抽油机更换电机操作
采油工中级工更换抽油机井电机皮带操作
更换抽油机电机皮带操作－注意事项
5.2
操作时严禁用手抓皮带,检查皮带松紧时严 禁戴手套，以免夹伤手指；
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更换抽油机电机皮带操作－注意事项
5.3
保
工用具使用时，操作要平稳，防止打滑，避免 敲击和碰撞； 抽油机皮带安装好后一定要确
“四点一线”
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更换抽油机电机皮带操作
二、风险分析
序 号 操作部 位 风险点源 危害状态 风险削减措施 1.行走在安全操作区内； 2.设备运转期间严禁进入设备旋转空间内； 3.设备停运时必须将平衡块停放在下死点。 4. 检查刹车,确保刹车灵活好用。以防停机后曲柄滑行 伤人。 检查电线连接部位，用试电笔对设备进行验电。 1.严格执行操作规程； 2.严禁设备运转过程触碰皮带和皮带轮； 3. 女工必须戴工帽，并将头发盘入工帽内，防止活动 设备缠绕头发。 1.检查电线连接部位，检查接地体是否合格； 2.用试电笔对设备进行验电，检查电器是否有漏电现 象。 侧身合空气开关，避免配电部位发生故障时放出电弧发 生电灼伤。
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更换抽油机电机皮带操作
四、操作步骤
4.1 穿戴好劳保用品,携带工用具来到现场。
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更换抽油机电机皮带操作－操作步骤
４.2
验电，打开配电箱门;检查调整刹车，保 证灵活好用
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更换抽油机电机皮带操作－操作步骤
更换抽油机电机皮带操作－操作步骤
４.12
检查确认抽油机周围无障碍物准备启机， 松刹车，侧身合空气开关。
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抽油机操作规程
抽油机试运转安全操作规程1空运转除配重装置外，其它部件安装、检查就绪后，按润滑图给减速器等加油润滑，然后分两步进行空运转。
（1）点动电动机，使曲柄转一至两周，观察运动件有无碰撞，转向正确与否。
（2）连续运转5分钟左右，听有无异常响声，观察电动机工作是否正常，传动皮带松紧是否适当；停机时检查刹车是否灵活可靠，停机后检查各部连接螺栓是否松动。
2负荷试运行（1）将前驴头运转至下死点位置，预留合适的防冲距，卡好光杆卡子。
如井下负荷较小，可直接开机将前驴头运转至上死点位置；如井下负荷较大，可用吊车将前驴头缓缓提至上死点位置，将刹车刹死，上好挂钩保险装置。
（2）将配重箱体(不含配重块)挂于后驴头上。
按井下工艺参数粗选配重块平衡重量，装入配重箱，并装好防掉防盗保险挡管。
（3）打开挂钩保险装置，松刹车，起动抽油机，运转中检查光杆是否对正井口，有无异常声响，电流是否平衡（如不平衡应立即调整），传动皮带松紧是否恰当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。
（4）运转１小时后停机检查：全部螺栓再次拧紧，减速器各密封处有无渗漏油，各运动副处的发热情况。
上述检查合格后，即可投入正常工作。
工作24小时和两星期时，须再次检查各螺栓的紧固度，对曲柄销螺母、地脚螺栓，曲柄锁紧螺栓，支架联接螺栓，游梁支座螺栓必须注意紧固。
注意事项：停机检查时，必须将挂钩卡在刹车轮的凹槽内。
冲程的改变是由曲柄销装置改变在曲柄上的位置来实现的。
（1）作业时，将游梁运转至水平略低的位置，（曲柄在井口一侧）停机，刹死刹车，闭合刹车保险装置，断电，将右图所示支撑装置中的管体用铰杠(24)向缩短方向转动，直到从支架顶板下方取出。
（2）调整伸缩接头长短，卡入游梁上的铰座(20)，对准销孔穿入销轴(27)，用开口销(26)保险。
（3）将预调整的曲柄销孔清理干净，涂防锈润滑脂。
