气体保护焊.培训教材
焊接技能实训教材
《焊接技能实训教材》摘要：运条方法焊条直径焊接电流第一层直线形 3.2mm 125-140A 第二层二道斜圆形 4.0mm 150-170A 三道直线往复 3.2mm 110-120A 表3-1 ⑵技术要求：，运条方法焊条直径焊接电流第一层断、挑弧法 3.2 110-125A 填充层锯齿形 4.0 120-135 盖面层锯齿形 4.0 115-130 ③技术要求：，焊条直径（㎜）焊接电流（A）打底焊 2.5 60～80 填充焊3.2 110～130 盖面焊 100～120 4、焊接操作要领 1）打底焊：小幅度锯齿形运条，焊条角度如图所示**省农业机械化学校校本教材焊工技能实训主编：*** 参编：***前言《焊接技能实训》是根据**省农业机械化学校机械系机加工专业人才培养方案所确定的教学大纲和职业教育培养目标组织编写的，在培养中职学生掌握焊接专业技能过程中起重要作用。
本书可作为中职焊接专业学生的指导用书，也可供从事焊接工作的人员参考。
本书以国家中、高级焊工等级标准中的实际操作内容为主要标准，介绍了各类操作方法、技能训练的目标、技能训练的准备、技能训练的任务、焊缝中的缺陷及防止措施、典型的焊接工艺等。
全书共分为十五个实训任务：包括焊接安全教育；焊条电弧焊技能训练；气焊与气割技能训练；CO2气体保护焊技能训练；手工钨极氩弧焊技能训练。
本书的特色是首先拆分焊接技能为细小的技能环节，让学生实训更有针对性。
其次着重基本操作技术的传授和动手能力的培养，突出焊工操作技能的训练，以培养学生在实践中分析和解决问题的能力。
本书由董广宇主编，毛育润参编。
全书共分十五个焊接实训任务，第一至第十三实训任务由董广宇编写，第十四、十五实训任务由毛育润编写。
编写过程中，编者参阅了国内外出版的有关培训教材和资料，得到了各学校老师和实习工厂老师有益指导，在此一并表示衷心感谢！由于作者水平有限，书中不妥之处在所难免，恳请读者批评指正。
焊工证 教材
焊工证教材
焊工证是指焊工职业资格证书，它表明持有者具备一定的焊接技能和知识。
在中国，焊工职业资格证书分为初级、中级、高级、技师和高级技师五个等级。
为了获得这些证书，考生需要通过相应的培训和考试。
焊工教材通常包括理论知识和实践操作两部分内容。
理论知识涉及焊接原理、焊接方法、金属材料、焊接工艺、焊接缺陷及其检测等。
实践操作包括各种焊接方法的的实际操作技能，如氩弧焊、电弧焊、气体保护焊等。
以下是一些建议的焊工教材：
1.《焊工》（初级、中级、高级）：这是中国劳动社会保障出版社出版的焊工职业资格培训教材，涵盖了焊工所需的基本知识和技能。
2.《焊接工艺人员手册》：这本书详细介绍了各种焊接方法的工艺参数、设备选择、焊接材料等，适合焊工和焊接工程师参考。
3.《金属焊接与切割技术》：这是一本较为全面的焊接技术教材，内容包括焊接原理、焊接方法、焊接工艺、焊接质量控制等。
4.《焊工实用技能手册》：这本书重点介绍了焊工的实际操作技能，包括各种焊接方法的操作要领和技巧。
5.《焊接理论与实践》：这本书适合有一定焊接基础的
人员深入学习，内容涵盖了焊接过程的物理本质、焊接方法的最新发展等。
在选择教材时，请根据自己的学习需求和焊工证的等级要求来选择合适的教材。
同时，实际操作练习和经验积累对于提高焊接技能至关重要。
在学习过程中，建议结合理论知识和实践操作，逐步提高自己的焊接技能。
焊工作业安全培训教材
焊工作业安全培训教材第一章介绍焊接是一种常见且重要的工艺，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
作为一名焊工，了解并遵守相关的安全规范和操作流程是至关重要的。
本教材旨在向焊工提供必要的工作安全培训，以确保他们的健康和安全，并提高焊接工作的效率和质量。
第二章焊接作业前的准备2.1 工作场所准备在进行焊接作业之前，必须确保工作场所安全整洁。
清除杂物、易燃物和可燃气体，保持良好的通风，并放置适当的消防设备。
2.2 个人防护装备焊接作业涉及高温、明火和有害气体等风险。
焊工应佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、焊接面罩、可折叠的安全护目镜、耐热手套、防护鞋等。
确保所有个人防护装备的品质良好，并检查其完整性和适合度。
第三章安全操作规范3.1 焊接设备检查在使用焊接设备之前，必须仔细检查设备的完整性和工作状态，包括电源线、焊接枪、电极等。
发现任何损坏或异常情况应立即报告维修或更换。
3.2 焊接材料准备焊接材料的准备应当严格按照操作规范进行，包括选择适当的焊接材料和焊接电流、预处理焊接材料、清洁焊接区域等。
3.3 作业安全操作焊接作业中需注意以下安全操作规范：- 涉及高温和明火，焊工应保持专注，避免分心，以避免烧伤和火灾风险。
