生产部质量管理体系运行报告
质量安全管理体系运行情况的总结报告
信息沟通不畅
部门间信息沟通不畅，导致问题不能 及时发现和解决。
培训不足
员工对质量安全管理体系的理解和执 行存在差距，缺乏足够的培训和指导 。
原因分析
管理体系不完善
现有的质量安全管理体系在某些 方面存在缺陷，需要进一步完善
。
员工意识不强
员工对质量安全的重要性认识不 足，需要加强培训和宣传。
监管力度不够
质量安全管理绩效
01
总体绩效表现
在过去的一年中，公司质量安全管理绩效稳步提升，各项质量指标均得
到有效控制，产品合格率、客户满意度等关键绩效指标均达到预期目标
。
02
突出成绩
公司在多个方面取得了显著成绩，如成功引入先进的质量管理工具和方
法，有效提升了过程控制能力和产品质量水平；加强了供应链质量管理
，降低了外部质量风险。
过程监控
采用先进的生产技术和检测手 段，对生产过程进行实时监控 和纠偏。
人员素质
加强员工培训和技能提升，确 保人员具备履行质量安全职责 的能力。
原料控制
严格筛选原料供应商，加强原 料检验和质量控制，确保源头 安全。
产品检验
建立严格的产品检验制度，确 保出厂产品符合相关标准和客 户要求。
03
运行情况分析
加强技术培训和人才培养，提高员工的技术水平和创新能力，为企业发 展提供强有力的人才保障。
推进信息化和智能化建设，利用现代信息技术手段提高管理效率和决策 水平。例如，建立质量安全管理信息系统，实现数据实时采集、分析和 预警功能。
06
未来发展规划
目标设定与战略规划
长期目标
01
构建全面、高效的质量安全管理体系，确保公司产品和服务的
生产部质量管理体系运行报告
生产部质量管理体系运行报告
生产部是公司的重要职能部门，直接与供应和销售相连接，本部门主要负责公司的采购和生产安排、分厂指标完成考核及产量、销售情况的统计。
生产部经理负责全面日常管理工作，采购与生产安排直接由生产调度实施；统计、核算由生产部综合统计实施。
生产部系统组成主要由：生产部、饮料分厂、材料库、成品库、五金库、瓶库组成。
生产部负责对饮料分厂的生产进行指挥和控制。
对材料库、成品库、五金库、瓶库进行日常管理（具体由仓库管理主任执行）。
公司质量管理体系自运行以来，为确保公司质量目标的顺利完成，生产部紧紧围绕公司的质量目标、方针，依据《质量手册》对本部门质量管理工作进行了全面策划，制定《生产部质量管理方案》，明确本部门质量目标，各饮料分厂、成品库依据《生产部质量管理方案》制定本单位的《质量管理方案》围绕质量目标从人、机、料、法、环五个方面进行分解。
根据公司实际情况由人力资源部和技术质量部组织对关键岗位人员的能力进行培训、考核，确保所有上岗人员均能达到要求，所有这些措施有力的保证了产品质量，保证了公司质量目标的实现。
在质量管理体系要求中，生产部主要负责6.4工作环境、7.4采购、7.5生产和服务运作三个要素，针对这三个要素生产部做了如下工作：
一、根据生产工艺要求设备部配合生产部对生产厂房进行了适当
- 1 -。
生产部质量管理体系运行情况报告【最新范本模板】
生产部质量管理体系运行情况报告自2010年8月分以来,回顾过去一年的工作，生产部努力学习标准要求,认真评审订单各项要求，以订单驱动生产，合理安排生产最大限度满足顾客要求，现将本部门体系运行情况向评审会议作出报告;一、根据人力资源管理程序文件要求，通过对员工进行岗位技能培训,使操作工人都能掌握本岗位的操作技能和生产要领，利用生动的教材和手把手的帮助教育员工怎样安全和规范操作；二、为促使公司所有生产有序的得到发展，生产部依据标准6.4.2对公司的生产现场实施6S管理，通过不断地整理整顿，使公司的生产现场整齐有序;三、生产部通过不断改革完善计件工资制度，最大限度提高了员工的生产积极性，使各工序生产成本得到有效控制，效率明显提高；四、生产部按标识和可追溯性管理