变频调速设计方案word参考模板
《2024年基于PLC的变频调速电梯系统设计》范文
《基于PLC的变频调速电梯系统设计》篇一一、引言随着城市化进程的加快，电梯已经成为现代建筑中不可或缺的一部分。
为满足现代社会的需求，电梯系统需要具有高可靠性、高效率和灵活性。
本文旨在介绍一种基于PLC（可编程逻辑控制器）的变频调速电梯系统设计，该系统可有效提高电梯的运行效率、安全性和用户体验。
二、系统设计概述本电梯系统设计采用PLC作为核心控制器，通过变频调速技术实现电梯的精确控制。
系统主要由以下几个部分组成：PLC控制器、变频器、电机、编码器、传感器以及人机界面等。
三、硬件设计1. PLC控制器：选用高性能的PLC控制器，具有高可靠性、高速度和高精度的特点，可实现电梯的逻辑控制和运动控制。
2. 变频器：采用变频调速技术，根据电梯的运行需求，实时调整电机的运行速度，实现电梯的平稳启动和停止。
3. 电机：选用高效、低噪音的电梯专用电机，与变频器配合使用，实现电梯的精确控制。
4. 编码器：通过安装在电机上的编码器，实时监测电机的运行状态，为PLC控制器提供反馈信号。
5. 传感器：包括位置传感器、速度传感器等，用于实时监测电梯的运行状态，确保电梯的安全运行。
6. 人机界面：采用触摸屏或按钮等方式，实现用户与电梯系统的交互。
四、软件设计软件设计是本系统的关键部分，主要涉及PLC控制程序的编写和调试。
1. 逻辑控制程序：根据电梯的运行需求，编写逻辑控制程序，实现电梯的召唤、应答、启停、开门关门等基本功能。
2. 运动控制程序：采用PID（比例-积分-微分）控制算法，根据电梯的运行状态和目标位置，实时调整电机的运行速度和方向，实现电梯的平稳运行。
3. 人机交互程序：编写人机交互程序，实现用户与电梯系统的友好交互，包括显示楼层信息、运行状态等。
4. 故障诊断与保护程序：编写故障诊断与保护程序，实时监测电梯的运行状态和传感器信号，一旦发现异常情况，立即采取相应措施，确保电梯的安全运行。
五、系统实现与测试在完成硬件和软件设计后，进行系统实现与测试。
异步电动机的变频调速系统的设计与仿真word
异步电动机变频调速系统的设计与仿真异步电机数学模型异步电机的动态数学模型是一个高阶、非线性、强耦合的多变量系统。
基于稳态数学模型的异步电机调速系统虽然能够在一定范围内实现平滑调速，要实现高动态性能的系统，必须首先认真研究异步电机的动态数学模型。
假设条件：（1）忽略空间谐波，设三相绕组对称，在空间互差120°电角度，所产生的磁动势沿气隙周围按正弦规律分布；（2）忽略磁路饱和，各绕组的自感和互感都是恒定的；（3）忽略铁心损耗；（4）不考虑频率变化和温度变化对绕组电阻的影响。
这时，异步电机的数学模型由下述电压方程、磁链方程、转矩方程和运动方程组成。
电压方程将电压方程写成矩阵形式，并以微分算子 p 代替微分符号 d /d tA A A sB B B sC C C s a a a r b b b r c c c r 000000000000000000000000000u i R u i R u i R p u i R u i R u i R ψψψψψψ⎡⎤⎡⎤⎡⎤⎡⎤⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥=+⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦⎣⎦⎣⎦可改写为： u Ri ψ=+p 磁链方程每个绕组的磁链是它本身的自感磁链和其它绕组对它的互感磁链之和，因此，六个绕组的磁链可表达为：⎥⎥⎥⎥⎤⎢⎢⎢⎢⎡⎥⎥⎥⎥⎤⎢⎢⎢⎢⎡=⎥⎥⎥⎥⎤⎢⎢⎢⎢⎡C B A Cc Cb Ca CC CBCA Bc Bb Ba BC BB BA Ac Ab Aa AC AB AA C B A i i i i