液化石油气钢瓶
液化石油气钢瓶管理规定
液化石油气钢瓶管理规定液化石油气是一种高压易燃易爆物，其使用和储存需要严格按照规定进行管理。
钢瓶作为一种常见的液化石油气容器，其使用和管理也受到相关规定的限制和要求。
钢瓶的选择和购买钢瓶的选择应基于使用情况和规定要求。
一般来说，液化石油气钢瓶应选用专门用于液态石油气的标准压力钢瓶，且应符合国家《钢制气瓶》标准。
购买钢瓶时，需注意以下事项：1.选择正规的厂家和经销商，避免购买假冒伪劣产品。
2.购买时应检查钢瓶的制造日期、压力和容积等参数是否符合要求，防止购买不合格产品。
3.购买回来后要在瓶身上贴上标识标签，标识钢瓶的类型、容积、压力等信息。
钢瓶的储存钢瓶在储存时需要注意以下要点：1.储存场所应远离明火、热源、易燃物品等危险因素，并应保持通风良好，避免气体聚积。
2.钢瓶应放置于固定的瓶架或支架上，避免倾斜、翻倒或碰撞等情况发生。
3.储存时应注意钢瓶的标识标签，避免混乱或错误使用。
4.禁止在钢瓶周围存放易燃、易爆或有毒物质，以免引起危险。
钢瓶的使用液化石油气钢瓶在使用时也有一些要点需要注意：1.使用前需检查钢瓶的检查周期、压力、标识等情况是否正常，避免使用不合格的钢瓶。
2.使用时应注意避免钢瓶碰撞、摔落或扎伤，避免造成泄漏、爆炸等危险。
3.在使用过程中，不得私自拆换或更换钢瓶阀门、软管等部件。
4.禁止在室内使用燃气热水器、燃气灶具等设备时同时使用多个瓶源。
钢瓶的维护保养钢瓶在使用过程中，需要进行定期的维护保养，以确保其性能、可靠性和安全性。
1.定期检查钢瓶的胶管、阀门、弹性垫圈等部件，及时更换磨损或老化的部位。
2.钢瓶在使用过程中，应随时注意观察管道和器具是否正常，若出现异常应及时处理。
3.定期检查钢瓶的压力表和安全装置等，确保其正常工作。
钢瓶的报废处理液化石油气钢瓶的使用年限为15年，超过使用年限后需要进行报废处理。
报废处理时，需选择规范的回收单位进行处理，防止对环境和人体造成污染和伤害。
结语液化石油气钢瓶是一种特殊的容器，它的使用和管理需要高度重视。
液化石油气钢瓶安全使用常识
液化石油气钢瓶安全使用常识“液化石油气钢瓶”俗称“煤气罐”（以下简称钢瓶）。
钢瓶是盛装易燃易爆介质,涉及生命安全、危害性较大的一种特种设备。
钢瓶里装的不是煤气（一氧化碳），而是液化石油气（烃类）。
一、钢瓶安全使用1、钢瓶必须保持直立使用；2、钢瓶放置地点不得靠近热源和明火，并与灶具保持1m以上的距离；3、瓶阀出口螺纹为左旋，安装调压器时应检查调压器上的密封圈是否完好无损，调压器拧紧后，应用肥皂水检查调压器与瓶阀连接处不得漏气；4、重瓶和空瓶应分区储存，并保持直立；5、重瓶必需单层放置，空瓶建议单层放置（如果有适合堆放的货架，不得超过两层）；6、钢瓶的设计使用年限为8年（见瓶身护罩的钢印），检验周期为4年（见瓶阀连接处的铝制检验标志环）。
二、钢瓶漏气的处理办法1、发现液化石油气泄漏时，应立即打开门窗通风散气，不可点火、开关电器设备或使用电话，以防引起爆炸着火事故；2、可用浸湿的毛巾等物品立即将瓶阀关上，并迅速将钢瓶转移至室外空旷地，及时通知液化石油气服务部门处理，或立即拨打119火警报警电话；3、有条件时可用大桶装满水，将瓶体泄漏点浸入水中，可防止气体迷漫到空气中发生燃爆起火。
