阀门的安装、护及操作
阀门的安装与维护方案
阀门的安装与维护方案1、阀门安装方法产品在安装之前，先核对铭牌及阀体的标识参数是否符合管道系统的要求。
否侧更换满足要求的产品。
1.1、安装前的准备（1）阀前后管道准备好，前后管道应同轴，法兰连接阀门两法兰密封面应该保持平行。
螺纹连接阀门螺纹应完好螺纹标准应和应和阀门匹配。
管道应能承受阀的重量，特别在阀门平躺安装时应对阀门做适当的支撑，防止阀门零部件的损坏。
（2）把阀门前后的管道吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和其他杂物。
（3）核对阀的标志，查明阀完好无损。
将阀全开全闭数次证实其工作正常。
（4）拆去阀两端连接端口上的保护件。
（5）检查阀内流道是否有异物存在，阀板和密封面之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。
1.2、阀门安装（1）阀门在安装时应考虑操作方便，尽可能将阀门安装在容易操作的地方；（2）注意安装阀门时管道流体的流向与阀体上介质流向箭头方向一致；（3）法兰连接阀门焊接安装管道法兰盘后，不要立即安装阀门，要等到常温后才可以进行管道作业，绝对禁止将阀安装在法兰盘后进行管道的焊接；（4）阀门具体和管道法兰安装方法如下图：（5）按照上述安装方法拧紧法兰上螺栓的顺序要按对角线的位置将管道螺栓交叉拧紧，注意不要出现单方面拧紧的情况，单方面的拧紧可能会造成泄漏；（6）旋紧固件螺栓时用力要适当，以达到法兰与阀门间完全密封为宜。
PN10圆形刀阀两法兰间安装本阀门所需螺栓/螺母数量和规格见下表：上表螺栓/螺母规格计算，配套法兰按照JB/T81-1994《凸面板式平焊钢制管法兰》；此规格表只适合PZ73系列，PN10的刀闸阀. 2、阀门的维护方法2.1、通则（1）必须先查明阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。
（2）分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件。
（3）装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
（4）装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
煤气(电动)蝶阀安装、使用、维护规程
煤气（电动）蝶阀安装、使用、维护规程煤气（电动）蝶阀是一种常用的控制阀门，广泛应用于煤气系统中。
正确的安装、使用和维护煤气（电动）蝶阀对保障煤气系统的正常运行和安全稳定具有重要意义。
下面是煤气（电动）蝶阀安装、使用、维护的规程：一、煤气（电动）蝶阀的安装要求：1. 安装位置：煤气（电动）蝶阀应安装在便于操作和维护的位置，通常应安装于水平管道上。
安装前应检查阀门和法兰连接件的平坦度和相互间隙。
2. 固定方式：煤气（电动）蝶阀的固定方式可以采用法兰连接或者焊接连接。
法兰连接时，应采用对称的螺栓连接，螺栓要均匀拧紧，确保连接牢固。
焊接连接时，应采用合适的焊接方法，确保焊缝牢固。
3. 密封要求：煤气（电动）蝶阀应配备适用的密封垫片，确保阀门的正常密封。
安装时，应将垫片放置在法兰连接面上，均匀占位，然后再安装法兰。
4. 管道清洁：在安装煤气（电动）蝶阀之前，应对管道进行清洗，确保无杂质和异物，以免对阀门产生损坏。
二、煤气（电动）蝶阀的使用要求：1. 开关操作：在开关煤气（电动）蝶阀时，应轻柔而均匀地操作。
切勿硬性操作，以免造成阀门损坏。
2. 适用范围：煤气（电动）蝶阀一般适用于中低压煤气系统，当工作压力超过额定压力时，应提前更换适合的阀门。
3. 温度范围：煤气（电动）蝶阀的工作温度一般设定在-20℃至60℃范围内，超出范围会影响阀门的密封性能和使用寿命。
4. 定期检查：定期检查煤气（电动）蝶阀的开关情况和密封性能，如果有异常情况及时处理，保证阀门的正常运行。
三、煤气（电动）蝶阀的维护要求：1. 清洗保养：定期清洗煤气（电动）蝶阀内部和外部，保持阀门的干净。
可以利用适当的溶剂和软布进行清洗，严禁使用腐蚀性溶剂和硬物清扫。
2. 泄漏检查：定期检查煤气（电动）蝶阀的密封情况，如果发现阀门有泄漏现象，应立即停止使用，并及时进行维修。
3. 电动部件保养：煤气（电动）蝶阀的电动部件需要定期进行检查和保养，确保电动部件的正常运行。
