工厂材料管理制度
材料管理制度【7篇】
材料管理制度【7篇】材料管理制度篇一一、材料验收入库1对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。
按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。
2入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。
如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。
3材料验收合格後，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及産品合格证，核对无误後入库签字，并及时登帐。
二、材料出库1材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。
2准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。
3按照材料保存期限，对於快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩馀材料及时回收利用，非正常手续不得出库。
三、材料保管保养1根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。
2合理码放。
对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先後顺序码放，以便先进先出。
3材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。
4对於温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。
5要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。
6对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。
四、定期盘库，达到三清1定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。
2清理半成品、在産品和産成品，做到半成品的再利用。
五、机械的模具管理措施1为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。
2非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。
六、成品、半成品的管理制度1成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。
工厂工程材料管理制度
第一章总则第一条为加强我厂工程材料的管理，提高材料利用率，降低生产成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有工程材料的采购、验收、储存、使用、报废等环节。
第三条本制度遵循节约、高效、合理、规范的原则。
第二章材料采购管理第四条材料采购应遵循市场调研、比质比价、择优采购的原则。
第五条材料采购部门应根据生产计划，结合库存情况，编制采购计划。
第六条采购计划应包括材料名称、规格、数量、价格、供应商等信息。
第七条采购计划经相关部门审核批准后，由采购部门实施采购。
第八条采购部门应与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。
第九条采购合同应包括材料名称、规格、数量、价格、交货时间、付款方式、违约责任等内容。
第十条采购部门在签订合同前，应进行供应商资质审查，确保供应商的信誉和产品质量。
第三章材料验收管理第十一条材料验收应严格按照采购合同和技术标准进行。
第十二条验收人员应具备一定的专业知识，对材料的质量、规格、数量等进行严格检查。
第十三条验收过程中，如发现材料不符合要求，应及时通知采购部门处理。
第十四条验收合格的材料，由验收部门办理入库手续。
第十五条验收不合格的材料，由验收部门退回供应商，并要求重新供应。
第四章材料储存管理第十六条材料储存应按照“先进先出”的原则进行。
第十七条储存区域应划分明确，标识清晰，便于管理和查找。
第十八条储存材料应保持干燥、通风、防潮、防腐蚀、防变质。
第十九条储存材料应定期检查，确保在保质期内使用。
第二十条储存材料出现质量问题，应及时处理，防止损失扩大。
第五章材料使用管理第二十一条材料使用应严格按照工艺要求和技术标准进行。
第二十二条使用部门应根据生产计划，提出材料需求计划。
第二十三条材料需求计划经相关部门审核批准后，由使用部门实施。
第二十四条使用部门在领用材料时，应办理领料手续，并注明材料名称、规格、数量、用途等信息。
第二十五条使用部门在使用材料过程中，应加强成本意识，合理使用材料，降低损耗。
工厂原材料仓库管理制度
