高分子认识实习报告
高分子实习报告六篇
高分子实习报告六篇高分子实习报告篇1时光匆匆，岁月流梭！转眼为期两周的金工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。
使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
在钳台上进行操作加工时要有防护。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。
更换钻头等刀具时，要用专用工具。
不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
这次金工实习我共做了五个零件。
高分子实习报告篇2时间飞逝，金工实习虽然有两周时间，但也在一转眼的工夫里就结束了，再回首，它在心中留下了永远也挥之不去的痕迹，它让我体味到了工厂工作的艰辛与苦闷，并学习到一些实习知识，提高了我的动手能力，更重要的是，增强了我在工作学习中对自己，社会的责任感。
所以我要衷心地感谢学校提供这样的一次机会给我们，并感谢各位老师的悉心指点和教导。
总的来说，在工厂里实习，艰辛是免不了的，其中最辛苦的莫过于钳工，我记得，当时我清楚的感觉到我的汗水不停地顺着我的腿流到了脚上，还有好多同学的手都磨出了好多泡泡，不过不管曾经是多么的艰辛，今天我们依然毫发不损，而且值得庆幸的是我们中每一个人都经受住了考验，保持良好的心态，并一路坚持到最后，还有的就是自豪与成就感，看着那些用我们的汗水浇注而成的，带着我们浓浓的感情的成品，所有的自豪与成就感是无法用言语来表达的。
在为期两周的时间里，我们进行了电焊、气焊、铸造、数控板金、钳工、车工、刨工、CAD RP、数车980、数铣928、电火花这10个机械加工工种的培训，尽管时间仓促，但在实习老师的悉心指导下，通过实地操作我们对这些机械加工知识都有了一定的了解和认识，基本掌握了各种工种的基本操作技能。
高分子实习报告
高分子实习报告高分子实习报告汇总5篇在当下社会，报告与我们愈发关系密切，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。
那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是店铺帮大家整理的高分子实习报告5篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。
高分子实习报告篇1实习第一天，我们便被安排去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等，金工实习报告--材料学院高分子材料专业马新。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！于是，第一天就给我留下了深刻的印象：工业上的一切指标的制定等等都是得非常谨慎科学，因为这关系着人的生命安全。
接下来的每天，我们都被安排到相应的车间进行了很多乐趣无穷的工种实习。
其中印象最新的有好几个：钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；当我们用锯条将铁棒上的11mm长的铁块锯下来时，我们是多么的欣慰啊。
然而这还是第一步，我们接下来还要对其表面进行处理并找出其中心，然后还是用手一步一步将它由圆柱状磨成六面体状。
一切都是多么的艰辛！但甚感高兴的是：我们还得到了劳动成果——自己亲手做的六角螺冒。
