定型组合钢模板拼装剖析
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工工艺
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除1 范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
2 施工准备2。
1 材料与主要机具：2。
1。
1 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
2。
1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模.2.1.3连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.4 支承件:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2。
1.5 钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1。
6隔离剂：不宜用废机油。
2.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2。
2 作业条件2。
2.1模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距,模板组装形式（就位组装或预制拼装)，连接节点大样.验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性.绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量.2.2。
2 预制拼装:2。
2.2。
1 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台.2.2。
2。
2 按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
2。
2。
2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口。
2。
2。
3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
2。
2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。
定型组合钢模板安装与拆除安全技术范文
定型组合钢模板安装与拆除安全技术范文1. 引言近年来，定型组合钢模板在建筑施工中得到广泛应用，其具有安装方便、拆除快捷、重复使用等优点。
然而，由于操作不当或安全意识不强，定型组合钢模板在安装与拆除过程中存在一定的安全风险。
为此，本文将详细介绍定型组合钢模板的安装与拆除过程中应注意的安全技术，并提出相应的解决方案，以确保施工人员的安全。
2. 安全技术之一：选择合适的安装与拆除位置在安装与拆除定型组合钢模板时，首先要选择合适的位置。
应根据施工需求和设计要求，合理确定安装与拆除的位置。
避免选择地势陡峭、有障碍物或有泥泞等影响操作的地点。
此外，还要考虑施工现场的通风良好，气氛无毒、无爆炸等因素。
解决方案：1) 在施工前，需仔细查看工程图纸，选择合适的安装与拆除位置。
2) 需要与相关专业协商，确保选择的位置符合安全要求。
3) 定期检查施工现场的通风情况，确保施工人员的安全。
3. 安全技术之二：选择合适的安装与拆除工具在安装与拆除过程中，选用合适的工具非常重要。
使用不当的工具或质量不合格的工具，容易导致安装与拆除过程中出现事故。
解决方案：1) 在选择安装与拆除工具时，需严格按照相关规定，选用质量可靠、操作方便的工具。
2) 对工具进行定期检查，确保其状态良好、无松动、无损坏等问题。
4. 安全技术之三：正确使用安全防护措施在进行定型组合钢模板的安装与拆除过程中，必须正确使用相应的安全防护措施。
特别是在高空作业或需要借助其他设备进行安装与拆除时，更要加强安全防护措施的使用。
解决方案：1) 在高空作业时，施工人员应佩戴好安全帽、安全带等防护装备，并严禁趴跪、站立不稳等危险操作。
2) 在使用其他设备进行安装与拆除时，应根据实际情况选择合适的设备，并严格按照操作规范进行操作。
3) 需要合理设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
5. 安全技术之四：确保定型组合钢模板的稳固性定型组合钢模板在安装与拆除过程中，其稳固性尤为重要。
定型组合钢模板拼装
定型组合钢模板拼装篇一：定型组合钢模板制作与使用定型组合钢模板制作与使用摘要：随着社会的发展，城市建设的脚步不断加快，在各领域的建设工程不断增多，而这些工程又离不开模板，钢模板是现阶段使用较为广泛的一种，本文对定型组合钢模板进行了研究，首先简述了定型组合钢模板的特点，之后从模板的制作、安装和拆除方面进行了详细分析，并提出了在安装和拆除过程中的注意事项，最后对钢模板后续维护与管理工作进行了简要介绍。
关键词：定型组合钢模板；制作；安装、拆除；维护引言模板是工程建设过程中的常用工具，在资源日益紧张的背景下，越来越多的钢制模板代替了木制模板，例如在混凝土的施工过程中，已经普遍使用定型组合钢模板，而且钢制模板具有很多木制模板没有的特点，在今后的工程中定型组合钢模板的应用会进一步扩大。