三、钢瓶安全“八严禁”1、严禁用开水、火焰等任何热源加热钢瓶；2、严禁用打火机、火柴等明火检漏；3、严禁擅自处理钢瓶内的残液；4、严禁擅自拆修钢瓶瓶阀、减压阀和挖补、焊接修理；5、严禁卧倒、倒立、敲击和碰撞钢瓶；6、严禁将钢瓶内的气体向其他钢瓶倒装；7、严禁将钢瓶在日光下曝晒；8、严禁私自更改钢瓶的钢印标志或颜色。
四、安全用气“六不使用”1、不使用无警示标签和无充装合格证的钢瓶；2、不使用无充装单位标志和代码的钢瓶；3、不使用超期未检和报废的钢瓶；4、不使用颜色标记不符合规定的钢瓶；5、不使用安全附件不全、损坏或不符合规定的钢瓶；6、不使用严重锈蚀、变形的钢瓶。
五、报废钢瓶的界定凡是有下列情况之一的钢瓶，均属于报废钢瓶，不得继续使用：1、对制造年限超过8年（使用期超过设计使用年限）的钢瓶；2、无任何制造标志或制造钢印标志不清楚的钢瓶；3、护罩用螺丝联接到瓶体的钢瓶；4、瓶体存在裂纹、鼓包、皱折、夹层和肉眼可见的容积变形等缺陷的钢瓶；5、瓶体存在弧疤、焊迹或存在可能使金属受损的明显火焰烧灼迹象的钢瓶；6、护罩脱落或其焊接接头断裂以及瓶体的对接接头出现裂纹的钢瓶；7、因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶；8、瓶体上腐蚀处剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶；9、瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶；10、其他不符合GB8334-2011规定的钢瓶。
液化石油气钢瓶标准
液化石油气钢瓶标准液化石油气钢瓶是一种常见的储存和运输液化石油气的容器，其质量和安全性对于用户的生命财产安全至关重要。
因此，液化石油气钢瓶的标准化管理显得尤为重要。
本文将就液化石油气钢瓶标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，液化石油气钢瓶的标准主要包括设计、制造、检验和使用等方面。
在设计方面，液化石油气钢瓶应符合国家相关标准，包括瓶体材质、结构设计、容积和尺寸等方面的要求。
在制造过程中，应严格按照标准要求进行生产，确保瓶体质量可靠、安全耐用。
而在检验环节，需要对液化石油气钢瓶进行严格检测，确保其达到使用要求，并且在使用过程中，用户也需要按照相关标准进行正确使用，以确保安全。
其次，液化石油气钢瓶标准的制定和实施也是至关重要的。
相关部门应根据国家相关法律法规和标准要求，制定液化石油气钢瓶的标准，确保其符合国家安全要求。
同时，相关部门还应加强对液化石油气钢瓶生产、销售和使用环节的监管，加强对从业人员的培训和监督，提高其安全意识和技能水平，以确保液化石油气钢瓶的安全使用。
此外，液化石油气钢瓶标准的实施还需要广泛的宣传和推广。
相关部门可以通过举办培训班、发布宣传资料、开展安全知识宣传活动等方式，向社会公众普及液化石油气钢瓶的标准要求和安全使用知识，提高公众对液化石油气钢瓶安全的认识和重视程度。
总之，液化石油气钢瓶标准的制定和实施对于保障用户的安全使用具有重要意义。
相关部门和从业人员应共同努力，严格按照标准要求进行生产、销售和使用，确保液化石油气钢瓶的质量和安全性，为社会公众提供安全可靠的液化石油气产品。
希望本文能够对液化石油气钢瓶标准的相关从业人员有所帮助，也希望液化石油气行业能够不断完善标准，提升产品质量，确保用户的安全和利益。
液化石油气钢瓶 标准
液化石油气钢瓶标准液化石油气钢瓶是一种用于储存和运输液化石油气的重要容器，其质量和安全性直接关系到人们的生命财产安全。
