脱硫废水烟气余热蒸发零排放技术(对外)
电厂脱硫废水的零排放技术
- 133 -生 态 与 环 境 工 程0 引言由于我国用电量急剧增加，燃烧煤炭释放的污染气体也有所增加。
为了减少这些污染气体的产生，脱硫技术快速发展。
常见的脱硫技术有以下4种：湿式洗涤器、喷雾干式洗涤器、吸附剂注射和可再生工艺[1]。
由于石灰石烟气脱硫系统的脱硫废水含盐浓度高，腐蚀设备，因此脱盐效率很低。
需要定期对脱硫浆进行稀释，用水清洗设备的同时排放脱硫废水[1]。
目前，电厂脱硫废水由于成分复杂，通常含有悬浮固体、盐（氯、硫酸盐）和镉、铅和汞等重金属，其通常呈酸性，会引起设备的腐蚀和结垢等问题[2]。
表1为安徽省某电厂脱硫废水中的主要离子浓度，其中含有不能充分利用的镁离子和氯离子。
随着脱硫废水循环，氯离子浓度增加，使废水呈酸性。
石灰石的溶解被抑制，导致腐蚀。
因此，不正确处理脱硫废水就会造成严重的环境问题[1]。
目前，低温浓缩-高温蒸发工艺、膜浓缩-蒸发结晶工艺以及离子置换电渗析-蒸发工艺是目前电厂废水零排放的主流工艺。
其中，与其他两种工艺相比，膜浓缩-蒸发结晶工艺效果更稳定、投资运行成本低以及具有一定经济效益[3]。
对此，该文以某电厂废水零排放技术的运行数据为依托，详细分析了膜浓缩-蒸发结晶技术在该项目中的应用情况，以期为电厂脱硫废水的零排放技术的发展提供参考。
表1 某电厂脱硫废水中主要离子浓度离子（mg/L）钙离子镁离子钠离子氯离子硫酸根镉离子化学需氧量SS 数值1971.125440.53107817204.34683.40.173.8754771 项目概述某电厂始建于2005年，主要用于供给电网用电和工业园区供热，共配备2台装机容量为60万kW 的发电机，年发电量约为50亿度。
由于建设久远，因此其产生的脱硫废水水质波动大、钙镁离子含量高。
由于国家对电力能源行业的改革，该电厂开始进行电厂脱硫废水的无害化和零排放处理。
对该某电厂采用膜浓缩-蒸发结晶工艺进行脱硫废水处理。
其主要原理是脱硫废水经过预处理，然后通过膜法浓缩。
浅谈脱硫烟气余热闪蒸自结晶废水零排放技术
浅谈脱硫烟气余热闪蒸自结晶废水零排放技术Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT浅谈燃煤电厂脱硫烟气余热闪蒸自结晶废水零排放技术国网能源哈密煤电有限公司、脱硫专业赵坤联系电话[摘要]本文针对火电厂脱硫废水常规三联箱工艺设计进行大胆革新，论述了脱硫废水零排放具体改造思路，并用现场实际的效果分析验证了工艺的可行性和项目普及的可靠性。
[关键词]脱硫废水；零排放；烟气余热；蒸发结晶；前言燃煤电厂目前脱硫废水处理一般采用“三联箱”工艺流程，但此工艺主要处理了脱硫废水中的固体颗粒物，未对废水中的Cl-进行处理，不能进行回用。
回收水资源是新疆、西北等缺水地区面临的重要难题。
在神华集团和当地政府的大力支持下，国网能源哈密煤电有限公司在新疆首次采用脱硫烟气余热闪蒸自结晶废水零排放技术，达到脱硫废水零排放，蒸发出的干净水回用，固体颗粒物与石膏一起排出。
通过上述工艺，既达到了资源综合利用，也减少了对环境的污染。
一、项目背景在石灰石-石膏湿法脱硫系统中，吸收塔内浆液中的Cl-浓度不应大于20mg/l，所以，需将吸收塔内的部分水排出、置换，脱硫系统便有了废水产生和排放。
为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。
废水中含有的杂质主要有悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐等。
湿法脱硫废水的主要特征是呈现弱酸性，pH值低于；悬浮物高，但颗粒细小，其溶液中存在了大量Cl-。
目前，脱硫废水处理一般采用的工艺流程为：脱硫废水→中和箱(加入石灰乳)→沉淀箱(加入硫化物)→絮凝箱(加入混凝剂)→澄清池→清水pH值调整箱→排放。
根据上述工艺流程可以看出，此工艺主要处理了脱硫废水中的固体颗粒物，但未对废水中的Cl-进行处理，其处理后的液体仍含有大量的Cl-，需进行二次处理，否则不能对液体进行回用。
其溶液中存在了大量Cl-,类似于海水，故采用闪蒸结晶法，达到脱硫废水零排放。
燃煤电厂脱硫废水烟气余热蒸发零排放工程的设计与应用
