作业指导书样板
样板施工作业指导书改2
样板施工作业指导书改21、编制依据（质量样板工程应执行的规范性文件和要紧规范标准）；1.1、本工程施工设计图及相关施工组织方案1.2、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》1.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）1.5、《防水工程质量验收标准》（GB50208—2002）1.6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）1.7、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）1.8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）1.9、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）1.10《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）1.11、《建筑电气安装工程质量检验标准》（GB50303—2002）1.12、业主和总体下发的其他各种要求及文件；1.13、其它有关国家现行技术标准、设计规范和规定等；2、工程概况2.1工程名称:北京恒大城项目主体及配套建设工程2.1、设计概况3 质量样板范畴3.1、依照项目部的人员，由项目经理统一调配人员组成样板制作指导、监督小组。
组长：项目经理副组长：项目执行经理、项目技术负责人、项目技术主任成员：专业工程师、质检员、安全员、材料员、工长、班组长3.2、依照施工进度要求及时对项目治理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。
3.3、及时进行分部工程的隐藏验收工作，以便组织实物样板的施工。
3.4以下施工环节和工艺操作必须做到样板引路3．4．1标准层的结构施工的第一层(或第二层)：以一个标准层为一个样板单位，包括柱梁板的模板和支撑系统搭设工艺，钢筋绑扎工艺，预埋管线和铁件的敷设位置，预留洞孔位置，混凝土浇灌程序，拆模程序，各工种交叉搭接的作业打算。
3．4．2砌墙施工：以一层中的一个单元为样板单位。
00样板引路施工作业指导书
整改，直到合格为止，并将实测实量的结果标注于被测量的构件上。 4、样板施工完成后应将各部位构件作法详细标注在构件上，隐蔽部分应用墨线
标出，如楼面墙体内管线走向、板厚、砼强度、砌体砂浆强度、楼层净高、 房间方度等等。 5、施工过程中应及时收集样板施工、图片、影像资料，及时办好所有隐蔽验收 手续，确保有案可查，施工完成后可制作幻灯片作为后期施工交底资料。 6、及时将相资料报监理、甲方、质量监督人员检查验收。
文峰华庭项目—— 样板引路施工作业指导书
文峰华庭项目—— 样板引路施工作业指导书
文峰华庭项目—— 样板引路作业指导书
文峰华庭项目—— 样板引路施工作业指导书
（三）砌筑分项工程 1、砌筑样板应体现以下内容： （1）有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等
部位； （2）有代表性的门窗洞口的处理； （3）填充墙底部、顶部的处理； （4）构造柱、圈梁、过梁的处理。 2.施工工艺
文峰华庭项目—— 样板引路施工作业指导书
3.砌体成型标准图见下图
文峰华庭项目—— 样板引路施工作业指导书
（三）抹灰分项工程 1.抹灰样板应体现以下内容： （1）甩浆墙面与抹灰墙面； （2）阴、阳角抹灰处理方法； （3）底层灰样板和面层灰样板成型质量对比； 2.施工工艺 1）顶板抹灰 基层处理→弹线、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰 2）墙面抹灰 基层处理→弹线、找规矩、套方→贴饼、冲筋→做护角→抹底灰→抹罩面灰→抹
片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面 检查安装质量→群体柱模固定→检查验收 2）.梁模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模 板→梁底起拱→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及 腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固→检查验收→钢筋 绑扎 3）.楼板模板安装工艺流程： 搭设支架→安装横纵钢 (木) 楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模 板上皮标高、平整度→检查验收→钢筋绑扎