仪表阀安全操作及保养规程
仪表阀安全操作及保养规程仪表阀是用来调节流量、压力和温度的设备，广泛应用于各种工业领域。
在使用过程中，必须严格遵循安全操作规程，并进行定期的保养和维护，确保设备的运行稳定和安全性。
本文将详细介绍仪表阀的安全操作规程和保养规程。
一、仪表阀的安全操作规程1. 阀门的安装仪表阀的安装必须按照厂家提供的安装图纸和技术要求进行，确保安装的正确性和稳定性。
在安装前，应检查阀门和管道的参数是否匹配，以确保设备的正常运行。
2. 阀门的启动在启动阀门前，必须先检查阀门的操作机构是否正常运转，确保操作手柄或齿轮能够正常启动。
启动前还需检查阀门的密封和支撑是否良好，并检查管道是否有泄漏和松动。
3. 阀门的操作在操作阀门时，必须遵循以下规则：1.阀门的操作手柄或齿轮必须固定在阀门的操作机构上，并确保操作方便、稳定和可靠。
2.在操作前，必须了解阀门的操作方向和开启方式，然后按照正常的操作程序进行。
3.在操作阀门时，必须先缓慢地转动阀门手柄或齿轮，直到它完全开启或关闭。
4.在操作阀门时，应注意防止意外的冲击或震动，以免损坏设备。
4. 阀门的检查和维护为确保阀门的正常运行和长期使用，应定期对阀门进行检查和维护。
检查和维护内容主要包括：1.检查阀门的密封和支撑是否良好，如出现松动或损坏的情况，必须及时处理。
2.检查阀门操作机构是否正常运转，如有损坏或故障，必须立即进行维修或更换。
3.定期检查阀门的内部结构和密封状态，如有损坏或污染，必须进行清洗或更换。
4.定期检查阀门的管道和连接件是否存在泄漏或腐蚀，如有泄漏或腐蚀情况，必须及时处理。
二、仪表阀的保养规程1. 清洗和护理为确保阀门的性能和使用寿命，在阀门的日常维护中应进行清洗和护理。
具体方法如下：1.定期清洗阀门的内部和外部表面，并使用干净软布擦拭干净。
2.定期涂抹阀门的保养剂，以保护阀门密封材料和润滑操作机构。
3.特殊情况下，如长期停用等，可进行特殊处理，如涂抹防锈液等。
2. 润滑和保养阀门的正常运行离不开润滑和保养。
安全阀的安装维护以及注意事项范本（5篇）
安全阀的安装维护以及注意事项范本安全阀是一种用来防止压力超过一定限度的装置，它在工业生产和设备保护中起着至关重要的作用。
正确安装和维护安全阀对于保障设备的安全运行至关重要。
下面是一份安全阀安装维护以及注意事项的范本，供参考。
一、安全阀的安装1. 选择合适的安全阀在选择安全阀时，应根据工作条件、流体性质、工作压力、流量等因素进行综合考虑。
确保所选安全阀的参数符合实际应用需求。
2. 安装位置安全阀应安装在与其保护的设备直接相连的位置，以便及时响应并释放过压流体。
同时，安全阀应易于观察和维护。
3. 安装方向安全阀的出口应朝向安全区域或向上排放。
出口口径应逐渐扩大，以避免过多的压力损失。
4. 密封和连接安全阀与管道之间的连接必须牢固可靠，不得漏气。
采用垫圈、垫片等密封材料，确保连接部位无泄漏。
5. 法兰与法兰连接安全阀与管道之间的连接，通常使用法兰连接。
在安装过程中，应仔细检查法兰的平行度和紧固螺栓的紧固力，并按照规范进行安装。
6. 排放管道安全阀的排放管道应具备足够的承压能力，并且应有足够的高度，以充分分散排放流体的能量。
7. 操作空间安全阀的安装位置应为操作空间留出足够的空间，以便操作员正常观察和操作。
二、安全阀的维护1. 定期检查对安全阀进行定期检查，包括检查阀体和密封面的磨损情况、弹簧的压力是否符合要求、阀芯和导向件等的精度是否正常。
如有发现问题应及时更换或维修。
2. 清洁阀体清洁安全阀的阀体，保持内部的通道畅通，避免杂质或污物堵塞。
3. 校准压力定期对安全阀的压力进行校准，确保安全阀在额定压力下能正常打开并释放压力。
4. 检查排放管道定期检查安全阀的排放管道，确保排放通道畅通无阻。
5. 防锈处理对于可能被湿气或化学物质腐蚀的部位，可进行防锈处理，延长安全阀的使用寿命。
三、安全阀的注意事项1. 不可擅自关闭安全阀安全阀是用来保护设备和人员安全的重要装置，绝对禁止擅自关闭或屏蔽安全阀。
2. 额定工作压力范围内使用安全阀的额定工作压力是根据实际需求进行设定的，不得超出其额定工作压力范围内使用。
阀门操作、维护保养、修理规程
阀门操作、维护保养、修理规程阀门的操作一、阀门操作的一般原则1、阀门操作时，应缓开缓关。
2、开启有旁通阀门的大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开阀体上的旁通阀调压，再开主阀。