- 确保焊接区域的通风良好，以预防有害气体积聚。
- 在焊接过程中，焊工应使用适当的姿势和手势，确保操作稳定并减少不必要的伤害风险。
- 定期检查焊接设备和工具，确保其正常工作，并遵守维修和保养规范。
- 严禁超负荷工作，避免过度疲劳和注意力不集中。
第四章紧急情况处理4.1 火灾应急措施当火灾发生时，焊工应立即采取以下措施：- 关闭焊接设备、电源和气源。
- 尝试使用灭火器扑灭小规模的明火。
- 向工作人员发出紧急求助信号，并按照应急计划撤离工作场所。
- 在火场后，报告事故并参与对火灾原因的调查。
4.2 紧急救援培训为了提高焊工的安全意识和自我保护能力，组织紧急救援培训是必要的。
培训内容包括心肺复苏术、急救知识和应对突发事故的能力培养。
焊接基础知识培训教材
汇报人：
202X-01-02
CONTENTS
• 焊接概述 • 焊接基本原理 • 焊接材料 • 焊接工艺与技术 • 焊接质量与检验 • 焊接安全与防护
01
焊接概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
的焊接方法。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、机械 制造等领域。
建筑业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等采用焊接 工艺进行连接。
管道与压力容器
焊接是管道和压力容器制造的重要工艺手 段，确保设备的安全运行。
电子与通讯
微电子元件的封装、印制线路板的制作等 需要焊接工艺。
02
焊接基本原理
焊接的热源
焊接检验的方法与标准
焊接检验的方法
外观检验、无损检测、理化检验等。
焊接检验的标准
根据相关国家和行业标准，如GB/T 3323、GB/T 11345等。
焊接质量的管理与控制
要点一
焊接质量管理
建立焊接质量管理体系，制定焊接工艺规程和质量控制计 划。
要点二
焊接质量控制
对焊接过程进行监控和检验，确保焊接质量符合要求。
焊接热源的种类
电弧、激光、等离子等。
热源的作用
熔化母材和填充材料，形成熔池。
热源的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选 择合适的热源。
焊接的冶金过程
母材的熔化
在热源的作用下，母材熔化成液态。
液态金属的混合
熔化的母材和填充材料的混合。
冶金反应
在焊接过程中发生的物理和化学反应。
焊接技术培训教材
焊接技术培训教材第一章焊接技术概述焊接技术是一种重要的金属连接方式，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
本章将对焊接技术的定义、分类和应用进行介绍，帮助学员建立起对焊接技术的基本了解。
1.1 焊接技术的定义焊接技术是指通过加热和加压将两个或多个金属工件连接在一起的方法。
焊接可以实现永久性的连接，并具有较高的强度和密封性。
1.2 焊接技术的分类焊接技术按照焊接材料的状态，可以分为固态焊接和熔态焊接两大类。
固态焊接是指在不完全熔化的条件下进行连接，常见的有冷焊、压焊和超声波焊接等。
熔态焊接则是通过将焊接材料熔化，并在凝固后形成连接。
1.3 焊接技术的应用领域焊接技术广泛应用于制造业和建筑业等领域。
在制造业中，焊接技术可用于制造汽车、船舶、机械设备等产品。
在建筑业中，焊接技术可用于大型钢结构的连接和修复。
第二章焊接设备与工具本章将介绍常见的焊接设备与工具，帮助学员了解并正确选择适合的设备与工具，以保证焊接过程的质量与安全。
2.1 焊接设备焊接设备包括焊接机、气瓶和焊接控制系统等。
焊接机根据不同的焊接方式可分为手持电弧焊机、气体保护焊机和激光焊机等。
气瓶主要用于提供焊接过程中所需的保护气体。
焊接控制系统用于控制焊接过程的参数，如焊接电流、电压和速度等。
2.2 焊接工具焊接工具包括焊枪、焊条钳和焊接支架等。
焊枪是进行手持电弧焊接时所使用的工具，其主要包含焊枪把手、电源线和焊枪头等部分。
焊条钳用于夹持和固定焊条，以便焊接过程中的操作。
焊接支架则用于固定焊接工件，以保证焊接的稳定性。
第三章焊接技术与操作本章将介绍不同类型的焊接技术及其相应的操作方法，帮助学员掌握焊接技术的实际应用。
3.1 电弧焊接技术电弧焊接技术是应用最广泛的焊接技术之一。
本节将介绍电弧焊接的原理、设备以及操作步骤，包括焊接电流、电压的选择和焊接接头的准备方法等。
3.2 气体保护焊接技术气体保护焊接技术适用于对焊接接头质量要求较高的情况。
本节将介绍常用的气体保护焊接方法，如氩弧焊和氩弧钨极焊等。
2024最新电焊工安全培训教材丨48页
