NA_SC21螺杆压缩机控制模块技术手册
螺杆压缩机安装调试与维护手册
螺杆压缩机安装调试与维护手册螺杆压缩机安装调试与维护手册目??录机组简介第一章?机组安装1．1货运及存放1．2机组安装前期准备1．3机组的吊运及定位1．4管道连接1．5现场冷媒充注1.?6电气连接第二章?机组运转2.1机组运转前的检查项目2．2机组运行2.3机组运行控制2.4运行管理和停机注意事项第三章?机组维护保养与故障处理3．1概述3．2维护3．3水质管理3．4故障处理初次安装调试水冷冷水螺杆机组之前，操作施工人员应当完全熟悉机组操作说明和其他必要的工作资料，并仔细阅读本手册内容。
了解相应的安装、调试、维护注意事项及相关要求，保证安装规范，使机组运行于最佳状态。
机组简介：水冷半封螺杆型冷水机组是一种以水为冷却介质的中央空调产品，与相同冷量的风冷机组相比，由于其冷凝器和蒸发器均采用特制高效传热管制作，因此结构紧凑，体积小，效率高；又由于没有冷凝风机，因而噪声低。
在水冷半封螺杆型冷水机组制造方面有着成熟的技术，完善的工艺和先进的检测设备，再加上精选的国际一流配件，保证了机组的稳定、高效运行。
水冷半封闭螺杆型冷水机组既能为宾馆、医院、药厂、影剧院、体育馆、娱乐中心、商业大厦、工矿企业等场所的中央空调系统提供冷水，也可为纺织、化工、食品、电子、科研等部门提供工艺冷冻水。
1.机组铭牌——位于机组控制箱的左侧。
2.系统部件——包括蒸发器，冷凝器，压缩机，节流装置，控制系统等。
3.型号命名法：S：单机 LS?B?LGD：双机F：四机数字表示机组制冷量（单位KW）LG：表示螺杆机B：表示半封闭LS：表示水冷冷水机组 ?HX数字表示机组制冷量（单位美制冷吨） ?HX：表示新型注意：本手册所介绍的知识并不意味读过本手册任何人可承担安装、调试、操作和维护中的任何一项工作。
安装工作须由有资格的专业安装公司承担，调试、操作和维护工作只能由经本公司培训及认可的专业人员进行。
由于设备内部的相对压力、电器元件、以及安装位置等因素，操作时一定要注意安全，要先看清楚有关说明书，及各种标签上所列的安全注意事项。
NA_SC03螺杆压缩机控制模块技术手册
汉钟 LB/鲍斯机组 SV1(进气/平衡阀) SV2(电机喷液阀)
此模式下将会检测 PT100 温度传感器，且开启电机喷液功能。 F19=1 时；
RFC 三段二容调能量关系表
RB10 三段
SV1(NC)
SV2(NC)
旁通阀（SV3）
100%负载
-
75%负载
-
50%负载
-
Stop
F19=2 时；
RB10 三段 100%负载 66%负载 33%负载
照本使用手册的接线图及使用方法。
传感器使用一段时间后会出现示值误差。如发现计量偏差，除了调节修正功
能外，同时建议校正或更换传感器。
所有接入的开关量信号都是无源的，请一定注意核对，禁止带有强电的电源
接入。
对违反安全操作规程及未按使用手册使用造成的损失，本公司不负有任何责任。
怎样开机或关机？
1
苏州新亚科技有限公司产品技术手册
V1.1
在主界面下按下开关机按钮，实现开机/关机切Hale Waihona Puke 。怎样从告警（保护）状态恢复？
当发生告警时，保护电路动作，断开相应负载并且锁定在断开状态。用户操作界面的告警 复位按钮即可从保护锁定状态恢复。 注：因错相会导致负载严重损坏，故错相告警无法通过自动/人工的方式来恢复，只有调整相 序后重新上电才可解除。
当检测到“开机信号”闭合，同时到达停机保护时间和启动压力时，压缩机即开机，当检 测到“开机信号”断开时，则停机。
“开机信号”来自于终端库温控制器的开机启动信号，取其交流接触器辅助触头的常开 触点或中间继电器的常开触点。
注意：不可带强电接入，只能输入开关量无源信号！
能量级别模式接线方法
2
苏州新亚科技有限公司产品技术手册
螺杆制冷机组说明书