程序文件规定，依据生产流程卡对每批次生产的全过程实施有效监控，增长了对产品跟踪及追溯；五、生产部依据标准督促生产车间按程序文件要求对开机生产设备实施点检，当点检确认设备运行正常方可投入正常生产并做好记录，以使日后需要时进行追溯;六、公司自推行TS16949质量管理体系运行5年来，责任更加明确，通过各相关部门通力合作，使生产计划得到有效实施，尽最大努力为顾客提供优质的服务，从而提高了顾客对公司的忠诚度；七、自去年10月份至今，因市场经济萧条,导致汽车市场疲软，由于公司及时调整产品结构，大力开发新产品,今年1月产值247.65万元，2月份大部分员工返乡过年仍111.64万元，1—6月共完成产值1451万元，比去年同期基本持平,如果新产品开发促使公司整个产品结构处于合理或者比较合理状态,安排生产科学适当完成今年年初制定年产值目标3200万元是有可能的；八、生产部对今年的生产设备利用率进行了统计分析，本公司生产设备现有148台,A类50台，B类90台，C类8台，生产部按照设备保养计划要求并结合公司实际生产状况，对现有的设备进行分批维护保养，汽车类产品生产设备得到了较好的维护保养，对关键设备的备品备件原材料库建立了最低库位线报警制，实现了关键设备故障维护0等待，并在生产现场安排了汽车类产品生产应急设备，以确保汽车类产品在任何情况下都可以畅通无阻，从对公司设备状况统计分析情况来看，公司现阶段拥的设备能满足顾客订单需求；九、建议；1、按目前订单完成情况来看，过程能力能满足生产需求,但操作人员的流失给完成订单带来一定困难，建议各相关部门联手切实解决员工流失问题；2、加强生产车间在制品的标识管理,对车间所用产品周转箱中的在制产品加注状态标识，防止不合格品流入下道工序；总之，公司在运行TS16949质量管理体系5年以来，产品质量稳定,生产紧张有序，各部门相互合作,岗位责任分明，员工综合素质大为提高，为安全生产提供有效保障；对过程审核内审中发现的问题,我们会认真对待，积极加以改进,努力把生产部的各项工作做得更好；生产部：陈洪2011年8月20日。
生产部质量管理体系运行报告
生产部质量管理体系运行报告1.引言鉴于质量管理对于企业的发展至关重要，我们生产部自去年开始打造和实施了一套完整的质量管理体系。
现在，我将就质量管理体系的运行情况做一个详细的报告。
2.质量管理体系建立情况我们生产部质量管理体系基于国家和行业的质量管理标准，结合我们自身的业务和实践进行了设计和建立。
该体系包括质量方针、质量目标、质量手册、流程文件、岗位职责等内容，并已在全体员工中进行了宣贯和培训。
3.运行情况3.1质量信息管理我们通过建立和完善质量信息管理系统，收集和整理了大量与质量有关的信息。
通过数据分析和统计，我们能够及时发现质量问题，并采取相应的措施。
同时，我们也及时沟通和协调与供应商和客户之间的质量信息，确保质量问题能够得到妥善处理。
3.2质量控制我们建立了一套严格的质量控制流程和标准，确保产品在各个生产环节中的质量。
通过制定检查标准、质量抽检、售后问题分析等方式，我们能够及时发现和修正质量问题，提高产品的合格率。
3.3质量改进我们注重质量改进，通过不断地对生产过程和产品进行分析和评估，发现潜在的问题并提出解决方案。
同时，我们也鼓励员工提出改进意见和建议，并进行评估和实施。
4.达到的成果通过质量管理体系的运行，我们取得了以下几个方面的成果：4.1提高了产品质量通过质量管理体系的运行，我们能够及时发现和修正质量问题，提高产品的合格率。
在过去一年里，产品的不良率明显下降，客户的投诉率也大幅度减少，产品的质量和信誉得到了客户的认可和称赞。
4.2降低了质量成本通过质量管理体系，我们能够发现潜在的问题并及时采取纠正措施，有效地降低了质量成本。
过去一年，生产部的质量成本明显降低，给企业节约了大量的开支。
