《冷作工工艺学(第四版)》电子课件 PPT 第九章 装配

（3）绘制零件图阶段 对于装配胎具中的非标准零件需要绘制零件图， 即所谓拆绘零件图的过程，各零件的结构形式、尺寸、 公差与技术要求应与总图相符。
二、胎型装配法的应用
1.槽钢框的胎型装配
槽钢框装配图
槽钢框装配胎性
槽钢在装配胎型中定位
2.辊道支架装配胎具的制作
（1）制作分析 （2）装配胎具设计
三、平行度和水平度的测量
1.平行度的测量
平行度的测量
a）角钢间平行度的测量 b）钢带圈间平行度的测量
2.水平度的测量
（1）用水平尺测量 （2）用软管水平仪测量
用软管水平仪测量水平度
（3）用水准仪测量
用水准仪测量水平度
1--基座 2--水准器 3--望远镜 4--水准仪 5--基准点
四、垂直度和铅垂度的测量
1. 垂直度的测量
用90°角尺测量垂直度
利用辅助线测量垂直度
用间接测量法测量相对垂直度
1--平台 2--90°角尺 3--细钢丝 4--垫板
2. 铅垂度的测量
（1）用吊线锤测量铅垂度
用吊线锤测量构件的垂直度
（2）用经纬仪测量铅垂度
经纬仪及其应用
1--基座 2--水平度盘 3--竖直度盘 4--望远镜
§9-2 装配中的测量
一、测量基准
1. 对铣刀切削部分材料的基本要求
测量中，为衡量被测点、线、面的尺寸和位 置精度而选为依据的点、线、面称为测量基准。 一般情况下，多以定位基准作为测量基准。
圆筒装配预留测量基准线
二、线性尺寸的测量
高度
1--平台 2--卷尺 3--大平尺 4--工件
五、同轴度的测量
在圆筒内拉钢丝测量同轴度
在圆筒外拉钢丝测量同轴度
用大平尺测量同轴度
套筒同轴度的测量
六、角度的测量
装配中，通常是利用各种角度样板测量零件间的 角度。测量时，将角度样板卡在或塞入形成夹角的两 零件之间，并使样板与两零件表面同时垂直，再观察 样板两边是否与两表面都贴合，若都贴合，则说明零 件角度正确。
工艺规程具有以下作用： （1）工艺规程是指导生产的主要技术文件。 （2）工艺规程是生产组织和管理的基础依据。 （3）工艺规程是设计新厂或扩建、改建旧厂的基础技 术依据。 （4）工艺规程是交流先进经验的桥梁。
二、编制工艺规程的原则、内容及步骤
1.编制工艺规程的原则
（1）技术上的先进性 （2）经济上的合理性 （3）技术上的可行性 （4）良好的劳动条件
一、装配胎具设计
1.装配胎具设计的基本要求
（1）能保证产品的形状与尺寸符合图样的技术要求。装 配胎具必须根据施工图所给的尺寸用1:1的比例实样制造， 其各零件定位靠模加工精度与构件精度符合或高于构件精 度。 （2）装配胎具的设计应考虑焊接件在装配定位焊或焊接 后的取出问题，应保证焊接件能顺利地从胎具中取出。 （3）应保证装配胎具的制造成本低，制造、安装和操作 方便。 （4）装配胎具应起到保证产品质量、提高生产效率和改 善劳动条件的作用。 （5）装配胎具必须是一个完整的、不变形的整体结构。
装配的质量检验包括装配过程中的检验和完工产 品的检验，主要有以下内容：
（1）按图样检验产品各零部件间的装配位置和主 要尺寸是否正确，是否达到规定的技术要求。
（2）检查产品各连接部位的连接形式是否正确， 并根据技术条件、有关规范和图样检查焊缝间隙的允 差、边棱坡口的允差和接口处平板的允差。
（3）检查产品结构上为连接、加固各零部件所做 定位焊的布置是否正确，需使这种布置保证结构在焊
角度的测量
§9-3 装配的夹具和吊具
一、装配夹具
装配夹具对零部件的紧固方式有夹紧、压紧、顶 紧（或撑开）四种。
装配夹具的夹紧方式
a）夹紧 b）压紧 c）拉紧 d）顶紧
1. 手动夹具
（1）螺旋夹具 1）弓形螺旋夹（俗称卡兰）
弓形螺旋夹的工作尺寸
常用弓形螺旋夹的结构
2）螺旋拉紧器
3）螺旋压紧器
辊道支架
1--底脚板 2--槽形托辊支架 3--U形托辊支架 4--角钢
（3）辊道支架装配胎具的制作步骤 1）首先以装配胎具的底板为装配基准面，在板面 上划出辊道支架的底脚板、角钢和托辊支架的位置线。 2）按照所划的各种位置线组对各定位挡铁、平板 胎架、定位器等定位元件。 3）检验各平板胎架、定位元件的位置和垂直度是 否合格，并组对斜拉撑。 4）焊接装配胎具，从而完成装配胎具的制作。
（5）所选的装配方式应与装配场地的大小、起重机械的 能力等工作条件相适应。
2. 工件的支承形式
（1）装配平台 1）铸铁平台 2）钢结构平台 3）导轨平台 4）水泥平台 5）电磁平台
（2）装配胎架
装配胎架应符合的要求
1）胎架工作面的形状应与工件被支承部位的形状相适应。 2）胎架的结构应便于在装配时对工件实施定位、夹紧等 操作。 3）胎架上应划出中心线、位置线、水平线和检验线等， 以便于装配时对工件进行校正和检验。 4）胎架必须安置在坚固的基础上，并具有足够的强度和 刚度，以避免在装配过程中基础下沉或胎架变形。