L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L ψψψψ ABCu A u Bu Cω1ωu au b u ca bcθ可改写为： Li ψ=由于折算后定、转子绕组匝数相等，且各绕组间互感磁通都通过气隙，磁阻相同，故可认为：Lms Lmr =对于每一相绕组来说，它所交链的磁通是互感磁通与漏感磁通之和，因此，定子各相自感为转子各相自感为可得完整的磁链方程：sssr s s rsrr r r LL i L L i ψψ⎡⎤⎡⎤⎡⎤=⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦⎣⎦ 转矩方程根据机电能量转换原理，在多绕组电机中，在线性电感的条件下，磁场的储能和磁共能为：'m m 1122T T W W i i L ψ===而电磁转矩等于机械角位移变化时磁共能的变化率 （电流约束为常值），且机械角位移 θm = θ / n p ，于是：''rssr mme pp r s s r mconst.const.12T T i i L L W W T n n i i i i θθθθ==∂∂∂∂⎡⎤===⋅+⋅⎢⎥∂∂∂∂⎣⎦异步电机数学模型的过程中可以看出，这个数学模型之所以复杂，关键是因为有一个复杂的 6⨯6 电感矩阵，它体现了影响磁链和受磁链影响的复杂关系。
变频器调试方案范文
变频器调试方案范文一、概述本方案旨在介绍变频器调试的具体步骤，包括变频器硬件连接、参数设置、主要功能调试、输出波形观测等内容，以确保变频器的正常运行。
二、变频器硬件连接1.检查变频器的输入和输出电源是否符合需求，确保输入和输出电压、频率和相数一致。
2.确保变频器的输入和输出电缆连接良好，接线端子连接牢固、插头没有松动。
3.检查变频器的离线电路和过电流保护电路，确保正常工作。
三、参数设置1.按照变频器的使用说明书，设置变频器的基本参数，包括电压、频率、过载保护等。
2.调整变频器的PID控制参数，使变频器在各种负载情况下的运行稳定。
3.检查变频器的运行模式，选择合适的模式，如V/F控制、闭环矢量控制等。
四、主要功能调试1.运行停止测试：通过控制台或外部开关，测试变频器的运行和停止功能是否正常。
2.转速调节测试：调整变频器的转速设置，观察变频器的输出电压和频率是否随之改变。
3.加/减速测试：通过连续调节变频器的输出频率，测试变频器的加速和减速功能是否正常。
4.紧急停止测试：通过急停按钮、断电测试变频器的急停功能是否正常。
5.稳定性测试：在不同负载情况下，测试变频器的运行稳定性和输出波形是否正常。
五、输出波形观测1.连接示波器和变频器的输出端子，选择合适的测试模式，观测输出波形的电压、频率和相位。
2.观测输出波形的失真程度，检查是否存在谐波和干扰。
3.根据观测结果调整变频器的输出滤波器和控制参数，以提高输出波形的质量。
六、安全措施1.在调试过程中，确保所有人员已经了解并遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2.在操作变频器时应先断开电源，确保操作的安全。
3.在急停测试时，应用急停按钮或者直接断电操作，确保操作及时有效。
七、小结通过以上调试步骤，可以确保变频器在使用前能够正常工作。
在实际操作过程中，应注意安全措施，合理选择测试方法和参数，按照调试方案进行操作。
如有需要，可以通过观测输出波形来优化调整参数，以提高变频器的性能和稳定性。
变频调速控制系统设计
大学毕业设计（论文）课题任务书（20 —20 学年）毕业设计论文原创性声明本人郑重声明：本人呈交的毕业设计论文，是在指导老师指导下独立完成的研究成果。
内容都是本人自己搜集和设计的，文中引用了他人的成果，但均做出了明确的标注或得到许可。
本人如违反了上述声明，愿按照学校规定的方式，担任一切后果。