为此本文在参考大量文献的基础上，对定性组合钢模板的制作和使用进行了分析，具体介绍如下。
1 定型组合钢模板的特点定性组合钢模板的应用越来越广泛，和它具有的一些特点是分不开的，下面简要对其进行分析。
1.1 灵活性好在定性组合钢模板设计中也按照常用的模数制，将其长度以300mm为一个进位，宽度以50mm为一个进位，其中的U型卡孔长度为150mm，同长度、宽度的模数一致。
在使用时可以根据需要进行拼装，利用长度为600、900、1500mm和宽度100、150、200、300mm的模板，可以组装成以50mm为进位的各种版面尺寸，这个灵活的尺寸通常可以满足各种工程的要求[1]。
1.2 准确性高在模板的制作过程中，通常一次轧制成型，而且钢板面十分平整，尺寸非常准确，在组合的过程中接缝十分严密，能够准确地保证工程的质量。
1.3 拆卸方便模板以模块式方式进行组合连接，这些模块包括拉杆、顶帽、U型卡、支架、连杆等，在安装和拆卸过程中非常方便，而且能够方便运输，每个模板的整体重量一般不会超过15kg。
篇二：定型组合钢模板安装与拆除单位工程名称：年月日单位工程名称：年月日单位工程名称：年月日单位工程名称：年月日记录人单位工程名称：年月日记录人篇三：定型组合钢模板施工工艺标准定型组合钢模板施工工艺标准FHEC－QH－21－1－20071 适用范围定型组合钢模板系按模数制设计,钢模板经专用设备压轧成型,具有完整的配套使用的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的板面和整体穆架,利于现场机械化施工。
模板(定型组合钢模板)安装与拆除
模板——定型组合钢模板（主体工程）一、施工准备1．材料（1）组合钢模板材料由钢模及配件组成。
1）平面模板规格长度： 450mm， 600mm、 750mm、 900mm、 1200mm、 l500mm。
宽度： 100mm、 l50mm、 200mm、 250mm、 300mm。
2）定型钢角模：阴阳角模、联接角模。
3）联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。
4）支撑系统：柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、木材。
5）脱模剂。
（2）SP一模板系列材料（即钢作竹胶合板面模板）1）模板规格长度： 900mm、 1200mm、 l500mm。
宽度： 200mm、 300mm、 600mm。
厚度： 55mm、 70mm。
2）定型钢角模：活动铰模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模。
3）联结附件：钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联接螺栓。
4）支撑系统：柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材。
5）脱模剂。
2．作业条件（1）模板设计已完成，有模板设计图纸。
（2）模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。
（3）根据模板设计图，放好轴线和模板边线、足好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。
（4）墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
（5）斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。
二、操作工艺1．基础模板安装（1）根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。
（2）安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。
2、柱模板安装（1）按照放线位置钉好压脚板。
（2）按柱模板设计图的模板位置，由上至下安装模板，模板之间用插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。
（3）安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。
定型组合钢模板安装与拆除安全技术（三篇）
定型组合钢模板安装与拆除安全技术定型组合钢模板安装与拆除是建筑施工过程中常用的一种支撑结构，其安装与拆除的过程需要严格遵守一系列安全技术，以确保施工人员的生命安全和工程质量。
本文将详细介绍定型组合钢模板安装与拆除的安全技术，以帮助施工人员正确操作，降低事故发生的概率。
一、定型组合钢模板安装安全技术1. 安全准备工作安装前应充分了解工程图纸、设计要求和安装方案，制定详细的安全操作规程，并进行安全技术交底。
施工现场应清理干净，杂物和障碍物应及时清除，地面要平整、牢固。
安装人员需要配备安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护用品，并进行马桶练兵。
2. 确保基础稳固在安装前，需要对基础进行检查，确保基础的稳固性。
底座应选择坚实平整的地面，开挖出合格的承台，承台上应加上水泥砂浆垫层进行填实。
将承台表面与定型组合钢模板底板接触紧密，不得有缝隙。
3. 安装前先试装在正式安装定型组合钢模板之前，应先进行试装。