卸下左右曲柄销装置后部的压盖、锁紧螺母，将曲柄销装置连同连杆一起拉出，用撬杠铰转管体，使曲柄销对正预调整的曲柄销孔并装入，上紧锁紧螺母及压盖。
皮带式抽油机更换电机皮带轮操作规程
皮带式抽油机更换电机皮带轮操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：1000mm、500mm撬杠各1根，600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，型号合适新皮带轮1只，Ø50mm ×300mm铜棒1根，验电器1支，绝缘手套1副，安全警示牌，黄油，细纱布，细砂纸，记录笔，记录纸。
2、操作步骤2.1停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水）2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.1.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，根据井况将抽油机停在合适位置，刹紧刹车。
2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。
2.1.4检查刹车，各部件连接完好，刹车紧固。
悬挂安全警示牌。
2.2卸旧皮带2.2.1卸下皮带护罩固定螺栓，上翻护罩。
2.2.2卸下电机的前顶丝和卸松滑轨前固定螺母，卸下电机的后顶丝和卸松滑轨后固定螺母。
2.2.3移动电机，取下皮带。
2.3拆下旧皮带轮2.3.1拆下皮带轮固定螺栓，用两条螺栓装入顶丝螺孔，将皮带轮顶出。
2.3.2清理干净衬套及新皮带轮内孔。
2.4安装新皮带轮2.4.1将新皮带轮对准电机轴套、固定螺栓孔推入，垫上铜棒均匀敲击，上紧三条固定螺栓。
2.4.2将皮带装入皮带轮槽内，移动电机。
2.4.3紧电机前顶丝，调整皮带松紧度。
2.4.4紧电机后顶丝，调整“四点一线”。
2.4.5紧固电机滑轨固定螺栓，保养螺栓及顶丝。
2.4.6皮带护罩复位，拧紧护罩固定螺栓并保养。
2.5开抽2.5.1检查抽油机周围无障碍物。
2.5.2摘下安全警示牌。
缓松刹车。
2.5.3戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.5.4戴绝缘手套打开电控柜门，侧身合闸，按“启动”按钮启动抽油机，记录开井时间，关好电控柜门。
采油技术操作规程
采油技术操作规程一、抽油井操作维护规程1、抽油机组装操作规程1）将装好电动机底座和刹车的底座吊运至已摆放好的水泥基础上，按使用说明书给定的安装尺寸校正好,保证底座位置准确无误,以确保将来悬绳器对准井口中心线。
拧紧底座与水泥基础的固定螺栓。
2）将带有曲柄的减速器吊至底座上并固牢。
3）吊运支架到底座上并固牢。
4）电动机轴头上的皮带轮要与所需冲次相一致，然后安装传动皮带，调整电动机底座使小皮带轮端面与大皮带轮端面均在同一平面内，其差值应在产品标准规定范围内。
张紧皮带至达到标准要求。
5）安装电动机控制箱并接好电源线。
要确认电动机旋转方向无误。
6）安装和调整刹车传力杆，使之能在任何位置刹住曲柄。
依靠电动机带动，将曲柄停在连接连杆的最有利位置。
7）对将驴头、游梁、横梁、连杆四个部件组装在一起，在游梁上找好穿吊钢丝绳的位置，保证这四个部件吊离地面以后，游梁处于水平位置。
吊运这四个部件到支架顶部并穿好螺栓固定牢（此时不能摘去起吊设备挂钩）。
8）曲柄销部件与连杆已分开时，要首先将曲柄销部件装进曲柄上与所需冲程相对应的锥孔里。
操作刹车或起吊设备将连杆对正曲柄销部件的安装部位，穿上螺栓且拧紧；曲柄销部件与连杆未分开时，将连杆下端的曲柄销装进曲柄孔。
这个步骤完成后方可摘去起吊设备挂钩。
9）初步确定平衡块位置，在曲柄上安装平衡块，拧紧固定螺栓。
10）整机组装完成并检查无误后，开始试运行，着重注意悬绳器对中井口情况、平衡效应和其他异常情况并作适当的调整和排除异常情况。