第一章总则第一条为加强本厂原材料仓库的管理，确保原材料的安全、准确、及时供应，提高仓库工作效率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有原材料仓库，包括原材料库、成品库、半成品库等。
第三条原材料仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范化、标准化、制度化；3. 保质、保量、保期；4. 提高效率，降低成本。
第二章仓库管理职责第四条仓库主管职责：1. 负责仓库全面管理工作，组织实施本制度；2. 确保仓库安全、有序、高效运行；3. 定期检查仓库保管员工作，提出改进意见；4. 协调解决仓库工作中出现的问题。
第五条仓库保管员职责：1. 负责原材料入库、出库、盘点等日常工作；2. 严格执行入库、出库手续，确保材料准确无误；3. 保持仓库整洁、卫生，分类存放，合理堆码；4. 定期检查仓库安全设施，确保安全；5. 及时向上级汇报仓库管理工作情况。
第三章原材料入库管理第六条原材料入库程序：1. 供应商将原材料送至仓库，仓库保管员进行验收；2. 验收合格后，保管员填写入库单，登记账簿；3. 入库单经仓库主管审核签字后，存档备查。
第七条原材料验收标准：1. 检查原材料包装是否完好，外观是否符合要求；2. 核对原材料名称、规格、型号、数量、产地等信息；3. 检查原材料质量，是否符合国家标准或合同要求。
第四章原材料出库管理第八条原材料出库程序：1. 生产部门根据生产计划填写出库单，注明所需材料名称、规格、型号、数量；2. 仓库保管员核对出库单，确保准确无误；3. 出库单经仓库主管审核签字后，由保管员办理出库手续；4. 出库单存档备查。
第九条原材料出库注意事项：1. 严格按出库单发放材料，不得超量发放；2. 发放材料时，需核对领料人身份，确保材料发放到指定人员；3. 出库材料需检查包装完好，确保运输途中安全。
第五章仓库安全与消防第十条仓库安全管理：1. 仓库内严禁吸烟、使用明火，防止火灾发生；2. 定期检查仓库电气线路、消防设施，确保安全；3. 仓库内不得存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
加工厂原材料管理制度范文
加工厂原材料管理制度范文加工厂原材料管理制度范第一章总则第一条为了规范加工厂的原材料管理工作，提高加工厂的生产效率和质量，保证产品的安全与可靠，根据相关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于加工厂的所有原材料管理工作。
第三条原材料管理是加工厂生产流程中的重要环节，包括原材料的采购、进货检验、存储、使用、库存管理等方面。
第四条加工厂应建立健全原材料管理制度和相应的工作流程，明确各职责，确保制度的有效实施。
第二章原材料的采购第五条加工厂应根据生产需要和产品质量要求，科学制定原材料的采购计划。
第六条采购部门负责原材料的供应商选择、合同签订和供应商评价工作，并保证原材料的及时供应。
第七条采购部门应与供应商协商，确保原材料的数量、质量、供货周期等符合加工厂的生产要求。
第八条采购部门可以与供应商签订长期供应合同，确保原材料的稳定供应和价格的协商。
第九条采购人员应严格遵守采购程序，按照法律法规和加工厂的采购管理程序，进行供应商的选拔和审查。
第三章进货检验第十条进货检验是保证原材料质量的重要环节，加工厂应建立健全的进货检验制度，严格控制原材料的质量。
第十一条进货检验包括外观检验、技术参数检验、物理性能检验等方面。
第十二条加工厂应设立专门的检验部门或委托有资质的检验机构进行进货检验。
第十三条进货检验合格后，加工厂应及时与供应商沟通，及时处理不合格品。
第十四条进货检验不合格的原材料应及时退回供应商，并要求供应商给予替换或退款。
第四章原材料的存储第十五条原材料的存储应具备一定的安全性、防潮防湿性、防腐蚀性和防火防爆性。
第十六条原材料应按照相关要求进行分类存放，防止交叉污染和混淆。
第十七条存储原材料的库房应具备良好的通风、排水和消防设施。
第十八条库房的布局应合理，货物存放要整齐、有序，保证易于检查和取货。
第五章原材料的使用第十九条原材料的使用应按照工艺要求和质量标准进行操作，确保产品的质量。
第二十条生产车间应按照操作规程和工艺流程使用原材料，杜绝盲目改变工艺和使用不合格原材料的情况。
工厂原材料堆放管理制度
第一章总则第一条为加强工厂原材料管理，提高原材料利用率，确保生产秩序，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有原材料的堆放、保管、使用和回收等工作。
第三条原材料堆放应遵循“分类存放、分区管理、标识明确、节约使用”的原则。
第四条原材料堆放管理实行责任到人，各相关部门应积极配合，共同维护原材料堆放秩序。
第二章原材料分类与标识第五条原材料应根据其性质、用途和储存条件进行分类，分为以下几类：（一）金属材料：如钢材、铝材、铜材等。
（二）非金属材料：如塑料、橡胶、玻璃等。
（三）化工原料：如酸、碱、盐等。
（四）包装材料：如纸箱、塑料袋等。
（五）其他原材料：如燃料、润滑油等。
第六条原材料应按照分类进行标识，标识内容包括：（一）原材料名称。
（二）规格型号。
（三）生产日期。
（四）保质期。
