钢筋扫描仪仪期间核查方法
钢筋扫描仪仪期间核查作业指导书
钢筋扫描仪期间核查作业指导书1.目的检查验证钢筋扫描仪在检定周期内的仪器示值误差和重复性是否符合相关标准要求。
2.范围本方法适用钢筋扫描仪，其它钢筋扫描仪亦可参照此规程进行期间核查。
3.基本要求3.1 示值误差：1％*钢筋直径±0.1mm。
3.2 重复性：0.1mm4.核查条件4.1标准块：钢筋直径 10mm，25mm。
4.2 环境条件：温度：-10℃~50℃，相对湿度：小于90%；被测物表面和背面应进行表面处理和内部清理，以保证探头与被测物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
5.核查项目和方法5.1 外观检查确认钢筋扫描仪外观完好，探头及其周围应干净无污物。
5.2钢筋扫描仪设置5.2.1将钢筋扫描仪用仪器本身自带的标准试块进行校准；5.2.2 将声速调节至钢的声速5900m/s ，即显示为5900；5.3 示值误差核查5.3.1将标准试块上涂上藕合计，将探头轻按在标准厚度块上，待屏幕上显示出藕合良好的标志时，分散测试十次，记下每次测试的钢筋直径值A i 。
5.3.2按下列公式计算平均钢筋直径值。
5.3.3按下列公式求得示值误差（δ）。
nA Ani i∑=-=10δ式中：δ----示值误差的平均值（mm ） A i ----第 i 次测量的钢筋直径值（mm ） A 0----标准厚度块的钢筋直径值（mm ） n----测量次数5.3.4示值误差为在1％*钢筋直径±0.1mm 范围内为合格。
5.4重复性核查5.4.1在测试的十个钢筋直径值中，找出其中的最大值A max 和最小值A min 。
5.4.2计算重复性A 重A 重＝A max －A min式中：A 重－测试值的重复性 A max －测试的最大值 A min －测试的最小值5.4.3 重复性为0.1mm 即为合格。
6.核查结果处理及核查周期6.1将核查结果记录到期间核查记录表中。
6.2期间核查不合格的仪器提交校准或维修。
仪器期间核查方法和结果判断
仪器期间核查方法和结果判断
核查方法
常用的期间核查方法包括：
1）使用高一等级的测量标准。
期间核查不是再校准，但条件允许的情况下可以借鉴校准的方法。
如多功能校准源可以用于漏电流测量仪、数字多用表等的核查。
2）使用仪器附带的校准设备。
部分测量设备具备自校准功能，如电子天平的自带标准工作砝码等，可以用来进行核查。
3）测量设备之间的比对。
有条件的实验室可以对同一参数采用不同设备测量进行比对，比对的方法包括多台比对法、两台比对法。
4）使用不同测试方法进行比对。
如测量接地导体电阻可采用直接测量法，也可采用定义进行比对。
5）对保留样品的量值重新测量。
只要保留的样品性能稳定，即可用来作为期间核查的核查标准。
具体操作时可参考检测标准、检定规程等技术规范中有关的测试要求和方法，以及设备使用说明书、产品标准或供应商提供的方法。
核查频次
期间核查的实施频次应综合考虑检测仪器的特点，以及核查过程的难易、费时程度。
一般在两次校准之间至少应安排一次核查，对使用较频繁或带到现场使用次数较多的设备可适当提高核查频次，性能不大稳定的或核查结果分析发现性能变差的设备应提高核查频次，开展重点项目检测前或对检测结果有疑义时亦可临时进行核查。
期间核查结果的判定准则
采用不同的核查方法，判定准则各不相同，下表给出采用不同核查方法情况下，仪器的基本判定准则。
回弹仪,钢筋扫描仪期间核查作业指导书
三）回弹仪核查操作方法1、核查对象回弹仪2、核查器具洛氏硬度HRC为60±2的钢砧；游标卡尺：量程0～150mm 精度：0.02mm。
3、核查内容及方法3.1用已检定合格的游标卡尺检查弹击拉簧的工作长度，测量三次取其平均值；3.2卸下标尺，用拨指针法检查弹击锤脱钩点时滑块标线在标尺上对应处。
用测力计检查滑块在导轴全长上的摩擦力，测量三次取其平均值；3.3在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上分四个方向向下弹击率定，取连续弹击三次稳定的回弹值进行平均。
4、结果判定弹击拉簧工作长度稍差时，可调整拉簧在拉簧座上的位置；超差时，应更换拉簧；指针滑块在导轴上的摩擦力值超出正常值范围，可调整指针滑块的摩擦环，直至合格；在钢砧上率定值不在80±2之间，则对回弹仪进行常规保养，在中心导杆上抹上一层薄薄的钟表油（或20号机油），若还不能达到要求，为不合格，送检定单位维修并重新检定。