看着这最后的小咚咚，大家都笑了，都把它收藏起来了作为以后的美好的回忆！于是，我学到了：做工业设计时，一定要耐心，不厌其烦的对进行精加工！线切割：第一次尝试着用数字化控制的方法进行生产，激动的心情是不言而喻的，经过了6个小时的紧张设计，终于设计出了自己心目中的产品，可是师傅却说“切不了”，真是叫人失望，不过这一天并没有虚度，在有限的时间中，帮助其他同学解决软件上的问题也是很高兴得阿，这也使我对线切割有了更深的了解，显然，只有用心体会过的设计才能真正的投入生产，所以，劳动人民是伟大的，而作为大学生的我们，还有很多东西要学习……PLC培训部的日子：虽然由于英语课，错过了半天的实习，但是在PLC培训部的日子是和学生生活最相似的，因为这里没有金属气息，没有铁水奔流，但是这里有充满智慧的设计人员，通过一个个小小的按钮，就可以模拟完成多种任务，原来以为像抢答器之类的东西设计起来会很难，经过了半天的学习，发现在PLC培训部里，这并不难，但是望着一页页难懂的教程，觉得自己真的需要静下心来安心学习知识明锻炼学习的能力，才能应变未来世界的技术革新，任重而道远……电火花：同样是半天的实习，感受仍然深刻，虽然由于时间关系我们每个人的得意之作“奇形怪状的电极”不能都印在螺母上，但是看着师傅用机床操作时，还是深深地被吸引了，更令人惊奇的是，精确度如此之高，居然可以精确至0.001米！！注塑挤塑好像金工实习这么久，终于有一件自己能够拿得出去的产品了，虽然几个塑料杯经常出现在生活中，我仍然为自己的产品感到骄傲，听说南方有些农家就是靠生产塑料杯发家致富的，还真的感谢这样的全自动的设备，造福了一方水土，养育了一方人，别看简简单单按几下按钮，里面融进的都是劳动人民智慧的结晶，挤塑做出来的塑料棒虽然不能直接使用，但是他的制造思想还是给了我们很深的启发…热处理：在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震动，实习报告《金工实习报告--材料学院高分子材料专业马新》。
【实习报告】实习报告 2020高分子实习报告4篇
实习报告 2020高分子实习报告4篇实习报告一自踏入高分子材料的世界，我便被其无穷的奥秘所吸引。
在这短暂而又充实的实习日子里，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
每一天，都是一次新的学习，每一次实验，都是一次心灵的洗礼。
初入实验室，我被那一片片纯净的高分子材料所震撼。
在导师的悉心指导下，我逐渐掌握了实验的基本操作，从配制溶液到样品处理，每一个步骤都严谨细致。
我学会了如何观察现象，如何分析数据，如何从实验中寻找问题的答案。
在一次次的失败与尝试中，我体会到了科学的严谨与耐心。
记得有一次，为了得到理想的产品，我连续实验了三天三夜，虽然最终的结果并不如预期，但这个过程让我明白了坚持与努力的价值。
导师的鼓励和指导，让我在困惑中找到了方向，在挫折中学会了成长。
实习期间，我不仅学到了专业知识，还学会了如何与团队成员协作。
我们共同面对挑战，共同解决问题，共同分享成功的喜悦。
这种团队精神，让我深刻认识到，在未来的工作中，合作与沟通是多么的重要。
实习报告二时光荏苒，转眼间我的高分子实习生涯即将画上句号。
回首这段旅程，我仿佛看到了自己从一个对高分子一无所知的新手，逐渐成长为一名具备一定实验技能和理论基础的专业人士。
实习初期，面对复杂的实验操作和繁多的理论知识，我感到无比的迷茫。
但在导师的耐心讲解和同门的帮助下，我逐渐找到了学习的节奏。
每当实验成功，那份喜悦和成就感便油然而生，让我更加坚定了继续前行的信念。
在实习过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
理论知识为我提供了理论基础，而实验操作则让我将理论应用于实践，真正感受到了高分子材料科学的魅力。
每一次成功的实验，都让我对未来的工作充满了期待。
此外，实习期间我还学会了如何与他人沟通协作。
在团队中，我学会了倾听他人的意见，尊重团队的决定，共同面对困难。
这种团队协作精神，让我明白了个人力量是有限的，只有团结协作，才能创造更大的价值。
实习报告三当我第一次踏入高分子实验室，就被那神秘的氛围所吸引。
高分子认识实习报告
高分子认识实习报告导语：对于高分子认识实习，大家可以作出自己的报告。
下面是整理的高分子认识实习报告，供各位阅读和借鉴。
高分子认识实习报告1为了使我们对高分子专业有更加深入的了解，学校在20xx年4月11日到20xx年4月15日组织我们到金鹰印铁制罐有限公司，高州飞碟轮胎有限公司，众和凯帝复合材料有限公司，众和谷远高分子材料分公司化塑一厂，众和谷远高分子材料公司化塑三厂，众和化塑呈驰高新科技化工有限公司，众和化塑金塑包装制品分公司六厂等公司参观见习。