（五）存放区域。
第七条标识应清晰、醒目，便于识别和管理。
第三章原材料堆放区域划分第八条原材料堆放区域应按照以下原则进行划分：（一）根据原材料性质划分：将易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险品与其他原材料分开存放。
（二）根据原材料用途划分：将不同用途的原材料分开存放，方便生产使用。
（三）根据原材料储存条件划分：将不同储存条件要求的原材料分开存放，确保材料质量。
第九条原材料堆放区域应设置明显的警示标志，标明区域名称、存放材料类别和注意事项。
第四章原材料堆放要求第十条原材料堆放应遵循以下要求：（一）堆放整齐，不得超高、超宽、超厚。
（二）堆放平稳，防止倾斜、倒塌。
（三）堆放距离合理，便于搬运和检查。
（四）堆放材料应使用垫木、垫板等，防止地面污染。
（五）堆放材料应避免阳光直射，防止老化、变质。
第十一条原材料堆放高度不得超过2米，堆放层数不得超过5层。
第五章原材料使用与回收第十二条原材料使用应遵循以下规定：（一）生产部门应根据生产计划，提前向仓库提出原材料需求申请。
（二）仓库根据生产需求，合理安排原材料出库。
（三）生产部门应严格按照工艺要求使用原材料，避免浪费。
工厂材料室管理制度内容
工厂材料室管理制度内容一、总则为规范工厂材料室的管理，保障材料房物品的安全与合理利用，制定本制度。
二、材料室管理职责1、材料室管理员负责材料室的日常管理工作，包括材料的分类、摆放、存储等工作。
2、材料室管理员负责定期检查材料室内的货物库存，确保库存清晰、准确。
3、对于异常情况下的材料室管理工作，材料室管理员要及时报告相关部门，并做好应急处理。
4、负责汇总材料室的存货管理情况，定期向上级领导汇报材料室工作。
三、材料室管理制度1、入库管理（1）对于进入材料室的货物，必须填写入库单并经过材料室管理员确认后方可入库。
（2）填写入库单时，必须标明货物名称、规格、数量、生产日期和供货商等相关信息。
（3）货物入库后，需分类摆放，做好货架标注，保证库房内材料的清晰、整齐。
2、出库管理（1）材料室出库需经过申请，并经过材料室管理员审批。
（2）填写出库单时，必须注明货物名称、规格、数量、领用部门、领用人员等信息。
（3）出库后必须及时更新库存信息，并定期调查库存情况，确保库存信息准确。
3、使用管理（1）在使用材料时，必须填写领用单，并由领用人员在领用单上签字确认。
（2）使用材料时，必须按照规定使用，不得擅自挪用材料，更不得私自转让。
（3）对于过期或损坏的材料，必须及时处理，不能混入使用。
4、盘点管理（1）定期进行材料室的库存盘点，并做好盘点记录，确保库存信息的准确性。
（2）盘点时，需要对比实际库存和系统库存之间的差异，及时调整并查找出差异原因。
（3）盘点结束后，需制定整改计划，对于存在的问题进行整改，并做好记录。
四、安全管理1、关于材料的安全使用，必须严格按照要求进行，不得擅自做出更改。
2、对于易燃、易爆、有毒品种的材料，必须加强安全保管，防止发生事故。
3、对于材料室的设备设施，必须严格按照使用规程进行操作，保证设备安全使用。
五、备品备件管理1、备品备件的申领需经过使用部门的书面申请，并由材料室管理员审批后方可出库。
工厂生产用原材料管理办法
工厂生产用原材料管理办法第一章总则第一条为了规范和加强工厂生产用原材料的管理，提高物资的利用率，保证生产的正常进行，制定本办法。
第二条工厂生产用原材料的管理，应以增加效益、降低成本为原则，统一管理，科学使用。
第三条工厂原材料管理应遵循合理购置、合理配置、合理使用、合理储存、合理保管的原则。
第四条工厂原材料管理部门负责制定原材料管理制度；具体执行人员应严格按照制度进行执行，并承担相应的责任。
第二章原材料的采购管理第五条工厂原材料采购管理应严格按照国家有关规定进行，并确保采购质量合格、价格合理、供货及时。
第六条原材料采购程序分为申请、审核、采购、入库四个环节，各环节应相互衔接、流程清晰。
第七条申请环节：原材料使用部门根据生产计划和实际需求，编制采购计划，报送给原材料管理部门进行审核。
第八条审核环节：原材料管理部门对采购计划进行审核，确保计划合理、数量准确，并按照规定的程序进行审批。
第九条采购环节：原材料管理部门根据采购计划，按照国家有关规定进行招标、询价或直接采购，并选择供应商签订正式合同。
第十条入库环节：原材料管理部门按照合同约定的时间和方式，接收原材料，并进行质量检验和数量核对，以确保符合要求后入库。
第三章原材料的配置管理第十一条工厂原材料配置管理应根据生产计划和实际需求，合理配置原材料，确保生产的正常进行。
第十二条原材料配置应满足生产需要，避免过多和过少的现象发生。
第十三条原材料配置应考虑实际需求的变化，在生产中及时对配置进行调整和优化。
第四章原材料的使用管理第十四条工厂原材料使用管理应以节约为导向，合理使用，防止浪费和损耗。
第十五条原材料使用应按照产品生产工艺和技术标准进行，不能有过度消耗或不当使用的情况发生。
第十六条原材料使用应按照先进的生产工艺和管理方法进行，提高利用率和产品质量。
第十七条原材料使用的记录和消耗情况应及时记录和报告，并进行费用核算。