试装时应确认模板的质量和安装位置是否合理，模板的连接是否稳固，支撑是否坚固。
对于大面积的模板，还需要使用水平仪进行调整，保证水平度和垂直度。
4. 合理分配工作任务安装时应根据施工图纸及安装方案，合理分配工作任务，明确各人员的职责和工作工序。
在安装过程中，应保持良好的沟通和配合，避免交叉作业和工作冲突。
同时，需要有专人负责全面监督和协调工作，确保施工的连贯性和正常进行。
5. 定期检查和维护在安装过程中，应定期检查定型组合钢模板的支撑结构是否稳固，连接是否松动，以及是否有损坏或磨损现象。
如发现问题应及时处理，更换损坏的部件，保证安全顺利进行。
施工结束后，还应对定型组合钢模板进行清理、检查和存放，以备下次使用。
二、定型组合钢模板拆除安全技术1. 安全准备工作拆除前应对工程现场进行安全检查，排除安全隐患，确保施工人员的安全。
需要对拆除操作进行详细的安全交底，明确各人员的职责和操作规程。
拆除人员应戴好安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护装备，并进行适当的体能训练。
定型组合钢模板及其它型式模板
墙模板支设示意图 1—墙模板；2—竖楞；3—横楞；4—对拉螺栓
墙模板的支设，先沿边线抹水泥砂浆作 为安装墙模板的基底。钢模板可散拼，即按 配板图由一端向另一端，由下向上逐层拼装。
墙的钢筋可在模板安装前绑扎，也可在 安装好一侧模板后再绑扎钢筋，最后安装另 一侧模板。
1.3 组合钢模板的施工设计
柱模板现场拼装时，应根据已弹好的柱 边线按配板图从下向上逐圈安装，直到柱顶
基础地梁支撑示意图 (a)柱模板安装底面处理(b)边柱外侧模板的固定方法 1一柱模板；2一砂浆找平层；3一边柱外侧模板；4一承垫板条
三 梁模板 梁模板由底模板及两片侧模组成。底模 板及两侧模板用连接角模连接（下页图示） ，侧模板顶部则用阴角模板与楼板模板相接 。整个梁模板用支架或钢管架支承。支架应 支设在垫板上，垫板厚5mm，其长度至少要 能连接支承三个支架。垫板下的地基必须坚 实。梁侧模板承受混凝土的侧压力，可根据 需要设对拉螺栓或卡具。 边梁模板可采用扣件式钢管脚手架进行 支设，下页图所示。
柱墙梁、楼板采用组合钢模板或者九夹 板以散装散拆的方式进行施工。
还可以一次连续浇筑墙、柱、梁、板的 混凝土，不必像大模板、滑模、台模等施工 方法一样，分二次浇筑混凝土。这对加快施 工速度和简化混凝土泵的布臵亦是有利的。 为了提高工作效率，可以在完全散装散拆的 基础上改进为人力可搬动的固定坐标位臵的 组合式模板；也可以预先组装成柱、梁、墙 等大型模板，用起重机协助安装。散装散拆 组合模板，既能解决垂直模板，又能解决横 向模板，是适合我国目前施工水平的广泛使 用的一种模板体系。
钩头螺栓用于钢模板与内外钢楞的加固， 安装间距一般不大于600mm，长度应与采用 的钢楞尺寸相适应。紧固螺栓用于紧固内外 钢楞，长度应与采用的钢楞尺寸相适应。对 拉螺栓用于连接墙壁两侧模板，保持模板与 模板之间的设计厚度，并承受混凝土侧压力 及水平荷载，使模板不变形。扣件用于钢楞 与钢楞或与钢模板之间的扣紧，按钢楞的不 同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求(三篇)
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求为了确保定型组合钢模板的安全使用和安装与拆除过程中的安全操作，需要遵守以下安全要求：1.建立安全意识：在使用定型组合钢模板之前，所有参与者必须接受相关的安全培训和指导，了解模板的特点、使用方法和安全注意事项。
大家应该形成安全意识，严格要求自己，遵守规章制度。
2.按规定施工：在进行安装和拆除过程中，必须严格按照相关规定进行操作。
根据不同类型和规格的定型组合钢模板，确定正确的搭建方式和拆除方法，确保安全可靠。
3.检查材料质量：在安装定型组合钢模板之前，要对材料进行全面的检查，确保质量合格。
确认模板板材表面无损坏，焊接牢固，螺栓紧固可靠，并及时更换损坏的部件。
4.搭建安全防护：在进行定型组合钢模板的搭建和拆除过程中，应采取必要的安全防护措施。
如设置可靠的扶梯、扶手和防护栏杆，确保工作台面的稳定性和安全性。
5.正确使用工具：在安装和拆除过程中，应使用合适的工具。
要使用经过检修和保养的工具设备，确保其质量和可靠性。
在使用电动工具时，要戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。
6.合理分配人员：在进行定型组合钢模板的安装和拆除时，要根据具体的需要，合理分配人员，确保工作的顺利进行。
参与操作的人员必须经过专门培训，掌握相关技能，确保操作安全。
7.固定模板支撑：在搭建定型组合钢模板时，要注意将模板与地面进行牢固的固定。
使用合适的固定装置，确保模板支撑牢固，避免因模板移动或倾斜而导致的安全事故。
8.建立安全警戒区：在模板搭建和拆除过程中，要建立合理的安全警戒线或警示标志，确保周围人员的安全。
禁止未经培训和授权的人员进入施工区域，避免发生意外伤害。
9.定期检查和维护：在使用定型组合钢模板期间，要定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
包括检查模板的连接件和支撑结构，检查板材表面是否有裂纹或变形等情况，确保安全性。
10.保持清洁整洁：在使用定型组合钢模板期间，要保持工作区域的清洁整洁。
清理工作台面上的杂物和碎片，确保没有障碍物。
