射吸式割炬技术参数
气割部件结构原理及安全操作
焊接安全基础知识重点：1、割炬的安全操作2、减压器安装及压力调定3、电焊工安全技术措施难点：割炬的安全操作方法：实物展示案例剖析引入：1、1994年工厂乙炔瓶飞上天事故2、2011年10月初工厂乙炔胶带爆炸。
一、割炬及减压器安全操作割炬（割枪）割炬的作用：是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割缝。
普通割炬的型号及主要技术数据G01—100型割炬简介1、工作能力：G01—100能切割10～100mm厚的低碳钢板。
割炬备有三个割嘴，可根据不同板厚进行选用。
2、G01—100型割炬的构造G01—100型割炬的构造可分为两部分：一是预热部分，二是切割部分，由切割氧气调节阀、切割氧气管以及割嘴等组成。
G01—100型割炬的构造详见图，割炬主要由主体、乙炔调节阀、预热氧调节阀、切割氧调节阀、喷嘴、射吸管、混合气管、切割氧气管、割嘴、手柄以及乙炔管接头和氧气管接头等部分组成。
．割嘴外观图图2—24 G01—100型射吸式割炬构造1—割嘴2—切割氧气管3—切割氧调节阀4—氧气管接头5—乙炔管接头6—乙炔调节阀7—手柄8—预热氧调节阀9—主体10—氧气阀针11—喷嘴12—射吸管螺母13—射吸管14—混合气管15—乙炔阀针割炬安全操作1．使用割炬时应注意的事项1)使用前首先检查割炬射吸能力。
先将氧气橡皮管紧接在氧气接头上，使焊炬接通氧气。
此时先开启乙炔调节阀手轮，再开启氧气调节手轮，用手指按在乙炔接头上，如果手指感到有一股吸力，则表明射吸作用正常。
如果没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则说明没有射吸能力，必须进行修理，否则严禁使用。
2)割炬射吸检查正常后，先把乙炔橡皮管接在乙炔接头上。
一般要求氧气进气接头必须与氧气橡皮管连接牢固，即用卡箍或退火的铁丝拧紧。
而乙炔进气接头与乙炔橡皮管应避免连接太紧，以不漏气并容易插上和容易拔下为准。
割炬型号,主要技术数据,构造,工作原理和安全要求
割炬型号，主要技术数据，构造，工作原理和安全要求割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割缝。
割炬是气割工件的主要工具。
割炬按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式不同分为射吸式和等压式两种，其中以射吸式割炬的使用最为普遍。
割炬按其用途又分为普通割炬、重型割炬以及焊、割两用炬等。
普通割炬的型号及主要技术数据详见表2—10。
表2—10 普通割炬的型号及主要技术数据(一)G01—30型割炬G01—30型割炬是常用的一种射吸式割炬，能切割2～30mm厚的低碳钢板。
割炬备有三个割嘴，可根据不同板厚进行选用。
1．G01—30型割炬的构造G01—30型割炬的构造详见图2—24。
割炬主要由主体、乙炔调节阀、预热氧调节阀、切割氧调节阀、喷嘴、射吸管、混合气管、切割氧气管、割嘴、手柄以及乙炔管接头和氧气管接头等部分组成。
G01—30型割炬的构造可分为两部分：一是预热部分，其构造与射吸式焊炬相同；二是切割部分，由切割氧气调节阀、切割氧气管以及割嘴等组成。
图2—24 G01—30型射吸式割炬构造1—割嘴2—切割氧气管3—切割氧调节阀4—氧气管接头5—乙炔管接头6—乙炔调节阀7—手柄8—预热氧调节阀9—主体10—氧气阀针11—喷嘴12—射吸管螺母13—射吸管14—混合气管15—乙炔阀针2．割嘴的工作原理G01—30型割炬使用的割嘴为环形割嘴，其结构详见图2—25(b)。
割嘴的构造与焊嘴(图2—25(a))不同。
焊嘴上混合气喷孔为一小圆孔，因此气焊火焰呈圆锥形。
而割嘴上的混合气喷孔呈环形(组合式割嘴)或梅花形(整体式割嘴)，如图2—25(c)。
因此，形成的气割火焰呈环状分布。
图2—25 割嘴与焊嘴的截面结构比较(a)焊嘴(b)环形割嘴(c)梅花形割嘴割嘴的工作原理是：气割时，先稍微开启预热氧调节阀，再打开乙炔调节阀并立即点火。
射吸式割炬
2.25
0.016~0.018
0.045~0.05
0.10~0.12
乙炔消耗量(L／h)
170
240
280
330
430
430
580
780
1050
1210
1500
1700
2000
2300
2600
20~22
55~65
110~130