第五章原材料的储存保管管理第十八条工厂原材料储存保管管理应按照安全、整齐、便捷的原则进行。
工厂的材料管理制度
第一章总则第一条为加强工厂材料管理，确保生产顺利进行，提高材料利用率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有材料的管理，包括原材料、半成品、成品、辅助材料、包装材料等。
第三条材料管理应遵循以下原则：1. 计划性原则：根据生产计划合理安排材料采购和使用。
2. 经济性原则：在保证质量的前提下，降低材料成本。
3. 安全性原则：确保材料储存、使用安全。
4. 责任制原则：明确各部门、岗位的职责，落实责任。
第二章材料采购第四条材料采购应按照以下程序进行：1. 需求计划：各部门根据生产计划，提出材料需求计划，经相关部门审核后报采购部门。
2. 供应商选择：采购部门根据需求计划，对供应商进行筛选，选择质量可靠、价格合理、服务良好的供应商。
3. 采购合同签订：采购部门与供应商签订采购合同，明确材料规格、数量、价格、交货时间、付款方式等条款。
4. 采购验收：采购部门对到货材料进行验收，确保材料符合合同要求。
第五条材料采购应遵循以下要求：1. 采购计划应科学合理，避免盲目采购。
2. 采购价格应控制在合理范围内，降低采购成本。
3. 采购合同应明确双方权利义务，确保合同执行。
4. 采购验收应严格规范，确保材料质量。
第三章材料储存第六条材料储存应按照以下要求进行：1. 储存地点：材料应存放在干燥、通风、防潮、防火、防盗的仓库。
2. 储存条件：根据材料特性，采取适当的储存措施，如冷藏、干燥、防锈等。
3. 储存标识：材料应标明名称、规格、数量、生产日期、有效期等信息。
4. 储存安全：定期检查材料储存情况，确保储存安全。
第七条材料出入库应按照以下程序进行：1. 入库：采购部门将采购到的材料办理入库手续，填写入库单，并将材料送至指定仓库。
2. 出库：生产部门根据生产计划，填写出库单，经相关部门审核后，由仓库管理员办理出库手续。
3. 库存管理：仓库管理员应定期盘点库存，确保库存准确。
第四章材料使用第八条材料使用应按照以下要求进行：1. 生产部门根据生产计划，合理使用材料，避免浪费。
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一、材料验收入库
1．对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。
按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。
2．入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。
如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。
3．材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。
二、材料出库
1．材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。
2．准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。
3．按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。
三、材料保管保养
1．根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。
2．合理码放。
对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。
3．材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。
4．对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。
5．要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。
6．对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。
四、定期盘库，达到三清
1．定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。
2．清理半成品、在产品和产成品，做到半成品的再利用。
五、机械的模具管理措施
1．为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。
2．非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。
六、成品、半成品的管理制度
1．成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。
2．半成品材料要妥善保管，以便再利用。
3．对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象。