四）钢筋保护层厚度测定仪核查方法1 、核查对象钢筋保护层厚度测定仪2、核查工具深度尺：量程150mm,分度值：0.02mm3、校验方法3.1 通用特性用感官检查3.2 保护层厚度测量误差用深度尺调节待测定的保护层厚度分别为10mm、20mm、40mm、60mm、80mm，对每一规格的钢筋和不同的保护层厚度测定3次，每种钢筋取最大偏差为测量误差。
3.3 钢筋直径测量当探头沿被测钢筋走向的垂直方向匀速缓慢移动到钢筋正上方处，即信号最强时测量钢筋直径，每种钢筋取最大偏差为测量误差。
4、经核查符合要求的钢筋保护层厚度测定仪出具核查报告，不符合要求的注明不符合项目，并送相关单位检修。
五、期间核查记录期间核查应有记录，根据期间核查内容可以采用不同的记录方式：1核查记录在检测原始记录上：对于每次检测都要进行的期间核查，记录简单化。
2核查记录在仪器设备维护记录上：适合于较频繁的期间核查，记录较简单，如天平的校准核查。
3采用专门的核查记录，对于比较复杂的期间核查，可编制相应的记录表格。
15FS10钢筋扫描仪
为确保FS10钢筋扫描仪处于正常工作状态，保证检测结果的准确性，应定期对仪器进行核查。
FS10钢筋扫描仪校验周期为一年，在检定6个月后进行核查；在使用过程中，对检测结果有怀疑时，也应进行核查。
二、核查内容
钢筋直径、保护层厚度
三、核查用器具
3.1已知钢筋直径、位置及保护层厚度的标准试块，精度1mm。
3.2游标卡尺，精度0.02 mm。
3.3钢直尺，精度0.5 mm。
四、核查方法
4.1 按以下步骤，用探头分别在标准试块上扫描，记录钢筋位置、直径与保护层厚度，将测试结果与已知值进行比较。
4.2.1 正确连接探头、导线与扫描仪主机。
4.2.2 按“ON”键打开定位仪电源开关。
4.2.3 按“SCAN”键进行扫描录入。
4.2.4 按“ANALGSE”键进行扫描分析。
4.2.5 将分析结果与标准试块比较。
五、结果评定
5.1 钢筋直径：测试误差不大于±2 mm为合格，合格率90％以上。
5.2 钢筋保护层厚度：测试误差不大于±5 mm为合格，合格率80％以上。
试验仪器设备期间核查作业指导书
一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。
（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度：≤80%RH。
（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。
（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。
（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。
（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值F jb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。
（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核查结果评价当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核查；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。
仪器设备期间核查办法
仪器设备期间核查办法作业指导书1目的目的是在两次正式校准/检定的间隔期间防止使用不符合技术规范要求的设备。
2范围适用于中心所有在用监测分析仪器设备。
“期间核查”的对象主要是针对仪器设备的性能不够稳定漂移率大的、使用非常频繁的和经常携带运输到现场检测以及在恶劣环境下使用的仪器设备。
3职责3.1 质量管理室负责制定每年的“期间核查”计划，并列出核查清单。
3.2 相关科室按程序要求负责实施期间核查工作，并根据“期间核查”结果，写出“期间核查”报告。
4工作程序4.1相关实验室按照核查清单组织实施仪器设备的期间核查。
4.2开展“期间核查”的方法是多样的，基本上以等精度核查的方式进行，如仪器间的比对，方法比对、标准物质验证、加标回收、单点自校等都是可以采用的。
4.3分析和评价4.3.1实验室进行“期间核查”后，应对数据进行分析和评价，根据评价结果写出“期间核查”报告，以求真正达到“期间核查”要求的目的。