为了规范液化石油气钢瓶的生产和使用，保障人民群众的生命财产安全，我国对液化石油气钢瓶制定了一系列的标准，下面将对液化石油气钢瓶的标准进行介绍。
首先，液化石油气钢瓶的材质和制造工艺是关乎其安全性的重要因素。
根据《液化石油气钢瓶》国家标准，液化石油气钢瓶的材质应选用高强度合金钢板，制造工艺应符合国家相关标准，且应经过严格的材料选择和质量控制，确保钢瓶的强度和密封性能达到标准要求。
其次，液化石油气钢瓶的设计和结构也是标准所关注的重点。
标准规定了液化石油气钢瓶的设计压力、试验压力、使用压力等参数，以及钢瓶的结构尺寸、连接方式、安全阀装置等方面的要求。
这些规定旨在确保液化石油气钢瓶在正常使用和极端情况下均能保持良好的安全性能，有效防范钢瓶因设计和结构问题导致的安全事故。
另外，液化石油气钢瓶的使用和检验也是标准所关注的内容。
标准明确了液化石油气钢瓶的使用寿命、使用环境、使用限制等方面的要求，同时规定了钢瓶的定期检验、定期试验和事故检验等内容，以确保钢瓶在使用过程中能够及时发现问题并进行处理，避免因使用不当或老化导致的安全隐患。
最后，标准还对液化石油气钢瓶的标识和包装进行了规定。
每个液化石油气钢瓶都应当在表面清晰标注相关的标识信息，包括钢瓶的制造单位、型号、容积、使用标准等内容，以方便用户和管理者进行识别和管理。
此外，钢瓶的包装和运输也应符合国家相关标准，确保在运输过程中不会发生破损或泄漏等问题。
总的来说，液化石油气钢瓶标准的制定和执行，对于保障人民群众的生命财产安全具有重要意义。
只有严格执行标准要求，加强对液化石油气钢瓶的监管和管理，才能有效预防和减少液化石油气钢瓶事故的发生，确保人民群众的生命财产安全。
因此，各相关单位和个人在生产、使用和管理液化石油气钢瓶时，务必严格按照标准要求执行，切实做好安全防范工作。
液化石油气钢瓶标准
液化石油气钢瓶标准液化石油气钢瓶是一种用于储存和运输液化石油气的重要容器，其质量和安全标准直接关系到人民群众生命财产安全。
为了保障液化石油气钢瓶的质量和安全，各国都制定了相应的标准和规范，对液化石油气钢瓶的设计、制造、检验和使用进行了详细规定。
本文将对液化石油气钢瓶标准进行介绍，以便更好地了解和掌握相关知识。
首先，液化石油气钢瓶的设计和制造必须符合国家或地区的相关标准和规范。
钢瓶的材质、厚度、焊接工艺、防腐蚀措施等都有严格的要求，以确保钢瓶在高压和恶劣环境下能够安全可靠地使用。
同时，钢瓶的容积、尺寸、重量等参数也需要符合标准规定，以便于统一生产和使用。
其次，液化石油气钢瓶的检验和试验也是非常重要的。
钢瓶在设计和制造完成后，需要经过严格的水压试验、气密性试验、冲击试验等一系列检验，确保其质量达到标准要求。
同时，钢瓶的定期检验也是必不可少的，以确保钢瓶在使用过程中不会出现安全隐患。
此外，液化石油气钢瓶的使用和充装也需要符合标准规定。
钢瓶在使用过程中需要遵循一定的操作规程，避免受到外部冲击或高温等因素的影响。
同时，在钢瓶的充装过程中，也需要严格控制充装压力和流量，确保钢瓶不会因充装不当而发生安全事故。
最后，对于液化石油气钢瓶的储存和运输也有相应的标准要求。
钢瓶在储存和运输过程中需要避免受到阳光直射、高温、潮湿等环境的影响，以免发生安全事故。
同时，在运输过程中，也需要严格控制车辆的行驶速度和路线，确保钢瓶在运输过程中不会受到外部冲击或挤压。