4.3提高了员工的工作积极性和满意度质量管理体系的运行，为员工提供了一个更加规范和透明的工作环境。
员工明确了自己的岗位职责和工作要求，并通过持续的培训和交流，提高了工作技能。
员工的工作积极性明显提高，员工满意度也得到了提升。
质量管理体系运行报告
质量管理体系运行报告为了检查我厂质量管理体系运行五年月以来的适宜性、符合性和有效性，我们在厂长的领导下，进行了内部质量管理体系审核。
对我厂的质量管理体系运行情况，做了全面的总结，现将质量管理体系运行情况，报告如下：一、质量管目标的完成情况五年以来，由于我厂实施了IS09001:2008质量管理体系认证，扩大了企业的知名度和产品质量，是我们在产品实现过程中努力完成质量目标的大好时机。
所以，工厂领导在内部沟通的各种大小会议上，均强调完成质量目标的重要性，同时也进行了质量意识的教育。
要在各个生产环节里体现质量管理的重要性，要以质量管理的意识统帅各项工作。
这样一来，质量体系运行就出现了新的起色。
说明质量管理体系的良好运行，出现了令人满意的效果。
二、质量管理体系运行开始走向自觉今年以来，体系运行开始走向自觉，走向自觉的突出表现，就是大部分质量记录都能认真及时去记，反映体系运行的本来面目，体现过程的真实性。
如供销，来一个合同或订单，马上就进行产品要求的评审，不影响签订合同；还有，进货和过程检验，都能跟上进度，不再强调生产忙，没有时间做记录等客观原因。
这种意识上的提高，体现观念上的转变。
三、把过程的监控和测量作为体系运行的主要活动1.对产品实现所必须的过程进行监控和测量，以确保满足顾客的要求，这是一个持之以恒的管理活动，通过运用《产品的监视和测量程序》和《内部审核程序》。
识别需要进行监视和测量的实现过程，它包括了产品实现过程，也包括根据产品特点策划的各过程和子过程。
特别是生产和服务的全过程。
我厂对与质量有关的各过程根据本厂总目标进行了分解，转化为各过程的具体质量目标并实施监视和考核（测量）。
在《质量目标评价考核办法》文件中，对生产车间、生产部、供销部、质检部、技术部等都规定相应的质量考核指标和测量方法。
办公室利用检查、巡视、评审等方法及因果图、排列图、统计调查等统计技术，对质量形成的必要过程进行监视和测量，通过综合分析及图形数据，再综合人、机、料、法、环等方面的原因，明确过程质量和过程实际能力之间的差别，从而确定采取纠正和预防措施的时机。
生产部质量管理体系运行报告
精品文档生产部质量管理体系运行汇报材料生产部肩负着公司整个产品生产过程的管理和监督工作，责任重大，为了保证生产过程得到有效控制，生产出符合标准、质量安全的产品，确保公司质量体系的正常运行，生产部在 2015-2016 年度做了以下几个方面的工作：一、组织本部门人员和班组学习食品安全体系标准、食品安全相关知识、管理制度、各项操作规程等内容，提高食品安全思想认识。
针对去年生产过程中发现的对体系文件规定的程序不太熟悉，对自身工作流程的细节方面不够重视，工作中出现的差错比较多的等问题，2016 年，生产部利用下班后的工余时间，分班组、工序，组织员工学习公司的质量管理体系标准文件，操作规程等，边学习边讨论，使参加学习的员工对体系标准有了新的认识，对自身工作的操作规程有了进一步的理解和掌握，收到了明显的效果。
二、加强生产过程的规范操作，确保产品质量安全。
强化员工的质量意识、风险意识和食品安全意识，时刻注意食品安全和质量。
在生产中，严格按照生产工艺和操作规程以及食品安全体系的各项要求组织指导生产。
清洁区和准清洁区严格分开，有效防止交叉污染。
所有生产原料、辅料均来自我公司评定的合格供应商供应，并经质管部门验收合格后才能使用。
生产人员严格按照体系的要求加强各个关键控制点的监控，生产部每个月召集品控负责人召开质量安全分析总结会议，对生产过程中可能影响产品质量安全的各项生产活动进行分析和总结，发现问题，及时解决，将影响产品质量的不利因素消除在萌芽状态，确保产品质量安全。