作业指导书(样板)
3
装夹工件
10
4
图5
清洗工件
3
5
将工件推到下道工序
1
6
标 记 技通编号 变更原因 变更者 修改者 变更日期
将毛坯拿上滚道
目测工件内腔无杂物
胶手套、劳保鞋
2
劳保用品
班组长 技术审核 安全审核
工艺会签
质量会签
批准（日期）
作
工位号 图 1
业
指
工位名称 图2
导
书
安全
要点类型 质量
重要度 成本 关键 重要
机型 LJ465Q-2AE6 要 点
版本号 05 时 间
GG1-OP10-1
粗精铣顶面、气缸盖罩结合面、 锪螺栓位平面、锪铰孔 2*∮20 类型 重要 序 度 号 主 要 步 骤
◇
1
拆下工件 取气枪吹干净工装基准 面及定位销
机床亮黄灯后才能进行双手拿住工件 （如图 1） ，贴住设备旋转 180°轻轻抖一下倒出内 腔铝屑（如图 2） ，然后将工件暂放在清洗 盘里顶面朝下。 定位基准面及定位销不允许有铝屑 1、双手拿住工件前后轻微对摇晃工件，感 觉工件是否进销（如图 3） ； 2、左手扶住工件中间的轴承座，右手按下 启动按钮（如图 4） ； 3、关好安全门，在第一把刀开始加工前， 将手轻放在急停键上， 开始加工正常后才可 以离开。 双手拿住工件两端（如图 5）前后晃动工件 清洗后，在清洗盘上方旋转 180°拿回滚道 底面朝下
压铸作业指导书样板
速度
二快氮气压力 11±0.5MPa
压射流量 60±10%
增压氮气压力 高压压力 低压压力 增压表压力
9±0.5MPa 13±0.5MPa 10±0.5MPa 29～33MPa
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
快压射位置
低速阀
高速阀
增压阀
190±20
60-65%
5±1圈
3±1圈
预孔型芯无断裂、 拉伤、弯曲等
温度 模具温度 显示屏温度 (℃) 220±30℃
监控 100% 监控
数据
数据
记录
记录
2%
单
单
调整工艺 /修模
2%
☆
调整工艺 /修模
编制/日期 审核/日期 标准化/日期 会签/日期 批准/日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
旺达集团有限公司
材料 ADC12 铸件重 压铸机 250T/280T
压铸作业指导书
0.38Kg 料口重 保温炉
0.8kg
每模件 数
自动喷雾机
产品型号 产品名称
1 每模重 自动给汤
机
T-16
零(部)件图号
摩托车发动机 零(部)件名称
1.2k模g 具 称名工号序压铸2模
工序名称 模具编号
11171H21D10 气缸头盖
7 8
开模取件 8" 启动开模按钮，到位后，顶出铸件，手动取出铸件
检查摆放
10"
按要求检查铸件质量，合格品按要求摆放于周转框 内
气(缩)孔
按企业标准执行 （待定）
9 流转
物流周转箱装满后及时流入下道工序
X光探伤 仪/试加 工/目测
(完整版)SOP作业指导书样板
文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
SOP作业指导书样板
SOP作业指导书样板sop样板有限公司适用产品名称及编号图一作业指导书工序名称负极 1 2 3 4 5文件编号焊接大功率编制日期標准工時作業類型材料名称铝基板光匠大功率页数第1页共14页標准產能/H 焊接人員配置材料规格版本 A/0大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)图二工序排号 1 材料编号序号数量方孔为正极负极涂导热膏操作说明技术要求正极图三图四檢查检查工位表面清洁上工检查物料有无一致序检查工具有无完好、且一定要带手指套操作将温度调制为320_380度间，用仪器测试 1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320_380度间 2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模(如图二)功率正负极要摆放一致大 3.分清大功率正负极(如图一) 正极为有方孔一端摆放位置要正确、涂导热膏要均匀本工 4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二) 序作 5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来大功率与铝基板极性要一致，大功率業 (如图四) 有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端 6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
