外墙铝塑板施工工艺标准
外墙铝塑板施工工艺施工工法
外墙铝塑板施工工艺施工工法一、引言外墙铝塑板是一种常见的建筑装饰材料，具有轻质、耐用、防火、防潮等特点，因此在建筑行业中得到了广泛应用。
本文将介绍外墙铝塑板的施工工艺和施工工法，以帮助读者了解并正确操作施工过程。
二、外墙铝塑板施工工艺1. 施工准备在施工前，首先需要准备好所需的材料和工具。
材料包括铝塑板、角码、胶水、密封胶等。
工具包括电钻、锯子、螺丝刀、刮板等。
同时，还需要清理施工区域，确保墙面平整、干净。
2. 铝塑板的切割和加工根据设计图纸的尺寸要求，将铝塑板进行准确的切割和加工。
使用锯子或者电锯，根据需求将铝塑板切割成所需的尺寸，并根据设计要求进行边角的加工。
3. 安装角码将角码按照设计要求固定在墙面的四个角上。
使用螺丝将角码牢固地固定在墙面上，确保角码的平整和牢固度。
4. 铝塑板安装使用胶水将铝塑板固定在角码和墙面之间。
首先，在角码上均匀涂抹胶水，然后将铝塑板放置在角码上。
用刮板将铝塑板从一侧向另一侧顺序挤压，确保其与墙面充分接触，并排除空隙。
同时，注意保持铝塑板水平和垂直的位置。
5. 疏通排水孔在安装好铝塑板后，需要在底部进行适当数量和大小的排水孔的开启。
这样可以防止积水，保持外墙的干燥和稳定。
6. 缝隙处理在铝塑板之间的接缝处，使用密封胶对缝隙进行填充和封闭。
确保铝塑板之间的接缝处平整、美观，并能够有效防止水分渗透。
三、施工工法1. 干法施工法干法施工法是常用的外墙铝塑板施工工法之一。
在进行施工时，不使用水泥砂浆等湿润材料，而是直接使用胶水将铝塑板固定在墙面上。
这种工法施工速度较快，干燥时间短，适用于建筑结构较轻的装饰。
2. 湿法施工法湿法施工法是外墙铝塑板施工的另一种常用工法。
在施工过程中，使用水泥砂浆等湿润材料将铝塑板粘贴在墙面上。
这种工法施工稳固可靠，但施工时间较长，需要适当的干燥时间。
3. 干湿混合施工法干湿混合施工法是将干法施工法和湿法施工法相结合的一种施工工法。
在施工过程中，先使用胶水将铝塑板暂时固定在墙面上，然后再使用水泥砂浆将其进行固定。
铝塑板施工工艺标准(两篇)
引言概述：铝塑板是一种广泛应用于建筑装饰领域的材料，其具有轻质、耐候性强、易于加工和安装等优点。
为了保证铝塑板在施工中获得良好的装饰效果和使用性能，制定铝塑板施工工艺标准是必要的。
本文将围绕铝塑板施工工艺标准进行详细阐述。
正文内容：一、铝塑板安装前准备1.选择合适的铝塑板规格：根据实际使用环境及装饰效果要求，选择合适的铝塑板规格，确保其质量符合相关标准。
2.检查材料质量：对铝塑板、铝塑板骨架、胶粘剂等材料进行检查，确保其无损伤、无变形、无污染等问题。
3.准备施工工具：准备好所需的施工工具，如电钻、尺子、涂料刷等，确保施工顺利进行。
二、铝塑板的基础处理1.清洁基层：将安装位置进行清洁处理，去除杂质和粉尘，确保基层平整干净。
2.基层处理：对墙体或其他基层进行处理，填补不平整的缝隙、修复损坏的部分，并做好防水处理。
3.基层涂料处理：根据需要，在基层上刷涂底漆或其他涂料，增强基层的附着力和表面平整性。
三、铝塑板安装1.安装骨架：根据设计要求，在基层上安装铝塑板骨架。
骨架的安装应牢固可靠，垂直度和水平度要符合要求。
2.剪切铝塑板：根据实际尺寸要求，使用专业工具将铝塑板进行剪切，保证切缘平直、无毛刺。
3.打孔：根据设计要求，在铝塑板上进行打孔处理，用于固定和连接。
打孔位置应准确，并注意避免损坏铝塑板表面。
4.铝塑板安装：将铝塑板安装在骨架上，通过螺丝或胶粘剂固定。
安装过程中要注意板与板之间的接缝处理，确保接缝平整、贴合密实。
四、铝塑板的调整与返工1.铝塑板的调整：在安装过程中，如发现铝塑板存在偏斜、不平整等问题，及时进行调整，确保整体装饰效果。
2.返工处理：如铝塑板出现破损、掉落、开裂等问题，需要及时进行返工处理，修复或更换受损部分，并保持与原部位的一致性。
五、铝塑板的清洁与保养1.清洁方法：定期对铝塑板进行清洁，可使用清水、中性洗涤剂等进行擦洗，切勿使用硬物擦拭，以免划伤表面。
2.保养方法：在使用过程中，要注重铝塑板的保养，定期检查其表面是否存在划痕、褪色等问题，如有需要及时进行维修。
外墙铝塑板施工工艺方案[1]
![外墙铝塑板施工工艺方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d765247d3c1ec5da50e2709f.png)
外墙铝板幕墙施工工艺一、施工准备1、确定施工工艺流程：安装预埋件——测量放线——安装固定铁码——钢型材安装——铝板安装——注密封胶——清洁——工程验收2、施工准备2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。
因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。
特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。
2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。
3、作业条件3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
4、测量放线4.1、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。
4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。
4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。
4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。
4.5、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。
放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
二、幕墙型材加工和安装1、幕墙型材骨架加工1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。
1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。
1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
1.4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。
1.5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。
2、幕墙型材骨架安装2.1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。
安装工作从底层开始逐层向上推移进行。
2.2、安装前，首先要清理预埋铁件。
测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。
外墙铝塑板施工工艺
外墙铝塑板施工工艺1、测量放线1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。
3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。
4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。
放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。
当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3、安装骨架1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。
安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。
立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。
2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。
同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。
4、安装防火材料应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。
将防火棉用镀锌钢板固定。
应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。
5、安装铝板1、测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。
