直螺纹连接整改修正措施
直螺纹,整改措施
直螺纹,整改措施篇一：直螺纹钢筋连接整改措施宝庆电厂一期工程（2×660mw）机组工程直螺纹钢筋连接作业整改措施20XX－03－17发布发布单位：湖南省第四工程有限公司1目的和适用范围1.1目的因在前期施工发现有抽检不合格的直螺纹钢筋接头，经调查分析，施工过程中在工艺流程上和质量管理上存在着一些漏洞，主要表现为质量控制不严格，管理制度没落实到位，操作人员质量意识不高等等。
为了指导现场施工及接头质量检验和试验，确保接头连接质量而编制本作业的整改措施。
对现场不合格直螺纹钢筋接头全部切去不合格丝头，重新和加工螺纹，重新检验。
1.2适用范围适用于HRB335（Ⅱ级钢）、HRB400（Ⅲ级钢）热轧带肋钢筋制作直螺纹钢筋接头的现场施工，接头检查、试验全过程。
2引用标准《滚轧直螺纹钢筋接头》JG/163－20XX《普通螺纹公差与配合》GB/T197－1981《金属拉伸试验方法》GB/T228-20XX《优质碳素结构钢》GB/T699－1999《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499.2-20XX《低合金强度结构钢》GB/T1591-20XX《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ/107－20XX3工艺流程控制措施3.1工艺流程图直螺纹工艺如下图：①钢筋端部；②切削直螺纹；③用连接套筒对接钢筋3.1.1直螺纹钢筋接头将钢筋的连接端通过设备先行车平钢筋表面的螺纹，再用车丝设备加工出圆柱螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头，一般由丝头和套筒组成，必要时还包括锁母。
3.1.2丝头加工成圆柱螺纹的钢筋端部。
3.1.3锁母锁定套筒与丝头相对位置的螺母，在钢筋完全不能转动，只能通过转动套筒连接钢筋时用锁母。
3.1.4套筒连接钢筋用带圆柱螺纹的连接件。
3.2符号主要符号：f0mst－接头的抗拉强度实测值f0mst－钢筋的抗拉强度实测值f0tk－钢筋的抗拉强度标准值εu－受拉钢筋试件极限应变εyk－钢筋在屈服强度标准值下的应变u－接头单向拉伸的残余变形u4、u8、u20－接头反复拉压4、8、20次后的残余变形3.3接头分类表3－1按适用钢筋强度级别分类表3－2按接头使用要求分类3.4接头型号与标记直螺纹钢筋接头的型号由名称代号、特性代号及主要参数代号组成。
直螺纹 整改措施(共7篇)
直螺纹整改措施（共7篇）直螺纹整改措施（共7篇）第1篇直螺纹连接规范1/2相关文档推荐钢筋剥肋滚压直螺纹连接18页免费钢筋剥肋滚压直螺纹2页1下载券剥肋滚压直螺纹钢筋连接3页免费等强剥肋滚压直螺纹钢筋...暂无评价3页2.00等强剥肋滚压直螺纹钢筋...6页免费剥肋滚压直螺纹钢筋连接1页1下载券剥肋滚压直螺纹钢筋连接...3页免费钢筋剥肋滚压直螺纹连接...3页免费剥肋滚压直螺纹钢筋连接...3页2下载券26.剥肋滚压直螺纹钢筋...3页1下载券喜欢此文档的还喜欢JGJ107- 钢筋机械连...16页1下载券JGJ107-_钢筋机械连 (16)页1下载券钢筋机械连接通用技术规...8页1下载券直螺纹连接技术规程JG16...15页1下载券JGJ107-钢筋机械连接...16页1下载券如要投诉违规内容，请到百度文库投诉中心；如要提出功能问题或意见建议，请点击此处进行反馈。
J GJJGJ-107-钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程119人评价|6336人阅读|852次下载|举报文档------------------ JGJ-107- 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程一.总则1.为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。
2.本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。
剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为1640mm 的 HRB335.HRB400 带肋钢筋的连接。
3.用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。
本规程应与现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107- 配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。
二.术语1.钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
直螺纹质量通病及整改措施(共7篇)
直螺纹质量通病及整改措施〔共7篇〕第1篇：直螺纹连接质量通病及防治措施直螺纹连接质量通病及防治措施主讲人：张利平一钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒的技术特点有哪些？1、适用于承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土构造中的钢筋连接施工。
2、连接方便、快捷，操作简单。
3、检测方便、直观。
4、钢筋加工直螺纹可预制，可工厂化消费，不占工期。
5、施工连接时不用电、气，无明火作业、无污染，可全天候施工。
6、钢筋连接套筒可提早预制，不占工期，加工效率高。
7、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。
二施工步骤 1〕切割下料 2〕加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前挪动，开场剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P 〔P为螺距〕。
d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
e、经自检合格的丝头，应由工程部专职质检员随机抽样进展检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3〕现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进展施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，。
d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
三直螺纹钢筋接头质量通病及防治 1、 1〕.丝头端面不垂直于钢筋轴线，倾斜面超2°以上，并大量存在马蹄头或弯曲头； 2〕.加工丝头的端面切口未进展飞边修磨；3〕.成型丝头未进展妥善保护，齿面存在泥沙污染。
钢筋直螺纹连接不合格整改方案
关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
