混凝土原材料检测项目及频率
工程材料检测项目及检测频率2
每10延米2组
锚杆抗拔
锚杆总数的1%，且不少于3根
2
二次衬砌
砼抗压及抗渗
抗压：每作业段每台班每100 m3不少于1组；抗渗：同配合比不少于1组,
3
仰拱
砼抗压强度
每作业段每台班每100 m3不少于1组
4
基层
砼抗压强度
每作业段每台班每100 m3不少于1组
5
明洞段的回填
重型击实
每种材质1组
工程材料检测项目及检测频率
序号
检测内容
试验检测项目
试验检测频率
备 注
一
原材料
1
水泥
细度（比表面积、密度）、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度
袋装同批、同等级200t取1组；散装同批、同等级500t取1组
2
粗集料
颗粒级配、针片状、含泥量、泥块含量、压碎值
每一批抽检1次，每批不宜超过400 m3
每一批抽检1次，每批重量不大于60t
焊接接头（包括机械连接）
抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯。
每一批抽检1组；同一班组500个为一批
7
岩 石
基岩
单轴抗压强度
每一基坑不少于一组
料石
立方体、单轴抗压强度
同一料场取2组
8
混凝土
抗压强度
一般体积的结构物每一单元结构物取2组
大体积砼每一工作台班取2组或80～200 m3取一组。
路面
基质沥青
每周1次
改性沥青
每天或每周1次
乳化沥青
每周1次
改性乳化沥青
每周1次
沥青混合料的抽检
每日、每品种检查1次
压实度
每200m测1处
试验检测频率和取样方法
同一炉号，同一牌号，同一规格，每60t为一检验批
（GB）（GB）
在不同根钢筋上截取，不少于5支，每支试样长度不小于500mm
钢筋焊接
搭接焊
以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批（CJJ 2-2008）
从不同部位随机任取3根。
单面搭接焊试件长度：5d+焊缝长度+200mm；双面搭接焊试件长度8d+焊缝长度+200mm。
(GB/T 5224-2003)（CJJ 2-2008）
从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选用的钢绞线正常部位截取1根试样，共取3根，每根长
松弛
每一合同批（即一个订货合同的总量）不小于1根（GB/T 5224-2003）
从每任意盘所选用的钢绞线正常部位截取1根试样,试样长
锚、夹具
硬度
同种原材料和同一生产工艺条件下，不超过1000套为一验收批
（JGJ 107-2010）
2、同条件下经外观检查合格的机械连接接头，应以300个为一批，不足300个也按一批计（CJJ 2-2008）
随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，试件长度：8d+接头长度+200mm。
钢绞线
力学性能
同一生产厂家、同一规格、，同一牌号、同一生产工艺捻制，每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60T
4、当一次浇筑连续浇筑超过1000立，同一配合比的砼，每200立砼取样数量不少于一次（GB50204-2002中中规定）
（CJJ 2-2008）
一、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘或同一车混凝土中取样。为使取样具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中约1/4处、1/2处和3/4处分别抽取大致相同份量的代表性样品，集中用铁铲翻拌均匀，然后立即进行拌合物的试验。注意：取样数量应多于试验所需数量的倍，其体积不小于20L，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。
工程检测项目及抽检频率
防水混凝土宜采用中砂，含泥量≯2%，粗骨料最大粒径≯40mm,含泥量≯2%，泥块含量≯0.25%；抗渗等级P6及以上的混凝土，抗渗压力应比设计要求提高0.2MPa，水灰比不大与0.60。衬砌拆模强度应大于8MPa。
28
级配碎石
颗粒密度、级配、针状、片状颗粒含量、质软、易破碎的碎石含量、黏土及有机物含量
《铁路工程土工试验规程》TB10102-2004;《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003
12
工程用水
PH值、凝结时间差、抗压强度比
新水源，同一水源使用达一年、同一水源涨水季节检一次
《混凝土拌合用水标准》JGJ63
取样量不少于5kg
13
钢筋、锚杆原材
强度、伸长率、冷弯、可焊性试验
同厂家、同规格、同炉号每60t为一批，不同炉号或不足60t均按一批抽检。
《建筑消石灰粉》
JC/T481-1992
每一批量的产品中抽取10袋样品，从每袋不同部位抽取100g样品，总数量不少于1kg
7
减水剂
减水率、含气量、常压泌水率比、压力泌水率比、抗压强度比、坍落度保留值（凝结时间差、六月/批）
同厂家、同批号、同出厂日期每50t为一批，不足50t也为一批抽检。
《混凝土外加剂》GB8076-2008
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003
片石、块石强度等级≥MU40，附属工程的片石≥MU30
11
土工
含水率、相对密度、颗粒分析、界限含水量、击实试验、无侧限抗压强度、密度、动态变形模量、静态变形模量、自由膨胀量、改良土配合比设计
每5000m3取样一次，少于5000m3或土质变化时也相应取样一次
最新混凝土原材料检测项目及频率
1、水泥