常用的吊链
a）万能吊链 b）单钩吊链 c）双钩吊链
3.专用吊具
（1）横吊梁 （2）偏心式吊具 （3）槽钢吊具 （4）厚板吊具 （5）工字钢吊具
a）b）偏心式吊具
型钢吊具链
c）槽钢吊具 d）厚板吊具 杆吊具）
e）工字钢吊具（杠
4.手拉葫芦
5.千斤顶
§ 9-4 装配的基本方法
一、装配方式与支承形式
（1）按图样检验产品各零部件间的装配位置和主 要尺寸是否正确，是否达到规定的技术要求。
（2）检查产品各连接部位的连接形式是否正确， 并根据技术条件、有关规范和图样检查焊缝间隙的允 差、边棱坡口的允差和接口处平板的允差。
（3）检查产品结构上为连接、加固各零部件所做 定位焊的布置是否正确，需使这种布置保证结构在焊
接后不产生过大的内应力。 （4）检查产品结构连接部位焊缝处的金属表面， 不允许其上有污垢、锈蚀和潮湿，以防止造成焊接缺 陷。 （5）检查产品的表面质量，找出零件加工和产品 装配中造成的裂纹、砂眼、凹陷及焊接疤痕等缺陷， 并根据技术要求酌情处理。
§9-8 工艺规程的基本知识
一、工艺规程及其作用
工艺规程：生产过程中直接改变原材料的形状、尺寸和 材料性能，使它变成产品或半成品的过程称为工艺过程。
2.工艺规程的主要内容
（1）工艺过程卡 （2）加工工序卡 （3）绘制简图
3.编制工艺规程的步骤
（1）技术准备 1）正确掌握产品所执行的标准。 2）对经过工艺性审查的图样再进行次工艺分析。 3）熟悉产品验收的质量标准。 4）掌握工厂的生产条件。 5）掌握产品生产纲领及生产类型。
（2）产品的工艺过程分析 （3）拟定工艺路线 1）加工方法的选择。 2）加工工序的安排。 3）确定各工序所使用的设备。 （4）编写工艺规程
2.装配胎具设计的基本依据
（1）产品图样 （2）装配胎具设计任务
3.装配胎具设计的内容与步骤
（1）绘制草图阶段 1）确定装配胎具的基准 2）绘制焊接件图形 3）定位件和夹紧件设计
（2）绘制总图阶段 1）总图上的主视图应尽量能够反映出该装配胎具 的工作原理、主要元件的结构和它们之间的相互装配 位置关系等。 2）视图的总体布局要合理、美观，各视图的布置 要完全符合机械制图国家标准的规定。 3）总图上应标注出装配尺寸、配合尺寸、外形尺 寸及安装尺寸等。
二、零件的定位
1. 划线定位
划线定位举例
钢桁架的地样装配
多瓣球形封头的地样装配
1--挡铁 2--吊线锤 3--平台
2. 样板定位
仿形复制装配
3. 定位元件定位
挡板定位
销轴定位
圆筒对接时用工字钢定位
三、零件的夹紧
1. 夹具类型 2.夹具数量和作用位置 3.夹紧的方式
§9-5 胎型装配法
8--后盖 9--压盖 10--密封环
6、7--压垫
气动夹具的工作方式有直接作用式和间接作用式两种：
气动夹具的工作方式
a）直接作用式 b）间接作用式
（2）液压夹具 （3）磁力夹具
磁力夹具及其应用
二、装配吊具
1.钢丝绳
钢丝绳又称钢索，是由高强度碳素钢丝制成的。 每一根钢丝绳均由若干根钢丝分股和植物纤维芯或有 机物芯捻制成粗细一致的绳索。它具有断面相等、强 度高、自重轻(与链条相比) 、弹性较好、极少骤然断 裂等优点。其缺点是不易折弯和不适于吊运温度较高 的工件。
1. 装配方式
一个工件采用哪种方式进行装配，常考虑以下几个方面： （1）有利于达到装配要求，保证产品的质量。 （2）所选的装配方式应使工件在装配中较容易获得稳定 的支撑。
（3）所选的装配方式应有利于工件上各零件的定位、夹 紧和测量，以保证装配质量。
（4）所选的装配方式应有利于装配中及装配后的焊接和 其他连接。
4）螺旋推撑器
（2）楔条夹具
用楔条夹紧的基本形式
楔条夹具的使用情况
（3）杠杆夹具
杠杆夹具的应用
常用的几种简易杠杆夹具
（4）偏心夹具 圆偏心轮夹具
2. 非手动夹具
（1）气动夹具 1）弓形螺旋夹（俗称卡兰）
1--活塞杆
气动夹具气缸的结构
a）单向气动气缸 b）双向气动气缸 2--前盖 3--缸体 4--弹簧 5--活塞
工形梁的装配
1--调节螺杆 2--垫块 3--腹板 4--翼板 5--挡板 6--平台 7--90°角尺
二、定位原理
1.六点定位规则
空间刚体的六个自由度
长方体零件的六点定位
2.定位基准及其选择
（1）定位基准
圆锥台漏斗
四通接头
（2）定位基准的选择 1）尽可能选用设计基准作为定位基准，这样可以避免 因定位基准与设计基准不重合而引起较大的定位误差。 2）同一构件上与其他构件有连接或配合关系的各个零 件，应尽量采用同一定位基准，这样能保证构件安装时与 其他构件的正确连接或配合。 3）应选择精度较高且不易变形的零件表面或边棱作为 定位基准，这样能够避免由于基准面、线的变形造成的定 位误差。 4）所选择的定位基准应便于装配中零件的定位与测量。