焊接不可漏涂导热膏,正负极相一致注意：且一定要带手指套作业检查有无假焊、虚焊自檢检查有无焊反或脱焊不良品截出检查焊接有无牢固注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC盒內。
设备及治工具设备，工装名称恒温烙铁手指套静电环型号 936 ￣￣￣￣￣OWS20A 设定条件 320-380度间防静电￣￣￣￣￣核准审核承办单位承办人:sop样板作业指导书适用产品名称及编号图一文件编号点亮测试编制日期標准工時作業類型材料名称测试页数第2页共14页標准產能/H 人員配置材料规格版本 A/0 1人数量大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称0.30黑线为负工序排号 2 材料编号序号 1 不可超过3V 2 3 4 5 操作说明红线为正檢查检查工位表面清洁上工检查物料有无一致序检查仪器是否完好技术要求负极图二正极1.直流电源调整到3V(如图一) 正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V,接触要牢固本负极(如图二) 工3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
工程样板作业指导书及工程样板展示要点
施工作业指导书——内墙抹灰一、工艺流程：基层清理→洒水湿润→冲筋、打饼→不同基层间的抗裂措施→抹底子灰→阴阳角找方→抹门、窗口护角→修抹墙面管、槽、孔洞→抹罩面灰→养护、成品保护二、施工要点：1、抹灰前把混凝土结构面、砖砌体墙面粘附的浮浆、浮灰等清理干净，然后洒水湿润，防止抹灰后起壳、开裂、脱落。
2、室内墙柱阳角用1：2水泥砂浆护角，每侧宽度≧50mm。
3、抹灰应分层，在底层灰八成干时开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约为2mm，应两人同时操作，一人先薄刮一遍，另一人随即抹平。
按先上后下顺序进行，再赶光压实，随后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。
4、抹灰完成应做到“工完、料净、场地清”，并进行养护。
施工作业指导书——室内地坪一、工艺流程：弹水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→抹灰饼→拌制、摊铺水泥砂浆→刮平→养护、成品保护二、施工要点：1、将基层表面的泥土、灰尘、浮浆、渣子等清理干净，如楼板表面有油污，应用5%~10%浓度的碱溶液清洗干净。
2、摊铺砂浆前一天应对楼板表面进行浇水湿润，表面有积水应清除。
3、根据已弹出的水平标高线，相隔一定距离（约1.5m）抹灰饼。
4、摊铺后用铝合金刮板刮平，待稍微干一点后用木抹子搓平，由内而外操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
施工作业指导书——构造柱一、工艺流程：构造柱钢筋绑扎→立皮数杆→墙体砌筑→贴止漏浆条→模板安装→砼浇筑二、施工要点：1、砌体施工前，应提前对砖块洒水湿润，并将砌体跟部垃圾、浮浆冲洗干净2、构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进；退后尺寸每边60mm，高度不大于300mm；3、随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm，竖向间距不大于400mm；4、支设模板前沿马牙槎边缘贴止漏浆条，为保证混凝土密实度，将一侧模板顶端做成喇叭口形状；屋面工程施工作业指导书一、工艺流程基层清理→泡沫混凝土保温找坡层→20厚1：3水泥砂浆找平层→1.5厚交叉压膜自粘防水卷材两遍→10厚低强度等级砂浆隔离层→50厚C30细石混凝土保护层→蓄水试验二、屋面施工工艺及质量要求1、基层清理：剔除混凝土表面的浮浆，清扫并用清水冲洗干净。
SOP作业指导书样板
篇一：sop标准作业程序与作业指导书标准作业程序与作业指导书我常常在咨询或者辅导企业的时候有人问到："如何才能够增强执行力"，这个问题并不难；其实一个人先有了想法，才会有看法、说法和做法，您必须让执行作业的人，知道自己的岗位职责需要做哪一些事情？那就是想法；做好的标准那就是看法；执行业务的人能够很清楚地说出来以上要做的事流程、步骤、注意事项等等以及标准那就是说法，进一步现场去执行做好，那就是做法，从想法、看法、说法到做法，一个主管部门到底如何培育与培训员工？需要那一些资料？培训？工具呢？如何做好绩效考核？怎样才能够完善呢？我在之前写的博客有提到任何一个部门体系建立都需要建立在五个方面：1、制度标准化（system standardization）、 2、专业手册化（specialized handbook）、3、培训标准化（training standardization）4、考核量化（inspection quantification）5、完善工具化 (perfect tool)。