燃煤电厂脱硫废水烟气余热蒸发零排放工程的设计与应用对燃煤电厂脱硫废水盐含量高、成分复杂、腐蚀性和结垢性强的特点，介绍了国内处理现状，比照了实现脱硫废水零排放的“预处理+多效蒸发结晶”、“预处理+膜浓缩+正渗透+机械蒸发”和“预处理+膜浓缩+烟气余热蒸发”3种技术的优缺点。
目前国内应用较少，投资及运行费用较高。
要真正实现脱硫废水零排放，需综合考虑自身实际情况，须开展采取其中合适的技术，并要妥善处置污泥与结晶盐，防止污染的转移，从而树立绿色环保的企业形象。
目前脱硫废水零排放技术在国内应用较少，投资及运行费用都较高，且存在着各自的优点与问题。
燃煤电厂要真正实现脱硫废水零排放，做好水污染防治工作还需综合考虑自身实际情况，须开展多方比照，采取其中合适的技术，并要妥善处置污泥与结晶盐，防止污染的转移，从而树立绿色环保的企业形象。
一、脱硫废水处理现状根据废水来源，燃煤电厂废水一般包括生活污水、循环水排污水、脱硫废水和各种再生废水等。
当石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行时，吸收剂在循环使用过程中盐分和悬浮物等杂质浓度越来越高，为使杂质浓度不超过设计上限,当其浓度到达一定值后需从系统中排出部分废水，排出的这部分废水称为脱硫废水。
燃煤电厂脱硫废水具有如下水质特性：1）呈酸性，pH在4.5〜6.5之间；2）含盐量高，且浓度变化范围极广，一般在20〜50g∕1;3）硬度高，构造风险高；4）悬浮物高，一般在20~60g/1；5）成分复杂，水质波动大;6）氯离子含量高，腐蚀性强且回用困难。
脱硫废水因这些特性成为燃煤电厂最复杂和最难处理的一股废水，是实现燃煤电厂废水零排放的关键。
传统脱硫废水处理方法包括灰场处置、煤场喷洒、灰渣闭式循环系统及三联箱法等。
灰场处置、煤场喷洒、灰渣闭式循环系统所需水量较少，且会造成系统设备的腐蚀，对电厂的安全运行造成隐患；三联箱法经过简单中和、絮凝和沉淀澄清后，虽可有效去除悬浮固体、重金属离子和F-等污染物，但该工艺难以有效去除Na+、C1-.S042-、Ca2+和Mg2+等离子，出水含盐量仍很高，回用困难。
关于烟气余热用于脱硫废水处理的探讨
关于烟气余热用于脱硫废水处理的探讨行业内目前脱硫废水处理工艺主要有三联箱处理排放，蒸发结晶固化等技术，但利用锅炉烟气余热进行脱硫废水的蒸发干燥处理，具有回收水分减少湿法脱硫塔蒸发水量，降低脱硫废水处理成本等优点。
根据国务院2022年印发的《水污染防治行动计划》，以及环境保护部办公厅2022年12月22日印发《关于规范火电等七个行业建设项目环境影响评价文件审批的通知》环办[2022]112号要求，火电厂需"根据"清污分流、雨污分流'原则提出厂区排水系统设计要求，明确污水分类收集和处理方案，按照"一水多用'的原则强化水资源的串级使用要求，提高水循环利用率，最大限度减少废水外排量。
因此，含氯高盐废水的处理回用以及零排放，成为电厂亟需解决的问题。
1 目前国内外脱硫废水处理工艺路线1.1 传统三联箱工艺目前，火电厂采用最多的脱硫废水处理方法是传统的"三联箱'工艺，该工艺经过中和、沉降、絮凝和澄清等过程对废水进行处理，不但该工艺比较复杂、投资大且需要消耗多种药剂，而且对脱硫废水含有的高浓度氯离子无法处理，导致处理后的脱硫废水仍然不能回收利用也不能直接排放,其基本工艺流程如图1所示。
1.2蒸发结晶通过蒸发结晶可实现氯化物的结晶析出与蒸发水分的循环利用，解决脱硫废水中Cl-的富集问题。
蒸汽浓缩蒸发技术是利用蒸发对废水进行蒸发浓缩产生蒸馏水和浓缩水，浓缩通过结晶器或是喷雾干燥进一步的蒸发，产生蒸馏水和固体废弃物，固体废弃物进行回收或是填埋处理。
为了防止蒸发器结垢，需要对废水进行预处理，去除废水中的钙镁离子，其基本工艺流程如图2所示国内河源电厂采用了此技术，该系统设计出力为22m3/h，包括脱硫废水18m3/h 和其他废水4m3/h，采用"预处理+深度处理'的方式，其中预处理分为混凝沉淀系统、水质软化系统和污泥处理系统;深度处理则采用4效立管强制循环蒸发结晶工艺，预处理出水依次进入1～4效蒸发结晶罐进行蒸发结晶。
火力发电厂脱硫废水“零排放”处理技术
火力发电厂脱硫废水“零排放〞处理技术随着中国水环保政策趋于严控，火力发电厂脱硫废水"零排放";理念不断升温。
脱硫废水是火电厂最难处理的末端废水，单一技术路线的废水处理方案往往难以兼顾目标与本钱。