主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
3、操作输油气工艺流程的主要阀门时，应提前填写操作票。
4、多人同时操作多个阀门时，操作的顺序应符合生产工艺的要求。
5、球阀的工作状态只能是全开或全关。
手动阀门1、操作前应注意检查阀门开闭标志后再操作。
2、关闭阀门时，一般手轮（手柄）向顺时针方向旋转；开启阀门时，一般手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
3、一般手轮（手柄）直径（长度）小于320mm的阀门，只允许一人操作。
4、一般手轮（手柄）直径（长度）大于320mm的阀门，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
5、严禁用过大过猛的力操作阀门，以免损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
6、操作闸阀和截止阀，当关闭和开启到头（上死点或下死点）时，应回转1/4圈。
电动阀门1、对停用三个月以上的电动装置，启动前应按《输油管道电气规程》的要求检查电机、绝缘、转向及电器线路。
2、将离合器手柄由手动位置扳到电动位置。
3、按开、闭阀键，并监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度符合要求后，按停止键，阀门停止运行后，应将离合器手柄由电动位置扳到手动位置。
4、全关阀时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将阀门关到位。
5、对行程和超扭矩控制器作过整定的阀门全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到行程线没有停止的，应立即手动停机。
6、在开、闭阀门过程中，如发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时应及时停机检查。
阀门的维护日常维护1、应保持阀体及附件的清洁、卫生。
2、定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。
使用维护规程15篇
使用维护规程15篇【导语】使用维护规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的使用维护规程范文范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的使用维护规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】煤气电动蝶阀安装使用维护规程一、阀门的安装调试:1、阀门的安装应严格根据阀门所示承压方向。
无承压方向要求的可以依据现场状况打算安装方向。
2、阀门与管道相连时,应调整法兰盘位置使与阀杆轴线成水平位置放置,管道两侧法兰应对中,防止阀门受力变形。
3、阀门法兰螺栓、盘根压盖紧固好,确保无泄漏。
4、阀门先手动运行,然后接线点动试转(试转前将阀门开度手动开至50%,防止电机烧损),确认无误后,正常运行3-5次,确认阀门运行敏捷无卡阻。
新阀门出厂前已调试完成,电气、机械限位一般不需调整。
5、必需确保电气箱盖和电缆进出口处密封良好。
6、雨雪天气在未实行措施的状况下,不得打开执行器盖、电机等密封部位。
二、阀门的使用:1、电动阀门操作时直接按“开(关)”按钮即可,如需中间位,可以在开到需要位置后,按“停止”按钮。
2、阀门消失故障,短时间不能解决电动开关时,应马上赶到现场,手动操作阀门,完成后再查找缘由。
3、手动操作前应根据手动切换手柄按箭头方向推或拉,若推不下去需边推边转手轮,切换到位后即可手动操作。
手轮方向与轴旋转方向全都,即顺时针为关阀。
4、电动时切换手柄自动复位,严禁手动强行扳回。
手动过程中严禁同时电动操作。
5、阀门电机为短时工作制,不许长时间连续开关阀门。
三、阀门的维护:1、雨雪天气在未实行措施的状况下,不得打开执行器盖、电机等密封部位。
每年检查一次阀门电动装置、蜗轮传动机构、轴承的润滑状况,如有特别,应准时更换或者补充,如无特别,可以连续使用。
2、对不常常使用的阀门,依据生产状况,尽量支配每月运行操作一到二次,时间不超过10分钟。