4）焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护 时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 5）多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体， 每台焊机应设独立的接地、接零线，其结点应用螺 丝压紧。 6）每台电焊机须设专用断路开关，并有焊机相匹 配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销 连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。
①气焊有色金属有时会产生有毒蒸汽和烟尘。气焊铅时，会产生铅蒸汽，引起铅中毒。气 焊黄铜时，会产生锌蒸汽，引起锌中毒。气焊铝及铝合金时，要用铝气焊溶剂，会产生氟 化物烟尘，也引起急性中毒。 ②在狭小的作业空间焊接有涂层（如涂漆、塑料或镀铅、锌等）的焊件时，由于涂层物质 在高温作用下蒸发或裂解形成有毒气体和有毒蒸汽等。 ③在有毒介质的容器或环境中焊接时，没有采取通风和个人防护措施时，造成急性中毒。
5、焊接操作时造成触电的原因
1）直接触电： 脚或身体其他部位与地活着焊件间无绝缘防护，接触焊条、焊钳、焊枪的带电部位。尤其 在金属容器、管道、锅炉、船舶或金属结构内部施工，或者当人体大量出汗或在阴雨天和潮湿地方焊接作 业时，特别容易发生这种触电事故。接线，调节电流，移动焊接设备。 2）间接触电
6、预防触电的措施
3、电弧光辐射的危害
焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中 紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及 裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。 主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外 线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现 水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。
焊接基础知识培训教材
焊接基础知识培训教材
第一章：焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。
2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。
3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。
第二章：焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中，必须严格按照安全操作规程操作，如佩戴安全帽、护目镜、手套等。
2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险，因此需要注意防护措施。
第三章：电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。
2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。
第四章：气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热，使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。
2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。
第五章：焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。
2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型，其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。
结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容，希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺，掌握焊接技能。
CO2气体保护焊和MIG焊接培训教材
➢CO2焊工艺参数
〔一短路过渡焊接
1>电弧电压及焊接电 流
2>焊接回路电感
CO2焊短路过渡焊接回路电感参考值
对于细丝焊接时,焊丝熔化速度快,熔滴 过渡周期短,需要较大的di/dt,而粗丝焊 接时相反.
