设备异常处理.pptx
❖ 变压器有较严重的缺陷时，不允许过载运行，过 负荷运行时间按GB/T 15164规定或现场规程） 执行。
❖变压器的事故过负荷：GB/T 15164规定（或现 场规程）执行。
负载状态的分类
❖正常周期性负载 ❖长期急救周期性负载 ❖短期急救负载
设备缺陷管理制度
❖ 危急缺陷：是指设备发生了威胁安全运行并需立 即处理的缺陷，否则，随时可能造成设备损坏、 人生伤亡、大面积停电、火灾等事故。
❖ 严重缺陷：是指对设备有严重威胁，暂时尚能坚 持运行但需尽快处理的缺陷。
❖ 一般缺陷：是指上述危急、严重缺陷以外的设备 缺陷，指性质一般，情况较轻，对安全运行影响 不大的缺陷。
24： 00/21：
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科目四：变压器异常及缺陷处理
主要内容：
❖变压器过负荷及其处理方法 ； ❖变压器常见的缺陷； ❖变压器相关规程规定介绍； ❖变压器异常处理案例分析。
电力系统变压器异常处理
六度法则：
❖ 变压器温度在80～140℃范围内，温度每升高6℃， 变压器纸绝缘的寿命损失增加一倍。这一规律通常 称为六度法则。
❖ 依据实验，自然循环油冷变压器的绕组温度在95℃ 时，变压器的工作年限为20年。而当120℃时，则 为2.2年，若为145℃时，仅能工作3个月。变压器 铭牌标示的功率是按持续使用20年所能输出的最大 功率。
❖ 强油循环冷却变压器运行时，必须投入冷却器。 空载和轻载时不应投入过多的冷却器（空载状态 下允许短时不投）。各种负载下投入冷却器的相 应台数，应按制造厂的规定。按温度和（或）负 载投切冷却器的自动装置应保持正常。
❖ 油浸（自然循环）风冷和干式风冷变压器，风扇 停止工作时，允许的负载和运行时间，应按制造 厂的规定。油浸风冷变压器当冷却系统故障停风 扇后，顶层油温不超过65℃时，允许带额定负载 运行。
变压器过负荷的处理原则
❖ 若变压器过负荷时，应按照调度规程，立即设法在 规定时间内消除，其方法如下： ✓投入备用变压器； ✓指令有关调度，转移负荷； ✓改变电网运行方式； ✓按照有关规定，对该变压器的受端负荷实行限电 拉闸。 ➢变压器过负荷期间应投入全部冷却装置，并不得 操作有载调压开关 ➢安排特巡，并加强监视。
变压器的运行条件 国标DL/572-95
❖ 强油循环风冷和强油循环水冷变压器，当冷却系 统故障切除全部冷却器时，允许带额定负载运行 20min。如20min后顶层油温尚未达到75℃，则允 许上升到 75℃，但在这种状态下运行的最长时间 不得超过1h。
变压器异常处理
❖ 超额定负荷运行 ❖ 变压器上层油温超温 ❖ 变压器本体或有载轻瓦斯动作 ❖ 变压器冷却装置故障
❖ 变压器运行时油温超过限额，是以牺牲变压器使用 寿命为代价换得的，所以在正常运行时必须严格监 视其运行温度，不到超过监视温度电压一般不应超过分节开关位 置额定电压的105%
❖变压器正常运行时，上层油温不超过85 ℃ ，最高不 允许超过95 ℃ ；
0：30 0：35 /0：09 0：05
－
1.8
1：30/ 1：25/ 0：30 0：13/ 0：06/
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0：15
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1.9
1：00/ 0：35/ 0：18/ 0：09/ 0：05/
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2.0
0：40/ 0：22/ 0：11 0：06/
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变压器的运行条件 国标DL/572-95
一次设备的异常处理
培训目标
❖了解电网的各种异常现象 ❖了解电网产生各种异常现象的原因 ❖了解电网产生各种异常现象的危害 ❖了解电网产生各种异常现象的处理方法 ❖掌握相关的规程规定
一次设备异常处理
❖ 设备缺陷管理制度简介 ❖ 变压器异常的处理方法 ❖ 断路器异常的处理方法 ❖ 隔离开关异常的处理方法 ❖ 补偿设备异常的处理方法 ❖ 电压互感器及电流互感器异常的处理方法
变压器温度异常的处理原则
❖变压器温度异常原因分析 ：
▪ 内部故障引起温度异常 ； ▪ 冷却器不正常运行引起温度异常 ； ▪ 温度指示器有误差或指示失灵，应更换温度表；
❖ 强迫油循环风冷的变压器，正常运行时，上层油温 不超过75 ℃ ，最高不允许超过85 ℃ 。
油浸式变压器上层油温的一般范围
冷却方式
冷却介质最高 最高上层
温度
油温
自然循环冷 却、风冷
40 ℃
95 ℃
强迫油循环 风冷
40 ℃
85 ℃
强迫油循环 水冷
30 ℃
70 ℃
变压器的过负荷运行
❖ 变压器在额定使用条件下，可全年按额定负荷运 行。
1：30 /0：45 0：55 /0：15 0：35/ 0：007
事故过负荷的允许值（小时：分）油浸自然冷却/ 强迫油循环冷却
1.6
3：00/ 2：05/ 1：20/ 0：45/ 0：18/ 1：00 0：35 0：16 0：08 0：05
1.7