定型组合钢模板与其它型式模板
定型组合钢模板 其它型式模板
陈军 胡应华
成都农业科技职业学院 城乡建设分院
学习提示
1.了解和熟悉定型组合钢模板的组成； 2.熟悉钢模板的配板原则； 3.掌握各种类型的构件的钢模板安装技术 和相关的要求； 4.熟悉在高层建筑施工中的其它类型模板 安装技术。
柱模板构造 1一平面钢模板；2一柱箍；3一浇筑孔盖板
柱模板安装前，应沿边线先用水泥砂浆 抄平，并调整好柱模板安装底面的标高，如 下页图（a）所示。若不用水泥砂浆找平， 也可沿边线用木板钉一木框，在木框上安装 钢模板。边柱的外侧模板需支承在承垫板条 上，板条要用螺栓固定在下层结构上，如下 页图（b）所示。
（三）斜撑 由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模， 在吊装就位后，应用斜撑调整和固定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ垂直 位臵。斜撑构造如下图所示。
（四）钢楞 钢楞即模板的横档或竖档，分内钢楞和 外钢楞。内钢楞配臵方向一般与钢模板垂直 ，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般 为700—900mm。外钢楞承受内钢楞传来的荷 载或用来加强模板结构的整体刚度和调整平 直度。钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢 或内卷边槽钢。
1.1定型组合钢模板的组成
定型组合钢模板是由模板、连接件和支 承件组成。
一 模板
模板包括平面模板（P）、阴角模板 （E）、阳角模板（Y）、连接角模（J）， 如下页图所示，此外还有一些异形模板。
平面模板（P）由面板、边框、纵横肋 构成。边框与面板常用2.5-3.0mm厚钢板一 次轧成，纵横肋用3mm厚扁钢与面板及边框 焊成。为便于连接，边框上有连接孔，边框 的长向及短向其孔距均一致，以便横竖都能 拼接。
平模的长度有1500、1200、900、750、 600、450mm六种规格，宽度有300、250、 200、150、l00mm五种规格（平面模板用符 号P表示，如宽为300长为1500mm的平摸则用 P3015表之），因而可组成不同尺寸的模板， 在构件接头处（如柱与梁接头）等特殊部位， 不足模数的空缺可用少量木模补缺，用钉子 或螺栓将方木与平模边框孔洞连接。
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定型组合钢模板拼装剖析
•
定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装
方便；每套钢模可重复使用50～100次；加工精度
高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸
准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工
1．钢模板 2．连接件 3．支承件 4．定型组合钢模板的配板设计
项目一 模板工程
一、模板的作用、组成和 基本要求：
1、作用： 使混凝土按设计的形状、 尺寸、位置成型的模型 板。
2、模板系统的组成：模 板、支撑系统、紧固件
定型组合钢模板拼装剖析
3、对模板及支架的基本要求： （1）要保证结构和构件的形状、尺寸、位
置的准确； （2）具有足够的强度、刚度和稳定性； （3）构造简单，装拆方便，能多次周转使
图5-10 钢模板类型 (a)平面模板；(b)阳角模板； 1-中纵肋；2-中横肋；3-面板；4-横肋；5-插销孔； 6-纵肋；7定-凸型组棱合；钢模8-板凸拼装彀剖；析9-U形卡孔；10-钉子孔
•(3)阴角模板 阴角模板用于混凝土构件阴角,如内墙角、水池50×150、 100×150，代号E •(4)连接角模
定型组合钢模板拼装剖析
三、定型组合钢模板 定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由
钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。 钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺
寸、结构和几何形状的模板，以适应各种类型建筑 物的梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要， 也可用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。
用； （4）板面平整，接缝严密； （5）选材合理，用料经济。
定型组合钢模板拼装剖析
二、模板的种类： （1）按材料分： 木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、
塑料模板、铝合金模板等 （2）按安装方式分：
拼装式——木模、小钢模、胶合板模板…； 整体式——大模、飞模、隧道模…； 移动式——筒壳模、滑模、爬升模…； 永久式——预应力、非预应力混凝土薄板，压延钢 板。 (3)按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具 式模板、滑升模板、胎模等。
角模用于平模板作垂直连接构成阳角,如图5－10(d) 所示。55×55，代号J。