一、行程日志4月11日下午参观金鹰印铁制罐有限公司，老师详细介绍了金鹰的有关情况，以及用A0—70NL，KCCI—D型吹塑机吹塑成长城牌润滑油罐主要的工艺原理和条件。
4月12日上午参观高州飞碟轮胎有限公司，师傅介绍了轮胎生产工艺，产品主要用于摩托车，自行车。
4月13日上午1、参观众和凯帝复合材料有限公司，主要生产塑木复合材料。
2、众和谷远高分子材料分公司化塑一厂，学习了关于电缆护套材料的生产工艺。
3、众和谷远高分子材料公司化塑三厂，FFS重包装膜生产工艺。
4月13日下午1、众和化塑呈驰高新科技化工有限公司，生产MPS丁苯透明抗冲树脂。
2、众和化塑金塑包装制品分公司六厂，有关包装袋拉丝，织造，制袋工艺。
二、参观情况介绍1．茂名金鹰印铁制罐有限公司是一家新型现代化企业。
属下有4L铁罐生产厂和塑料制品厂。
引进台湾先进的全自动制罐设备一套，先后购进国内最先进的吹塑、注塑成型设备十多台和高效率、高精度的丝网印刷生产线一条，能生产多种规格的彩印或贴标塑料制品。
老师详细介绍了金鹰的有关情况，以及用A0—70NL，KCCI—D型吹塑机吹塑成长城牌润滑油罐主要的工艺原理和条件2．高州市飞碟轮胎工业有限公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业，拥有先进的轮胎设备及检测设备；年生产摩托车轮胎、自行车轮胎能力万套以上；摩托车胎有代号、公制、小轮径三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等80多个品种；自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、精品胎、彩色胎等100多个品种。
高分子实习报告五篇
高分子实习报告高分子实习报告五篇随着个人的素质不断提高，大家逐渐认识到报告的重要性，报告具有语言陈述性的特点。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是小编为大家整理的高分子实习报告5篇，希望能够帮助到大家。
高分子实习报告篇1为期两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。
我们知道，“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
对我们来说,金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。
它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。
一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。
生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。
现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！首先，安全第一今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！在上课的第三天，我么又一次去听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
高分子实习报告（通用5篇）
高分子实习报告（通用5篇）高分子实习报告（通用5篇）一段充实而忙碌的实习生活结束了，回顾过去这段时间的实习经历，收获颇丰，需要回过头来对这段实习经历认真地分析总结了。
那么如何把实习报告做到重点突出呢？以下是小编收集整理的高分子实习报告（通用5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
高分子实习报告1一、实习基本情况20xx年12月20日，我们高分子材料与工程班的全体同学，在专业老师梁春群和于淑娟的带领下，来到了广西佳利工贸有限公司进行为期五周的专业毕业实习。