论文作者签名日期大学毕业设计（论文）开题报告题目恒压供水变频调速系统设计学生姓名学号专业电气自动化班级指导教师王完成日期201 年1月1日一、课题名称、来源、目的和意义1、论文名称肇庆小区供水系统设计研究2、论文来源小区变频供水系统设计实践3、目的和意义近年来我国中小城市发展迅速，集中用水量急剧增加。
在用水量高峰期时供水量普遍不足，在用水量低峰期造成水管压力过大存在事故隐患和能源浪费。
设计一套供水自动控制系统，便可以自动控制水量，恒压供水，已达到自来水的生产成本和提高生产管理水平的目的。
恒压供水系统不仅可以最大程度满足需要，也提高整个系统的效率、节约能源。
二、国内外现状和发展趋势自从变频器问世以来，变频器技术在各个领域都得到了广泛的应用，近十年来，销售额逐年增加，于今全年有超过数十亿元（RMB）的市场。
这十年中经历了多次更新，现所使用的变频器大都属于目前最为先进的国内制造机,通过这十年来对国外的先进技术进行销化，也正在积极地进行国产变频器的自主开发．努力追赶世界发达国家的水平。
近十年来国外通用变频器技术的发展对于深入了解交流传动与控制技术的走向，以及如何站在高起点上结合我国国情开发我国自己的产品应该说具有十分积极的意义.三、研究内容及方法1、研究内容研究课题来源于日常生活中的用水情况，也结合了广大居民的反映情况。
全面介绍了变频调速领域研究的热点问题，分析了最新技术发展对变频调速系统产业化所带来的影响，并对变频调速系统的发展前景进行了预测。
2、研究方法恒压供水变频调速设计系统工程，必须遵循系统工程的原理与方法。
某钢铁公司水泵变频调速节能改造方案(doc 34页)
某钢铁公司水泵变频调速节能改造方案(doc 34页)敬业钢铁有限公司二炼水系统水泵高低压变频调速节能改造方案北京仟亿达科技有限公司2010年8月一、概述河北敬业集团坐落于革命老区平山县，毗邻革命圣地西柏坡，是一家以钢铁为主业，兼营化工、酒店的跨行业集团公司。
现在二炼铁厂的变频节能改造项目正在筹备中。
我公司已对现场工艺、工况进行了解，对四、五、六、七、八高炉的水系统的热风炉冷却泵系统、回水泵系统和风机冷却水泵系统、高炉TRT水泵系统进行了实际运行数据进行采集，该数据由工厂现场工作人员提供，仅代表当前工况下的运行情况。
我公司建议采用PowerSmart TM系列高压变频器和低压ABB 变频器作为辅机调速设备，不仅可以实现节能降耗，还可以降低厂用电率和发电成本，对增加电厂的经济效益意义重大。
一般情况下，水泵变频调速之后的流量和转速成正比，压力和转速平方成正比，其内功率则和转速立方成正比，节能效果与水泵调速后的转速成立方关系变化。
这时水泵的工况点基本上符合相似定律。
但是,实际中却没有这样的节能效果。
由于相似定律是研究、设计水泵本身的规律，它是就水泵而论水泵的定律。
对于工作在管道系统中的水泵必须视具体工况进行分析计算，由于水泵的入口和出口水压是否与大气压相同，直接关系到水泵的轴功率变化。
因此，水泵的节能计算不能照搬照抄相似定律，水泵的节能计算必须根据具体实际工况进行分析计算。
也应当考虑变频调速之后水泵的效率、电动机的效率、变频器的效率等因素的影响。
离心泵均属于平方转矩类负载，水泵要克服管网阻力，尤其是克服节流孔板和电动调节门的阻力。
其服务扬程比较大，这时水泵的工况点已经不符合相似定律。
对于工作在管网系统中的泵必须视具体工况分析计算。
二、高压变频原理高压变频装置采用的是交-直-交直接高压（高-高）方式，主电路开关元件为IGBT。
本装置采用了功率单元串联叠波升压技术,可以用较低电压的成熟器件实现高电压输出，而且具有很高的可靠性。
三相异步电动机变频调速系统设计
三相异步电动机变频调速系统设计一、系统需求分析1.系统功能需求：a)实现对三相异步电动机的调速控制；b)实现对电动机的起动、停止、正转、反转等控制功能；c)实现对电动机的运行状态监测和数据显示功能；d)具备系统故障保护功能，如过流、过压、欠压等。