建立体系需要的两个基本的概念与技术，那就是标准作业程序sop与作业指导书，这两个工具与技术很简单，但是很多人不想去彻底做好它，所以导致执行力弱或者低下，当然做好之后的培训更是重要，让我们先看看看怎么做，下一篇文章再告诉大家怎样来培训与怎么做好执行力的培训？标准作业程序 sop（standard operation procedure什么是sop（标准作业程序）所谓sop，是 standard operation procedure三个单词中首字母的大写，要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
sop的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，sop的由来在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少徒形式通过长时间学习与实践来实现的。
随着工业革命的兴起剧增高,各工序的管理日益困难。
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螺丝要竖直对准螺丝孔
螺丝不可倾斜
本工 3.自检无误後，流入下一工序。 序作 業 锁 螺 丝
设备，工装名 称 电批
设备及治工具
型号 ￣￣￣￣￣
设定条件 扭力0.5±0.02
检查螺丝有无松动、漏锁、打滑现象 自檢 检查外观有无刮花不良
不良品截出
检查大功率有无松动或倾斜
设备，工装名 称
恒温烙铁
手指套
静电环
设备及治工具
型号 936 ￣￣￣￣￣ OWS20A
设定条件 320-380度间
防静电 ￣￣￣￣￣
检查有无假焊、虚焊
自檢 检查有无焊反或脱焊
不良品截出
检查焊接有无牢固
注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导 致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC盒內。
将温度调制为320~380度间,用仪器测 试 极性要一致 方孔对应一端为正极 不可成积堆放
设备，工装名 称
静电环
恒温烙铁
手指套
设备及治工具
型号 OWS20A
936 ￣￣￣￣￣
设定条件 ￣￣￣￣￣ 320-380度间
防静电
检查有无假焊、虚焊、错焊现象
自 檢
检查焊接有无牢固
不良品截出
注意事项：注意正负焊接位置，不可错位,焊接好后不可堆积摆放，需整齐放入专用防靜電 PVC盒內；焊点要光亮包住电子线，不可出现半焊或虚焊现象。
注意事项：注意螺丝是否锁紧,有无锁滑或锁花现象。
静电环 锁螺丝固定治
具
OWS20A ￣￣￣￣￣
￣￣￣￣￣ ￣￣￣￣￣
核准
审核
承办单位: 承办人:
版本 A/0
1人 数量 2pcs
适用产品名称 及编号
图一
打卡 点位
图三
塑胶件与灯头 要连接紧密且 不可倾斜
作 业 指 导 书 文件编号
编制日期
页数 第7页 共14页
硅胶30度,D35.5*T1.0,ROHS
铝合金,D50*21mm,烤漆银色
257pcs
1人 数量 1pcs 1pcs 1pcs
技术要求
紧贴中壳内圈
不可倾斜
檢查 检查工位、产品表面清洁 上工 检查物料有无错误 序 检查工具有无完好
1.将硅胶垫片放入中壳指定位置（如图一）
2.将透镜装入中壳指定位置（如图二）
老化板电压要与产品一致
2.老化24小時并记录老化过程；
时间不可超过24小时,不良品截出
3.GU10电压为110V/220V，MR16电压为12V，JDRE27电
本 压为 工 110V/220V（如图一示）
电压要与产品规格所定
序 3.自检无误後，送往下一工序。
作
業
GU10电压110V/220V
MR16电压12V
有限公司
作 业 指 导 书 文件编号
编制日期
页数 第1页 共14页
版本 A/0
适用产品名称 及编号
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
工序名称 工序排号
焊接大功率 1
標准工時 作業類型
焊接
標准產能/H 人員配置
图一
图二 方孔为正极
负极
序
材料编号
材料名称
材料规格
1
铝基板
2
光匠大功率
数量
2.将大功率安装入中壳内,先在中壳内加少量导热膏,在 装放位置要对正，导热膏不可过少 将大功率在连接筒指定位置伸入（如图二）
本工 3.自检无误后，流入下一工序。 序作 業
穿线孔
紧贴导热膏
设备，工装名 称
导热膏
静电环
手指套
设备及治工具
型号 ￣￣￣￣￣ OWS20A ￣￣￣￣￣
设定条件 ￣￣￣￣￣ ￣￣￣￣￣
检查无误后再打卡点. 本工 3.把E27灯头放入治具中加工,用手压住塑胶件, 序作 且不可倾斜（如图二） 業 4.在E27灯头指定边上打卡点（如图三）
5.加工完成后送回下一工序.