总之，液化石油气钢瓶标准是保障钢瓶质量和安全的重要依据，只有严格遵守标准规定，才能确保液化石油气钢瓶在设计、制造、检验、使用、储存和运输过程中不会出现安全事故，为人民群众的生命财产安全提供保障。
希望广大从业人员和用户能够认真学习和遵守液化石油气钢瓶标准，共同维护好液化石油气钢瓶的质量和安全。
液化石油气钢瓶安全常识
液化石油气钢瓶安全常识液化石油气（LPG）是一种常用的燃料，广泛应用于家庭烹饪、工业生产等领域。
在使用LPG钢瓶时，我们必须要注意安全问题，以防止发生火灾、爆炸等危险。
下面是关于LPG钢瓶安全的一些常识，希望能对大家有所帮助。
1. 储存位置选择：LPG钢瓶的储存位置需要选择通风良好的地方，远离明火、高温和火源，要避免阳光直射和雨淋。
同时，钢瓶应储存在防护柜或者独立的储物间，避免与其他易燃材料接触。
2. 钢瓶放置方式：LPG钢瓶必须垂直放置，且底部要保持清洁干燥。
在放置钢瓶时，要注意避免碰撞和摩擦，以防其瓶体出现损伤。
3. 检查钢瓶完整性：在使用LPG钢瓶之前，需要检查瓶体是否完整，无生锈或者破损情况。
如果发现钢瓶有明显的损伤，应及时更换。
4. 定期检查：参照钢瓶厂家的建议，定期检查钢瓶的有效期限，通常为10年。
超过有效期限的钢瓶不得再次充装和使用，需要及时报废。
5. 使用正确的连接器：在连接LPG钢瓶和燃气燃具时，应使用符合标准的连接器，并确保连接牢固可靠。
在使用连接器时，要注意不要使用损坏或老化的连接器，以免发生燃气泄露。
6. 使用阀门正确：在开启和关闭LPG钢瓶阀门时，要使用正确的操作方法。
开启阀门时，必须用手轻轻扭动，不要使用工具或过度力量。
关闭阀门时，也要轻轻拧紧。
7. 确保通风：在使用LPG燃气燃具时，要确保房间通风良好，以免燃气积聚导致安全隐患。
在使用LPG燃烧器时，要确保燃烧器的明火燃烧处有空气流通。
8. 防止燃气泄漏：定期检查LPG钢瓶和连接管道上是否存在泄露现象，可以通过涂抹肥皂水或者使用LPG泄漏报警器来检测。
如果发现有泄漏情况，应及时停止使用，更换钢瓶或修复连接管道。
9. 禁止使用明火检查：如果怀疑LPG钢瓶存在泄漏，切勿使用明火检查泄漏点。
可以通过关闭阀门、通风等方式来确保安全，然后联系相关单位进行维修。
10. 码放钢瓶时的注意事项：在码放多个钢瓶时，应保持足够的距离，防止产生火源或机械碰撞引发事故。
液化石油气钢瓶标准
液化石油气钢瓶标准
液化石油气钢瓶是一种用于贮存液化石油气的容器，它在家庭、商业和工业领域中被广泛使用。
为了确保液化石油气钢瓶的安全性和可靠性，各国都制定了相应的标准和规范。
本文将介绍液化石油气钢瓶的标准，以便相关行业人士和用户了解其相关知识。
首先，液化石油气钢瓶的材质和制造标准是非常重要的。
钢瓶的材质应当符合国家标准，具有足够的强度和耐腐蚀性能，以承受液化石油气的高压和腐蚀。
制造工艺应当符合相关的标准要求，确保钢瓶的质量可靠。
其次，液化石油气钢瓶的设计和结构也是关键因素。
钢瓶应当具有合理的结构设计，以承受内部压力和外部冲击。
安全阀和泄压装置的设计也是至关重要的，它们能够在必要时释放压力，避免钢瓶发生爆炸。
此外，液化石油气钢瓶的使用和维护也需要符合标准要求。
用户在使用钢瓶时应当按照相关规定进行操作，避免在高温或火源附近使用钢瓶。
钢瓶的定期检测和维护也是非常重要的，以确保其安全可靠地使用。
最后，液化石油气钢瓶的运输和储存也需要遵守相应的标准。
在运输过程中，钢瓶应当得到适当的保护，避免受到外部冲击和挤压。