2.系统性能需求：a)调速范围：根据实际需求确定调速范围；b)控制精度：根据实际需求确定控制精度；c)故障保护响应时间：保证故障保护功能的及时性。
二、硬件设计1.选择变频器：根据实际需求选择合适的变频器，以满足系统的调速范围和控制精度要求。
2.选择传感器：a)选择合适的电流传感器和电压传感器，用于测量电动机的电流和电压，以实现对电动机的运行状态监测和数据显示功能；b)选择合适的转子位置传感器，用于测量电动机转子位置，以实现对电动机的起停和运转控制功能。
3.硬件电路设计：a)设计电源和电压稳定模块，以提供电动机控制和传感器工作所需的稳定电压；b)设计模拟电路和数字电路，用于接收和处理传感器信号，实现对电动机的调速控制和运行状态监测功能；c)设计故障保护电路，用于监测电动机的运行状态，当发生故障时及时切断电动机的供电。
三、软件设计1.硬件驱动程序设计：a)实现对电动机的起停和运转控制功能；b)实现对传感器信号的采集和处理功能。
2.算法设计：a)设计调速算法，根据所需的调速范围和控制精度，采用合适的调速算法，如PID控制算法；b)设计故障保护算法，根据所需的故障保护响应时间，设计相应的故障判别和保护算法。
3.用户界面设计：设计用户界面，实现对电动机运行状态的监测和控制，以及故障报警和信息显示功能。
四、系统测试1.硬件测试：a)测试电源和电压稳定模块的性能稳定性和可靠性；b)测试传感器的灵敏度和准确性。
2.软件测试：a)测试硬件驱动程序的正确性和稳定性；b)测试调速算法的性能和控制精度；c)测试故障保护算法的响应时间和故障判别准确性。
3.系统整体测试：将系统与电动机连接后进行整体测试，测试系统的调速控制、运行状态监测和故障保护等功能的正确性和稳定性。
完整版《三相异步电动机变频调速系统设计》
完整版《三相异步电动机变频调速系统设计》
一、异步电动机变频调速系统简介
异步电动机变频调速系统是一种基于变频器技术完成频率控制的调速系统，其结构组成主要包括：异步电动机、变频器、控制器和传动机构等组成。
本系统可以实现对电动机的输出功率、转速和负载的关系，从而提高机器的能源利用率，减少电机输出的能耗。
二、异步电动机变频调速系统组成
1.异步电动机：异步电动机是一种由能量变换设备的机械部分，它通过电能激励的电磁作用而可发生转动，其结构由定子、转子及密封装置等组成。
该部件能够接受输入的直流电压，完成外界功率转换。
2.变频器：变频器是由变频技术控制异步电动机输出电压和频率的装置，其特性是能够将低电压变高，将低频率调整到高频率，使输出电压与频率可以随着被控制设备的运行状况而灵活变化，能有效节省电源能耗，减少设备故障。
3.控制器：控制器是负责控制变频器给异步电动机提供指令的，它的功能有：对异步电动机的转矩与频率进行控制；实现变频器与异步电动机的细微调整；实现较快速度的反应。
完整版《三相异步电动机变频调速系统设计》
完整版《三相异步电动机变频调速系统设计》三相异步电动机变频调速系统是一种应用广泛的电机控制系统，通过对电机的供电频率和电压进行调整，实现电机的调速功能。
本文将对三相异步电动机变频调速系统进行详细的设计。
1.系统结构三相异步电动机变频调速系统主要由电机、变频器和控制系统三部分组成。
电机作为执行元件，接受变频器输出的电压和频率进行运行；变频器则负责将输入的电网电压和频率转换为适合电机运行的电压和频率；控制系统则完成对变频器的控制和监测，实现对电机的精确调速。
2.硬件设计在硬件设计方面，需要选择适合电机的变频器和控制器，并完成相应的接线和连接。
变频器通常需要选择带有电压和频率调节功能的型号，以满足不同工作条件下的电机要求。
控制器则需要选择具备快速响应和稳定性能的型号，以确保系统的准确调速。
3.变频器参数设置变频器的参数设置对于电机的工作性能影响较大。
在设置参数时，首先需要根据电机的额定功率和工作特性确定变频器的额定输出功率。