〔二细颗粒过渡焊接
➢CO2焊的操作 1>定位焊
2>平焊
3>横焊
4>立焊
➢CO2焊的缺陷及其产生原因
➢工艺特点
MIG焊特点及应用
1 惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用,也不溶于金属中,所已几乎可以焊接 所有金属.出于经济考虑,日前主要用于焊接铝、镁及其合金、不锈钢和某些低合 金钢. 2焊丝外表面涂料层,焊接电流可以提高．因而母材溶深较大,焊丝熔化速度快,熔 敷率高<达92％ ~ 98％,而焊条电弧焊只有 60％~70％>,与TIG焊相比,其生产效 率高. 3>熔滴过渡主要采用射流过渡形式.短路过渡仅限于薄板焊接时采用,而滴状过渡 在生产中很少采用.焊接铝、镁及其合金时,通常是采用亚射流过渡,因阴极雾化 区大,熔池保护效果好,且焊缝成形好、缺陷少. 4>若采用短路过渡或脉冲焊接力法,可以进行全位置焊接,但其焊接效率不及平焊 和横焊. 5> 一般采用直流反接,这样电弧稳定、熔漓过渡均勺和飞溅少,焊缝成形好. 6>焊接过程中金属飞溅较多,特别是当焊接工艺参数匹配不当时,更为严重.
CO2气体保护焊及MIG焊方法
熔化极气体保护焊原理及分类
▪ 熔化极惰性气体保护电弧焊,英文简称MIG焊. 使用的惰性气体可以是氩<Ar>或氦〔He>、 或氩与氦的混合气,因惰性气体与液态金属不 发生冶金反应,只起包围焊接区使之与空气隔 离的作用,所以电弧燃烧稳定,熔滴向熔池过渡 平稳、无激烈的飞溅.这种力法最适于铝、铜、 镁等有色金属的焊接、也可用于钢材．如不 锈钢、耐热钢等的焊接.
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气体保护焊气体保护焊简称气保焊。
是利用外加气体作为保护介质的一种电弧熔焊方法。
在焊接过程中，利用机械的外加某种气体在电弧周围形成局部的气体保护层，防止空气中有害的气体侵入，保证了焊接过程的稳定性，从而获得高质量的焊缝。
常用的气保焊有两类：一熔化极保护焊；二不熔化极保护焊。
气保焊的优点：1 采用明弧焊，熔池可见度好，操作方便，而且适宜进行全位置焊接。
容易实现机械化和自动化生产，从而提高了劳动生产率。
2 电弧在气体的压缩下热量集中，焊接熔池和热影响区较小，所以变形也小，适宜焊接较薄的材料。
3 若采用惰性气体可以焊接化学性质较为活泼的金属和合金。
并具有很高的焊接质量。
由于对气流较为敏感,所以不宜在室外焊接。
如在室外焊接，必须有防风措施。
烟尘较大，紫外线强烈，必须做好防护工作。
常用的保护气体种类及其使用范围：见表保护气体气体性质焊接方法使用范围CO2活性气体熔化极碳钢CO2+Ar 活性气体熔化极碳钢及低合金钢CO2+Ar+O2活性气体熔化极不锈钢Ar 惰性气体不熔化极铝及其合金，不锈钢A r+ O2活性气体熔化极不锈钢二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊是一种熔化极气保焊，它是利用二氧化碳作为保护气体，依靠焊丝和焊件之间产生电弧来熔化金属，实现焊接的加工方法。
二氧化碳气体价格低廉，而焊接过程中电流密度大，电弧热量利用率高。