对实现有困难的阀门,遇有机会时支配进行。
(详细细节由工段制定)3、必需确保电气箱盖和电缆进出口处密封良好。
针型阀安全操作及保养规程
针型阀安全操作及保养规程针型阀，是一种流体控制设备，主要用于管道中流体的截断、调节及流量控制。
它结构简单，启闭灵活，承受压力大，特别适合于高温高压，易结晶或易结垢的介质，在化工、石化、制药、食品、冶金等工业领域中广泛应用。
然而，如果不正确、安全、规范的操作和保养针型阀，就会给设备、生产和人员带来严重的危害和损失。
因此，我们有必要掌握针型阀的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 设备安装在安装针型阀之前，应该检查其内部和外部是否存在杂物、污垢、异物等，以免影响正常的使用。
在安装时，应遵守以下规程：1.将针型阀安装在管道上游，并使用法兰对连接。
2.在安装法兰密封垫时，要选择适当的密封材料和厚度，以保证密封的可靠性。
3.严格按照安装图纸进行安装，严禁改变针型阀流体进出口方向。
4.安装时应注意清洁涂抹密封胶，并确保螺栓均匀拧紧，不可出现斜紧、歪斜现象。
5.安装完成后，需进行试运转，检查无泄漏现象，如发现泄漏应及时解决并进行防腐。
2. 设备启停在启动或停止针型阀之前，必须严格按照下列规程进行操作：1.打开进出口管道闸门，使管道内的介质缓慢通过针型阀。
在介质通过针型阀后，缓缓关闭进出口管道闸门。
2.启动螺旋传动机构，缓慢旋转针轴，使喇叭形针在阀体内平滑运转到位，完成开启、关闭动作。
注意：尽量不要用力过猛以避免损坏设备。
3.停止针型阀时，应先关闭进出口闸门，再关闭螺旋传动机构。
如需维护清洗，可拆卸阀门体进行操作。
3. 设备应用在针型阀开始正式应用时，必须进行完善的操作保护措施，避免因操作不当或故障导致设备出现安全隐患。
1.针型阀的流体进出口管道的相邻管段应有足够的伸长长度，避免管道因针型阀的移动而产生不必要的应力和应变。
2.在应用针型阀时，操作人员应远离操作区域，以免针型阀突然启动或停止造成安全危险。
3.在应用过程中，必须定期检查针型阀的密封性能，防止泄漏产生危害和污染。
二、保养规程1. 日常保养针型阀使用一段时间后，必须按照规定进行日常检查和保养，以确保设备的稳定运行和使用寿命。
阀门安装、使用及维护
一、调节阀气源的要求◆气源应为清洁、干燥的空气，应无明显的油蒸汽、油和其它流体；◆气源应无明显的腐蚀性气体、蒸汽和油剂。
◆气源中所含固体微粒数量应小于0.1g/m3，且微粒直径小于20um，含油量应小于10mg/m3；◆为工作压力下的气源露点应比定位器工作环境温度至少低10℃二、调节阀的运输、保管及安装1）阀门在未开箱搬运时，防止包装箱倾斜或翻转以免损坏产品或附件；开箱后搬运时，严禁碰击附件、管路等薄弱位置。
2）阀门在安装到管道之前，严禁拆出包装保管，且应保存在干燥、干净的环境下，防止雨水、灰尘进入，环境温度不超过60度，因验收需拆开包装完后应及时包装好，除非马上安装。
3）安装前，应检查阀和相关设备是否有损坏和其它异常，管道和管件应进行吹扫并彻底净化，确保管道中无异物，否则会引起阀门卡涩损伤密封面；4）确认介质流向应与阀门阀体上流向箭头方向一致；5）气源接口及电气接口的塞子或密封，在接管、接线前请不要打开；6）阀门正常的安装方式是执行机构垂直安装在阀的上方，其它方式可能导致阀芯和阀座不均匀的磨损，当执行机构太重的情况还需要增加支撑；7）确认阀门法兰与配管法兰、螺栓、密封垫是否正确；8）安装时必须考虑到调节阀在现场调试、维修拆卸操作空间，尤其是体重较大安装在高空的阀门，更需要考虑吊装的方便性；9）不要将阀门安装在有剧烈振动或对阀门施加过大压力的场所；10）阀门安装。
先将配对法兰、垫片与阀体法兰连接后再与管道焊接，这样可以防止错装同时保证法兰两端面的平行，有利于密封；11）配管。
对于减压阀等仪表的供气配管应选择足够管径以满足供气流量，气源质量应满足前面要求；12）接线。
首先确认电源电压（信号）是否与定位器、电磁阀、限位开关等电气元件的铭牌标识电压相符，同时确保电缆接口密封防水。
三、调试1）调节阀通电前请再次确认接线及电压是否正确，手轮机构是否处于自动状态（现场管道催扫或打压需手动打开阀门未复位），然后按照说明书要求通气、通电或信号，因阀门出厂前已调试，只需根据信号进行一一测试即可；2）若调节阀零位或行程变动或有误，只需将定位器按说明书要求进行重新调试或自检；3）若定位器重新安装或更换，需按说明书要求进行安装，并重新调试。