焊接厚度(mm)
1~2
2~3
3~4
4~5
5~6
6~7
7~8
8~9
9~10
金属名称熔点℃熔点℃
金属金属氧化物
纯铁1538 1370－1565
低碳钢1500 1370－1565
高碳钢1300－1400 1370－1565
铸铁约1200 1370－1565
紫铜1083 1236
黄铜850－900 1236
锡青铜850－900 1236
铝658 2050
锌419 1800
铬1550 1990
10~12
10~12
12~14
14~16
16~18
18~20
0.2~0.4
0.4~0.7
0.7~1.0
(二)射吸式焊炬的构造和工作原理
图2—22所示为目前使用较广的H01-6射吸式焊炬，它主要由主体、乙炔调节阀、氧气调节阀、喷嘴、射吸管、混合气管、焊嘴、手柄、乙炔管接头和氧气管接头等部分组成。
图2—22 H01-6型焊炬的构造
50~100
100~150
150~200
200~250
250~300
5~10
10~25
25~40
气体火焰切割工艺及参数
气体火焰切割工艺及参数影响气割过程的主要参数影响气体火焰切割过程（包括切割速度和质量）的主要工艺因素有：①切割氧的纯度；②切割氧的流量、压力及氧流形状；③切割氧流的流速、动量和攻角；④预热火焰的功率；⑤被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度；⑥其他工艺因素。
其中切割氧流起着主导作用。
切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。
因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。
⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。
氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。
氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。
一般认为，氧气纯度低于95%，就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。
⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。
由图可见，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。
因此，对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而且切割质量最好。
⑶切割氧压力随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。
但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。
切割氧压力对切割速度的影响大致相同。
如图2所示。
由图2可见，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，而且切口加宽，切口断面粗糙。
用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，由于切割氧流的流速和动量增大，所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。
气割工艺参数气割的工艺参数包括预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。
⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数。
H01-12型射吸式焊炬系列 G01-100型射吸式割炬系列
翼
企 业 名录 录
单位 名称
企 业 法人
:
辽 阳 焊 割工 具 厂 刘 惠聚
:
:
销售 负资 人 电 地 址 话
: :
徐恩 明
辽 宁省 辽 阳县 首 山镇
7 172318 111200
邮政编码
:
11 1
口瞬
}
瞬 舞麟
企 业连续 九年获 辽 阳 市 明 星企 业称号
,
价龚
进入 了
。
! 产 品 及企 业
1
省 巨 人化 企业 行 列 并获 得 了省先 进企 业 称号
改 造计 划