本文分析了各种深度处理方法以及具体的应用环境，提出针对不同成分的废水需要有不同的应对处理措施，对于推动脱硫废水处理工作，实现脱硫废水零排放具有重要意义。
一、脱硫废水来源采用湿法脱硫工艺的燃煤电厂在运行中，需要维持脱硫装置〔FGD〕当中浆液循环系统的平衡度，防止离子等可能对脱硫系统和设备带来的不利影响，同时排放系统中的废水，保持脱硫系统水平衡。
从来源上看，脱硫废水主要从石膏旋流器或废水旋流器的溢流处产生。
经研究发现，在脱硫废水中，有相当比例的重金属以及各种无机盐等，如果这些含有高浓度盐分的废水不经过有效处理就直接排放到大自然环境中，会严重影响生态健康，也不利于地下水资源的保护。
二、脱硫废水进行零排放处理的必要性目前，燃煤电厂烟气脱硫装置应用最广泛的是石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
为保证脱硫系统的平安运行和保证石膏品质而排放的脱硫废水，其中含有大量的杂质，如悬浮物、无机盐离子、重金属离子等，很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，需要进行净化处理才能排放水体。
国内多数燃煤电厂净化脱硫废水采用的常规处理工艺即"三联箱";技术，采用物理化学方法，通过中和、沉降、絮凝和澄清等过程对脱硫废水进行处理，通常使用的药剂包括氢氧化钙/氢氧化钠、有机硫、铁盐、助凝剂、盐酸等。
该工艺能够去除脱硫废水中对环境危害较大的重金属等有害物质和悬浮物，但不能去除氯离子，处理出水为高含盐废水，具有强腐蚀性，无法回收利用。
排入自然水系后还会影响环境，潜在环境风险高。
随着国家对环境污染的治理日益提速，对废水的排放要求也越来越严格。
燃煤电厂在资源约束与排放限制方面的压力陡然上升，脱硫废水排放已经是燃煤电厂面临的严重的环保问题。
电厂锅炉脱硫废水旁路低温烟气余热利用UAE蒸发系统简介
电厂锅炉脱硫废水——旁路低温烟气余热利用UAE浓缩蒸发器零排放处理系统（临海市道川环保设备厂）烟气蒸发是燃煤电厂锅炉脱硫废水处理领域的一种新兴技术，相较于传统脱硫废水处理技术，该技术具有节能、高效等优点，有较大的推广应用价值与发展趋势。
目前，国内已有部分电厂投入应用，主要由高温烟道喷雾蒸发干燥和旁路高温烟气蒸发干燥工艺技术构成，热源从省煤器或空预器间进行，烟气温度约350℃~450℃。
这两种工艺优点是温度高、蒸发效率高，属高温蒸发干燥。
缺点是影响锅炉系统和主烟道的参数的稳定性、增加电除尘器和脱硫塔的负荷，每处理一吨脱硫废水需增加煤耗约100kg，同时，对烟道装置系统的堵塞、腐蚀和积灰等不利因素。
我公司根据旁路高温烟气蒸发工艺的缺点与不足，经过长期的研究与实践开发出“低温换热烟气余热利用UAE蒸发”技术。
该技术利用脱硫塔排出的低温烟气余热（温度约50~60℃）与换热器产生热交换，热交换器工质是空气经热交换后温度约35~40℃进入UAE低温蒸发器与分散的脱硫废水逆流蒸发，蒸发的水蒸汽和烟气进入排空烟囱，或经冷凝器成冷凝水回收利用；而浓缩液循环浓缩蒸发直至过饱和结晶沉淀提取得到固体盐。
该工艺技术不影响锅炉、烟道和各系统省煤器、空预器、电除尘器和脱硫塔运行稳定性和热损失。
UAE旁路低温烟气浓缩蒸发装置的特点：结构简单、耐腐蚀、不结垢、不堵塞、易维护，占地面积少，节能和处理成本低。
同时，具有对结晶的混杂盐分质提纯功能，分别分质硫酸钙盐、氯化钠盐和重金属杂质，硫酸钙盐和氯化钠盐达到工业级盐标准。
同时，可以对电厂其它浓盐水如：离子交换树脂再生浓盐水、RO反渗透浓盐水蒸发除盐的处理。
UAE低温蒸发技术还可以应用于炼钢炉、焦化炉、回转窑、水泥窑、砖窑等脱硫废水处理，适用石灰法、氨法等多种湿法脱硫废水处理。
以下对高温烟道喷雾蒸发燥、旁路烟气高温蒸发干燥和UAE低温蒸发对脱硫废水零排放处理的比较：1、烟道高温直喷蒸发：脱硫废水直接喷入省煤器或空预器烟道实现固液分离，温度350~450℃，热风量12000m3/t，锅炉增加煤耗80~100kg。
烟气蒸发的燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术