目录第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介 2二、螺杆式制冷压缩机压缩原理 2三、压缩机技术参数 3四、压缩机的油分离系统 3五、压缩机的润滑油系统 4六、压缩机的油冷却方式 4七、容积比和能量调节 6八、经济器 8九、机组流程图及技术参数表 11 第二章安装一、基础 29二、机组安装 29三、管路连接 29四、电机与压缩机的找正 30五、机组排污与检漏 33六、冷冻机油的加入 33七、抽真空 34八、制冷剂的加入 34 第三章操作、维护和保养一、操作 35二、设备检修 37三、长期停车的保养 40四、故障指南 40五、压缩机的检修 42第一章 总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介本手册适用于我公司的螺杆III 、II 型机，其所列的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%围实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的压比，使机器耗功最小，压缩机部设置了容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸油的流动推动油活塞从而带动容积比滑阀移动，其工作位置通过容积比测定机构转换为压力比值在机组的控制盘上显示出来。
螺杆式压缩机的结构见下图和本书后所附的压缩机剖面图。
螺杆式压缩机三维结构图二、螺杆式制冷压缩机压缩原理螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。
双螺杆式空气压缩机使用手册
双螺杆式空气压缩机使用手册双螺杆式空气压缩机工作原理双螺杆式空压机是当今世界空气压缩机发展的主流，其性能优越、运行可靠、振动小、噪音低、效率高，具有活塞机无法比拟的优点。
齿形采用当今最优化型线，阴阳转子间及转子与机体间的配合紧密，减小压缩气体回流泄漏，提高压缩机工作效率；螺杆式空压机是靠两转子间相互啮合压缩出空气，无活塞机气缸的往复运动，减少了振源和噪声源；独特的喷油润滑方式带来诸多特有的优点：1、借助自身所产生的压力差，不断向压缩室和轴承喷入螺杆机专用润滑油，简化了复杂的机械结构。
注入的润滑油可在转子之间形成油膜，副转子可直接由主转子带动，无须借助高精度同步齿轮。
2、喷入的润滑油可增加转子间气密性，减少气漏。
3、润滑油可吸收大量的压缩热，即使在单机压缩比较高的情况下不至于排气温度过高，使转子和机体之间因膨胀系数不同而产生摩擦。
4、润滑油可减少因高频压缩产生的噪音。
一、 WBS-15A～37A结构简图1. 空气压缩主机2. 进气阀3. 泄放阀4. 空气滤清器5. 换热器6.冷却风扇7. 电脑控制器8.电控箱9. 主电机10. 油气分离器11．安全阀12. 油气桶13．泄油孔14. 热控阀15．油过滤器16.压力维持阀17．注油孔WBS－7.5-45KW空压机结构简图1. 空气压缩主机2. 泄放阀3. 进气阀4. 空气滤清器5. 换热器6.冷却风扇7. 注油孔8.热控阀9. 油过滤器10. 泄油孔11．电脑控制器12. 电控箱13．主电机14.油气桶15．油细分离器、16.安全阀17．压力维持阀二、工作原理：1、吸气过程：当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端开口处时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口的自由空气相通，自由空气被吸入由阴阳转子和壳体组成的封闭腔内，当空气充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，齿沟间的空气被封闭，完成吸气过程。
2、压缩与喷油过程：主副转子在吸气完成时，主副转子齿峰与机壳封闭，当两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端啮合，并不断向排气端移动。
螺杆压缩机操作规程
螺杆压缩机操作章程1.1 接通电源。
1.2 打开供空压机出气阀门。
1.3 水冷压缩机组需打开冷却水供水阀，确保冷却水供水正常。
1.4 按下“启动”按钮，压缩机自动完成启动过程（星～三角切换过程）。
切换时间：出厂时设定是10秒，用户可根据电网情况重新设定。
1.5 机组启动过程完成后压缩机组进入自动加载状态。
1.6 确认加载正常，检查各处有无漏油漏气现象。
2. 机组运转2.1 运转中定期检查排气压力，排气温度，油位等是否正常。
2.2 检查机组冷凝液是否能自动排出。
2.3 做好工作运转记录，经常检查排气压力，排气温度及压差值是否正常，如有反常现象应当及时分析查找原因。
3.停机3.1 按下“停止”按钮后，压缩机自动卸载约20秒后停机。
若按下“停止”按钮前压缩机已空载运转，接受停止命令后，立即停机。
3.2 关闭供气阀，并切断电源。