同时，还需要根据电机的额定电压和额定转速设置变频器的额定输出电压和额定输出频率。
此外，还需要根据电机的负载特性设置变频器的过载保护和反馈调节参数。
4.控制系统设计控制系统的设计主要包括速度信号检测、计算和反馈控制三个步骤。
速度信号检测可以通过安装编码器或霍尔传感器等装置实现。
根据检测到的速度信号，控制系统可以计算出电机的当前转速，并与设定的目标转速进行比较，得到误差信号。
通过对误差信号进行PID控制，控制系统可以调整变频器的输出频率和电压，以实现对电机转速的控制。
5.保护措施设计三相异步电动机变频调速系统在运行过程中需要考虑到一些保护措施，以防止电机过载、短路等故障。
常见的保护措施包括过载保护、过流保护、过热保护和失速保护等。
通过在控制系统中添加相应的保护逻辑和监测装置，可以及时发现并处理电机故障，保证系统的安全运行。
总之，三相异步电动机变频调速系统设计涉及到硬件设计、变频器参数设置、控制系统设计和保护措施设计等方面。
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系统设计方案一、为什么要进行调速系统是否需要调速，是相对比较容易确定的。
根据工艺运行要求，如果除启动和停止过程外，在运行期间也需要改变电机转速，或者运行中虽然电机转速基本不变，但每次运行时对电机转速的要求却并不一样，那就需要调速的系统。
有时候即使不调速也能够运行，但运行时的能耗指标很差，长期运行的费用使其选择调速运行更加经济，也应该作为调速的应用对待，如水泵和风机的情况。
此外，在稳定转速基本不变的电力拖动系统中，有两种情况可能也需要采用高性能的调速系统。
一是需要高的转速稳定性时，二是需要改善启动以及停止过程时，及我们常常说的软启动和软停止情况。
二、确定调速方案在确定系统需要调速之后，要进一步考察的是，是否使用以下一些简单廉价的调速方式来满足要求。
首先，变级数多速电动机是一种简单的有级调速方式，它实际上是把具有不同级数的电动机做成了一个统一体，通过外部电路连接成不同的级数，改变电动机的同步转速。
这种方式比较简单，系统的成本低，不产生额外能耗，机械特性也比较硬。
它的缺点是有级调速而且每级速度不能随意改变，同时运行中改变级数会产生严重的电气冲击和机械冲击。
故变级调速只适用于运行中不需要调速的粗略型有级变速应用。
其次，转子串电阻方式也是一种调速方式。
这种方式的投资成本比直流调速和变频调速低，但属于能耗方式，调速时输入功率基本不变，靠把多余能量消耗在外接转子电阻上而实现调速，因此他肯定不能用于满足节能方面的调速需求。
此外，他改变的是机械特性斜率，会使转性稳定性变差，调速深度越大，稳定性越大。
故说，串联电阻方式适合于不大的调速范围、很低的速度精度要求和速度稳定性要求、没有节能需要、非位能负载的调速应用。
还有，转差离合器一种由不调速的电动机带动的电磁调速装置，其主动轴由电动机带动，励磁后产生旋转磁场，相当于异步电动机定子的作用；从动轴上有转子绕组，作用相当于异步电动机转子。
这种调速方式是通过改变电动机机械特性斜率来调速的，速度精度和速度稳定性同样很差。
为此转差离合器调速通常采用了简单的速度闭环控制，稳态速度有所提高，速度稳定性也有所改善，但动态调速性能仍然很差。
故说转差离合器调速适合于小容量、不需要节能、精度低、低动态性能要求的调速应用。
随着小容量变频器成本的降低这种调速方式的应用价值也就大大降低了。
总之，既然简单的调速方案难以满足要求，这时就要考虑高性能的无级调速。
虽然直流调速的投资成本于变频调速接近，但维护麻烦，运行维护成本高。
故确定采用变频调速方案。
设计的调频调速方案要求如下：要求：➢主要以单相电路为例➢变频范围：0~50hz➢幅值输出220V，功率50KW➢逆变电路可以用IGBTH或者MOSFET➢驱动电路可以单片机或者一般的元器件电路(应该就是SPWM调制电路）设计三、总的电路框图简化图如下：电路设计思想如下：要达到变频调速，即要输出的是一个频率可调的电压幅值一定的交流电压，主要通过改变四个IGBT的导通顺序和导通时间来改变的。