规格螺距P(mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）16 2.5 25 4018 2.5 27 4520 2.5 29.5 5022 2.5 32 5525 3.0 37 6028 3.0 41.5 6532 3.0 46.5 70丝头加工尺寸规格螺距(mm) 旋合长度(mm) 丝头完整有效扣数连接长度（mm）16 2．5 20 8扣4018 2．5 22.5 9扣4520 2．5 25 10扣5022 2．5 27.5 11扣5525 3 30 10扣6028 3 32.5 11扣6532 3 35 12扣70（3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
钢筋直螺纹连接不合格整改方案
关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准〈钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及〈钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定（3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三） 、作业条件1、 操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证 上岗。
2、 接头位置应符合规定。
3、 熟悉图纸，做好技术交底。
（四） 、操作工艺 1、工艺流程：2、 钢筋下料:钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋面与钢 筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3、 钢筋套丝：（1） 套丝必须用水溶性切削冷却润滑液 ，当气温低于零度时，应掺入 15%〜20%的亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
（2） 钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝 扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2。
钢筋直螺纹连接不合格整改方案.docx
关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》 GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
规格螺距 P(mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）162540182745205022325525376028653270丝头加工尺寸螺距旋合长度丝头完整有效扣连接长度（ mm）规格(mm)(mm)数162．5208 扣40182．59 扣45 202．52510 扣50222．511 扣552533010 扣6028311 扣653233512 扣70（3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过 3 倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
2、接头位置应符合规定。
3、熟悉图纸，做好技术交底。
（四）、操作工艺1、工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头工艺检钢筋连质量检2、钢筋下料：钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋直螺纹连接不合格整改办法
.关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：GB1499钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》、连接套应符合以下要求：2 1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（）标准型连接套的外形尺寸应符合下'..（3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
2、接头位置应符合规定。
3、熟悉图纸，做好技术交底。
（四）、操作工艺1、工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查、钢筋下料：2钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3、钢筋套丝：（1）套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
（2）钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
钢筋直螺纹连接不合格整改方案修订稿
钢筋直螺纹连接不合格整改方案WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。
一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。
2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。
（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。
二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。
（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。
丝头加工尺寸环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。
（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
2、接头位置应符合规定。
3、熟悉图纸，做好技术交底。
（四）、操作工艺1、工艺流程：2、钢筋下料：钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3、钢筋套丝：（1）套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
（2）钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
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重要工序过程监控表
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
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目录
1 钢筋直螺纹连接抽检试验经过 (1)