2：05/ 2：05/ 0：55 0：25/ 0：09/
事故过负荷的允许值（小时：分）油浸自然冷却/ 强迫油循环冷却
过负荷倍数
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5
0 24：00/ 24：00
24：00/ 24：00
23:00/ 11：00 8：30/ 3：40 4：45/ 1：50
环境温度
10
20
30
24：00/ 24：00/ 19：00/ 24：00 24：00 14：30
❖ 注意：转移负荷的过程中，应注意避免线路与其他 相邻主变的过负荷。
变压器过负荷的处理注意事项
❖ 在不损坏变压器绕组绝缘和不减少变压器使用寿 命的前提下，变压器可以在负荷高峰及冬季过负 荷运行。
❖ 变压器事故过负荷只允许事故情况下运行，过负 荷倍数和时间依照制造厂的规定。
❖ 在下列情况下，变压器不得正常过负荷运行： ✓存在缺陷的变压器，如：漏油、有局部过热现 象、绝缘有薄弱点等； ✓一直满负荷运行的变压器； ✓冷却器不能全部投入运行的变压器。
应急处理机械设备的故障
应急处理机械设备的故障1. 应急处理概述当机械设备出现故障时，及时、有效地进行应急处理，可以最大限度地减少设备停机时间，避免或减少生产事故。
本文档提供了一套应急处理机械设备故障的步骤和方法，帮助操作人员快速定位故障原因，采取相应的措施进行修复。
2. 应急处理步骤2.1 立即停止设备一旦发现机械设备出现故障，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。
这是防止故障扩大和事故发生的第一步。
2.2 安全疏散在确保自身安全的前提下，迅速疏散现场人员，避免事故伤害。
2.3 初步判断故障原因- 检查电源：确认设备电源是否正常，电源线、插头等是否损坏。
- 检查设备状态：观察设备运行状态，是否存在异常声音、振动、温度过高等现象。
- 检查控制系统：检查设备控制系统是否正常，包括各种传感器、开关、按钮等。
2.4 详细检查故障部位- 仔细检查设备的各个部位，找出故障的具体位置。
- 对于复杂的设备，可以借助专业工具和仪器进行诊断。
2.5 采取临时措施- 根据故障原因，采取相应的临时措施，如切断电源、释放压力、润滑等，以防止故障扩大。
2.6 联系维修人员- 在采取临时措施后，立即联系设备维修人员进行现场维修。
- 向维修人员提供故障现象和已采取的措施，以便维修人员快速判断故障原因。
3. 故障原因及处理方法3.1 电源故障- 原因：电源线损坏、插头松动、电源电压不稳定等。
- 处理方法：检查电源线、插头是否损坏，重新连接；检查电源电压，必要时使用稳压器。
3.2 机械磨损- 原因：设备长时间运行，导致零部件磨损。
- 处理方法：更换磨损的零部件，进行润滑处理。
3.3 电气故障- 原因：设备电路故障，如线路短路、接触不良等。
- 处理方法：检查电路，修复短路、重新连接接触不良的部件。
3.4 控制系统故障- 原因：传感器、开关、按钮等控制系统部件损坏。
- 处理方法：更换损坏的部件，进行调试。
4. 注意事项- 在应急处理过程中，确保自身安全，避免触电、机械伤害等风险。
避雷器常见异常及处理.pptx
异常情况四
泄漏电流表指示偏大：根据历史数 据进行分析，如发现表计打足，应 判断防雷器有问题，应立即汇报调 度，将防雷器退出运行，请检修检 查。
异常情况三 作用，而且可能会引发单相接地。这
种情况，应立即汇报调度，将防雷器 退出运行，予以调换。
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电力系统自动化技术资源库
--电气设备运行与维护 避雷器常见异常及处理
避雷器常见异常及处理
1
就是在最短时间释放电路上因雷击感应而产生的大量脉冲能量短 路泄放到大地
避雷器
降低设备各接口间的电位差，
3
从而保护电路上的设备
4
下面小编将分享防雷器使用中常会遇到的异常情况和处理方法！
避雷器常见异常及处理
异常情况一
异常情况二
防雷器瓷套管破裂放电。在工频情况下， 防雷器的瓷套管用于保证避雷器必要的 绝缘水平，如果瓷套管发生破裂放电， 则将成为电力系统的事故隐患。此种情 况，应及时停用、更换。
防雷器内部有放电声。在工频情况下， 防雷器内部是没有电流通过的。因此， 不应有任何声音。若运行中防雷器内 有异常声音，则认为防雷器损坏失去
设备异常处理流程步骤
设备异常处理流程步骤在公司或组织中，设备异常处理是一项关键任务，涉及到保障设备的正常运行，确保员工的安全和生产效率的提高。
下面就是设备异常处理的流程步骤。
1. 建立设备异常报告系统建立一个设备异常报告系统是设备异常处理流程的第一步。
该系统需要记录设备异常情况的详细信息，包括设备类型、异常描述、发生时间、相关人员、处理过程等内容。
这个系统可以是纸质表格、电子表格或专门的设备异常报告软件。
2. 发现设备异常情况设备异常可以通过定期巡检、操作员报告、设备监控系统或其他预警机制来发现。
一旦设备异常被发现，操作员或相关责任人应立即记录并报告设备异常情况。
3. 筛选和分类设备异常将报告的设备异常进行筛选和分类，根据异常的严重程度和影响范围进行优先级排序。
一般来说，严重程度高、影响范围广的设备异常应该优先处理。