广西佳利工贸有限公司成立于20xx年10月11日，是第二届东盟博览会的招商引资项目。
生产基地位于南宁市明阳工业区，厂区占地面积12.5万平方米，于20xx年11月份正式生产，项目总投资1.5亿元人民币，年销售量5万吨，目前是西南地区最大的塑料管道和配件研发、生产和销售基地，产品销售以广西为中心，辐射西南、华中地区并出口东盟国家。
产品线覆盖PVC、PE、PPR、PAP给排水管材、电工电力套管、市政管道、燃气管道及其配件领域。
在五周的实习时间里，我分别到公司的动力车间、平品管部门、一分厂、二分厂以及三分厂进行实习。
二、实习主要内容我怀着巩固自身的理论知识，树立专业意识和把理论知识付诸社会生产实践的信念以及尝试社会工作，体验车间和基层生活的态度，开始了我的实习生活。
在实习期间，我始终从严要求自己：实习态度端正，实习目的明确，工作认真负责，待人礼貌诚恳，做事有始有终。
不仅遵守公司的规章制度，服从各个车间师傅安排，按照师傅的指导开展工作，而且坚持按时上下班，不迟到不早退，力争做到与公司员工一起上班，一起下班。
按照公司的要求和各个生产车间的具体情况，我先后进入了动力车间、一分厂、二分厂以及三分厂。
在不同的车间里，进行着不同的工作，既有不同的艰辛，也有不同的收获。
其中，在各车间的主要工作如下：（一）、动力车间动力车间主要是负责各个生产车间生产一线上水、电和生产设备机台的维修和保养，确保各个生产线上的生产工作能够顺利进行。
有关高分子材料实习报告4篇
有关高分子材料实习报告4篇高分子材料实习报告篇1经过两周的金工实习，感觉上真的比坐在课室里读书累好多。
虽说只是干一些很简洁的活，但一天都看着那些机床在转，还没有得坐，真的好累的。
不过也由此表达到做工人的累与苦，单调与重复。
记得第一天去金工实习的时候，总觉得好可怕，可能是对新事物的可怕吧。
但经过老师的指导与讲解，到自己的动手去做，原来是这样的好玩，这也使自己喜爱上了金工实习。
我记得第一天我们是做车床这个工种的。
那么一大台机器，上面布满了机油，油腻腻的，自己都不想去碰一下。
无奈要做这个工作，也只好自己动手去做。
老师细心的讲解，渐渐的把机器每一个部分的讲解给我们听。
而且把每部分的怎么样工作都讲得清清晰楚。
也由于这是我们金工的第一天，我们这些在温室里长大的孩子，对这些机器都基本上没有看过，也没有接触过。
假如什么也不讲解，我们不但很难理解，而且动手操作时也很简单发生意外。
原来这部机器虽说是很大的一台，但实际动手操作也不需要动太多的按钮。
这是便利工人操作吧由于太难的话工人操作起来会比较费劲。
轮到我自己亲自操作时，发觉自己一个女生动手实在有点困难，由于有时要把那个转头松开。
那是也只好请男生帮帮助。
男生这时候也很主动地帮我们的忙。
刚开头做时，渐渐地一毫米一毫米的切割，深怕自己会忘掉某一个步骤。
但渐渐地就越来越娴熟了。
娴熟归娴熟，若一个不当心很简单会把辛辛苦苦快完成的零件给弄坏。
而且这车床车对出来的零件有很高的精度要求，一不当心就达不到要求。
切少了还好，还可以再次切割，但切多了就只好重新再做一个了。
这车床有粗车和精车，只要在精车上细心地操作也就能到达要求了。
但我自己太不当心了，以前上物理课所教的用千分尺读数给遗忘了，而且自己一味只顾着死死的夹着零件而测量而忘了千分尺还有一个微调，弄得自己作出来的零件都不符合要求，与标准的零件差了好多，那么自己只好又重做一个了。
但由于时间比较紧，我又很心急，一下子车了好几层，然后迫不及待的想取下来测量。
高分子材料实习报告7篇
高分子材料实习报告7篇高分子材料实习报告1高吸水性树脂（英文名为SuperAbsorbentResin，简写为SAR），或者称为高吸水性聚合物（英文名为SuperAbsorbentPolymer，简写为SAP），是一种含有羧基等强亲水性基团并具有一定交联度的水溶胀型高分子聚合物。
与传统吸水材料如海绵、纤维素、硅胶相比，它不溶于水，也不溶于有机溶剂，却又有着奇特的吸水性能和保水能力，同时又具备高分子材料的优点。
高吸水性树脂的吸水量高，可达到自重的千倍以上，而且保水性强，即使在受热、加压条件下也不易失水，对光、热、酸碱的稳定性好，还具有良好的生物降解性能。