在储存过程中，钢瓶应当远离火源和高温环境，以确保安全使用。
总之，液化石油气钢瓶标准是确保钢瓶安全可靠使用的重要依据，相关行业人士和用户都应当严格遵守相关规定，确保钢瓶的安全使用。
希望本文能够帮助大家更加了解液化石油气钢瓶的标准和相关知识，提高安全意识，预防事故的发生。
液化石油气钢瓶管理规定
液化石油气钢瓶管理规定液化石油气钢瓶是储存和运输石油气的重要设备，对于保障人民群众生产和生活的安全具有至关重要的作用。
为了保障液化石油气钢瓶的安全管理，有效预防液化石油气钢瓶发生事故，提高行业管理水平，制定了液化石油气钢瓶管理规定。
本规定旨在加强对液化石油气钢瓶的监管，保障人民群众生产和生活的安全。
一、液化石油气钢瓶的分类和标志1. 液化石油气钢瓶根据设计压力分为低压钢瓶和高压钢瓶，低压钢瓶的设计压力不超过2．1兆帕，高压钢瓶的设计压力大于2．1兆帕；2. 液化石油气钢瓶应当依法粘贴领取合格证明总号的标志，并按照行业标准粘贴相关标志。
二、液化石油气钢瓶的生产与销售1. 液化石油气钢瓶的生产企业应当具备相应的生产能力和生产标准，严格按照国家标准生产；销售单位应当具备相关资质，并按照国家规定进行销售；2. 液化石油气钢瓶不得购买、出售、更换、补充使用超过报废期限的钢瓶；3. 生产企业应当建立完善的生产记录和追溯体系，确保产品质量可溯源。
三、液化石油气钢瓶的使用管理1. 液化石油气钢瓶的使用单位应当按照国家规定进行备案，并严格按照规定的填写使用登记簿；2. 液化石油气钢瓶在使用前应当经过检验合格，并按照规定进行定期检验，检验周期和项目按照国家和行业标准执行；3. 液化石油气钢瓶的使用单位应当建立完善的钢瓶使用登记簿和交接记录，确保钢瓶的使用过程可追溯；4. 液化石油气钢瓶在使用中如出现泄漏、损坏等情况，应当立即停止使用，并及时报告相关部门。
四、液化石油气钢瓶的运输管理1. 液化石油气钢瓶的运输应当符合国家规定的安全运输标准，采取适当的包装、固定和保护措施；2. 液化石油气钢瓶的运输单位应当具备相关的资质，并按照规定进行备案；3. 液化石油气钢瓶的运输单位应当建立完善的运输管理制度，确保钢瓶在运输过程中的安全；4. 液化石油气钢瓶的运输单位在运输过程中应当定期对钢瓶进行检查和维护，确保钢瓶的正常运输和安全性。
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液化石油气钢瓶1. 主题内容和适用范围本标准规定了液化石油气钢瓶的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和储存等。
本标准适用于正常环境温度（-40℃～60℃）下使用的、试验压力为3.2MPa，公称容积为23.5L、35.5L、118L可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶（以下简称钢瓶）。
2. 引用标准GB228 金属拉伸试验法GB232 金属弯曲试验法GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB2051 焊接接头拉伸试验法GB2653 焊接接头弯曲及压扁试验法GB6653 焊接气瓶用钢板GB7144 气瓶颜色标记GB8335 气瓶专用螺纹GB9251 气瓶水压试验方法GB11174 液化石油气GB12137 气瓶气密性试验方法GB/T13005 气瓶术语GB15385 气瓶水压爆破试验方法JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB4730 压力容器无损检测3. 