外壳不可刮花 紧密相连
不可偏位、放斜、紧密相连 卡点印点要凹、深
卡点不可偏出 灯头螺纹圈
设备，工装名 称
打卡点治具
静电环
设备及治工具
设定条件 ￣￣￣￣￣ ￣￣￣￣￣ ￣￣￣￣￣
检查有无装错或漏装 自檢 检查有无装到位
不良品截出
检查透镜有无刮花不良
注意事项：注意组装透镜要认真，一定要带手指套作业，否则会刮花透镜等不良；检查有无 漏装、装不到位现象。
核准
审核
承办单位: 承办人:
作 业 指 导 书 文件编号
编制日期
页数 第10页 共14页
防静电
检查有无漏涂导热膏 自檢 检查大功率装放孔位有无错误
不良品截出
注意事项：注意大功率线头装放要正确，避免装不到位。
核准
审核
承办单位: 承办人:
作 业 指 导 书 文件编号
编制日期
页数 第6页 共14页
适用产品名称 及编号
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
工序名称 工序排号
锁大功率螺丝 標准工時
序
作
業
设备，工装名 称
直流電源
手指套
静电环
设备及治工具
型号 DC0V---30V ￣￣￣￣￣
OWS20A
设定条件 3V
防静电 ￣￣￣￣￣
检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等
自 檢
检查有无焊反、假焊、脱焊
不良品截出
注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V；且不可触碰大功率透镜 。
核准
审核
版本 A/0
适用产品名称 及编号
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
图
机型：MR16
工序名称
锁上盖螺丝
工序排号
10
序
材料编号
1
2
3
4
5
操作说明
標准工時
作業類型 材料名称
螺丝
標准產能/H
包装
人員配置
材料规格
KM1.5*2.8mm 碳钢
1人 数量 3pcs
技术要求
锁上盖螺丝
檢查 检查工位、产品表面清洁 上工 检查产品型号有无一致 序 检查设备有无完好
本工 4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)
摆放位置要正确、涂导热膏要均匀
序作 5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来 大功率与铝基板极性要一致，大功率
業
（如图四） 有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端
6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
焊接
注意：不可漏涂导热膏,正负极相一致 且一定要带手指套作业
257pcs
1人 数量 1pcs
技术要求
图二
电子红线为正
方孔为正
檢查 检查工位表面清洁 上工 检查物料有无一致 序 检查工具有无完好
1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间
2.分清硅胶线与铝基板的相应位置； 3.将硅胶（红）线焊接在铝基板指定位置上（如图 本 二） 工 4.完成后放入专用防靜電PVC盒內； 序 5.自检无误後，流入下一工序。 作 業
注意事项：注意正负焊接位置，不可错位,焊接好后不可堆积摆放，需整齐放入专用防靜電 PVC盒內；焊点要光亮包住电子线，不可出现半焊或虚焊现象。
核准
审核
承办单位: 承办人:
适用产品名称 及编号
图一
电子线折入 图三
作 业 指 导 书 文件编号
编制日期
页数 第5页 共14页
版本 A/0
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
红线为正
操作说明
檢查 检查工位表面清洁
上工 检查物料有无一致
序 检查仪器是否完好
材料名称
材料规格
数量
技术要求
图二 正极
负极
1.直流电源调整到3V（如图一）
正负极要一致
2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔 电压不可超过3V，接触要牢固
本 负极（如图二） 工 3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
工序名称 工序排号
安装大功率 5
標准工時 作業類型
装配
標准產能/H 人員配置
1人
图 电子线折弯
序
1
涂导热膏 2
范围
3
4
5
材料编号
材料名称
材料规格
中壳 铝合金，D43*2.2mm,烤漆银色
数量 1pcs
操作说明技术ຫໍສະໝຸດ 求檢查 检查工位表面清洁 上工 检查物料有无一致 序 检查工具有无完好
1.将电子线折弯；
版本 A/0
加工灯头卡点（通用）
图二
摆放位置不可倾斜
工序名称
打卡点
工序排号
7
序
材料编号
1
2
3
4
5
操作说明
檢查 检查工位表面清洁 上工 检查工具治具是否齐全完好 序
標准工時 作業類型 材料名称
標准產能/H
装配
人員配置
材料规格
1人 数量
技术要求
加工后
1.检查塑胶件外壳有无刮花现象;
2.灯头摆放位置不可倾斜,灯头与塑胶件要连接紧密,
6
作業類型
装配
標准產能/H 人員配置
图一
序
材料编号
材料名称
材料规格
1
螺丝
PM1.5*2.5mm圆头,碳钢,ROHS
2
3
4
5
操作说明
技术要求
檢查 检查工位表面清洁 上工 检查物料有无一致 序 检查工具有无完好