烟气蒸发的燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术利用双流体雾化喷嘴将脱硫废水雾化并喷入空预器与除尘器之间的烟道中，利用烟气余热将废水完全蒸发，使废水中的污染物转化为结晶物或盐类，随飞灰一起由后续除尘器捕集；国内已有不少应用实例；东南大学正在开展的研究:脱硫废水蒸发特性及其应用试验；脱硫废水烟道蒸发对后续电除尘、WFGD系统的影响；基于脱硫废水烟道蒸发的PM∕Hg∕S03协同治理研究一、脱硫废水水质特点及其零排放处理技术二、脱硫废水烟道蒸发零排放处理技术2.1技术原理2.2脱硫废水蒸发特点2.3工程应用试验2.4基于脱硫废水烟道蒸发处理的多污染物协同治理技术三、脱硫废水喷雾干燥零排放处理技术四、烟道蒸发与喷雾干燥零排放技术比照化学团聚技术原理：在电除尘器入口烟道（适宜烟温:120180。
C）喷入由高聚物粘结剂、润湿剂、降比电阻剂等组成的化学团聚剂溶液，利用带有极性基团的高分子长链以“架桥”方式将多个PM2.5连接，促使其团聚长大，进而增强电除尘脱除PM2.5及总尘。
粘结剂：通过“架桥”方式将两个或更多的粉尘团聚在一起，是促进细微粉尘长大的主要组分。
润湿剂：主要用以促进粉尘颗粒润湿，加速粉尘进入团聚促进剂液滴内部可能出现的问题：烟道内尘堆积较多，导致阻力过大影响锅炉运行。
积灰原因分析：烟道积灰主要是由于喷出的废水液滴与粉尘接触后，废水或粉尘蒸发不干，部分粉尘重量增大导致在烟道中沉积；烟道内流场分布、废水雾化蒸发情况、烟气温度对此均有重要影响；特别是废水雾化不佳存在少量粗液滴，以及喷嘴布置不当，喷点所在位置烟道流速偏低，更易出现烟道积灰；锅炉不稳定（低负荷下烟温和烟气流速降低）、运行过程中喷嘴发生磨损堵塞等情况导致雾化性能变差，均有可能出现烟道积灰；因此，喷嘴雾化性能、喷嘴布置、清灰措施特别关键。
解决措施：脱硫废水进入喷嘴前，需基本不含固体颗粒以免堵塞喷嘴；同时需防止脱硫废水在输送管道及喷嘴内结晶；设置储气罐，以提供稳定压力的压缩空气，保证喷嘴雾化性能；喷嘴布置前开展烟道内流速分布测试及流场、粉尘沉积特性数值模拟；喷嘴布置在流速较高位置，若烟道流速分布不均，需设置导流板；需设置清灰装置（如声波清灰）。
火力发电厂脱硫废水“零排放”技术路线分析
火力发电厂脱硫废水“零排放”技术路线分析发表时间：2019-12-23T09:20:15.900Z 来源：《电力设备》2019年第17期作者：刘向华[导读] 摘要：随着中国水环保政策趋于严控，火力发电厂脱硫废水“零排放”理念不断升温。
（天津国华盘山发电有限责任公司天津 301900）摘要：随着中国水环保政策趋于严控，火力发电厂脱硫废水“零排放”理念不断升温。
脱硫废水是火电厂最难处理的末端废水之一，单一技术路线的废水处理方案往往难以兼顾目标与成本。
对国内外脱硫废水处理工艺进行分析，寻求各方案间择优组合、分步建设的技术线路，为火电厂实现脱硫废水“零排放”目标提供参考。
关键词：火力发电厂；脱硫废水；零排放；技术路线；从行业现状来看，脱硫废水“零排放”技术流派众多，但均处于试点、技术验证阶段，未形成成熟、统一的路线。
系统运行稳定性差、运营成本高、生化污泥及结晶盐处置难度大等技术难题仍是“零排放”的主要障碍。
1 脱硫废水的产生及其水质特点脱硫废水主要来自石膏脱水和清洗系统，或是水力旋流器的溢流水及皮带压滤机的滤液，是维持脱硫装置浆液循环系统物质平衡，控制石灰石浆液中可溶部分（即Cl-）含量、保证石膏质量的必要工艺环节。
废水中所含物质繁杂，大体分为氯化物、氟化物、高浓度的亚硫酸盐、悬浮物、硫酸盐以及少量的重金属离子（如Pb2+、Cr2+等）、氨氮等，是火电厂最难处理的末端废水之一。
2 常见脱硫废水治理工艺及其特点2.1 脱硫废水“零排放”工艺概述要实现脱硫废水“零排放”，不论何种技术路线，基本都可分解为预处理、浓缩和结晶3个工艺段。
2.2 国内常见脱硫废水“零排放”方案2.2.1 借助除灰系统间接实现“零排放”具备水力除灰系统的电厂，脱硫废水经预处理后直接排放至水力除灰系统。
只要电厂水力除灰系统水平衡不被破坏，这种处理方式的经济性最好，原水力除灰系统基本不用改造，也不需要额外增加水处理系统，且不会明显降低湿渣品质，造成灰渣降级使用；加之碱性灰渣水对脱硫废水中重金属离子和酸性物质有一定的脱除效果，脱硫废水预处理指标可适当放宽。
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原水水质