4. 进行初步调查和分析对筛选和分类后的设备异常进行初步调查和分析，确定异常的原因和可能的解决方案。
这需要依赖设备维护记录、操作日志、技术手册等信息，以便更好地了解设备异常的背景和特征。
5. 制定设备维修计划根据初步调查和分析的结果，制定设备维修计划。
该计划应包括维修人员的分配、维修所需材料和工具的准备、维修时间的安排等。
在制定维修计划时，需要考虑到设备的正常运行所需时间，以减少生产线的停机时间。
6. 实施设备维修按照维修计划，进行设备维修工作。
确保维修人员按照安全操作规程进行操作，并及时沟通并解决可能出现的问题。
在维修过程中，应尽量减少对其他设备和员工的干扰，并确保维修工作的高效完成。
7. 测试和验证设备修复效果完成设备维修后，需要进行测试和验证设备修复效果。
通过运行设备，并观察其性能和运行状况，确认设备异常是否得到有效解决。
如果测试结果仍然存在问题，需要重新分析和调整维修方案，并重新进行设备维修。
8. 归档和评估设备异常处理过程当设备异常得到解决后，将所有与设备异常处理相关的文件归档，包括设备异常报告、维修记录、维修计划等。
机械设备异常状态处理流程
机械设备异常状态处理流程英文回答：Mechanical Device Abnormal Condition Handling Procedure.Step 1: Detection and Reporting.Monitor device performance metrics (e.g., temperature, vibration, pressure)。
Utilize sensors, alarms, or human observations todetect anomalies.Report abnormal conditions promptly to maintenance personnel.Step 2: Initial Assessment.Conduct a visual inspection of the device.Check for obvious signs of damage, leaks, or loose connections.Review maintenance history and operating logs for potential causes.Step 3: Troubleshooting and Diagnosis.Use diagnostic tools (e.g., diagnostic codes, fault tree analysis)。
Isolate the affected component or system.Determine the root cause of the abnormal condition.Step 4: Repair and Corrective Action.Replace or repair damaged components.Tighten loose connections.Adjust settings or operating conditions as necessary.Implement measures to prevent recurrence of the issue.Step 5: Post-Repair Verification.Test the device to ensure proper functionality.Monitor performance to verify that the abnormal condition has been resolved.Document the repair and any corrective actions taken.Step 6: Follow-Up and Analysis.Track the frequency and severity of abnormal conditions.Identify trends or patterns that may indicate underlying systemic issues.Implement preventative maintenance measures to improve reliability.Step 7: Continuous Improvement.Review and update the handling procedure regularly.Share lessons learned and best practices with maintenance teams.Incorporate new technologies or advancements into the process.中文回答：机械设备异常状态处理流程。
仪器设备报警及处理培训讲义