图5-10 钢模板类型 (c)阴角模板；(d)连接角模 1-中纵肋；2-中横肋；3-面板；4-横肋；5-插销孔； 6-纵肋；7-凸定棱型；组8合-钢凸模彀板拼；装9剖-析U形卡孔；10-钉子孔
2．连接件
定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺 栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等，如图5－11所示。 (1)U形卡：模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。 (2)L形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销孔内，以 增强模板纵向接头处的刚度。 (3)钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。 (4)紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的连接件。 (5)对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保 持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变 形。
图5-12 柱箍 1-圆钢管；2-直角扣件；3-“3”形扣件；4-对拉螺栓
定型组合钢模板拼装剖析
(3)钢支架 • 1)常用钢管支架如图5-13(a)所示。它由内外两节钢管制
成，其高低调节距模数为100mm；支架底部除垫板外，均 用木楔调整标高，以利于拆卸。 • 2)另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔距的 高度，使用方便，但成本略高，如图5-13(b)所示。
定型组合钢模板拼装剖析
定型组合钢模板拼装剖析
定型组合钢模板拼装剖析
(1)平面模板 平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的 平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有U形卡孔和 插销孔，利用U形卡和L形插销等拼装成大块板，如图 5－10(a)所示。 钢模板：2.5、2.8、3.0mm厚的钢板冷压成型，中间
定型组合钢模板拼装剖析
• (6)扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧， 按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。
图5-11 钢模板连接件 (a)U形卡连接；(b)L形插销连接；(c)钩头螺栓连接；(d)紧固螺栓连接；(d)对拉螺栓连接 1-圆钢管钢楞；2-“3”形扣件；3-钩头螺栓；4-内卷边槽钢钢楞； 5-蝶形扣件；6-紧固螺栓；7-对拉定螺型栓组；合钢8-模塑板料拼套装管剖；析9-螺母
定型组合钢模板拼装剖析
定型组合钢模板拼装剖析
定型组合钢模板拼装剖析
3．支承件
定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑 及钢桁架等。 (1)钢楞 (2)柱箍 (3)钢支架 (4)斜撑 (5)钢桁架 (6)梁卡具
定型组合钢模板拼装剖析
(1)钢楞 • 1)钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。2)内钢
定型组合钢模板拼装剖析
1．钢模板
钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连 接角模。
钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级(共 有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、 400mm、450mm、500mm、550mm、600mm十一种规格)， 长度为150mm进级(共有450mm、600mm、750mm、 900mm、1200mm、1500mm、1800mm七种规格)，可以 适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。
楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的 荷载，其间距一般为700～900mm。3)钢楞一般用圆钢管、 矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。
定型组合钢模板拼装剖析
(2)柱箍 • 柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的
角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧。如图5－12所示。
焊有纵横肋h=55（70）mm，厚2.8～3，边肋有凸棱
（0.3mm）和孔眼@50—150，穿连接件。 规格（55系列）——代号：P3015（宽300长1500）。
定型组合钢模板拼装剖析
• (2)阳角模板 阳角模板主要用于混凝土构件阳角，如图5
－10(b)所示。 100×100、50×50，代号 Y；