本次设计我们采用SPWM正弦脉宽双极性单相调制来实现变频。
，即通过改变脉冲周期，以实现频率的调节。
首先，将通过积分电路产生频率一定的10K的高频三角波与由单片机控制输出频率可调的幅值小于三角波幅值的正弦脉冲进行比较，输出单相的SPWM波形。
在输出的SPWM波信号中引出一路进行倒向，于是得到两路相位相差180°的SPWM波，用于驱动同一桥臂。
而由于输出的SPWM波德驱动信号很弱，不可能直接驱动，所以还需要设计一个驱动电路，才能驱动高达300V的IGBT。
因为有一个IR2110芯片可以有两路的输出，故需要有两个芯片才能驱动四个IGBT。
基于安全的考虑，在进行驱动信号转换时，还要进行一个光耦隔离。
驱动信号的产生框图如下所示：四、主电路及分析主电路主要有整流、滤波、逆变三部分组成。
整流部分是由四个不可控的2CZ5型号的1N4007二极管组成的整流桥。
而逆变的四个IGBT的型号为MP6750，规格如下：五、控制电路及分析控制电路，就是SPWM脉冲波的产生电路。
所采用的产生电路框图如下：三角波与正弦波的如下：T1~T4管的驱动脉冲如下：1)三角波的产生电路由迟滞比较器和积分器首位相串联构成的，电路输出频率fo=R2/(4R1*R4*C1);输出电压为：Uo=VZ*R1/R2.经计算可知：当R4=50欧姆时，fo=10k;Uo=7.5V.输出波形如下：2)正弦波的产生电路如下，主要采用单片机控制产生。
编程如下：要用到数模转换DAC0832MOV DPTR,#SINTAB;正弦表写入内部RAM6DH-7FHMOV R0,#6DHLOOP:CLRAMOVC A,@A+DPTRMOV @R0,AINC DPTRINC R0CJNE R0,#80H,LOOPMOV DPTR,#7FFFH;设置D/A转换器的端口地址MOV R0,#6DH;设置正弦表指针LOOP1:MOV A,@R0;查表MOVX @DPTR,A;D/A转换ACAL LDELAY;延时，等待转换结束DEC R0;正弦表位移量增量CJNER0,#6DH,LOOP1;第一象限输出完？LOOP2:MOV A,@R0;查表MOVX @DPTR,A;D/A转换acall DELAY;延时，等待转换结束DEC R0;正弦表位移量减量CJNE R0,#6DH,LOOP2;第二象限输出完？LOOP3:MOV A,@R0;查表CPLA;表值取反MOVX@DPTR,A;D/A转换ACALL DELAY;延时，等待转换结束INC R0;正弦表位移量增量CJNE R0,#7FH,LOOP3;第三象限输出完？LOOP4:MOV A,@R0;查表CPL A;表值取反MOVX @DPTR,A;D/A转换ACALL DELAY;延时，等待转换结束DEC R0;正弦表位移量减量CJNE R0,#6DH,LOOP4;第四象限输出完？SJM LOOP1DELAY:MOV R7,#200;延时50msDEL1:MOV R6,#123NOPDEL2：JNZ R6,DEL2DJNZ R7,DEL1RETSINTAB:DB80H,83H,86H,89H,8DH,90H,93H,96HDB99H,9CH,9FH,0A2H,0A5H,0A8H,0ABH,0AEH DB0B1H,0B4H,0B7H,0BAH,0BCH,0BFH,0C2H,0C5H DB0C7H,0CAH,0CCH,0CFH,0D1H,0D4H,0D6H,0D8H DB0DAH,0DDH,0DFH,0E1H,0E3H,0E5H,0E7H,0E9H DB0EAH,0ECH,0EEH,0EFH,0F1H,0F2H,0F4H,0F5H DB0F6H,0F7H,0F8H,0F9H,0FAH,0FBH,0FCH,0FDH