仪器设备报警及处理培训讲义一、仪器设备报警的意义1. 保证安全生产和设备正常运行2. 预警可能的故障或问题，及时处理，避免损失3. 提高设备运行效率和稳定性二、仪器设备常见报警类型1. 温度报警- 高温报警：可能导致设备过热或损坏- 低温报警：可能导致设备无法正常工作2. 压力报警- 高压报警：可能导致管路或部件损坏- 低压报警：可能导致流体无法正常运输或设备无法正常工作3. 流量报警- 高流量报警：可能导致管路承受不了过大的流量- 低流量报警：可能导致设备运行不稳定或产出不良品4. 故障报警- 电气故障：可能导致设备无法正常工作- 机械故障：可能导致设备损坏或停机三、仪器设备报警处理流程1. 接收报警信号后，根据报警类型和级别进行判断2. 根据设备说明书或相关经验，检查设备可能出现问题的部位3. 如果报警是可处理的，按照说明书或操作规程进行处理，消除报警信号4. 如果需要更换部件或进行维修，按照操作规程进行操作或联系专业人员进行处理5. 处理完毕后，进行设备检查和测试，确认问题得到解决，恢复设备正常运行四、仪器设备报警处理注意事项1. 注意个人安全，避免对设备或设备周围人员造成伤害2. 严格按照操作规程进行处理，避免造成二次损失3. 对于无法处理的报警，及时联系相关专业人员进行处理4. 定期对设备进行维护和保养，减少报警的发生五、仪器设备报警培训内容1. 常见报警类型及特征2. 报警处理流程和注意事项3. 报警处理实例演练4. 报警处理技巧和经验分享6. 培训对象- 设备操作人员- 设备维护人员- 值班人员- 相关技术人员通过对仪器设备报警及处理的培训，可以提升员工的技能和意识，保证设备的安全运行和生产效率，降低故障率和损失。
七、案例分析在实际生产中，仪器设备报警处理是非常重要的一环。
以下是一个报警案例的分析，通过该案例可以更好地理解仪器设备报警处理的重要性和应对方法。
案例分析：某生产企业的生产线上的某个设备出现了高温报警，操作工人经过检查确认是设备冷却系统出现了故障。
设备常见故障处理流程
设备常见故障处理流程When it comes to dealing with common equipment failures, it's important to prioritize safety above all else. Make sure to follow all safety guidelines and procedures when addressing any issues with your equipment. Remember, your well-being is paramount.处理设备常见故障时，安全永远是首要考虑因素。
在处理设备问题时，请确保遵守所有安全准则和程序。
记住，您的安全至关重要。
One of the first steps in addressing a common equipment failure is to properly diagnose the issue. Take the time to thoroughly inspect the equipment and determine the root cause of the problem. This will help you develop an effective plan for resolving the issue.处理设备常见故障的首要步骤之一是正确诊断问题。
花时间彻底检查设备，确定问题的根本原因。
这将帮助您制定有效的解决方案。
Once you have identified the issue, it's important to consult any available manuals or documentation for troubleshooting tips. These resources can provide valuable information on how to addresscommon equipment failures and may offer step-by-step instructions for resolving the issue.一旦确定了问题，重要的是要查阅所有可用的手册或文档以获取故障排除提示。
变压器常见故障及处理：变压器油位异常..pptx
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变压器的油枕上都装有油位表，上 面一般表示出温度为－30℃、＋ 20℃、＋40℃时的三条油位线。根 据这三条标志线可以判断是否需要 加油或放油。
高油位: 运行中的变压器出现油位过高或有油从油枕中溢出时,应首
先检查变压器的负荷和温度是否正常,如果负荷和温度均正常,则 可判断是因呼吸器或油标管堵塞造成的假油位。此时应经当值调 度员同意后,将气体(重瓦斯)保护改投信号,然后疏通呼吸器等进 行处理。如因环境温度过高,油枕有油溢出时,应做放油处理
电力系统自动化技术资源库
--电气设备运行与维护
变压器常见故障及处理 变压器油位异常
变压器常见故障及处变压器油位异常
低油位： 变压器油位过低会使气体（轻瓦斯）
保护动作；严重缺油时，铁芯和绕组暴露 在空气中，容易受潮，并可能造成绝缘击 穿，所以应采用真空注油法对运行中的变 压器进行加油。如因大量漏油使油位迅速 降低，低至气体继电器以下或继续下降时， 应立即停用变压器。
变压器油位异常
油位的高低与那些因素有关？ 油量 油温
油位低原因?
变压器漏油；
变压器原来油位不高，负荷突 降或环境温度降低时油位过低
油位高（高出油位线）的原因?
油温高； 加油过多。
处理：适当放油。
油位过低后果?