分析项目 PH 脱硫原水 5.6~6.5 三联箱出水 6~9
电导率（ms/cm）
Mg2+ (mg/L) Ca2+ (mg/L) Cl- (mg/L) SO42-(mg/L)
35~41
8000~12000 200~600 7000~12000 30000~50000
30~40
8000~12000 200~600 7000~12000 30000~50000
目 录
• 第一章 公司概要 • 第二章 技术介绍限公司 以仁为本，以电为业
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第一章
• 公司股东：恒南远投资合伙企业、三维丝环保 （300056）、虹桥资本、京道基金 • 技术支持及研发团队：
• 美国加利福尼亚大学：全球技术顾问
• 中科院城环所：国家顶级试验平台
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固液分离 出水
9.5~10.5 15~20 0.8~1.0 0.5~1.2 7~12
澄清器 出水
6.5~7.0 15~18 0.3~0.5 0.1~0.2 7~12
微滤 出水
6.5~7.0 11~14 0.3~0.5 0.1~0.2 7~12
反渗透 淡水
6.5~7.2 0.1~0.5 0.01~0.02 0.01~0.02 0.03~0.07
公司概要
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公司概况
• 战略定位：火力发电厂废水治理 • 行业属性：节能环保
• 注册资本：6000万元
悬浮物（%）
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3.0~5.0
0.01~0.1
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工程现场测试数据
分析 项目
pH 电 导 率 （ms/cm） Mg2+(g/L) Ca2+ (g/L) Cl- (g/L)
专利名称 新型脱硫废水余热利用零排放装置 电厂脱硫废水零排放处理及回用装置 脱硫废水余热雾化蒸发装置 电厂脱硫废水处理装置 FGD废水处理装置 电厂脱硫废水回用装置 一种电厂脱硫废水处理方法 脱硫废水余热回收处理方法（在受理） 一种脱硫废水除重剂（在受理）
网站: E-mail:shengfadianli@ 电话: 86-592-5130230 传真:86-592-513020
知识产权
• 公司知识产权实用新型专利及专利发明有：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
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实用新型专利号 ZL 2014 2 0209721.9 ZL 2014 2 0209984.X ZL 2014 2 0210340.2 ZL 2014 2 0261749.7 ZL 2014 2 0209057.8 ZL 2014 2 0209314.8 ZL 2014 1 0067893.1 2014101733404 2014101734939
高效多维级相电絮凝反应器
• 水中Cr3+，Hg2+等重金属离子，在一定的电压、电流 作用下先打断其在水中复杂的络合链或鳌合链，再 参与得到电子或失去电子的置换反应（主要是与水 中的Fe离子），最终会有部分成为细微的分子粒状 态沉淀或仍然以金属离子的氢氧化物沉淀形式与Fe 氢氧化物共沉析出。
•
明显改善后续的絮凝的效果，利于高浓度氢氧化镁
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工程进度与时间截点
• 2015年9月由盛发环保科技（厦门）有限公司投资建设运营的焦作电厂 2*350MW机组脱硫废水烟气余热蒸发零排放样板工程正式投运，各工艺 系统、设备安全稳定，可实现脱硫废水真正意义上的零排放。
的烟道蒸发器，利用烟道内的高温余热烟气
将雾化后的浓水蒸发为水蒸汽，蒸气随除尘 后的烟气进入脱硫塔，在脱硫塔的喷淋冷却 作用下，水分凝结进入脱硫塔的浆液循环系 统；蒸发结晶物随灰尘一起进入电除尘器随
灰外排。