三、加强生产现场管理，做到安全文明生产。
生产部按照生产部管理制度及公司 6S 的要求，对生产现场及生产人员严格管理，生产现场物品定点定位，生产人员规范着装，注重个人卫生.精品文档管理。
建立了设备台帐和设备管理卡，每台设备都有明确的标识，制定了设备检修计划，定期对设备进行检修和保养，确保了设备的正常运转。
四、认真整改不合格，完善相应管理体系对于今年内审中的不合格项我们认真对待，积极整改，专人负责，责任到人，同时对不合格原因进行全面分析，采取相应防范措施，避免再次发生。
生产部质量管理体系运行报告
生产部质量管理体系运行情况报告一、“质量管理体系”工作开展以来，我们部门根据公司的文件精神要求，首先，认真学习、讨论ISO9000标准，充分认识到质量管理体系工作的重要性和必要性；其次，我们把公司下达的质量目标进行了分解，量化到每个环节，从而使本部门的工作能有效地运转。
二、在内审工作中，本部门出现了两个不合格项。
针对这两个不合格项，我们组织了相关人员对质量手册中的6.3和7.4进行了认真学习和讨论,并制定了相应的纠正措施。
本部门已在预计时间内把遗漏内容逐一补上。
三、对本部门受控文件清单，我们严格按照ISO9000标准的要求进行管理、分类、记录和编写。
另外，我们还依据ISO9000标准结合本公司的实际情况，为确保本公司生产的产品满足顾客和国家标准及法律法规的要求，对为生产和服务所需的基础设施的维修和保养工作，作了详尽的规定。
如对所有设备定期进行维护和保养，以保持其运行能力；每月进行一次卫生大扫除，确保员工们能有一个安全、洁净的工作环境，全身心地投入到工作中去。
四、根据合同编制生产计划，按过程需要备齐了监测装置，并按规定的要求使用和控制，以保证产品的放行、交付和交付后的服务的实施顺利进行。
按质量手册要求，每月一次对各部门进行抽查，检查其是否按规定对过程进行监测，并作详细记录。
五、产品实现的策划根据顾客订单、合同书和用顾客提供的图纸确定产品和项目的质量目标要求,确定产品实现过程的需要,对过程和产品的重要和关键特性进行监视和测量;对特殊过程进行验证和确认,制定产品检验和接收标准;及时地下达工程所需材料采购表、绘制设备加工制作工艺卡、加工图、电气原理图以及电气接线图。
六、生产和服务提供过程的确认本部门负责本公司的特殊过程。
并按要求制订有关特殊工序的作业文件和检验、鉴定文件；并定期对过程进行监视和测量及确认；确保过程是适用的和有效的。
七、标识和可追溯性：依照质量手册，对库号、包装袋、合格证。
车间管路进行了标识规定，使产品标识具有唯一性。
05生产部质量管理体系运行报告
三、存在的问题
通过公司组织的内部审核及日常检查发现，我部门的质量体系活动还存在以下几个问题需要再日后的工作中加以改进：
1、员工照章办事的意识还有待提高，有些工作未能严格按照相应的流程进行操作。
2.对生产员工进行了有效的技能培训，使得每位员工能够更好的完成本职工作, 提高了员工的主观本公司产品状况及产品质量管理的实际情况，经过同其他部门的沟通，编制了生产操作规程、设备操作规程，提高了质量工作的规范化、标准化。并完善了相关记录表格。
4.生产现场进行了整理，现场整洁有序，使得工作环境更加适宜；为创造宽松而又紧张的工作氛围，确保生产符合要求的产品提供了良好的条件。
2、车间产品状态的管理还有些混乱，定置区域的划分不是很明确，易造成产品的混淆，今后在这方面还有待加强。
生产部质量管理体系运行报告
一、生产部职责
生产部是公司产品生产的主管部门，主要负责公司产品的组织管理、生产设备的维护保养。其主要职责是：
1.负责制定生产计划，并按照计划要求组织生产，对生产过程质量负责；
2.负责按工艺要求控制生产各个过程，并按要求记录生产过程中的工艺参数；
3.负责所有标识的制作，负责产品状态的标识和区域的划分，并对其有效性进行监控；