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课件三阀门的分类和用途一、阀门分类，阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。
1、按用途和作用分：（1）截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
Z、J、X、放料阀、取样阀。
其中Q、D、G、夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。
（2）止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
H、底阀。
（3）分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。
S、分配阀。
（4）调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。
T、L、Y。
其中Q、D、G、夹管阀有两种结构。
（5）安全阀类：其作用是防止装置中的介质压力超过规定数值，从而对管路或设备提供超压安全保护。
安全阀、呼吸阀。
2、按驱动方式分：（1）手动阀：靠人力操作手轮、手柄、杠杆、链轮驱动阀门。
当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗杆减速器。
必要时，也可用万向接头或传动轴远距离操作。
（2）动力驱动阀：利用各种能源进行驱动，主要包括：电动阀、气动阀、液动阀、电磁阀、气液连动等。
（3）自动阀：自动阀不需要外力驱动，而是利用介质本身的能量来驱动阀门。
H、A、Y、S、呼吸阀。
3、按公称压力分：(1) 真空阀：工作压力低于标准大气压。
粗真空：<760~10托（1托=133.322帕）低真空：<10~10 -3 高真空：< 10-3~10 -8 超高真空：< 10-8~10-12 极高真空：<10-12(2)低压阀：公称压力 1.6MPa(3)中压阀：PN 2.5MPa、PN4.0MPa、PN6.4MPa(4)高压阀：PN10.0MPa、16.0MPa 、PN22.0MPa、PN32.0MPa 、PN42.0MPa、PN64.0MPa(5)超高压阀：PN大于100.0MPa4、按工作温度分：（1）高温阀：工作温度高于425 ℃（2）中温阀：工作温度高于200 ~ 425℃（3）常温阀：工作温度高于–29~200℃（4）低温阀：工作温度低于–29~ -196 ℃5、按公称通径分：（1）小通径阀门：DN≤ 40MM（2）中通径阀门：DN50~300MM（3）大通径阀门：DN350~1200MM（4）特大通径阀门：DN ≥ 1400MM6、按连接方法分：（1）螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹与管道连接（2）法兰连接阀门：阀体带有法兰与管道连接（3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口内与管道连接（4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口与管道夹箍连接（5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接（6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两端管道穿夹在一起的连接方式。
7、按主体材料分：（1）金属材料阀门：HT、CS、P、T、AL。
（2）非金属材料阀门：塑料、陶瓷、搪瓷、玻璃钢阀门。
（3）金属阀体衬里阀门：衬胶、衬塑、衬陶瓷。
二、各类阀门的结构特点1、闸阀的特点：（1）流动阻力小，介质在流道内是直通的，不改变流动方向。
(2)结构长度较小，相对于截止阀而言。
(3)启闭较省力，启闭时闸板运动方向与介质流动方向相互垂直。
(4)介质流动方向不受限制，介质从闸阀两侧任意方向流过闸阀，均能达到接通或截断的目的，适用于介质流动方向改变的管路中。
方便按装。
(5)高度大，启闭时间长。
(6)密封面容易擦伤，(7)零件多，结构复杂，制造成本高。