轻瓦斯保护动作；
严重缺油时，铁芯和绕 组暴露在空气中，易受 潮，可能造成绝缘击穿。
处理：适当加Байду номын сангаас。
应对设备异常的紧急方案及其措施
应对设备异常的紧急方案及其措施
概述
设备异常是指设备在正常运行过程中出现故障或异常情况。
为了保障设备的正常运行和避免潜在的安全风险，我们需要制定紧急方案和采取相应的措施来应对设备异常。
紧急方案
1. 设备异常预警系统：建立设备异常监测和预警系统，及时发现设备异常并通知相关人员。
2. 应急联络人：指定专人负责设备异常情况的紧急联络，确保信息传递畅通。
3. 紧急演练：定期组织设备异常的紧急演练，提高员工的应急处理能力和协作能力。
4. 紧急联系清单：建立设备异常紧急联系清单，包括供应商、维修人员等联系方式，以便快速联系并寻求支持和协助。
5. 备用设备准备：根据设备异常情况的不同，准备备用设备，以便在紧急情况下能够及时替换故障设备，保证生产和运营的连续性。
措施
1. 设备维护保养：定期进行设备的维护保养工作，包括清洁、润滑、检查等，以减少设备异常发生的可能性。
2. 设备故障排查：一旦发生设备异常，及时进行故障排查，找出异常原因，并采取相应的修复措施。
3. 人员培训：定期组织设备操作培训，提高员工对设备的操作熟练度和故障排除能力，减少设备异常的发生。
4. 数据备份：定期对设备中的重要数据进行备份，以防止数据丢失或损坏造成的设备异常。
5. 定期巡检：定期对设备进行巡检，及时发现潜在问题并进行修复，以预防设备异常的发生。
以上是应对设备异常的紧急方案及其措施。
通过建立紧急方案和采取相应的措施，我们可以更好地应对设备异常，保障设备的正常运行，提高生产效率，并确保工作场所的安全性。
母线保护异常及处理：母线保护原理.pptx
微机母差保护，比率制动母差保护的基本原理
•
微机型母线差动保护由能够反映单相故障和相间故障的分相式比率差
动元件构成。双母线接线差动回路包括母线大差回路和各段母线小差回
路。大差是除母联开关和分段开关外所有支路电流所构成的差回路，某
段母线的小差指该段所连接的包括母联和分段断路器的所有支路电流构
成的差动回路。大差用于判别母线区内和区外故障，小差用于故障母线
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发生内部故障时的工作原理
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微机母差保护，比率制动母差保护的基本原理
•
传统比率制动式母差保护的原理是采用被保护母线各支路(含母联)电流
的矢量和作为动作量，以各分路电流的绝对值之和附以小于1的制动系数作为 制动量。在区外故障时可靠不动，区内故障时则具有相当的灵敏度。算法简
单但自适应能力差，二次负载大，易受回路的复杂程度的影响。
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KKDD22
设备维保的故障处理与紧急维修
缺乏定期保养、清洁、润滑等 ，导致设备磨损加剧。
安装问题
设备安装不规范，如螺丝松动 、电缆接触不良等。
外部环境影响
如电源波动、环境温度过高或 过低等。
02
常规维保流程
定期检查
01
定期检查是设备维保的重要环节 ，通过定期检查可以及时发现设 备潜在的故障隐患，避免设备在 运行过程中出现故障。
设备指示异常
设备显示屏出现错误代码、指示灯异常闪烁或熄灭。
故障类型判断
01
02
03
机械故障
设备机械部分出现磨损、 断裂、变形等。
电气故障
设备电路、电机、传感器 等电气部分出现短路、断 路、接触不良等。
软件故障
设备控制软件或操作系统 出现错误、死机、崩溃等 。
故障原因分析
设备超负荷运行
长时间高强度使用导致设备过 热、疲劳等。
02
定期检查的内容包括设备的外观 、紧固件、润滑系统、电气系统 等，以及各种安全保护装置的性 能测试。
预防性维护
预防性维护是通过一系列的维护措施 ，预防设备故障的发生，提高设备的 可靠性和稳定性。
预防性维护包括更换磨损件、调整设 备参数、清理设备内部等，以及根据 设备制造商的推荐进行维护和保养。
设备清洁与润滑
清洁和润滑是维保的基本工作，保持设备的清洁和良好的润滑状态可以延长设备 的使用寿命。
清洁工作包括清除设备表面的污垢、灰尘和杂物，保持设备内部的清洁。润滑工 作则是定期对设备的润滑部位进行润滑，防止设备出现磨损和卡滞。
03
紧急维修措施
设备不停机维修
总结词
在设备运行过程中进行维修，尽量减少停机时间，确保生产线的连续运作。
安全操作规程培训