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雾化效果
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第二章
技术介绍
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烟气余热蒸发结晶零排放系统
技术流程CFD模拟：
系统设计图
液滴CFD模拟图
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技术概述-“低成本零排放”
科技成果
• 资质荣誉
• 拥有ISO9001质量管理体系认证证书企业 • 拥有ISO14000环境管理体系认证证书企业 • 拥有厦门市新能源产业联盟成员证书企业
• 科技查新与科技成果评定（国内领先水平）
• 科技查新（厦门市科学技术信息研究院报告编号：2014571） • 科技成果评价（厦门市促进科技成果转化中心报告编号：201435300002） • 科技查新（厦门市教育部科技查新工作站报告编号：201536000L150419)
反渗透 浓水
• 项目合同签 订
2015年2月
• 完成项目的 小试、中试
• 完成施工图 纸的会审
2015年8月
• 完成工程建 设及系统调 试
• 竣工验收
2014年11月
2015年4月
2015年9月
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的絮凝，同时将电能转化为化学能，自产絮凝剂， 避免化学药剂过量使用，不引入阴离子，有利于后 续的处理。
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微滤膜系统
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反渗透系统
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烟气余热蒸发结晶零排放系统
• 反渗透浓水进入烟道蒸发器系统，采用雾化 喷嘴将其雾化，喷入电除尘器和空预器之间
废水来源
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废水性质
浊度偏高
腐蚀性强
重金属含量高
电厂 脱硫废水 水质特点
处理难度高
WHUS系统
高效多维极相电絮 凝反应器耦合双碱 法预处理系统
双膜法淡化减量系 统
烟气余热蒸发结晶 零排放系统
中和模块
除重模块
除固模块
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脱硫废水烟气余热蒸发 “零排放”技术
盛发环保科技（厦门）有限公司 刘其彬 2015年11月
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• 研发目标：技术先进，经济合理，符 合国家节能减排的绿色产业政策。以 脱硫废水烟气余热蒸发结晶零排放技 术为基础，进一步研发膜蒸馏、高效 蒸发等技术，实现全厂水务管理的水 岛概念。 • 技术优势：实现真正意义上的零排放 • 商务优势：实现真正意义上的低成本
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双碱法预处理系统
• 经过高效多维极相电絮凝反应器后，废水进入pH调节箱内，针对 进水钙、镁离子等硬度离子含量很高的特点，通过向反应箱中投 加石灰乳、碳酸钠和液碱等药剂，分别与水中的钙、镁离子反应 生成氢氧化物、碳酸化合物沉淀，去除水中的硬度离子、悬浮物 等，减小其沉淀时间，在污泥箱中加入5%的新型无机多孔助凝剂 SF-CZ-01，絮凝后溶液中包含的络合物、沉淀物、以及SS的细小
pH值偏酸性
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氯离子含量超高 20000mg/l
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脱硫废水烟气余热零排放工艺-WHUS系统
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