4.3.2对经分析发现仪器设备已经出现较大偏离，可能导致检测结果不可靠时应按相关规定处理，直到经证实的结果是满意时方可投入使用。
5实验室期间核查分类要求5.1对于实验室内的常用仪器及大型仪器，规定在两次正式校准/检定的间隔期间内，至少进行1-2次期间核查。
详见《实验室内常用分析仪器期间核查一览表》。
5.2对于使用频率非常高的、经常携带运输到现场及在恶劣环境下使用的仪器设备，规定在两次正式校准/检定的间隔期间内，进行2-3次期间核查。
详见《外出携带常用分析仪器期间核查一览表》。
5.3对于使用频率低（使用频次＜1次/月）的仪器设备，根据使用情况作1-2次期间核查。
详见《使用频率低（使用频次＜1次/月）的分析仪器一览表》。
5.4对于无法作期间核查的仪器设备，不作期间核查。
详见《无方法作期间核查的分析仪器一览表》。
6相关记录期间核查评价报告表。
实验室如何进行仪器期间核查
实验室如何进行仪器期间核查仪器期间核查是实验室管理中的重要环节，可以有效确保实验室仪器设备的正常运行和安全使用。
下面是一个关于如何进行仪器期间核查的详细流程，供参考：1.制定仪器期间核查计划首先，实验室需要制定一个仪器期间核查计划，以便合理安排仪器的核查时间和频率。
计划应考虑到仪器的类型、使用频率、重要程度等因素，确保关键仪器能够被定期核查。
2.确定核查项目及方法根据每台仪器的特点，确定适合的核查项目和核查方法。
核查项目可以包括仪器的外观、功能键、安全装置、电源电压等方面，核查方法可采用目视检查、测试测量、使用记录查阅等方式进行。
3.分配核查责任人为了确保核查的有效进行，需要确定核查责任人。
核查责任人应具备相应的专业知识，并对仪器操作和使用有充分的了解。
实验室经常会有专门的仪器管理员或负责人，他们可以担任核查责任人的角色。
4.进行核查工作按照计划和核查项目进行核查工作。
首先，对仪器的外观进行目视检查，看是否有损坏、脏污或其它异常情况。
接着，检查仪器的各项功能键是否灵活、正常，安全装置是否完好。
对于特定的仪器，如电子天平、pH计等，还需要进行一些测试测量的操作，以检验其准确性和稳定性。
5.记录核查结果核查过程中，及时记录发现的问题和异常情况。
记录应包括核查日期、核查项目、核查结果、核查责任人等信息。
对于发现的问题，及时通知仪器的使用者，并采取相应的措施进行维修或更换。
6.进行维护与保养仪器期间核查的目的之一是发现问题并及时进行维修和保养。
在核查后，对于存在问题的仪器，应按照仪器的使用说明书或者维修手册进行维修和保养。
如更换损坏的部件、清洁脏污的部位，调整不准确的参数等，以确保仪器的正常使用。
7.定期检查与更新核查计划根据实验室的实际情况，定期检查和更新核查计划。
可以根据仪器的使用状况和问题发生的频率，调整核查频率和项目，确保最大限度地发现和解决问题。
总结起来，仪器期间核查是确保实验室仪器设备正常运行和安全使用的重要环节。
仪器期间核查方法
仪器设备期间核查程序1、目的对在用的主要仪器设备进行运行检查和在两次检定（校准）之间进行核查，以保证检测仪器设备及相关检测结果的准确性和可靠性。
2、范围本程序适用在用的主要仪器设备运行检查和在两次检定（校准）之间的期间核查。
3、职责3.1 质量负责人负责制定相应的运行检查（或期间核查）计划。
3.2 技术负责人负责审批运行检查期间核查计划，并对检（核）查结果的有效性进行确认。
3.3 设备管理员组织实施，且应做好《仪器设备运行检查（期间核查）记录表》，并负责归档。
4、工作流程4.1 运行检查（或期间核查）方法的确定：本单位采用下列方法对测量设备进行运行检查（或期间核查）。
4.1.1执行《检测结果质量控制程序》，参加与其它实验室之间的能力验证比对。
4.1.2定期使用有证标准物质和标准器核查读数漂移、使用频繁、检测数据重要的仪器设备。
4.2运行检查计划的制定及实施：4.2.1质量负责人根据本科室仪器设备的运行情况，确定需要进行运行检查（或期间核查）的对象，制定《运行检查（或期间核查）计划》，检查方法应参照有关国家标准和检定规程确定。
4.2.2运行检查的主要内容是检查仪器设备是否正常运行及其测量稳定性，至少每半年进行一次，对于使用频繁、读数容易漂移的仪器应至少每季度进行一次检查。
4.2.3期间核查的主要内容是复核仪器设备在两次检定（校准）间隔之间示值误差的准确性及复现性。
4.2.4技术负责人审核批准《运行检查（或期间核查）计划》后，由设备管理员安排实施，做好记录。