焊後不用清渣，焊件变形小，抗裂性能好，易于控制，操作灵便，易于实现自动化和机械化生产。
但由于二氧化碳气体在高温下会分解，电弧气氛具有强烈的氧化性，导致合金元素过烧，所以不能焊接有色金属和高合金材料。
按照焊丝直径的不同，二氧化碳焊接可分为细丝和粗丝两种。
焊丝适用范围表：焊丝直径㎜焊件厚度㎜施焊位置熔滴过渡0.5~0.8 1~4 各种位置短路过渡1.0~1.2 2~12 各种位置短路过渡≥1.6 >6 各种位置大滴过渡常用焊丝牌号ER50ER50-6焊接时使用成盘的焊丝，焊丝由送丝机构经软管和焊枪的导电嘴送出。
电源的输出两端分别接在焊枪与焊件上，焊丝与焊件接触后形成电弧，在电弧的高温作用下，金属局部形成熔池，而焊丝端部也不断熔化形成熔滴，过渡到熔池中去，同时气瓶中送出的二氧化碳气体也以一定的压力和流量从焊枪的喷嘴喷出，形成一股保护气流，使熔池和电弧与空气隔离。
随着焊枪的移动熔池中的金属凝固成焊缝。
二氧化碳气体保护焊熔滴过渡二氧化碳保护焊是一种熔化极焊接方法，焊丝除了作为电极外，其端部不断熔化，并陆续过渡到熔池中去。
熔滴过渡形式大致分为两种：短路过渡和大滴过渡。
如图所示：短路过渡：采用细焊丝，小电流，低电弧电压焊接时出现的。
短路过度时，短路频率可达每秒几十次到上百次。
每次短路完成一次熔滴过渡。
所以焊接非常稳定，飞溅小，成型美观。
是二氧化碳保护焊的主要过渡形式。
大滴过渡：采用焊接电流和电弧电压高于短路过渡时发生的。
由于电弧长度增加，焊丝熔化较快，以至熔滴体积不断增大，并在熔滴自身重力作用下向熔池过渡。
过渡频率低，每秒只有几滴到几十滴。
二氧化碳保护焊飞溅的产生原因：1由于二氧化碳气体具有强烈的氧化性能，在高温作用下，体积急剧膨胀，从而产生大量的细粒飞溅。
2电弧极性选用不当引起的飞溅。
当用正极性焊接时，正离子飞向焊丝末端的熔池，机械冲击力大，因此造成大颗粒的飞溅。
3非轴向性的粗滴过渡造成的飞溅。
这种飞溅是在粗滴过渡时由于电弧的斥力所产生的。
当熔滴在极点压力和弧柱中气流压力的共同作用下，熔滴被推向焊丝末端的熔池，并抛向熔池外面而造成的飞溅。
另外由于焊接工艺选择不当也会在焊接中造成飞溅。
二氧化碳气体保护焊焊接前的准备工作：二氧化碳保护焊焊前准备工作主要有坡口的选择，焊件和焊丝表面的清理，焊接设备的调节及焊接规范的选用。
气体流量对焊接质量的影响：当气体流量过大时，对焊缝熔池的吹力增大，冷却作用加强，会形成紊乱气流，破坏气体保护，使焊缝产生气孔：而气体流量过小时，则对熔池保护能力减弱，也容易产生气孔。
所以应严格按焊接规范选择气体流量。
下列为二氧化碳保护焊焊接规范，供参考：表焊丝伸出长度的确定:焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸出的距离。
伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而熔断，产生焊接过程不稳定，飞溅严重，焊缝呈波浪形以及气体保护能力减弱。
反之，焊丝伸出较小，则焊接电流较大，短路频率过高，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离。