2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量旳水泥，不适宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量旳水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得不不小于0.80 。
胶凝材料抗蚀系数按附录F
检查。
2、粉煤灰
3、磨细矿渣粉
5、细骨料
2、应采用岩相法检查细骨料旳矿物构成和类型，再按迅速砂浆棒法进行迅速砂浆棒膨胀率进行检查，迅速砂浆棒膨胀率应不不小于3.0%，0.10（含）~0.20（不含）%时，混凝土旳碱含量应满足表6.3.2规定；0.20（含）~0.30（不含）%时，还应对混凝土采用克制碱－骨料反应旳技术措施，并经试验证明克制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用旳细骨料旳迅速砂浆棒膨胀率应不不小于0.20%。
3、冻融破坏环境下，细骨料旳含泥量应不不小于2.0%，吸水率不不小于1%;
4、当细骨料中具有颗粒状旳硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检查，确认能满足混凝土耐久性规定时，方能采用。
6、粗骨料
过钢筋最小间距旳3/4，配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料旳最大公称粒径不应不小于25mm。
2、应采用岩相法检查粗骨料旳矿物构成，若具有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应不不小于0.10%，否则按《验标》第旳规定采用技术措施。
不得使用品有碱—硅酸反应活性矿物旳骨料。
7、聚羧酸系减水剂
2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
8、高效减水剂
2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
9、引气剂
2、养护用水除不溶物、可溶液物可不作规定外，其他质量规定同拌合用水一致。
拌合楼混凝土生产质量检验与控制
混凝土拌合楼生产质量检验及控制湖北省宜昌市鼎诚工程试验检测有限公司2015年3月15日目录一、范围 (1)二、引用文件 (1)三、进场原材料的质量控制 (2)3.1水泥 (2)3.2粗骨料 (2)3.3细骨料 (2)3.4矿物掺合料 (2)3.5外加剂 (3)3.6原材料的检测频率 (4)四、混凝土拌合楼质量控制程序 (5)4.1混凝土拌合楼质量控制程序 (5)4.2混凝土拌合楼控制程序 (7)4.3应急处理措施 (11)五、混凝土质量评定 (13)5.1统计方法评定 (13)5.2非统计方法评定 (16)5.3混凝土强度的和个性评定 (16)六、混凝土拌合楼质量控制常见问题 (17)6.1聚羧酸减水剂对用水量敏感问题 (17)6.2外加剂与水泥的相容性较差引起混凝土的质量问题 (17)6.3人工砂中的石粉含量超标 (17)6.4骨料混仓问题 (17)6.5混凝土堵管现象 (17)6.6配合比设计不合理的问题 (18)6.7冬季施工 (18)混凝土生产质量检验及控制一、范围本程序规定了混凝土工序质量检验、技术要求、质量管理、混凝土拌和物的废料标准与应急处置措施等。
本标准适用于拌和楼混凝土生产质量控制及检验。
二、引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
《混凝土搅拌机》GB/T9142-2000《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001《预拌混凝土》GB/T14902-2012《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土泵送技术规范》JGJ/T10-2011《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《通用硅酸盐水泥标准》GB175-2007《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T8074-2008《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671-1999《水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)》GB1345-2005《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB1346-2011《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005《水泥取样方法》GB/T12959-2008《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-2014《混凝土外加剂》GB8076-2008《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2012《建筑用砂》GB/T14684-2011《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011《水工混凝土砂石料试验规程》DL/T5151-2001《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112-2000《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433-2009《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-2005《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010三、进场原材料的质量控制3.1水泥水泥的主要控制项目：凝结时间、安定性、标准稠度、胶砂强度、氧化镁及氯离子含量，用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃。