2 钢筋直螺纹连接抽检试验不合格原因分析 (1)
3 钢筋直螺纹连接抽检试验不合格责任分析 (1)
4 对相关责任人处理意见 (3)
5 整改和纠偏措施 (3)
6 完善质量保证体系 (5)
1 钢筋直螺纹连接抽检试验经过
3月16日经业主监理组织对2#汽轮机基础钢筋直螺纹连接接头进行抽检试验，抽检试验一组（三根）不合格，三根试件抗拉强度值全部均不能满足规范要求，因此判定为该批钢筋直螺纹连接接头全部不合格。
经对试件剖析，发现丝头端面不平整，丝扣没有紧到位。
2 钢筋直螺纹连接抽检试验不合格原因分析
事后湖南火电、湖南四建相关部门负责人组织查看了作业现场，召开专题会议，认真分析研究了不合格品产生的原因。
分析原因如下：
2.1 操作人员责任心不强，质量意思淡薄，没有严格按照规范要求和公司作业指导书工艺流程要求操作。
钢筋下料时，是用钢筋切断机断料，造成钢筋断头端面与钢筋钢筋轴线不垂直，现场发现端头有马蹄形挠曲。
钢筋车丝长度不够，没有满足标准型接头的丝头长度。
2.2 质保体系监管不力，质量管理部门没有审核企业生产资质和套筒产品的质量检验报告，仅凭产品合格证就准许其投入使用。
质检员检查不到位，没有按规范要求检验生产中的每批丝头的外观检查。
3 钢筋直螺纹连接抽检试验不合格责任分析
3.1操作人员责任心不强，质量意思淡薄，没有严格按照规范要求和公司作业指导书工艺流程要求操作。
操作班级没有履行自检流程，没有对每工作班次生产丝头进行检查，按照要求：加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔
除不合格丝头。
操作人员责任心不强，质量意思淡薄对这次钢筋直螺纹连接接头不合格负主要责任。
3.2 质保体系监管不力，质量管理部门没有审核企业生产资质和套筒产品的质量检验报告，没有督促质检员跟踪检查丝头质量。
质量管理部门负责人对这次钢筋直螺纹连接接头不合格负监督不严责任。
3.3 质检员检查不到位，没有按规范要求检验生产中的每批丝头的外观检查，按照要求：以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头进行检验，并切去不合格丝头，重新和加工螺纹。
质检员对外观质量不合格产品轻易放行，造成不合格产品进入施工现场。
质检员对这次钢筋直螺纹连接接头不合格负直接检查不到位责任。
3.3 技术部门对工艺流程控制不严格，对操作人员违反标准规定，随意更改工艺流程不闻不问，没有及时纠正作业工艺和检查操作班组和质检员的质量检查记录。
技术部门负责人对这次钢筋直螺纹连接接头不合格负监管不严责任。
3.4 施工管理部门对钢筋直螺纹连接作业，没有采取有效有质量控制措施，对操作人员未严格按照规范要求和公司作业指导书工艺流程要求操作，未及时制止，没有及时发现钢筋直螺纹连接作业接头外观不合格现象，工程管理部门对这次钢筋直螺纹连接接头不合格负直接生产管理责任。
3.5 项目经理对钢筋直螺纹连接合同管理不到位，质量控制约束不
力，对这次钢筋直螺纹连接接头不合格负有直接领导责任。
4 对相关责任人处理意见
4.1操作人员责任心不强，质量意思淡薄对这批钢筋直螺纹连接接头不合格负主要责任。
建议对操作工龚义华同志、李连良同志罚款3000元/人，并做辞退处理。
4.2质检员肖志丹对这批钢筋直螺纹连接接头不合格负有直接监督不严责任。
建议对肖志丹同志停发12个月资金，停发6个月效绩工资，罚款1000元。
4.2质量管理部门负责人万建滨对这批钢筋直螺纹连接接头不合格负有直接监控不严责任，建议对万建滨同志停发6个月资金，停发6个月效绩工资，罚款1000元。
4.3技术部门负责人谢言亮对这批钢筋直螺纹连接接头工艺流程负有监督不严责任。
建议对谢言亮同志停发6个月资金，停发6个月效绩工资，罚款1000元。
4.4施工管理部门对这批钢筋直螺纹连接接头生产负有直接管理责任。
建议对生产副经理李荣禄同志停发6个月资金，停发6个月效绩工资。
建议对主施工员吕迎新同志停发6个月资金，停发6个月效绩工资，罚款1000元。
4.5项目经理对钢筋直螺纹连接队伍的合同管理，质量水平监督管理不力，对这批钢筋直螺纹连接接头不合格负有直接领导责任。
建议对项目经理何格利同志罚款5000元。
5 整改和纠偏措施
5.1 人员设备整改要求
用于和车丝的设备应使用专业厂家生产的设备，应有出厂合格证。
车丝操作人员和拼接操作人员均应经过培训或经过专业技术人员的现场指导，熟悉技术规程和加工工艺要求,并应持证上岗。
5.2 套筒验收整改要求
套筒提供单位应提交企业生产资质证明、有效的产品检验报告和厂品合格证，每批连接套筒进场后要做试连接试验检查，检验合格后才能准许投入使用。
连接套筒质量检验要求
5.3 车丝工艺整改要求
1）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形挠曲，端部不直应调直后下料，应该使用砂轮切割机下料，不能用气割和钢筋切断机下料。
2）钢筋丝头的长度应等于1/2套筒长度。
3）钢筋头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
4）对不合格的丝头，切去后重做，不得对头进行二次车丝。
5）加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。
6）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可适用6H。
7）钢筋丝头加工完后，检查合格后应套上塑料保护套，防止丝头生锈和在搬运碰坏，影响连接效果。
8）丝头应牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过螺纹一个周长。
9）外形尺寸包托螺纹直径及丝头长度满足产品设计要求，一般丝头长度和螺纹直径均为1d（d为钢筋直径）。
5.4 连接整改要求
1）接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
2）拼接完成后，套筒每端不得有2P以上的完整丝外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
6 完善质量保证体系
运行班级自检、质检员专检、质量部门验收的三级检查验收机制。
6.1 班级自检
加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。
每班次作业，班级负责人要组织对当天的生产的丝头进行自检，
并做好日常检查记录，对不合格直螺纹钢筋接头切去丝头，重新加工螺纹，重新检查。
丝头质量检验要求
6.2 质检员专检
1）每批丝头生产出来后，专职质检员对生产的丝头进行专业检查，并要填写检查记录表，并负责通知相关部门按规定见证取样，送实验室检验，实验合格后才能准许使用。
2）质检员在施工现场对直螺纹连接状况进行检查，检查时使用力矩板手进行连接松紧程度检查，质检员要填写检查记录表，检查不合格时必须要求作业班级返工重做。
6.3 质保部门验收检查
质量员检查合格后才能通知质量部门和监理单位组织验收，验收时要检查钢筋原材料试验报告，钢筋连接试验报告，连接拧紧力矩检查按15%抽检连接拧紧力矩要求，每批检查不少于75个接头。
验收合格后才能进行下道工序。