2 0
,
。
完成 了被 省 列 入重 点小 巨 人 企 业 6 0 万 元 技 术
辽 阳焊 割 工 具 厂 是全 国较 大 的 生 产焊 割 工 具专 业 厂之 一
19 8 4
。
辽 宁牌 射 吸 式焊 割 工 具 系 列 产 品 自
小车式半 自动火焰 切 割机 3 0 台的生产 能力
目 前 企 业在市场 经 济较为 困难
,
。
年 以 来连 续 四 届 获 辽 宁省优 质产 品 奖 其
一
资 金 紧张
万元 利税
) ( 中G l
10
型 割 炬 获部 优质 产 品 奖
。
焊 割 炬是 利 用 氧气 和 可焰气体 的燃烧
。
进行 气焊 气割 的工具 具系列 产 品
,
我 厂 生 产的常 规焊割工
。
可 以 焊接 和 切 割 低 碳 钢最 大厚度 同 时也 可 以 生 产其 它
。
为二 十 毫 米和 三 百 毫 米
,
非标 准焊 接 切 割 或其 它 火 焰 加 工 等专业 器 具
割炬型号,主要技术数据,构造,工作原理和安全要求
割炬型号，主要技术数据，构造，工作原理和安全要求割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割缝。
割炬是气割工件的主要工具。
割炬按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式不同分为射吸式和等压式两种，其中以射吸式割炬的使用最为普遍。
割炬按其用途又分为普通割炬、重型割炬以及焊、割两用炬等。
普通割炬的型号及主要技术数据详见表2—10。
表2—10普通割炬的型号及主要技术数据割炬型号G01-30G01-100G01-300GD1-100结构型式射吸式等压式割嘴号码1231231234123割嘴孔径(mm)0.60.811 1.3 1.6 1.8 2.2 2.630.81 1.2切割厚度范围(mm)2~1010~2020~3010~2525~3050~100100~150150~200200~250250~3005~1010~2525~40氧气压力(MPa)0.200.250.300.200.350.500.500.650.80 1.000.250.300.35乙炔压力(MPa)0.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.10.025~0.100.030~0.100.040~0.10氧气消耗量(m3／h)0.8 1.4 2.2 2.2~2.7 3.5~4.2 5.5~7.39.0~10.811~1414.5~1819~26乙炔消耗量(L／h)210240310350~400400~500500~610680~780800~1101150~12001250~160割嘴形状环形梅花形和环形梅花形梅花形(一)G01—30型割炬G01—30型割炬是常用的一种射吸式割炬，能切割2～30mm厚的低碳钢板。
气体火焰切割工艺及参数
气体火焰切割工艺及参数影响气割进程的重要参数影响气体火焰切割进程（包含切割速度和质量）的重要工艺身分有：①切割氧的纯度;②切割氧的流量.压力及氧流外形;③切割氧流的流速.动量和攻角;④预热火焰的功率;⑤被切割金属的成分.机能.概况状况及初始温度;⑥其他工艺身分.个中切割氧流起着主导感化.切割氧流既要使金属燃烧,又要把燃烧生成的氧化物从瘦语中吹掉落.是以,切割氧的纯度.流量.流速和氧流外形对气割质量和切割速度有重要的影响.⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割进程和质量的重要身分.氧气纯度差,不单切割速度大为降低.切割面光滑.瘦语下缘沾渣,并且氧气消费量的增长.氧气纯度从99.5%降到98%,即降低1.5%,切割速度降低25%,而耗氧量增长50%.一般以为,氧气纯度低于95%,就不克不及气割,要获得无粘渣的气割瘦语,氧气纯度需达到99.6%.⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示.由图可见,跟着氧流量的增长,切割速度逐渐增大,切割速度进步,但超出某个界线值反而降低.是以,对某一钢板厚度消失一个最佳氧流量值,此时不单切割质量最高,并且切割质量最好.⑶切割氧压力跟着切割氧压力的进步,氧流量响应增长,是以可以或许切割板厚度随之增大.但压力增长到必定值,可切割的厚度也达到最大值,再增大压力,可切割的厚度反而减小.