符号b 焊缝对口错边量，mm；D i钢瓶内直径，mm；D0钢瓶外直径，mm；d 弯曲试验弯轴直径，mm；E 对接焊缝棱角高度，mm；e 钢瓶同一横截面最大最小直径差，mm；K 椭圆形封头形状系数；钢瓶爆破压力，MPa；Pb钢瓶试验压力，MPa；PhS 瓶体（筒体）名义壁厚，mm；S筒体计算壁厚，mm01S02封头计算壁厚，mm；瓶体设计壁厚，mmSбb抗拉强度，MPa；бba 抗拉强度实测值，MPa；бs屈服点，MPa；δ5试样伸长率，%；Φ焊缝系数；π△D i圆周长公差，mm；△H 封头总高公差，mm。
4. 钢瓶规格及型式4.1 钢瓶规格(见表1)表14.2钢瓶型式(图省略)5. 材料5.1一般规定5.1.1 钢瓶主体(指筒体、封头等受压元件)材料，必须采用平炉、电炉或吹氧转炉冶炼的镇静钢，具有良好的冲压和焊接性能，并应符合GB6653的规定。
5.1.2 焊在钢瓶主体上的所有零部件，必须采用与主体材料可焊性相适应的材料。
5.1.3 所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。
5.1.4 材料（包括焊接材料）应符合相应标准的规定，并必须具有质量合格证书（原件）。
5.1.5 钢瓶制造单位必须对制造钢瓶的主体材料按炉、罐号进行化学成分验证分析，按批号验证机械性能，经验证合格的材料应做材料标记。
验证分析结果应与质量合格证书一致。
5.2 化学分析钢瓶主体材料化学成分应符合下列范围：碳不大于 0.22%硫不大于0.04%磷不大于 0.045硫加磷不大于 0.07%硅不大于 0.45%锰不大于 1.60%5.3 机械性能5.3.1 钢瓶主体材料的屈服点σs不得大于其抗拉强度σb的0.8倍。
5.3.2 钢瓶主体材料的伸长率δs不低于22%。
6. 设计6.1 一般规定6.1.1 YSP-10型和YSP-15型钢瓶瓶体由两部分组成，只有一条环焊缝；YSP-50型钢瓶瓶体由两个封头和一个筒体三部分组成，有两条环焊缝和一条纵焊缝。
6.1.2 设计计算钢瓶受压元件壁厚，其材料的强度参数应采用屈服点σs。
6.2 筒体的计算壁厚按下式计算：式中：材料的屈服点σ应选用标准规定最小值，射线探伤抽查焊缝的焊缝系数sΦ为0.9。
6.3 封头的计算壁厚按下式计算：式中：K为椭圆形封头形状系数；YSP-10型和YSP-15型钢瓶K=0.8；YSP-50型钢瓶K=1.0；应选用标准规定最小值：材料的屈服点σs6.4 瓶体设计壁厚还应符合下列规定：6.5 钢瓶筒体和封头的名义壁厚应相等，确定名义壁厚还应当考虑钢板厚度负偏差、工艺减薄量。
6.6 零配件设计6.6.1 零配件的设计应便于操作和焊缝的检查。
6.6.2 零配件的结构形状及其与瓶体的连接应防止积液，底座应有通风、排液孔。
6.6.3 钢瓶应配有用以保护瓶阀的护罩，钢瓶与护罩、底座的连接应采用焊接结构。
6.6.4 钢瓶的密封材料应与盛装的液化石油气不发生化学反应。
6.6.5 瓶口螺纹应符合GB8335的规定。
7 制造7.1 焊接工艺评定7.1.1在生产钢瓶之前或在生产钢瓶的过程中，改变材料（包括焊接材料）、焊接工艺或更换焊接设备时，均应按JB4708进行焊接工艺评定。
7.1.2 进行焊接评定的焊工和无损探伤检测人员，应分别符合7.2.1条和8.1.1条的要求。