板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。
金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.6、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡.7、处理幕墙收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.8、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。
铝塑板墙面施工技术工艺标准
铝塑板墙面施工技术工艺标准
(一)施工准备材料：根据设计要求选择铝塑板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸。
同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。
(二)施工流程龙骨布置与弹线→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口
(三)操作要点
1、龙骨布置与弹线
(1)弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。
(2)确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。
(3)安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，
然后再统一精调一次。
2、块板安装：
铝塑板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩
住板块侧边的小孔。
铝塑板在安装时应轻拿轻放。
保护板面不受碰撞或刮伤。
用M5 自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为 4.2mm 孔位后再上螺钉。
3、端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。
外墙铝塑板施工工艺及施工方法
外墙铝塑板施工工艺及施工方法1、工艺流程吊垂直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→铝塑板安装→收口构造。
2、施工方法（1）吊垂直、套方、找规矩、弹线首先根据图纸要求和几何尺寸，结镶贴铝塑板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
（2）固定骨架的连接件骨架的横竖杆通过连接件与结构之间利用现埋工艺（现埋不锈钢膨胀螺栓）固定，这种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性。
（3）固定骨架骨架预先进行防腐处理；安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后应全面检查中心线、表面标高等；为了保证饰面板的安装精度，利用经纬仪对横竖杆进行贯通。
（4）铝塑板安装墙板安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，从下而上安装；安装完该面墙的第一排再安装第二排；每安装铺设10排墙板后，吊线检查一次以便及时消除误差；为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。
固定铝塑板方法采用将板条或方板用螺丝拧到型钢上，这种方法耐久性较好。
（5）收口构造水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响，因此采用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。
①构造比较简单和转角处理方法，用一条较厚的直角形金属板与外墙板用螺栓连接固定牢。
②窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。
水平板的固定，先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上，盖板之间的连接采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求并用佼密封）。
③墙面边缘部分的收口处理用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
④墙面下端的收口处，用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。
⑤墙板的外、内包角及窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。
铝塑板幕墙施工
铝塑板幕墙施工
1．塑铝板及其各种材料配件，必须符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2．进场材料要有合格证书，性能检测报告和复验报告。
3．塑铝板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向要符合设计要求。
4．塑铝板搭接尺寸正确，不得有透缝现象。
5．接缝封口胶应填嵌密实，线条平直、宽窄均匀，表面光滑无气眼。
6．塑铝板安装牢固，铆钉间距100～150mm。
7．接缝平直允许偏差1mm ，接槰高低差1mm 。
8．搬运、吊装构件时不得碰撞，损坏和污染构件。
9．金属幕墙立柱标高不大于3mm ，轴线前后偏差不大于2mm ，左右偏差不大于3mm 。
10．幕墙横梁位置准确，安装牢固，接缝严密，水平偏差不应大于1mm，总宽度误差不大于5mm 。
11．塑铝板安装时，必须有防水措施，并符合设计要求。
12．填充硅酮耐候密封胶，金属板宽度、厚度要符合硅酮密封胶的技术参数。
13．幕墙钢构件施焊后，其表面做防锈处理。
14．对幕墙的构件、面板，施工中采取保护措施，不得发生变形变色，污染现象。
15．幕墙工程安装完工后，清扫时应避免损坏表面。
16．幕墙清洗时，使用清洁剂应按要求，不得产生腐蚀和污染。
17．安装幕墙使用机具和吊篮在使用前进行严格检查，符合规定后方可使。
18．工程上下交叉作业时，结构施工层下方采取可靠的安全防护措施。
19．现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。
20．脚手板上废弃物及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。
铝塑板施工工艺标准
.....外墙铝塑板施工工艺放线→固定骨架的连结件→固定骨架→安装铝塑板→收口结构办理→查验一)放线固定骨架，将骨架的地点弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连结件在主体结构的柱上焊接连结件固定骨架。
（三）固定骨架安装骨架地点正确，联合坚固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，对横梁竖框杆件进行贯穿。
对变截面处等进行妥当办理。
（四）安装铝塑板铝塑板的安装固定要坚固靠谱，简易易行。
1、板与板之间的空隙要进行内部办理，采纳抽芯铝铆钉，中间一定垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在 100-150mm 内。
使其平坦、圆滑。
2、铝塑板安装完成，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其余资料覆盖保护。
.....铝塑板幕墙施工方案一、幕墙所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各样规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设施、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
二、资料进场前的准备工作此工作为工程的开端阶段，要认为施工服务为原则，如期、保质、保量地达成，详细以下：（一）设计人员需在合同签署后，依据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部相互当合,依照施工进度计划表和工程现场的实质状况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品实时出席。
三、安装工艺流程放线→固定骨架的连结件→固定骨架→安装铝板→收口结构办理→ 查验四、安装注意事项1 、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应切合设计要求，并应有产品合格证。