(8)不适用于含有固形物的介质2、截止阀的特点：（1）结构简单，维修方便。
（2）密封面磨损及擦伤较轻，密封性好，使用寿命长。
（3）启闭时，阀瓣行程小，阀门总高度。
（4）启闭力矩大，关闭力包括介质压力的反作用力和密封所必需的力两部分。
（5）流动阻力大，阀体内介质通道曲折，消耗能量大。
（6）既然流动方向受限制，只能单向流动，不能改变流动方向。
3、旋塞阀的特点：（1）结构简单，零件少，体积小，重量轻。
（2）流动阻力小（3）启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。
（4）启闭费力，密封面面积大，阀瓣转动时阻力大。
（5）密封面面积大，而且是锥面，加工难度大。
使用中易磨损，难于保证密封。
（6）使用温度受到限制。
（7）体腔内没有死腔，适用于粘稠性介质。
4、球阀的特点：（1）中小口径球阀，结构简单，体积小，重量轻。
（2）流动阻力小（3）启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。
（4）全开时，密封面不会受到介质的冲蚀。
（5）启闭费力，球体转动时阻力大。
（6）使用温度受到限制。
（7）体腔内有死腔，不适用于粘稠性介质。
5、蝶阀的特点：（1）结构简单，体积小，重量轻。
（2）流动阻力小（3）启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。
（4）调节性能好，可以用于控制流量。
（5）加工要求高，装配后调节余度小。
6、隔膜阀的特点：（1）最突出的特点是隔膜把下部阀体内腔和上方阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，且不回产生外漏，省去了填料涵密封结构。
（2）密封性好，但隔膜使用寿命短，需经常更换。
（3）使用温度和压力受到限制，只能用于低压常温。
三、阀门的操作操作人员应该能够熟悉和掌握阀门和传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号。
还能够熟练准确地调节和操作阀门，及时果断处理各种应急故障。
阀门操作正确与否，直接影响到阀门的使用寿命。
(一)、手动阀门的操作1、手动阀门是通过手柄、手轮操作的，是设备管道上普遍使用的一种阀门。
手柄、手轮旋转方向一般为顺时针为关闭，逆时针为开启。
2、手轮、手柄是按正常人力设计的，直径（长度）＜320mm的，只允许一个人操作，并切不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。
直径≥320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆（一般不超过0.5m长）操作阀门。
3、隔膜阀、夹管阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许过猛操作。
4、闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头（即下死点或上死点）要回转1/4～1/2圈，使螺纹更好密合，有利操作时检查，以免拧得过紧，损坏阀件。
5、阀门的操作力大小要适当，关闭力不是越大越好，实践证明，过大过猛地操作阀门，容易损坏手柄、手轮，顶弯阀杆和擦伤密封面。
6、大口径蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀，它的作用是平衡进出口压差的，减少开启力。
开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。
关闭阀门时，首先关闭大阀门，然后再关闭旁通阀。
7、开启蒸汽介质阀门时，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时，要缓慢进行，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。
8、阀门开启标志，球阀、蝶阀、旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置；当阀杆向左或向右旋转90°时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位置。