3 关闭冷却水源（水冷机组）。
4 打开手动排污阀。
4. 注意事项4.1 第一次开机后应再检查油位高度，油面不得低于液位可视位置，否则应当立即停机补充油至液位可视位置。
正常运转中，如油面低于液位可视位置时，应当立即停机加油，加入的润滑油量要适当，防止正常供气时润滑油被压缩空气带走。
4.2 冷却水流量的控制（水冷机组）：一般情况下，排气压力≤1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高40～50℃，排气压力>1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高50～60℃（冬天取低值，夏天取高值），当机组排气温度不能满足上述要求时，风冷机组可通过遮挡出风口，水冷机组通过调节冷却水量的方法来提高排气温度。
4.3 长期停机的处理方法：（停机三个星期以上）A.电气控制系统做防湿防雨保护。
B.将油/气冷却器内的水完全排放干净。
C.若有任何故障，应该先排除，以利将来使用。
D.半小时后将油分离器油/气冷却器内的冷凝水排出。
若停机两个月以上，停用前将润滑油换新，并运转5分钟，半小时后排除油分离器内的凝结水。
螺杆式制冷压缩机使用说明书
螺杆式制冷压缩机组使用说明1.概述1.1产品特点、用途及使用条件螺杆式制冷压缩机组的主要特点是：排气温度低，可以在大压力比下单机运行；容积效率高；易损件少，运转周期长，使用安全可靠；振动小，运转平稳；能量可以无级调节等。
其使用条件是：冷凝温度：≤43℃蒸发温度：-40~+5℃排气温度：≤105℃喷油温度：25~65℃喷油压力：高于排气压力0.15~0.3MPa1.2产品型号的组成及其代表意义，型号有大写汉语拼音字母和数字组成：图1螺杆式制冷压缩机组命名方式2.螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理螺杆式制冷压缩机组包括：螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统，这些设备（除启动柜之外）装在同一公共底座上，构成机组。
气路系统包括：吸气截止阀、吸气过滤阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀等。
油路系统包括：高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒压阀、回油过滤器等。
控制系统包括：启动柜、控制台。
典型螺杆式制冷压缩机组流程图见附图1（液氨冷却）2.1螺杆式制冷压缩机螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体进入机体后体积的缩小室气体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。
螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只相互啮合的平行转子-----阳转子和阴转子。
具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
当阳转子转动时，两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷剂的目的。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在10%--100%范围内实现制冷量的无极调节，并能保证压缩机始终处于低能级启动，以达到较小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为使压缩机正常工作，需要向压缩机内喷油。
向压缩机工作腔喷油，可以起到密封和冷却的作用；轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。
螺杆压缩机技术手册(7)
16.应用案例16.1并联机组并联机器概述在由2台或更多台压缩机（常见的多达6台）进行并联组合的系统中采用一个油分离器是可行的。
下图是一个2台压缩机并联组合系统的示意图（2台压缩机采用一个油分离器并联工作）。
图13-A 两台（或多台）压缩机的并联组合系统● 排气管路的布置所有排气支管都应确保足够的落差，这样我们就可以保证压缩机排气顺畅地进入到油分离器中。