切割氧压力对切割速度的影响大致雷同.如图2所示.由图2可见,用通俗割嘴气割时,在压力较低的情形下,跟着压力增长,切割速度也进步,但当压力超出0.3MP今后,切割速度反而降低;再持续加大压力,不单切割速度降低,并且瘦语加宽,瘦语断面光滑.用集中形割嘴气割时,假如切割氧压力相符割嘴的设计压力,则压力增大时,因为切割氧流的流速和动量增大,所以切割速度比用通俗割嘴时也有所增长.气割工艺参数气割的工艺参数包含预热火焰功率.氧气压力.切割速度.割嘴到工件的距离以及切割倾角等.⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数.气割时一般选用中性焰或稍微的氧化焰.同时火焰的强度要适中.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求选用预热火焰.①预热火焰的功率要跟着板厚的增大而加大,割件越厚,预热火焰功率越大.氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系见表1.表1 氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系②在切割较厚钢板时,应采取轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些.③应用集中行割嘴和氧帘割嘴切割厚度200mm以下钢板时,火焰功率选大一些,以加快瘦语的前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度.④切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时,因为他们燃点较高,预热火焰的功率要大一些.⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补能量,要加大火焰功率.气体火焰切割的预热时光应依据割件厚度而定,表2列出火焰切割选定预热时光的经验数据.表2 气体火焰切割选定预热时光的经验数据⑵切割氧压力的选定切割氧压力取决于割嘴类型和嘴号,可依据工件厚度选择氧气压力.切割氧气压力过大,易使瘦语变宽.光滑;压力过小,使切割进程迟缓,易造成沾渣.表3 切割氧气压力的推举值在现实切割工作中,最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来肯定.对所采取的割嘴,当风线最清楚.且长度最长时,这时的切割压力即为适合值,可获得最佳的切割后果.⑶切割速度切割速度与工件厚度.割嘴情势有关,一般随工件厚度增大而减慢.切割速度必须与瘦语内金属的氧化速度想顺应.切割速度太慢会使瘦语上缘融化,太快则后拖量过大,甚至割不透,造成切割中止.在切割操纵时,切割速度可依据熔渣火花在瘦语中落下的倾素来控制,当火花呈垂直或稍倾向前方排出时,即为正常速度.在直线切割时,可采取火花稍倾向后方排出的较快的速度.氧化速度快,排渣才能强,则可以进步切割速度.切割速渡过慢会降低临盆率,且会造成瘦语局部融化,影响割口概况质量.机械切割速度比手工切割速度平均可进步20%,表4列出机械化切割时切割速度的推举数据.⑷割嘴到工件概况的距离割嘴到工件概况的距离是依据工件厚度及预热火焰长度来肯定.割嘴高渡过低会使瘦语上线产生熔塌,飞溅时易堵塞割嘴,甚至引起回火.割嘴高渡过大,热损掉增长,且预热火焰对瘦语前缘的加热感化削弱,预热不充分,切割氧流淌能降低,使排渣艰苦,影响切割质量.同时进入瘦语的氧纯度也降低,导致后拖量和瘦语宽度增大,在切割薄板场合还会使切割速度降低.表4 机械切割时切割速度的推举数据（5）切割倾角割嘴与割件间的切割倾角直接影响气割速度和后拖量.切割倾角的大小重要依据工件厚度而定,工件厚度在30mm以下时,后倾角为20°~30°;工件厚度大于30mm时,起割是为5°~10°的前倾角,割透后割嘴垂直于工件,停滞时为5°~10°的后倾角.手工曲线切割时,割嘴垂直于工件.割嘴的切割倾角与切割厚度的关系如图3所示.气体火焰切割的工艺要点（1）气割前的预备工作被切割金属的概况,应细心地消除铁锈.尘垢或油污.被切割件应垫平,以便于散放热量和消除熔渣.决不克不及放在水泥地上切割,因为水泥地面遇高温后会崩裂.切割前的具体请求如下.①检讨工作场地是否相符安然请求,割炬.氧气瓶.乙炔瓶（或乙炔产生器及回火防止器）.橡胶管.