使喷嘴容易过热，金属飞溅，容易粘住喷嘴影响气体流量。
一般在短时的定位焊时才采用较短的焊丝长度。
正常焊接时焊丝伸出长度约为焊丝直径的10倍左右。
导电孔径的选择导电嘴是传送焊接电流的桥梁。
如果导电孔径过大，会引起焊丝与导电嘴之间的接触不良，使焊丝导向失掉控制，焊接电弧不稳定。
反之导电孔径过小，会引起焊丝阻力增加，导致焊丝在进给滚轮与软管进口处打折，弯曲，所以一般导电嘴孔径不大于焊丝直径的0.2~0.4毫米。
并用紫铜制成。
二氧化碳气体保护焊的焊接操作半自动平焊：半自动平焊时，焊枪运动方向有左向焊和右向焊两种：如图所示左向焊法：此焊法可以清楚的观察焊缝，不易焊偏。
一般用于薄板窄焊缝的焊接。
焊枪与焊件的夹角为80度。
但焊缝成形较差。
应用较普遍。
右向焊法：此焊法熔池可见度及气体保护都较好，焊缝成形美观，缺点是看不清焊缝间隙，容易焊偏。
操作姿势：根据工作台的高度，身体呈站立或下蹲姿势，上半身要稍微前左倾，右手持焊枪，并将焊枪偏向身体右侧，左手持面罩，焊枪把握自然，将食指放在开关上，准备焊接。
引弧，采用短路法直接引弧。
引弧时焊丝伸出5毫米，距焊件2——3毫米为易。
并从焊缝的前端引弧後拉向起焊处开始焊接。
运枪可采用直线和摆动法，根据焊件厚度选用。
一般直线适用于薄板焊接，焊道稍窄。
横向摆动运丝可以获得较宽的焊缝，适用于较厚板的焊接。
图为常用的几种运丝方法：图息弧：息弧时要注意时熔池焊满，并且焊嘴不要立刻离开熔池，以防由于气体保护失去，熔池在冷却凝固过程中由于空气的侵入而产生气孔。
T形焊：图T形焊时，容易产生咬边，未焊透，焊缝下垂等缺陷。
为了防止此类现象的产生，在操作时除了要正确遵守焊接工艺外，还要根据板厚和焊角尺寸调整焊嘴角度。
图为T形焊时的焊嘴角度。
立焊：立焊有两种方式。
一种是自下向上焊；另一种是自上向下焊；焊丝与焊缝夹角为70——90度。
上焊法时，由于铁水在重力作用下，熔深大，焊缝高，故不适用于薄板的焊接，只适用于开坡口的较厚板的焊接，焊枪可作横向摆动。
图下焊法时，熔深小，焊缝成型美观，生产效率高，采用较为普遍。
但只适用于薄板的焊接。
焊接时焊枪一般不做摆动。
如图：横焊;焊枪与焊缝水平之间的夹角为5——15度，并且与焊缝夹角为75——85度。
焊枪应作适当的前后直线往复摆动。
如图所示：平板平板复习题：1：气体保护焊可分几类？它们的适用范围如何?2：二氧化碳保护焊产生飞溅的原因是什么?3：二氧化碳保护焊产生孔的原因有哪些？4：短路过渡和大滴过渡有那些不同之处?5：立焊上焊法与下焊法有什么不一样？6：熄弧后为什么不能马上离开熔池？7：二氧化碳气体保护焊为什么不适宜室外作业？8：出现蜂窝状气孔应分析哪些原因？9：二氧化碳保护焊为什么不能焊接有色金属？10：导电嘴与焊丝间隙过大或过小会出现什么状况？焊接变形的预防措施。
1采用反变形法。
2刚形固定法。
CO2保护焊板-板平对接焊接实例技术要求：焊缝匀称平滑，避免出现焊瘤、穿丝、未焊透等缺陷。