共用的排气总管应水平安装，就像在图13-A中一样。
排气支管与排气总管之间可以成直角连接，最佳的布置是使排气支管沿着排气总管内的气流方向上弯曲大约135度后再与排气总管对接（如图13-A所示）。
16.2并联组合系统示例● 示例1：共用油分离器和水冷油冷却器的并联组合系统（编号说明见后面）图13-B共用油分离器和水冷油冷却器的并联机组● 示例2：共用油分离器和风冷油冷却器的并联组合系统（编号说明见后面）图13-C共用油分离器和风冷油冷却器的并联机组● 示例3：不同吸气压力的并联组合系统（编号说明见后面）图13-D不同吸气压力的并联机组● 示例4：共用油分离器、水冷油冷却器和油泵的并联组合系统（编号说明见后面）图13-E共用油分离器、水冷油冷却器和油泵的并联机组● 示例5：压缩机配经济器的并联组合系统（编号说明见后面）图13-F压缩机配经济器的并联机组编号说明：1 压缩机2 视镜3 电磁阀4 油流量开关5 油过滤器6 混合阀 7风冷油冷却器 8油分离器（带油加热器和油位控制）9冷凝器 10 水量调节阀 11 干燥过滤器 12水冷油冷却器13 膨胀阀 14 经济器热交换器 15 吸气过滤器 16冷凝压力调节阀17 截止阀 18电磁阀（停机旁通用）19 油泵 20单向阀13.3并联组合系统设计的重要建议● 系统部件及管路的布置参见章节“WA-14-02-CH常规设计建议”。
● 压缩机与油分离器、油冷却器之间的距离原则上尽量短，油路压降过大时应配置油泵。
● 不同系统油冷却器的设计参见章节“WA-02-04-CH冷冻油的管理”、“WA-04-02-CH附加冷却”。
螺杆压缩机联动控制使用说明
螺杆压缩机联动控制说明一、系统说明：空压机联动控制是MAM-KY02S型空压机运行控制器中一项重要功能。
应用于多台空压机组成一个供气网络，给同一个气罐供气的场所。
空压机控制器地址从1开始顺序编号，网络中最多允许16台空压机控制器，1号机设为主机，其余空压机设为从机，主机中设定联机控制加载压力、卸载压力、联机台数及联机控制延时时间。
主机启动后，自动进入联机控制模式。
比较供气压力与设定联机控制压力，选取网络中空压机发送控制命令，控制网络中空压机的启动停机、自动稳定供气压力、平衡网络中各空压机的运行时间。
联动控制能避免因空压机的频繁启停，损坏设备及减少对电网冲击，达到节能效果。
二、系统设置：1、主机设置：在设备已停止状态下按“↓”键进入如下界面。
选择用户参数。
按“→”键进入操作方式预置，设置通信方式为：联动。
通信编码设为：0001，返回用户参数界面，选择联动参数预置，按“→”进入联动参数设置，联动状态设为：主机，联动启停设为：顺序，轮换时间、联动机数、联动压力下限、联动压力上限、联动延时时间根据用户实际情况设定。
注意（联动压力下限与联动压力上限值应在供气加载压力与供气卸载压力值之间）。
2、从机设置：在设备已停止状态下按“↓”键进入上图所示界面。
选择用户参数。
按“→”键进入操作方式预置，设置通信方式为：联动。
通信编码从0002到0016，（注意，网络中不允许有两台设备编码相同）。
返回用户参数界面，选择联动参数预置，按“→”进入联动参数设置，联动状态设为：从机。
从机的联动启停，轮换时间，联动机数，联动压力下限，联动压力上限，联动延时时间等不用设置。
三、网络连接：联动控制网络需采用屏蔽效果好的通信线将网络中空压机运行控制器的通信端口A、B 并联起来，布线过程中应尽量避免强电干扰。
信号线与电源线分走不同管道。
网络结构示意如下图所示：四、运行联动控制：用户确认设定好网络中各空压机的联动控制参数，连接好通信线后，起动主机，系统自动进入联动控制状态。
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NA_SC21螺杆压缩机控制模块技术手册主要功能及技术指标主要功能如下：☞压力显示和保护：压力传感器保护整个机组的运行。
☞三种类型启动方式：直启、分线圈、星三角转换启动。
☞多种内置能量控制：四段容调控制，100%、75%、50%、25%，实现螺杆机组的加卸载。
☞冷凝风机控制：使用系统冷凝温度控制，将冷凝风机控制在设定的温度范围之内。
☞高压/低压告警：高压压力过高或低压压力过低告警。
☞油温系统控制：油冷却控制及油温控制。
☞回油阀控制：通过压缩机运行二种方式开启电磁阀。