压力表等是否正常,将气割装备按操纵规程衔接好.②切割前,起首将工件垫平,工件下面留出必定的间隙,以利于氧化铁渣的吹除.切割时,为了防止操纵者被飞溅的氧化铁渣烧伤,须要时可加挡板遮挡.③将氧气调节到所需的压力.对于射吸式割炬,应检讨割炬是否有射吸才能.检讨的办法是：起首拔下乙炔进气软管并弯折起来,再打开乙炔阀门和预热氧阀门.这时,将手指放在割炬的乙炔过气管接头上,假如手指觉得有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上,解释割炬有射吸才能,可以应用;反之,解释割炬不正常,不克不及应用,应检讨补缀.本文章更多内容：<<上一页 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 下一页>>本文章共6789字,分5页,当前第3页,快速翻页：12345④检讨风线,办法是点燃火焰并将预热火焰调剂恰当.然后打开切割氧气阀门,不雅察切割氧流（即风线）的外形,风线应为笔挺.清楚的圆柱体并有恰当的长度.如许才干使工件瘦语概况滑腻清洁,宽窄一致.假如风线不规矩,应封闭所有的阀门,用通针或其他对象修整割嘴的内概况,使之滑腻.预热火焰的功率应依据板材厚度不合加以调剂,火焰性质应采取中性焰.（2）手工气割的操纵要点气割操纵中,起首点燃割炬,随即调剂火焰.火焰的大小依据钢板的厚度进行调剂,然后预热工件和进行切割.1）火焰调剂依据燃气与氧的混杂比不合,切割火焰分为碳化焰.中性焰和氧化焰,如图4所示.在应用乙炔的场合,氧与乙炔的体积比（O2/C2H2）为1.1~1.15时,形成的火焰为中性焰,由焰芯.内焰和外焰构成.焰芯为C2H2与O2的混杂气.内焰为C2H2与O2产生一次燃烧的反响区,其反响式为C2H2 O2→2CO H2在内焰中距离焰芯2~3mm处,温度最高,约3100°C.外焰是一次燃烧生成的CO和H2.空气中氧化合成而燃烧的区域,其反响式为→2CO2 H2O火焰温度约2500°C.外焰越长,呵护切割氧流的后果越好.O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰,也有焰芯.内焰和外焰,内焰中消失未燃烧的碳,火焰长而软,温度也较低.O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰,只有焰芯和外焰两部分.火焰短而挺直并陪同随“嘶.嘶……”声,最高温度可达约3300°C.因火焰中消失多余氧,具有氧化性.气割时一般应调剂火焰到中性焰,同时火焰的强度要适中.一般不采取碳化焰,因为碳化焰会使切割边沿增碳.调剂好火焰后,应该放出切割氧,检讨火焰性质是否有变更.切割火焰过强时会消失以下问题：①瘦语上边沿熔塌,并粘有颗粒状熔滴;②切割面不服整,光滑度变差;③瘦语下缘粘渣.切割火焰过弱时会产生以下问题：①切割速度减慢,且易产生切割中止现象;②易产生回火;③后拖量增大.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求肯定预热和切割火焰,其要点如下：①预热和切割火焰的功率（乙炔流量.氧气流量）要跟着钢板厚度增大而加大;②切割较厚钢板时,火焰宜用轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些;③应用集中形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时,火焰功率应大一些,以加快瘦语前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度;④切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时,因它们的燃点较高,预热火焰的功率要大一些;⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补热量,要加大火焰的功率;⑥应用石油气或自然气作为燃气,因其火焰温度低,预热时光较长;在切割小尺寸零件等需频仍预热起割的场合,为进步切割效力,可把火焰调节成氧化焰,开端切割后再恢复到中性焰.2）操纵技巧气割操纵因小我的习惯不合,可以有所不合.一般是右手把住割炬把手,以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门,以便于调剂预热火焰和当回火时实时割断预热氧气.