高吸水性树脂的开发与研究只有几十年的历史。
是一种典型的功能高分子材料，具有一般高分子化合物的基本特性。
它能够吸收并保持自身质量数百倍乃至数千倍的水分或都数十倍的盐水，并且能够保水贮水，即使加压也很难把水分离出来。
这是由于其分子结构上带有大量具有很强亲水性的化学基团，而这些化学基团又可形成各种相应的复杂结构，从而赋予该材料良好的高吸水和高保水特性。
高吸水性树脂与水有很强的亲和力使它在个人卫生用品方面得到广泛应用，并在农业、土木建筑、保鲜材料、改造环境等方面的应用也显示出广阔的前景。
如婴儿纸尿片、老年失禁纸尿片布、妇女用卫生巾等，广大发展中国家在这方面的需求不断增长，各国纷纷扩大生产，增加研究和开发力度。
高吸水性树脂作为通讯电缆的防水剂、湿度调节剂、凝胶转动装置、活体酶载体、人造雪等方面也得到了大量的研究和应用。
高吸水性树脂在农艺园林方面的应用也已表现出令人鼓舞的前景，它有利于节水灌溉、降低植物死亡率、提高土壤保肥保水能力、提高作物发芽率等。
高吸水树脂在沙漠治理方面的应用更是具有无可估量的社会效益。
由此可见进一步开发高吸水性树脂仍然有很重大的意义。
高吸水树脂的研究开发始于20世纪60年代后期。
1966年美国农业部北方研究所Fan-ta等进行了淀粉接枝丙烯腈的研究，从此开始了高吸水树脂的发展。
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高分子认识实习报告篇一：四川大学高分子材料专业认识实习报告一：实习时间二：实习地点1. 四川航天技术研究院（成都航天模塑股份有限公司）2. 四川凯力威科技股份有限公司三：实习目的认识实习是本科教学计划中非常重要的一个环节，通过认识实习，我们能够了解高分子材料工业化生产的一些典型合成过程，高分子材料的一些典型成型方法，了解高分子材料的应用领域。
通过认识学习，有助于我们将基础课程如化工原理，高分子化学，材料科学与工程基础等专业基础理论知识与生产实际相结合，进一步理解和深化过去学到的知识。
并能够为即将要学习的专业课程如高分子物理、聚合物加工基础、聚合反应工程、材料工厂设计等课程积累生产实践经验。
认识实习有助于我们了解工厂的生产组织管理知识和企业的经营管理模式。
了解化工生产易燃易爆的特殊性，掌握基本的安全常识，培养严格的组织纪律性。
总之，认识实习是与今后的职业生活直接相关的，通过认识实习可以直接认识生产流水线和相关工艺，将课堂所学与实际的工厂生产结合起来，通过感性认识巩固加深理性认识，获得在书本上不易了解和学到的生产现场的实际知识，提高实践动手能力，并学习工程技术人员和师傅们敬业奉献、精益求精的高尚品质，开拓视野，广阔心胸，培养积极思考、解决困难的习惯，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
四：实习内容（1）四川航天技术研究院单位简介：四川航天技术研究院（四川航天管理局）隶属于中国航天科技集团公司。
前身是国防三线建设062基地和064基地，2005年正式更名为四川航天技术研究院，在四川成都挂牌成立；该院是一个以航天型号产品、航天技术应用产业、服务业三大产业为主，以国防装备生产、火箭弹研制、航天技术应用为重点，航天制造优势突出、自主创新能力强的大型科研生产联合体。
我们参观的四川航天技术研究院的成员单位之一，成都航天模塑股份有限公司，位于四川省成都市龙泉驿经济技术开发区,该公司成立于1998年12月，主营业务为大中型汽车塑料内外装饰件、功能件及大中型汽车塑料模具，从产品设计、模具设计、模具制造、制件加工、售后服务提供全方位解决方案。
主要产品包括：仪表台系列、保险杠系列、车门护板/立柱系列、车轮装饰罩系列、车载空调/暖风机外壳系列、挡泥板系列、防擦条系列、格栅系列、门槛系列、豪华车门扶手系列、杂物盒/袋系列、及大中型汽车塑料模具。
是四川最大规模及综合实力最强的汽车塑料内饰件专业厂商。
实习记录：在带队老师的带领下，经过一个多小时车程，我们从学校来到了四川航天技术研究院。