2、油机井开井操作规程1）准备工作①准备开井用活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等工具、用具．②开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根垫且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器两翼密封胶皮处于开启位置； c）检查刹车，配件应齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油量应合适；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢靠并可靠接地，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动； k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的异物。
抽油机维护保养规定
抽油机维护保养规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-抽油机维护与保养一、准备工作(1)穿戴好劳保用品。
(2)带齐工具。
二、操作步骤每月进行一次保养（每次保养间隔为25天以上），即运转720h以后进行保养，并同时进行例保内容的保养。
(1)停抽，刹车（停在便于操作位置），切断电源。
(2)清除抽油机外部油污、泥土，旋转部位的警示标语要清楚醒目。
(3)紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。
(4)打开变速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮的吻合情况，检查输入轴与中间轴的左右旋齿轮的吻合情况，左右旋应无松动，中间轴齿轮与输出轴齿轮的吻合情况，齿轮的带油情况。
(5)检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换。
(6)清洗减速箱呼吸阀，用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗。
(7)对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油。
(8)检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整，刹车片上不能有油污。
(9)检查皮带松紧程度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换。
(10)检查毛辫子，有起刺、断股现象应更换，检查悬绳器，上下夹板应完好，绳辫子的断股在同部位断三丝的钢绳就需要更换。
(11)检查电器设备绝缘应良好，有接地线，各触点接触完好。
(12)检查驴头中心必须与井口中心对正。
三、注意事项(1)抽油机运转速720h，进行一级保养作业。
(2)曲柄销子注黄油时，可将轴承盖卸下，直接加注黄油。
(3)高空作业时必须系安全带。
四、润滑减速器加油应使油面处于油位指示器的两刻线或两孔之间。
减速器箱体下部易于积水，应经常检查排出，以防油品乳化变质，该油品的更换应视具体情况确定。
可作油样分析，根据油中含水和杂质的比例，确定更换时间。
润滑部位：钢丝绳、游梁轴承座、尾轴承座、曲柄轴承座、减速器、电动机轴承座。
五、调整1、抽油机冲程的调整方法：（1）、首先将抽油机停到下死点、刹死刹车，将方卡打在盘根盒上。
抽油机更换电机操作规程
抽油机更换电机操作规程1 范围本规程规定了油田XX公司抽油机更换电机操作及安全要求。
本规程适用于油田XX公司抽油机更换电机操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/SY LH 0377游梁式抽油机更换电机操作规程。
3 操作前的准备及检查工作3.1 操作人员2人以上，1名电工配合。
3.2 符合现场吊装要求的相应吨位吊车1辆。