沥青混凝土路面工程质量的检测的项目都有什么呢
沥青混凝土路面工程质量的检测的项目1、路基：压实度（检查方法：灌水法、灌砂法或环刀法；检查频率：每1000平方取每压实层抽查3点）；道路弯沉（检查方法：弯沉仪检测；检查频率：每车道、每20m测1点）；2、基层：原材料质量检测（检查方法：查检验报告、复验；检查频率：按不同材料进场批次，每批检查一次）；压实度（检查方法：灌水法、灌砂法；检查频率：每1000平方取每压实层抽查3点）；基层、底基层试件作7d无侧限抗压强度，（检查方法：现场取样试验；检查频率：每2000平方抽检1组（6块））；道路弯沉（检查方法：弯沉仪检测；检查频率：每车道、每20m测1点）；3、沥青面层：原材料质量检测（沥青：检查方法：查出厂合格证、检验报告并进场复验；检查频率：按同一厂家、同一品种、同一标号、同一批号进场的沥青（石油沥青每100t为一批，改性沥青每50t为一批）每批次抽检一次；沥青混合料所用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等：检查方法：观察、检查进场检验报告；检查频率：按不同品种产品进场批次和产品抽样检验确定）；沥青混合料：检查方法：测温；检查频率：全数检查）；沥青混合料马歇尔试验：（检查方法：现场取样试验；检查频率：每日、每品种取样一次）；压实度（检查方法：马歇尔试验；检查频率：每1000平方取抽查1点）；面层厚度：（检查方法：钻孔或刨挖；检查频率：每1000平方取抽查1点）；道路弯沉（检查方法：弯沉仪检测；检查频率：每车道、每20m测1点）。
关于透水砖人行路面质量监督情况的报告透水砖人行路面具有良好的透水、透气性能，雨后不积水，雪后不打滑，可使雨水迅速渗入地下，补充土壤水和地下水，是取代彩板砖人行路面的新一代市政道路施工工艺。
透水砖是以无机非金属材料为主要原料，经成型等工艺处理后制成，具有较大水渗透性能的铺地砖，其边长大小、厚度、颜色可以按照建筑模数和设计要求确定，主要物理性能包括抗压强度、耐磨性、保水性及透水性。
混凝土预制构件尺寸检测项目、检测方法、检测频率和允许偏差
±15
高度
±10
4
钢尺测量四角
顶面对角线差
短边长度≤3m
20
1
钢尺测量
短边长度＞3m
30
1
空心块体壁厚
±10
8
钢尺测量每边三分点处
4
扶壁
板厚
±10
4
钢尺测量趾板和立板两端
抽检20％且不少于5件
立板竖向倾斜
H≤7.5m
15
3
吊线和钢尺或全站仪测量立板迎水面中部和两侧面
H＞7.5m
2H/1000
钢尺测量
2
圆形沉箱、圆筒
直径
D≤10m
±25
4
钢尺按“米”字形测量
抽检20％且不少于5件
D＞10m
±2.5D/1000
高度
±10
8
钢尺按“米”字形测量
壁厚
±10
8
椭圆度
D≤10m
50
2
钢尺测量，取两组相互垂直直径之差
D＞10m
5D/1000
3
方块、卸荷板
长度/宽度
边长≤5m
±10
4
钢尺测量四边
抽检20％且不少于5件
抽检1％且不少于10件
扭王字块、四角锥
±10
8
钢尺测量肢杆长度和端头截面
四角空心块
各部位尺寸
±10
8
钢尺测量轮廓边长和四角高度
板厚度
±10
4
钢尺测量各侧面，取大值
孔心位置
20
2
用钢尺测量纵横两方向
13
栅栏板
长度/宽度
±10
4
钢尺测量各边
抽检1％且不少于5件
市政工程试验检测项目及频率汇总
市政工程试验检测项目及频率汇总1.混凝土强度检测：混凝土是市政工程中常用的建筑材料，其强度是保证建筑物承载能力的重要指标。
混凝土强度试验的频率取决于工程规模及工程设计要求，通常以每批次20立方米的混凝土进行一次试验。
2.土壤承载力试验：土壤承载力是指土壤抵抗建筑物和交通工程荷载的能力，是确保工程地基稳定性和安全性的重要参数。
土壤承载力试验通常在施工前进行，频率根据工程规模和地质情况而定，每个工程区域的土壤通常选择3-5个试验点进行检测。
3.钢筋拉伸试验：钢筋是市政工程中常用的构建材料，其强度和抗拉性能对工程安全和持久性至关重要。
钢筋拉伸试验可通过拉力机设备进行，通常以每批次20根钢筋进行一次试验。
4.沥青路面厚度检测：沥青路面是市政工程中常见的路面材料，其厚度直接影响道路的使用寿命和维修保养成本。
沥青路面厚度检测可通过非损伤性测量仪器进行，通常每工程区域选择5-10个测量点进行检测。
5.排水管道试验：排水管道是市政工程中的重要部分，其水密性、承载能力等性能直接关系到排水效果和工程使用寿命。
排水管道试验通常通过水压试验进行，每批次试验的频率取决于工程规模和设计要求。
6.桥梁结构安全检测：市政工程中的桥梁结构承载重要的交通流量，其安全性是确保交通畅通和人车安全的关键。
桥梁结构安全检测包括桥面平整度、螺栓紧固力、钢梁垂直度等，频率根据工程规模和设计要求而定。
通过以上项目的试验检测，可以有效保证市政工程的质量和安全性。
试验检测的频率应根据工程规模、设计要求和监管要求进行合理的安排，以确保工程的施工质量和使用效果达到预期目标。
同时，在进行试验检测过程中还应遵守相应的标准和规范，确保试验的准确性和可靠性。
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混凝土原材料检测项目
及频率
文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