负责接待的老师先为我们讲解了安全知识及参观过程中的注意事项（如不要随意触摸设备，不允许拍照等），接着让我们参观了展厅，是公司的产品展示，如保险杠等汽车零部件，而在后续的参观中，我们将看到这些部件是如何生产、成型的。
在一位大概四十多岁的男师傅的带领下，我们参观了模具生产车间。
车间很大，里面噪音很大，师傅的讲解很难听清。
不过我们还是对模具生产制造知识有了大致的认识。
结合实习结束后网上查找资料，我了解到以下模具相关知识:模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。
塑料模具按其成型方法可分为注射成型、压缩成型、挤塑成型、压注成型、中空成型。
其中，注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。
注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期的特点。
热塑塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。
塑件各向异也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小。
模具制造的基本要求：制造精度高，使用寿命长，制造周期短，生产成本低。
一般模具的生产流程：1. 产品图纸定单（分析，确认生产计划）。
2. 进行模具材料订购。
3. 对来料进行质检（尺寸，材质，性能）。
4. 生产制造（包括车，铣，刨，磨，钻，热处理，线切割加工）5. 试模（1）首次试模：模具性能分析，记录；首次试模样品尺寸，外观质检。
（2）次次试模：1.修模记录。
2．样品质检记录。
6．样品送交客户确认，并要求客户反馈宝贵意见。
7．模具正式生产（1）精冲产品数量记载。
（2）修模记载备档。
（3）产品质检并进行包装入库。
8．模具冲裁完毕，刃口进行精磨，上油，方便保存并进行下次冲裁。
在参观的过程中，在一个地方看到了很多图纸，想起了我们学习的机械制图，真切地感受到只有将课本知识付诸于生产实践，才能生产出实实在在的产品。
可以看到，生产出来的模具表面光滑整洁，而在以后的使用过程中，模具的保养则显得尤为重要。
汽车模具保养的注意事项:1.装模时的保养,装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。
2.定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。
3. 模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。
4.生产中的保养,生产中定期对模具的相应部分进行涂油。
5.生产结束后要对模具进行全面的检查。
模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。
将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。
6.对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。
模具各部份的检查，特别是安全件。
汽车模具的保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。
上午的实习结束后，同学们自行外出就餐，并与下午14:30集合，在老师的带领下，开始了下午的参观。
讲解老师非常耐心热情的带领我们参观了汽车保险杠的注塑成型过程。
汽车保险杠是吸收缓和外界冲击力、防护车身前后部的安全装置。
20年前，轿车前后保险杠是以金属材料为主，而随着汽车工业的发展，汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路上。
今天的轿车前后保险杠除了保持原有的保护功能外，还要追求与车体造型的和谐与统一，追求本身的轻量化。
为了达到这种目的，目前轿车的前后保险杠采用了塑料，人们称为塑料保险杠。
这次我们见到的便是以聚丙烯材料为主的保险杠产过程。