3.3 穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪等相应工具,准备好待换电机1台。
3.4 检测确认可燃气体浓度及H2S浓度在安全范围内。
3.5 用试电笔对配电柜、抽油机等进行验电，确认无漏电。
3.6 检查确认作业环境符合吊装作业要求。
3.7 井口以外工艺设施已经做好停产准备。
4 操作步骤4.1 按《抽油机启停操作规程》将抽油机停在合适位置，刹紧刹车(游梁机要锁死死刹车)，切断主控电源，挂好检修牌；调整好井口以外工艺设施运行状态。
4.2 电工验电，检查空气开关彻底断开，确认无电后，卸下电机接线盒压盖，放掉电机余电，拆掉电机进线及接地线，再将电机接线盒压盖复位。
4.3 松动电机4.3.1 普通电机滑道:松电机滑道顶丝到预定位置，御松电机固定螺丝，用撬棍调整电机到合适位置，取下电机皮带，拧下电机固定螺丝螺帽；4.3.2 使用传输带自动调节器滑道:按动自动调节器启动按钮或手动操作摇柄，将电机前移到合适位置，取下电机皮带，卸松电机固定螺丝，拧下电机固定螺丝螺帽。
4.4 检查电机吊环，确认无安全隐患后，配合吊车将旧电机吊至指定位置，将准备好的电机吊放在原位置，同时对正、穿上电机固定螺丝，并带上螺帽。
4.5 调整电机位置4.5.1 普通电机滑道：装上电机皮带，用撬棍调整电机到合适位置，拧紧电机滑道顶丝,调整好电机皮带成“四点一线”，调整皮带松紧度后，紧固好电机固定螺丝；4.5.2 使用传输带自动调节器滑道: 装上电机皮带，紧固好电机固定螺丝，按动自动调节器启动按钮或手动操作摇柄，将电机移到合适位置，调整好皮带松紧度。
抽油机更换电机操作规程
抽油机更换电机操作规程
《抽油机更换电机操作规程》
一、检查设备及工具准备
1.1 确保抽油机处于停止状态，断开电源。
1.2 确保更换电机时有足够的工具和设备，包括梯子、扳手、
螺丝刀、绝缘胶带等。
二、排除隐患
2.1 检查周围环境是否安全，确保没有可能影响更换电机操作
的障碍物。
2.2 确保电机更换位置干燥、通风。
三、更换电机
3.1 使用扳手或螺丝刀将原电机上的电线连接端口拆下来，确
保连接线松开及时做好标记，并保持绝缘。
3.2 使用扳手或螺丝刀将原电机螺丝拧下来，取下原电机并放
置在安全位置，确保不损坏设备。
3.3 将新电机放置到原位置，并用螺丝固定好，确保固定牢靠。
3.4 将电线连接到新电机，确保连接正确无误，并用绝缘胶带
进行绝缘处理。
3.5 完成电机更换后，做好设备清理工作，包括清理工作台及
周边环境。
四、测试电机
4.1 连接电源，启动抽油机，观察电机是否正常运转，并听取
电机运转声音是否正常。
4.2 检查电机是否有异常异味或过热现象，如有应立即停机并检查排除故障。
五、整理工作
5.1 确保设备周围环境整理完毕。
5.2 将工具和设备清洁并归置到指定位置。
六、确认验收
6.1 确认更换电机后的抽油机运行状态是否正常。
6.2 完成更换操作验证并填写相关更换记录。
以上就是抽油机更换电机的操作规程，希望大家在进行更换电机的时候能按照规程操作，确保设备安全、工作高效。
抽油机井更换节能电机选型方法
是检查 是 否超扭 矩及 判断 是 否发生 背击 现象 ； 是 二
减速 箱 输 ｍ 的 瞬时 功 率 等 于瞬 时 扭矩 与 曲柄 角
判断 及计算 平衡 ； 是 用于 功率分 析 。
速度 之积 ， ： 即
２ １年 第６ ００ 期
７ ２月 出版
荷越 大传 动 效 率越 高 ， 如 此 ， 于整 体 传 动 效 率 是 既 由 变 化 的 ， 得 每 一 个 工作 点 的传 动效 率 显 然 是 闲难 求
的。
最 大转 矩 可用 过载 能 力 系数 （ ｍ） 电 动机 额 定 电磁 Ｋ 与
计算 的结 果 是偏 高 的 ， 偏 高 的计 算 结果 用 于 电动机 与 转差 率 ｓ 间 的关 系。 用 之
在 般 电动机 在输 出功 率 为ｆ０ １０ 额 定 功率 转 矩之 积表 示 。那 么 ， 电动机 额 定工 作 条件 下 的电 ６ ％～ ０ ％）