1、水泥
以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过%。
2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，
且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于。
胶凝材料抗蚀系数按附录
F检验。
4. 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合
硅酸盐水泥以筛余表示，80μm(取试样25g)方孔筛筛余不大于10%
或45μm(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。
a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至% 。
b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。
2、粉煤灰
注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于%。
3、磨细矿渣粉
4、细骨料
注：1、除和筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于%，吸水率不大于1%;
4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定：
----表观密度不小于2500kg/m3；
----松散堆积密度不小于 1400kg/m3；
----空隙率不大于44%；
配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂。
当选择Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜降低砂率；当采用特细砂时应符合相应的规定。
砂（除特细砂外）按公称直径630μm筛孔的累计筛余量（以质量百分率）分成三个级配区。
I区16-40、II区41-70、III区71-85.
5、粗骨料
注： 1、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2）、且不超过钢筋最小间距的3/4，配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。
2、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成，若含有碱——硅酸反应活性矿物的骨料。
3、表观密度、连续级配松散堆积空隙率应符合如下规定：
-----表观密度不小于2600kg/m3;
-----连续级配松散堆积空隙率应符合下表规定：
6、聚羧酸系高性能减水剂
注：1、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80±10mm。
2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
7、混凝土膨胀剂
8、拌合用水
注：1、拌合用水不得使用海水。
2、养护用水除不溶物、可溶液物可不作要求外，其它质量要求同拌合用水一致。
a. 被检验水样应与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验，被检验水
样配制的水泥胶砂 3d 和 28d 强度不应低于饮用水配制的水泥
胶砂 3d 和 28d 强度的 90％。
b. 被检验水样应与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验。
对比试验的
水泥初凝时间差及终凝时间差均不应大于 30min；同时，初凝和
终凝时间应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB 175 的规定。
9、引气剂
注：硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%，且宜与其他矿物掺和料复合使用。
11．混凝土
混凝土碱含量不应大于m3。
混凝土碱含量计算应符合一下规定：
1.混凝土碱含量应为配合比中各种原材料的碱含量之和；
2. 水泥、外加剂和水的碱含量可用实测值计算；粉煤灰碱含量可用1/6
实测值计算，硅灰和粒化高炉矿渣粉碱含量可用1/2实测值计算；
3.骨料碱含量可不计入混凝土碱含量
氯离子总含量(GB 14902《预拌混凝土》)
氯离子总含量的最高限值
单位为百分数
混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量（水泥用量的质量百分比，%）
（GB50164）
混凝土搅拌的最短时间应符合下列规定：
a) 当采用搅拌运输车运送混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备说明书
的规定，并且每盘搅拌时间（从全部材料投完算起）不得低于30s, 在制备C50以上强度等级的混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应相应
增加搅拌时间。
b) 当采用翻斗车运送混凝土时，应适当延长搅拌时间。
冬期施工搅拌混凝土时，宜优先采用加热水的方法提高拌合物温度，也可同时采用加热骨料的方法提高拌合物温度。
当拌合用水和骨料加热时，拌合用水和骨料的加热温度不应超过下表规定，当骨料不加热时，拌合用水可加热到60℃以上。
应先投入骨料和热水进行搅拌，然后再投入胶凝材料等共同搅拌。
（GB50164-混凝土质量控制标准）
拌合用水和骨料的最高加热温度（℃）。