在注塑成型车间，我们先后参观了3200吨的单物料注塑设备（该设备用于生产吉利全球鹰前后保险杠）；800吨的双物料注塑机；微发泡注塑成型机和ENGEL品牌的双色注塑机（含中间水平转模机）等先进的机器设备。
注塑成型流程首先，熔融的材料经由管道注入到模具内部与要注塑的零件一样的内腔中，经过一段时间的保压后，模具从分模线位置分开，即可取出注塑好的零件，即我们所见到的汽车保险杠。
在这个过程中，老师提醒我们注意观察定模、动模的工作过程。
所谓定模，是装在机床的固定床身上，后面与进料装置相连：动模则装在机床的活动床身上，工作时开模，合模和活动床身一起运动。
如我们所见，从进料至产品取出，仅需要几分钟的时间，并且整个过程为自动化控制，对人力要求较低，可见机械自动化在国民经济生产过程中所扮演的角色尤为重要。
而对这些设备的维护与保养，也是需引起企业重视的重要课题之一。
我们注意到从注塑模取下的初步保险杠产品，会由工作人员们削去多余毛边，再用泡沫袋包裹起来，经询问得知这是因为之后还有喷漆-打磨-抛光工序，要保证喷漆前的光洁度。
下图为典型注射模的结构合模状态开模状态1-动模板2-定模板3-冷却水道4-定模座板5-定位圈6-浇口套7-凸模8-导柱9-导套10-动模座板11-支承板12-限位柱13-推板14-推杆固定板15-拉料杆16-推板导柱17-推板导套 1 8-推杆19-复位杆20-垫块21-注射机顶杆第一天的认识实习结束了，参观了生产一线，总体上还是有所收获的。
（2）四川凯力威科技股份有限公司认识实习第二天（7月3号），我们的安排是参观橡胶厂。
由于堵车，9点出发的我们至12:30左右才到达目的地。
公司简介：四川凯力威科技股份有限公司（以下简称“凯力威科技”）是五粮液集团全资子公司四川海大橡胶集团公司为主发起人，联合全国轮胎及相关行业知名企业共同发起设立的股份有限公司。
凯力威科技选址四川省简阳市工业园区，占地1000余亩，距四川省省会成都市56公里，成渝高速公路、成安渝高速公路、成渝高速铁路、成渝铁路干线和沱江横贯交汇，其水路经泸州、重庆通江达海，物理运输极为便利。
凯力威科技主要从事轮胎等橡胶制品的设计技术、工艺技术、制造技术、检测技术、工程设计技术的研发，生产经营全钢子午线轮胎。
凯力威科技占地830亩，总投资亿元，是中国西部最大的全钢子午线汽车轮胎（包括全钢有内载重和轻载子午线轮胎、全钢无内载重和轻载子午线轮胎、全钢工程子午线轮胎三大产品板块）研发、制造和经营企业，有“凯力威”、“合作者”和“齐力”等世界知名品牌，是中国西部子午线轮胎研发、制造示范基地。
实习记录：在单位食堂用餐后，我们先是看了凯力威科技股份有限公司的一个宣传短片，对公司有了更进一步的了解。
然后公司的一位负责人，同时也是川大校友，以PPT的形式，为大家详细作了轮胎基本知识的介绍。
介绍共分为五个部分：（1）公司简介：这一部分的介绍让我们大致了解了一个企业的整个建立过程。
凯力威科技股份有限公司于零八年建厂，一零年投产，作为一个新生的企业却已经效益斐然。
产品大致有三个方向：国内汽车维修替换市场、主机配套市场、出口，且出口国遍布世界各地。
我想这与凯力威科技坚持“市场是本、发展是纲、创新是魂”的经营理念，秉承“以人为本、客户第一，追求卓越、长期利益”的企业文化，以产品质量为核心，以品牌建设为重点，持续推进技术进步和创新，为顾客提供高技术、高品质和高附加值的产品和增值服务，为合作者共赢财富，致力于做中国轮胎产业的领跑者的导向是分不开的。
（2）轮胎发展历史：这一部分让我们了解到了轮胎的历史沿革，其中印象最深的一点是充气轮是受到用橡皮水管给花草浇水时，发现充水的皮管很有弹性的启发而发明的。
这也启示我们善于观察，触类旁通在科技创造中的重要意义。
在这一部分的讲解中，我们还学习到，轮胎按其结构（也即胎体中帘线排列方向）的不同，可以分为普通斜交轮胎和子午线轮胎。
1、普通斜交轮胎斜交轮胎主要有胎面、帘布层、缓冲层和胎圈组成。
普通斜交轮胎的帘布层和缓冲层各相邻层帘线交叉，且与胎面中心线呈小于90o 角排列。
胎面是外胎的外表层，包括胎冠、胎肩和胎侧三部分。
帘布层是外胎的骨架，也称胎体。
其主要作用是承受载荷，保持外胎的形状和尺寸，使外胎具有一定的强度。
帘布层通常由多层挂胶帘线用橡胶粘合而成。