☞液喷射控制：根据排气温度控制，当排气温度过高则开启喷液电磁阀。
☞经济器控制：根据吸气压力开启经济器，适度使之过冷，提升制冷量。
☞压缩机电流监测：根据压机运行电流保护压缩机。
☞风机、水泵电流监测：根据风机水泵运行电流保护风机。
☞温度监测：排气温度超过设定值告警。
☞外部告警功能：外部开关量告警信号输入。
☞相序保护：三相电相序保护压缩机运转方向正确。
主要技术指标：压力显示范围：低压：0 - 20bar 高压：0 - 50bar 精度1%压力设定范围：低压：-0.8 - 7bar 高压：0 - 30bar 精度1%压力传感器类型：电压型0.5~ 4.5V 使用温度：-40 - 100℃温度显示范围：-50 - 150℃温度设定范围：-45 –145℃电流检测范围：压缩机电流5 ～ 450A；风机、水泵电流5 ～ 30A；温度传感器类型：NTC R25=5kΩ，B（25/50）= 3470K电源电压：AC 380V/50Hz使用环境：温度-10℃～ 50℃，湿度≤85％，无凝露海拔低于2000米，不适宜在含有酸、碱的场合使用禁止在易燃易爆环境下使用输出负载能力：AC 5A/250V执行标准： Q/320585 XYK 01免责声明：请在使用前详细阅读本使用手册。
这将有利于对机组调试和使用取得最佳的性能及良好的运行状态。
任何不良的操作都有可能导致机组损坏及控制器的损坏，请在接线前仔细对照本使用手册的接线图及使用方法。
传感器使用一段时间后会出现示值误差。
如发现计量偏差，除了调节修正功能外，同时建议校正或更换传感器。
所有接入的开关量信号都是无源的，请一定注意核对，禁止带有强电的电源接入。
对违反安全操作规程及未按使用手册使用造成的损失，本公司不负有任何责任。
1☝怎样开机或关机？在主界面下按下开关机按钮，实现开机/关机切换。
☝怎样从告警（保护）状态恢复？当发生告警时，保护电路动作，断开相应负载并且锁定在断开状态。
用户操作界面的告警复位按钮即可从保护锁定状态恢复。
注：因错相会导致负载严重损坏，故错相告警无法通过自动/人工的方式来恢复，只有调整相序后重新上电才可解除。
✓高级操作☝怎样设置参数？用户登录后点击参数设置界面内部参数代码如下表所示：❆基本工作原理直接启动及反馈当选择压缩机启动方式：F16=1时；机组启动时同时吸合“星形A”和“角形B”输出，并通过“启动反馈”检测其交流接触器常开辅助触点是否闭合，若在2S内未闭合则产生“启动故障”告警；若闭合则不产生告警。
分线圈启动及反馈当选择压缩机启动方式：F16=2时；机组启动时“线圈1”先启动，延时0.5秒启动“线圈2”；若在2S内未检测到角形接触器闭合，则产生“启动故障”告警。
星形&角形启动及反馈当选择压缩机启动方式：F16=3时；星形启动后，4S后启动角形，角形启动后2S，若仍未检测到“启动反馈”开关量闭合，则停机并告警。
启动后时刻检测启动反馈，若断开则停机告警。
开机信号当检测到“开机信号”断开时，压缩机即开机，当检测到“开机信号”闭合时，则停机。
注意：不可带强电接入，只能输入开关量无源信号！能量级别模式接线方法不同品牌厂家的螺杆压缩机具有不同的容调能量等级和容调控制的接线方法，正确的选择所对应的压缩机能量调节阀的输出接线，将有助于压缩机的正确运行。
*图中所示的SV1~SV3，不同品牌的压缩机标示有所不同，可以是CR1~CR3，图中只是列举。
1、能量接线关系表：2、F19=0时；F19=1时；F19=2时；F19=3时；F19=4时；F19=6时；F19=7时；表示继电器通电表示继电器断电表示电磁阀周期性工作（10S/10S）压缩机开停机延时保护停机后必须停满“压缩机停机保护时间（F21）默认10分钟”才可开机。
冷凝输出控制冷凝风机根据冷凝模式来控制，水冷时冷凝输出跟随压缩机动作；风冷时高压压力高于设定压力则开启，低于设定关闭压力则关闭。
水冷时水泵运行后检测水流信号（F33水流告警检测时间），水流检测正常之后启动压缩机，若水流异常则报警并停机。
油冷却水（泵）电磁阀控制（从机油冷却风机控制）当油温温度高于“油冷却水电磁阀开启温度F41”时，油冷却水电磁阀（或油冷却风机）开启；当油温温度低于“油冷却水电磁阀关闭温度F42”时，油冷却水电磁阀（或油冷却风机）关闭。
油冷却旁通阀控制当油温温度低于40℃（油冷却旁通阀开启温度F43）时，油冷却旁通阀打开，油温温度高于60℃（油冷却旁通阀关闭温度F44）时，油冷却旁通阀关闭。