.....2 、幕墙墙体骨架如采纳型钢龙骨时，其规格、形状应切合设计要求，并应进行除锈、防锈办理。
3 、铝板安装，当设计无要求时，宜采纳抽芯铝铆钉，中间一定垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
( 一)放线固定骨架，将骨架的地点弹到基层上。
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外墙铝塑板施工工艺放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验（一）放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
3、铝板雨棚施工方案新白云国际机场旅客过夜用房网架工程一、工程概况工程名称：新白云国际机场旅客过夜用房工程地理位置：广州市结构形式为双层网架，节点类型为螺栓球，网格形式为正放四角锥。
金属屋面投影面积达8000平方米，金属屋面的面积10000平方米。
屋面无防水保温要求。
屋架宽70.6米，最高处标高为37.4米，屋架最低处标高为32.703米。
纵向控制轴线为Ａ～H轴，横向控制轴线为1～22轴，沿着9轴分成两个区。
1～9轴为施工一区，9～22轴为施工二区。
屋面铝板固定形式：本工程为双层板构造形式，其中底层压型钢板用不锈钢螺钉直接固定在檩条上，屋面铝板通过ST铝合金固定座固定在上层钢檩条。
屋面与网架连接方法：上层屋面板为0.9mm厚直立咬合型铝合金屋面板固定在带隔热垫的铝制T形固定支座上，T形固定支座与C形檩条螺栓连接。
底层用合金波纹板，直接固定在C 形檩条上。
C形冷弯檩条C160×60×3.0与网架球铰用2个M14高强螺栓连接。
屋面檐口封板：采用2.0mm厚氟碳烤漆涂层铝单板包边檐口。
上包至垫块下100mm。
上部的垫块采用聚乙烯垫块，与单铝板用40mm螺丝固定。
下部用30mm×30mm角钢支架，与网架球铰连接。
底部用4.0mm厚铝复合板。
屋面外天沟：天沟板采用2.5mm厚600×400mm不锈钢板，现场焊接，与C形檩条铆接，与30×30mm角钢支架焊接，角钢支架与网架球铰螺栓连接。
天沟内雨水管与排水天沟焊接，焊口涂防锈漆。
天沟外边采用2.5mm厚氟碳烤漆涂层铝单板包边内扣不锈钢天沟150mm。
底部用4.0mm厚铝复合板，用30×30mm角钢与网架球铰螺栓连接。
天沟伸缩缝：天沟伸缩缝位置在不锈钢天沟板上还布置两层不锈钢板。
最上一层为3mm厚400mm宽不锈钢盖片，盖片仅一端和天沟板焊接固定；中间为带伸缩带的不锈钢板，板边和天沟板焊接固定。
屋面防雷：本工程根据有关规范，把屋面板作为闪接器，屋面的铝板厚0.9mm，通过镀锌钢将电流引到上层檩条上，和钢结构连成一整体。
一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。
安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面，加以干燥。
为调整缝的深度，避免三边粘胶。
在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
L、修补检验：局部修补检验。
M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。
必要时用溶剂擦拭玻璃N、清理现场：保护和清洗现场O、竣工验收：竣工验收三、质量控制1、质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。
2、量管理要点：材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。
材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。
测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。
悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。
焊接、防锈、安装精度必须合格。
钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。
钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于1mm的缺楞。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
四、安全措施1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。
手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。
2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
5、设专职安全员进行监督和巡回检查。
玻璃门安装A、材料要求1、玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。
2、固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。
3、辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。
B、主要机具设备：手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。
C、作业条件1、墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。
2、门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
3、把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。
4、把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。
5、从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。
如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测尺寸4mm。
玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。
D、施工操作工艺1、固定玻璃的安装：(1)、用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。
在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。
(2)、在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。
注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。
2、上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留2∽3mm 的距离，玻璃的边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹。
3、活动门扇的安装4、用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使用使其同轴线。
5、在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。
6、门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分，一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便于调节(通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好)。
7、把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度，如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，或切除门扇玻璃的多余部分。
8、在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。
在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中，注入密封胶。
9、门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面1～2mm，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后以销轴为中心，把门扇转90°，使门扇与门框横梁成直角。