7.1.3 进行焊接工艺评定的焊缝，应能代表钢瓶的主要对接和角接焊缝。
7.1.4 焊接工艺评定，可以在钢瓶瓶体上进行，也可以在焊接工艺试板上进行。
7.1.5 焊接工艺试板评定：a 焊接工艺试板应经外观检查和射线照相检查，检查结果应符合7.3.3条和8.1条的规定；b 焊接接头应进行拉力和弯曲试验。
试板数量：拉力2件、横向弯曲4件（正、反弯曲各2件），试验方法和合格标准应符合8.3.3.4条和8.3.3.5条的要求。
7.1.6 焊接工艺评定的结果，应经过制造厂技术总负责人审查批准，并存入工厂的技术档案。
7.2 焊接的一般规定7.2.1 钢瓶的焊接，必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，并由持有有效证书的焊工承担。
应在钢瓶适当位置打上焊工代号和材料牌号。
7.2.2 钢瓶主要焊缝的焊接，必须严格遵守经评定合格的焊接工艺。
7.2.3 钢瓶主要焊缝应采用自动焊接方法施焊。
7.2.4 焊接坡口的形状和尺寸，应符合图样的规定。
坡口表面应清洁、光滑、不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。
7.2.5 焊接（包括返修焊接）应在室内进行，相对湿度不得大于90%，否则应采取有效措施。
当焊接件温度低于0℃时，应在始焊处预热。
7.2.6 施焊时，不得在非焊接处引弧，纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不得小于100mm。
去除引、熄弧板，应采用切除的方法，严禁使用敲击的方法，切除处应磨平。
7.3 焊缝7.3.1瓶体对焊接缝的余高为1～2.5mm；同一焊缝最宽与最窄处之差应不大于4mm。
7.3.2当图样无规定时，角焊缝的焊接高度不得小于焊件中较薄者的厚度，其几何形状应圆滑过渡至母材表面。
7.3.3 焊缝表面的外观应符合下列规定：a 焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和未熔合等缺陷。
b主体焊缝不允许咬边，与瓶体焊接的零部件的焊缝在瓶体一侧不允许咬边。
c 焊缝表面不得有凹陷或不规则的突变。
d 焊缝两侧的飞溅物必须清除干净。
7.4 焊缝的返修7.4.1焊缝返修应有经评定合格的返修工艺，并应严格执行。
返修应采用自动焊接。
7.4.2 返修处应重新进行外观和射线检查合格。
7.4.3 返修同一部位允许返修一次。
7.4.4 返修部位应记入产品生产检验记录。
7.5 筒体7.5.1 筒体由钢板卷焊而成时，钢板的轧制方向应和筒体的环向一致。
7.5.2 筒体焊接成型后应符合下列要求：a 筒体同一横截面最大最小直径差e不大于0.01D i；b 筒体纵焊缝对口错边量b不大于0.1s（图2）；c 筒体纵焊缝棱角高度E不大于0.1s+2mm（图3），用长度为1/2D0，且不大于300mm的样板测量。
7.6 封头7.6.1 封头应用整块钢板制成。
7.6.2 封头的形状公差与尺寸不得超过表2的规定。
表27.6.3 封头最小壁厚实测值不得小于计算壁厚。
7.6.4 封头直边部分的纵向皱折深度不得大于0.25%D。
7.7 未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804的规定，具体要求如下：a 机械加工件为—GB1804—m；b 非机械加工件为—GB1804—c；c 长度尺寸为—GB1804—V。