DB0FDH,0FEH,0FFH,0FFH,0FFH,0FFH,0FFH,0FFH DB0FFH,0FFH,0FFH,0FFH,0FFH,0FFH,0FEH,0FDH DB0FDH,0FCH,0FBH,0FAH,0F9H,0F8H,0F7H,0F6H DB0F5H,0F4H,0F2H,0F1H,0EFH,0EEH,0ECH,0EAH DB0E9H,0E7H,0E5H,0E3H,0E1H,0DEH,0DDH,0DAH DB0D8H,0D6H,0D4H,0D1H,0CFH,0CCH,0CAH,0C7H DB0C5H,0C2H,0BFH,0BCH,0BAH,0B7H,0B4H,0B1H DB0AEH,0ABH,0A8H,0A5H,0A2H,9FH,9CH,99H DB96H,93H,90H,8DH,89H,86H,83H,80HDB80H,7CH,79H,78H,72H,6FH,6CH,69HDB66H,63H,60H,5DH,5AH,57H,55H,51HDB4EH,4CH,48H,45H,43H,40H,3DH,3AHDB38H,35H,33H,30H,2EH,2BH,29H,27HDB25H,22H,20H,1EH,1CH,1AH,18H,16HDB15H,13H,11H,10H,0EH,0DH,0BH,0AHDB09H,08H,07H,06H,05H,04H,03H,02HDB02H,01H,00H,00H,00H,00H,00H,00HDB00H,00H,00H,00H,00H,00H,01H,02HDB02H,03H,04H,05H,06H,07H,08H,09HDB0AH,0BH,0DH,0EH,10H,11H,13H,15HDB16H,18H,1AH,1CH,1EH,20H,22H,25HDB27H,29H,2BH,2EH,30H,33H,35H,38HDB3AH,3DH,40H,43H,45H,48H,4CH,4EHDB51H,55H,57H,5AH,5DH,60H,63H,66HDB69H,6CH,6FH,72H,76H,79H,7CH,80HEND分析：这是由单片机控制输出频率可改变的正弦波。
而频率的改变主要是通过改变延迟时间来调节的。
这一部分的正弦波的输出幅值要求低于三角波的幅值，及要小于7.5V，最好去5V。
六、隔离电路及分析隔离器使用一般的光耦隔离就可以了。
光电耦合器(简称光耦)，是一种把发光元件和光敏元件封装在同一壳体内，中间通过电→光→电的转换来传输电信号的半导体光电子器件。
光耦以光信号为媒介来实现电信号的耦合与传递，输入与输出在电气上完全隔离，具有抗干扰性能强的特点。
对于既包括弱电控制部分，又包括强电控制部分的工业应用测控系统，采用光耦隔离可以很好地实现弱电和强电的隔离，达到抗干扰目的。
但是，使用光耦隔离需要考虑以下几个问题：①光耦直接用于隔离传输模拟量时，要考虑光耦的非线性问题；②光耦隔离传输数字量时，要考虑光耦的响应速度问题；③如果输出有功率要求的话，还得考虑光耦的功率接口设计问题。
光电耦合器的输入端是发光二极管，因此，它的输入特性可用发光二极管的伏安特性来表示，如下图a所示；输出端是光敏三极管，因此光敏三极管的伏安特性就是它的输出特性，如下图c所示。
由图b可见，光电耦合器存在着非线性工作区域，直接用来传输模拟量时精度较差。
上图为光电耦合器结构及输入、输出特性在本次设计中所使用的隔离器采用如下电路：七、驱动电路及分析驱动电路采用两片的IR2110芯片组成，每一个芯片驱动一个桥臂。
下面是IR2110芯片的内部结构，即功能框图。
其两路输出HO、LO分别与两路输入HIN、LIN相对应，当欠电压锁定端SD为低电平时，两路均能正常输出。
当SD为高电平时，输出驱动脉冲被封锁。
IR2110输入端为滞环施密特触发电路，以提高抗干扰能力和接受上升沿缓慢的输入逻辑信号。