4.2.5技术负责人负责对检（核）查结果进行确认（与计量检定证书或与计量检定规程比较，评定该仪器设备是否运行正常、是否符合使用要求）。
4.3 如证实仪器设备状态不符合使用要求，应对上次检查后的检测数据追溯，核查是否对检测结果造成影响。
若对检测结果的有效性发生疑问，应组织复检。
4.4 对于仪器设备运行检查中发现有异常情况或不能满足使用要求时，应查明原因，或调试维修，或重新进行检定（校准）。
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A
i 1
n
i
A0 n
式中： ----示值误差的平均值（mm） Ai----第 i 次测量的钢筋直径值（mm） A0----标准厚度块的钢筋直径值（mm） n----测量次数 5.3.4 示值误差为在 1％*钢筋直径±0.1mm 范围内为合格。
5.4 重复性核查
5.4.1 在测试的十个钢筋直径值中，找出其中的最大值 Amax 和最小值 Amin。 5.4.2 计算重复性 A 重 A 重＝Amax－Amin 式中：A 重－测试值的重复性 Amax－测试的最大值 Amin－测试的最小值 5.4.3 重复性为 0.1mm 即为合格。
标 准 值
示 值 误 差
重 复 性
A重
核查结果及分析：
核查人员签字： 其它需要说明的情况：
年
月
日
设备仪器管理员： 使用部门负责人： 批准意见：
年 年
月 月
日 日
签字：
年
月
日
备 注
6.核查结果处理及核查周期
6.1 将核查结果记录到期间核查记录表中。
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操作规程
第5章
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钢筋扫描仪期间核查方法
控制编号：************
6.2 期间核查不合格的仪器提交校准或维修。 6.3 期间核查的周期为一季度，时间应在计量检定后 5～8 月期间。
3.基本要求
3.1 示值误差：1％*钢筋直径 ±0.1mm。 3.2 重复性：0.1mm
4.核查条件
4.1 标准块：钢筋直径 10mm，25mm。 4.2 环境条件：温度：-10℃~50℃，相对湿度：小于 90%；被测物表面和背面应进行 表面处理和内部清理，以保证探头与被测物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。5Biblioteka 核查项目和方法5.1 外观检查
确认钢筋扫描仪外观完好，探头及其周围应干净无污物。
5.2 钢筋扫描仪设置
5.2.1 将钢筋扫描仪用仪器本身自带的标准试块进行校准；
****************** 标题
操作规程
第5章
第2页 共4页 第***版 第 0 次修订
钢筋扫描仪期间核查方法
控制编号：************
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操作规程
第5章
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钢筋扫描仪期间核查方法
控制编号：************
钢筋扫描仪期间核查方法
1.目的
检查验证钢筋扫描仪在检定周期内的仪器示值误差和重复性是否符合相关标准要 求。
2.范围
本方法适用*******型钢筋扫描仪，其它钢筋扫描仪亦可参照此规程进行期间核 查。
5.2.2 将声速调节至钢的声速 5900m/s，即显示为 5900；
5.3 示值误差核查
5.3.1 将标准试块上涂上藕合计，将探头轻按在标准厚度块上，待屏幕上显示出藕合 良好的标志时，分散测试十次，记下每次测试的钢筋直径值 Ai。 5.3.2 按下列公式计算平均钢筋直径值。 5.3.3 按下列公式求得示值误差（ ）。
7.形成的记录
7.1 钢筋扫描仪期间核查记录表
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操作规程
第5章
第4页 共4页 第***版 第 0 次修订
钢筋扫描仪期间核查方法
控制编号：************
钢筋扫描仪期间核查记录表
记录编号：
核查标准 被核查设备仪器 （计量器具）标准 设备仪器名称 设备仪器编号 钢筋扫描仪对标准块的测试值 Ai 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 标准块 仪器设备型号 核查人 核查时间