7.8 组装7.8.1 钢瓶的受压元件在组装前均应进行外观检查，不合格者不得组装。
7.8.2 上下封头或封头与筒体对接环焊缝的对口错边量b不大于0.25S；棱角高度E不大于0.1S+2mm；使用检查尺寸长度不小于300mm。
7.8.3 零配件的装配应符合图样规定。
7.9 热处理7.9.1钢瓶在全部焊接完成后，应进行整体正火或消除应力的热处理，不允许局部热处理。
7.9.2 钢瓶进行热处理时，要有经评定合格的热处理工艺，并严格记录。
7.9.3 热处理结果应记入产品合格证。
8 检验规则和试验方法8.1 射线照相检验8.1.1 钢瓶的无损检验人员，须经考试合格，并持有有效证书。
8.1.2 YSP-10型和YSP-15型钢瓶，按生产顺序每50只抽取1只（不足50只时，也应抽取1只），对环焊缝进行100%射线照相检验。
如不合格，应再抽取两只检验。
如仍有1只不合格时，则应逐只检验。
8.1.3 YSP-50型钢瓶，对于采取局部射线照相检验的，应逐只检验。
每只应进行不少于纵、环焊缝总长20%的射线照相检验，并包括纵、环焊缝的交接处。
如发现有超过标准规定的缺陷时，应在缺陷两端各延长焊缝总长的20%检验。
一端长度不够时，在另一端补足。
若仍有超过标准规定的缺陷时，则应进行100%焊缝检验。
8.1.4 焊缝射线照相检验结果，按JB4730评定，Ⅲ级为合格。
8.1.5 未经射线照相检验的焊缝质量也应符合8.1.4条的规定。
8.2 逐只检验8.2.1 外观检验8.2.1.1 钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑，以及深度超过0.3的划伤、腐蚀等缺陷。
8.2.1.2 焊缝外观应符合7.3.3条的规定。
8.2.1.3 钢瓶零配件应符合6.6条和7.8.3条的规定。
8.2.1.4 钢瓶内应干燥、清洁。
8.2.2 钢瓶应逐只测定重量和容积。
实测容积不得小于其公称容积。
8.2.3 耐压试验。
8.2.3.1 耐压试验按GB9251规定进行，压力测量用两个量程相同、精度不低于1.5级的压力表。
压力表的量程为试验压力的1.5～2.0倍。
压力表的校验期限不得超过三个月。
8.2.3.2 试验环境温度和试验用水温度不得低于5℃。
8.2.3.3 试验时应以每秒不大于0.5MPa的升压速度，缓慢升压至试验压力，并保持1min，检查钢瓶，不得有宏观变形和渗漏，压力表不允许有回降现象。
8.2.3.4 不应对同一钢瓶连续进行耐压试验。
8.2.4 气密性试验8.2.4.1 钢瓶气密性试验应在耐压试验合格后进行，气密性试验按GB12137规定进行，试验压力为2.1MPa。
8.2.4.2 试验时应缓慢升压，达到试验压力后，保持压力不变，检查钢瓶不得有泄漏现象。
8.2.4.3 进行气密性试验时，应采用有效的防护措施，以保证操作人员的安全。
8.2.5 返修8.2.5.1 如果在耐压试验或气密性试验过程中发现瓶体焊缝上有泄漏，应按7.4条的要求进行返修。
8.2.5.2 钢瓶焊缝进行返修后，应对钢瓶重新进行热处理。
8.2.5.3 焊缝经过返修的钢瓶，应按8.2.3条和8.2.4条的规定重新做耐压试验和气密性试验。
8.3 批量检验8.3.1 分批对用相同牌号的材料，采用同一焊接工艺和同一热处理工艺连续生产的同一规格的钢瓶进行分批。