法 ， 出合 适节 能电 动机 。 选
反 之 ， 到 电动 机 的 功 率 曲线 ， 可得 到 抽油 机 得 也
的扭 矩 曲线 。
２２ 电动机 功率 曲线计 算抽 油机 扭矩 曲线 的方法 ． 从 目前 看 ， 获得 电动机 功 率 曲线技 术上 是完 全可
以做 到 的 ， 并且 已经 在矿 场 应 用 中通 过 测试 ， 已经 获 得 了相 关 的功 率 曲线 。如 果将 功 率 曲线 上 每 一点 按
井 更换节 能 电动机 时 ， 型方法 均 以厂家 的经 验 为主 选 进 行选 型 ， 主要 存 在两 个 方 面 的弊 端 ： 是理 论 依 据 一
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、抽油机运转是否正常，有无异常响声，刹车是否灵活可靠。
10
1、未通风扣10分。
2、不检查刹车扣10分。
3、其余少检查一项扣5分。
3
停抽断电
1、用验电器检测电器设备是否漏电；
2、将抽油机曲柄停在朝井口下方45°位置，刹车、切断电源，锁好锁片。
15
1、未用验电器检测电器设备扣10分。
兆欧表（摇表）
2500V/500V
一个
管钳
600mm
一把
电工工用具
一套
拔轮器
一个
砂纸
一张
盘根棒
两根
线绳
5m
一根
绝缘手套
2500V一副棕绳ຫໍສະໝຸດ 一根验电器（试电笔）
1140V/500V
一支
绝缘胶布
一卷
铜棒
Φ40×300mm
一根
黄油、棉纱
少许
榔头
0.75kg
一把
笔、纸
各一
长庆油田分公司第四采油厂
采油工基本技能项目评分表
单位井区井站姓名性别技能等级工龄年
项目名称
抽油机更换电机操作
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
1
准备工作
准备工具、用具、劳保用具。
5
1、选错一件工具扣2分。
2、工具少选和多选一件扣2分。
3、工服着装一处不符合要求扣2分。
2
检查工作
1、打开防盗箱通风；
5、其余一项未做到扣5分。
5
启动抽油机
1、清除抽油机周围障碍物，撬锁片，松刹车，送电，二次启动抽油机，观察电机运转状况（若发现反转，调整电机相序即可）；
2、确认抽油机运转平稳，油井生产正常。
15
1、未撬锁片扣10分。
2、其余一项未做到扣5分。
6
清理现场
收拾工具，清理现场，做好记录。
5
1、少收一件工具扣2分。
2、不擦拭工具扣2分。
3、不做记录扣2分。
7
合计
100
操作中一次不戴绝缘手套扣10分。（上限20分）
考核人：考核时间：年月日
工用具准备
工用具名称
规 格
数 量
工用具名称
规 格
数 量
活动扳手
250mm/300mm
各一
平口起子
150mm
一把
撬杠
500mm/1000mm
各一
游标卡尺
150mm
一把
同型号电机
一台
4、用棕绳拴在电机吊环上，吊下旧电机；
5、由电工用摇表测试新电机绝缘情况，换新电机，根据电机底座调整滑轨，装电机固定螺丝（不能上紧）；
6、用砂纸打光电机轴表面，清理键槽和键及皮带轮内孔，用游标卡尺测量电机轴外径、皮带轮孔径、键槽及键的尺寸，检查它们之间的配合情况（间隙不超过0.02mm）；
7、给键和电机轴涂上黄油，将键装入键槽，用铜棒垫在皮带轮上，用榔头敲打，边敲边缓慢旋转皮带轮，完全装入后上紧盖板；
2、未切断电源，锁紧锁片此项不得分。
3、其余一项未做到扣5分。
4
操作步骤
1、卸掉皮带轮护罩，由电工拆掉电机电源线，并用绝缘胶布包好接线头；
2、卸掉电机接地线，松电机顶丝和滑轨固定螺丝，用撬杠向减速箱方向移动电机滑轨，取下皮带，卸掉电机皮带轮盖板螺丝；
3、将拔轮器安在皮带轮上，用撬杠旋转拔轮器，拔出皮带轮，取出键，卸掉电机固定螺丝；
8、挂上皮带，用撬杠移动电机，使两轮达到“四点一线”，用顶丝调整好皮带松紧，对角拧紧滑轨及电机固定螺丝，再次测“四点一线”；
9、由电工接好电源线和接地线，装好皮带轮护罩。
50
1、未用摇表测试电机绝缘情况扣10分。2、用榔头直接敲击皮带轮扣10分。
3、未调整“四点一线”，各扣10分。
4、戴手套使用榔头或安装皮带各扣10分。