焊前准备工作：试件300㎜×125㎜×10㎜材质Q235焊材ER-50 直径1.0㎜坡口形式V型60°钝边厚度1~1.5㎜组装间隙起焊3.2 终焊4.0反变形3~4°装配前将试件坡口边缘20㎜背面10㎜打磨出光泽，预留间隙在平台上进行装配，用CO2保护焊在坡口内侧进行定位焊。
定位焊缝要薄，定位在试件两端部，每个定位点要求长度10~15㎜左右，然后进行反变形处理。
检查喷嘴，及时清理飞溅物，喷嘴内外涂防堵剂。
在电流试板上测试电流，调节工艺参数。
根部打底焊丝伸出长度8~10㎜，焊接电流90~110A，电弧电压19~20V。
填充盖面焊丝伸出长度10~12㎜，焊接电流110~130A，电弧电压20~22V。
气体流量10~12L/min打底焊接：CO2保护焊操作与手弧焊基本相同，但焊接方向相反，一般都是从右向左焊接，也就是左向焊法。
首先在试件右端坡口内20㎜处引弧，快速移至端头起焊处待坡口形成熔孔后开始焊接，焊枪做锯齿或正月牙形摆动，并在坡口两侧稍作停留，中间稍快，连续向左移动运弧焊接。
注意焊枪拖着铁水走，注意坡口两侧的熔合。
注意焊枪角度，注意熔孔大小，防止出现穿丝现象。
控制熔孔大小也就是控制熔池温度，熔孔太大背面焊道宽而高，甚至会出现烧穿和焊瘤。
熔孔太小背面熔合不良。
由于是半自动焊接，所以一般不会出现中间接头，如果需要在焊缝中间接头，断弧时焊枪不要立即离开熔池，应停留几秒后再抬起焊枪。
再次引弧时焊丝顶端对准斜坡最高点引弧，以锯齿形摆动焊丝，将焊道斜坡覆盖，当电弧达到斜坡最低处时转入正常焊接。
填充层的焊接：焊前将打底层的飞溅熔渣清理干净，调节好焊接电流参数，从端部开始引弧焊接。
填充焊的运条幅度大于打底焊，运至两侧时要稍作停留，中间要快，确保两侧熔合良好，控制熔池形状，避免出现两侧低中间高的现象。
填充焊道应低于母材表面1.5~2㎜，不要损伤和熔化坡口边缘。
盖面焊接:盖面焊也要清理填充时留下的飞溅和熔渣，并把高点用錾子铲平，焊接时焊枪摆动幅度大于填充焊。
运弧幅度均匀一致，注意坡口边缘熔合0.5~1㎜为宜，焊接运丝一般为锯齿或反月牙形，运至两侧稍作停留中间要快，防止咬边。
焊接过程要保持电弧高度一致，特别注意焊至中间时电弧不要高，这点跟手弧焊不同。
熄灭电弧时焊枪不要马上离开熔池，要待数秒钟熔池凝固后离开，以防过早失去保护出现焊接缺陷。
CO2保护焊板-板立对接焊接实例技术要求及难点：板对接立焊时，由于铁水受重力作用容易下坠形成焊瘤，两侧易出现咬边等缺陷。
故要求焊接电流相对小些，焊接速度和焊枪摆动频率要快。
焊前准备工作：试件300㎜×125㎜×10㎜材质Q235焊材ER-50 直径1.2㎜坡口形式V型60°钝边厚度1~1.5㎜组装间隙起焊3.2 终焊4.0反变形3~4°装配前将试件坡口边缘20㎜背面10㎜打磨出光泽，预留间隙在平台上进行装配，用CO2保护焊在坡口内侧进行定位焊。
定位焊缝要薄，定位在试件两端部，每个定位点要求长度10~15㎜左右，然后进行反变形处理。
检查喷嘴，及时清理飞溅物，喷嘴内外涂防堵剂。
在电流试板上测试电流，调节工艺参数。
根部打底焊丝伸出长度8~10㎜，焊接电流85~100A，电弧电压18~20V。
填充盖面焊丝伸出长度10~12㎜，焊接电流110~130A，电弧电压19~22V。