有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。
三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行。
操作完毕后，应取下活动手柄。
9、对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调试好全开或全闭的指示位置。
这样可以避免全开时顶撞死点。
阀门全关时，可借助标尺和记号，发现关闭件脱落或顶住异物，以便排除故障。
10、操作阀门时，不能把闸阀、截止阀等阀门作节流阀用，这样容易冲蚀密封面，使阀门过早损坏。
11、新安装的管道、设备、阀门，内部脏物、焊渣等杂物较多，常开阀门密封面上也容易粘有脏物，应采用微开方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关闭。
经过几次这样微开微闭便可冲刷干净。
12、有的阀门关闭后，温度下降，阀件收缩，使密封面产生细小缝隙，出现泄漏，这样应在关闭后，在适当时间再关一次阀门。
(二)自动阀门的操作(不讲)自动阀门的操作不多，主要是操作人员在启用时调整和运行中的检查。
1．安全阀安全阀在安装前就经过了试压、定压，为了安全起见，有的安全阀需要现场校验。
如电站上蒸汽安全阀，需要现场校验，人们叫这种校验为“热校验”。
在进行校验时，应有组织、有准备地进行，并应分工明确。
热校验应用标准表，定压值不准的，应按规定调整。
弹簧选用的压力段与使用压力相适应，重锤应左右调整至定压值，固定下来。
安全阀运行时间较长时，操作人员应注意检查安全阀，检查时，人避开安全阀出口处，检查安全阀的铅封，用手扳起有扳手的安全阀，间隔一段时间开启一次，泄除脏物，校验安全阀的灵活性。
2．疏水阀疏水阀是容易被水污等杂物堵塞的阀门。
启用时，首先打开冲洗阀，冲洗管道，有旁通管的，可打开旁通阀作短暂冲洗。
没有冲洗管和旁通管的疏水阀，可拆下疏水阀，打开切断阀冲洗后，再关好切断阀，装上疏水阀，然后再打开切断阀，启用疏水阀。
并联疏水阀，如果排放凝结水不影响的话，可采用轮流冲洗，轮流使用的方法：操作时，先关上疏水阀前后的切断阀，然后，再打开另一疏水阀前后的切断阀。
也可打开检查阀，检查疏水阀工作情况，如果蒸汽冲出较多，说明该阀工作不正常，如果只排水，说明工作正常。
回过头来，再打开将才关闭的疏水阀的检查阀，排出存下的凝结水，如果凝结水不断的流出，表明检查管前后的阀门泄漏，需找出是哪一个阀门泄漏。
不回收凝结水的疏水阀，打开阀前的切断阀便可使疏水阀工作，工作正常与否，可从疏水阀出口处检查得到。
3．减压阀减压阀启用前，应打开旁通阀或冲洗阀，清扫管道脏物，管道冲洗干净后，关闭旁通阀和冲洗阀，然后启用减压阀。
有的蒸汽减压阀前有疏水阀，需要先开启，再微开减压阀后的切断阀，最后把减压阀前的切断阀打开，观看减压阀前后的压力表，调整减压阀调节螺钉，使阀后压力达到预定值，随即慢慢地开启减压阀后的切断阀，校正阀后压力，直到满意为止。
固定好调节螺钉，盖好防护帽。
如果减压阀出现故障或要修理时，应先慢慢地打开旁通阀，同时关闭阀前切断阀，手工大致调节旁通阀，使减压阀后压力基本上稳定在预定值上下，再关闭减压阀后的切断阀，更换或修理减压阀。
待减压阀更换或修理好后，再恢复正常。
4．止回阀（1）防止水锤的产生，水锤就是止回阀关闭瞬间管道内的流体对阀门的冲击力。
为了避免止回阀关闭瞬间形成的过高冲击力，阀门必须关闭迅速，从而防止形成极大的倒流速度，该倒流速度在阀门突然关闭时就是形成冲击压力的原因。
因此，阀门的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。
（2）防止阀门关闭件的快速振动，假使顺流介质的速度变化范围很大，则最小的流速就不足以迫使关闭件稳定地停止。
在这种情况下，关闭件的运动可在其动作行程的一定范围内用阻尼器来加以抑制。
关闭件的快速振动，会使阀门活动件若磨损过快，导致阀门过早失灵。
（3）止回阀应尽可能远离脉动源。
如果介质为脉动流，关闭件的快速振荡也是由极度的介质扰动所引起，凡是存在这种情况，止回阀应该安置在介质扰动最小的地方。
5．呼吸阀(三)阀门操作注意事项阀门操作的过程，同时也是检查和处理阀门的过程。
需要注意事项如下：1．高温阀门，当温度升高到200℃以上时，螺栓受热伸长，容易使阀门外密封部位密封能力下降，这时需要对螺栓进行“热紧”，在热紧时，不宜在阀门全关位置进行。