4.负责明确产品的可追溯性要求，当产品出现重大质量问题时，组织对其追溯；
5.依据生产需要和库存情况，提出原料采购申请；
6.负责生产设备、设施的维护和保养；
7.负责确保生产现场基础设施适用及工作环境良好；
二、开展的工作
针对上述职责，生产部从以下方面开展了工作：
1.为了保证生产过程中每一生产工序的质量，我们加强了设备维护保养。建立了生产设备台帐、设备维护保养计划并按计划维护。生产车间开展了安全生产管理活动，并对产品堆放进行了定置管理。经过培训，员工的自检能力和质量意识均有了较大的提升。
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生产部质量管理体系运
行报告
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生产部质量管理体系运行汇报材料
2016年9月-2017年7月
生产部紧紧围绕FSSC22000质量管理体系要求，结合2016年10月份体系审核过程中发现的不足及提出的问题，提高认识，积极整改，狠抓落实，持续改进，以提升质量管理体系规范化、科学化水平，完善和深化具体工作为目标，全员质量意识显着提高，体系运行更加高效，现将2016年9月至2017年7月质量管理体系运行情况汇报如下：
一、进一步完善体系文件记录
生产部各部门结合自身生产实际工作情况，对体系中没有覆盖的文件及时反馈，完善各项管理制度、操作规范，使广大员工各项行为有准则，各项操作有程序，同时加强每日生产记录情况的监督检查，做到记录项目完整、书写规范，体系的符合性与有效性得到了很大提高。
二、围绕质量管理体系要求，加强内部培训
生产部各部门围绕质量管理体系要求及实际工作需要，制定了培训计划，每月不少于1次对全体人员进行内部培训工作，学习食品安全体系标准、食品安全相关知识、管理制度、各项操作规程等内容，边学习边讨论，采用现场提问及现场操作等模式对培训人员进行考核，使参加学习的员工对体系标准有了新的认识，对自身工作的操作规程有了进一步的理解和掌握，收到了明显的效果，提高了广大员工的食品安全思想认识。
三、加强生产过程关键控制点的监控，确保产品质量安全
生产人员严格按照体系的要求加强各个关键控制点的监控，牢记关键点控制参数，熟知各项纠偏措施，发现问题，及时解决，将影响产品质量的不利因素消除在萌芽状态，确保产品质量安全。
四、加强卫生管理，确保环境及人员卫生整洁
结合质量管理体系要求及公司6S工作的整体部署与要求，生产部加强了各项卫生的管理工作，每日专人进行环境卫生的清理清扫工作，清洁区和准清洁区严格分开，有效防止交叉污染，每周检测环境卫生情况。
对员工的着装、个人卫生都做了明确的规定，每周对员工的手部进行涂抹检查。
五、加强生产现场管理，做到安全文明生产
生产部加强生产现场管理，对生产现场划区域规划，物品、原材料包括人员都定置定位，做到生产现场规范有序。
生产过程中，严格按照生产工艺和操作规程以及食品安全体系的各项要求组织指导生产，加强生产过程上下工序的沟通与衔接，做到文明有序生产，保证产品质量合格。
加强生产车间内部的标识管理，每台设备、每条管道、每个风险点、每个控制点都有明确的标识，建立了设备台帐和设备管理卡，制定了设备检修计划，定期对设备进行检修和保养，确保了设备的正常运转。
六、加强产品检验工作，确保合格产品出厂
对生产的每道工序的半成品都进行检验，上段工序不合格原料绝对不准进入下一段工序，成品批批检查，2016年9月至2017年7月产品出厂检验合格率100%，无产品质量事故的发生。
七、不足
1.个别员工质量意识淡薄，人为原因导致的质量问题还时有发生，员工质量安全意识还有待进一步提高。
2.员工的操作规范性、专业知识及对质量管理体系的理解还存在不足的现象，各项培训工作还有待进一步将强。