油温保护若冷凝温度低于30℃(油温设定F48)，系统告警；当冷凝温度高于30℃(油温设定F48)+5℃告警撤销。
经济器经济器的运行需满足一个条件和二个参数设置：一个条件需满足压缩机已开启.二个参数为“经济器开启压力F36”和“经济器关闭压力F37”。
具体运行逻辑关系为以下三种：1、当压缩机启动并满载运行后，且低压压力低于“经济器开压力F36时”经济器启动运行。
2、当低压压力高于“经济器关闭压力F37时”经济器停止运行。
3、经济器运行启动后，当小于“经济器关闭压力F37”,高于“经济器开启压力F36”时，保持经济器运行。
排气温度过高保护当排气温度超过105℃时，触发排气温度过高保护。
外部告警模式控制器可外接开关量信号作为外部告警源，当检测到有外部告警时，控制器停止工作，并产生告警输出。
外部告警信号均为常闭信号。
模块保护、压控开关均为通电即开始检测；油流量开关为机组启动后15秒(可设“油流量开关检测延时F67”)进行检测；油位开关为机组启动后60秒(可设)进行检测；油冷却水水流告警为水泵开启后30S进行检测。
告警输出控制器有一路独立的告警输出，当发生告警时，告警输出触点动作：告警输出可设置成常开或常闭两种模式（参数F69），在常开模式下，正常工作时告警输出触点断开，发生告警时触点闭合；在常闭模式下，正常工作时告警输出触点闭合，发生告警时触点断开。
接线图：6苏州新亚科技有限公司产品技术手册V1.17附录1：参数表压缩机控制类F18 卸载温差0.0~20.0 2.0 ︒CF49 设定温度-40.0~100.0 -2.0 ︒CF61 温度控制周期0~999 1 秒F19 能调级别选择0 - 7 1F20 25%能调提前开启时间0 – 999 30秒F21 压缩机停机保护时间 2 – 99 10 分钟F22 角型转换时间 1 - 180 4 秒F23 50%容调加载时间0 – 999 30秒F24 50%容调卸载时间0 – 999 30秒F25 75%容调加载时间0 – 999 30秒F26 75%容调卸载时间0 – 999 30秒设置超过45秒时切换为卸载区检测低压压力<停机压力-非满负荷运行区间时继续卸载，否则加载至100%运行F27 100%容调卸载时间0 – 999 30秒F28 非满负荷运行时间9 – 99 3 分钟F29 强制满负荷运行时间0 - 99 5 分钟冷凝类F30 冷凝风机启动压力/温度0.0 – 120.0 11.5 Bar/︒C若启用压力传感器，则启停受压力控制，未使用则受冷凝温度控制，单机模式时，运行受1号机温度或压力控制，双模式时，受最高冷凝温度或最高高压压力控制。
F31 冷凝风机关闭压力/温度0.0 – 1200.0 10.0 Bar/︒CF75 冷凝风机2启动压力/温度0.0 – 120.0 12.5 Bar/︒CF76 冷凝风机2关闭压力/温度0.0 – 120.0 11.5 Bar/︒C1：水冷模式时水泵提前开启，同时检测水流8告警类F93 用户自定义告警模式0 - 4 0F66 排气温度过高值50.0 – 145.0 105.0 ︒CF68 油位检测延时10 – 250 60 秒F69 告警输出模式0 - 3 0 -0 ：常开，告警时闭合1 ：常闭，告警时断开2 ：常闭，告警时断开并且屏蔽三相电缺相及错相告警3 ：初次试机调试模式探头修正类F70 冷凝温度修正-100.0 -100.00.0 ︒C校正油分温度探头误差F71 排气温度修正-10.0 - 10.0 0.0 ︒C 校正排气温度探头误差F72 油温温度修正-10.0 - 10.0 0.0 ︒C校正喷油口温度探头误差F73 冷冻出水温度修正-10.0 - 10.0 0.0 ︒CF74 冷冻进水温度修正-10.0 - 10.0 0.0 ︒CF75、F76 厂家保留电流相序类F77 冷凝风机过载电流0.0-150.0 20.0 AF91 冷凝风机2过载电流0.0-150.0 20.0 AF78 冷却水泵过载电流0.0-150.0 20.0 AF80 欠载电流0.0-150.0 2.0 AF81 三相电流不平衡动作点0-40 30 %F82 过载动作时间0-60 3 秒设为0取消过载检测F83 欠载动作时间0-60 0 秒设为0取消欠载检测F84 电流不平衡动作时间0-60 0 秒设为0取消不平衡检测F85 压缩机过载电流0.0-450.0 50.0 AF94 水温控制方式 1 - 2 1 1，回水；2，出水；。