左手的拇指和食指把住开关心割氧的阀门,同时还要起控制倾向的感化.其余三个手指安稳地托住混杂室.上身不要弯得太低,呼吸要有节拍;眼睛应注目和割嘴,并侧重注目割口前面的割线.这种气割办法为“抱切法”,一般是按照从右向左的倾向切割.开端切割时,先预热钢板的边沿,待瘦语地位消失微红的时刻,将火焰局部移出边沿线以外,同时慢慢打开切割氧气阀门.当有氧化铁渣随氧气流一腾飞出时,证实已经割透,这时应移动割炬逐渐向前切割.切割很厚的金属时,割嘴与被切割金属概况大约成10°~20°倾角,以便能更好地加热割件边沿,使切割进程轻易开端.切割厚度50mm 以下的金属,割嘴开端应与被切割金属概况成垂直地位.假如是从零件内廓开端切割,必须预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽度）.开端切割时,先用预热火焰加热金属边沿,直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度,即在割件概况层消失将要融化的状况时,再放出切割氧进行切割.切割时割嘴与被切割金属概况的距离应依据火焰焰心长度来决议,最好使焰心尖端距割件 1.5~3mm,毫不成使火焰焰心触及割件概况.为了包管割缝质量,在全体气割进程中,割嘴到割件概况的距离应保持一致.沿直线切割钢板时,割枪应向活动反倾向竖直20°~30°,这时切割最为有用.但在沿曲线外轮廓切割时,割嘴必须严厉垂直于切割金属的概况.切割进程中,有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅,使切割割嘴堵住或乙炔供给不实时,割嘴产生鸣爆并产生回火现象.这时应敏捷封闭预热氧气阀门,阻拦氧气倒流入乙炔管内,使回火熄灭.假如此时割炬内还在发出嘶嘶的响声,解释割炬内回火尚未熄灭,这时应敏捷再将乙炔阀门封闭或敏捷拔下割炬上的乙炔软管,使回火的火焰气体排出.处理完毕后,应先检讨割炬的射吸才能,然后才可以从新点燃割炬.气割进程中,若操纵者需移出发体地位时,应先封闭切割氧阀门,然后移出发体地位.假如切割较薄的钢板,在封闭切割氧的同时,火焰应敏捷分开钢板概况,以防止因板薄受热快,引起变形和使割缝从新粘合.当持续切割时,割嘴必定要瞄准割缝的接割处,并恰当预热,然后慢慢打开切割氧气阀门,持续进行切割.切割邻近终点时,割嘴应向切割进步的反倾向竖直一些,以利于钢板的下部提前割透,使收尾的割缝较整洁.当到达终点时,应敏捷封闭切割氧气的阀门并将割炬抬起,然后封闭乙炔阀门,最后封闭预热氧气阀门.假如停滞工作时光较长,应将氧气阀门封闭,松开减压器调节螺丝,并将氧气胶管中的氧气放出.停滞切割工作时,将减压器卸下并将乙炔供气阀门封闭.气割缺点及防止措施气体火焰切割功课中,经常因为气割工艺参数调剂和操纵不当,会造成各类切割缺点.切割之后的瘦语状况及原因见图 5.气割临盆中罕有缺点的种类.产生原因及防止措施见表6.。
割炬型号,主要技术数据,构造,工作原理和安全要求
割炬型号，主要技术数据，构造，工作原理和安全要求割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割缝。
割炬是气割工件的主要工具。
割炬按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式不同分为射吸式和等压式两种，其中以射吸式割炬的使用最为普遍。
割炬按其用途又分为普通割炬、重型割炬以及焊、割两用炬等。
普通割炬的型号及主要技术数据详见表2—10。
表2—10 普通割炬的型号及主要技术数据(一)G01—30型割炬G01—30型割炬是常用的一种射吸式割炬，能切割2～30mm厚的低碳钢板。
割炬备有三个割嘴，可根据不同板厚进行选用。
1．G01—30型割炬的构造G01—30型割炬的构造详见图2—24。
割炬主要由主体、乙炔调节阀、预热氧调节阀、切割氧调节阀、喷嘴、射吸管、混合气管、切割氧气管、割嘴、手柄以及乙炔管接头和氧气管接头等部分组成。
G01—30型割炬的构造可分为两部分：一是预热部分，其构造与射吸式焊炬相同；二是切割部分，由切割氧气调节阀、切割氧气管以及割嘴等组成。
图2—24 G01—30型射吸式割炬构造1—割嘴2—切割氧气管3—切割氧调节阀4—氧气管接头5—乙炔管接头6—乙炔调节阀7—手柄8—预热氧调节阀9—主体10—氧气阀针11—喷嘴12—射吸管螺母13—射吸管14—混合气管15—乙炔阀针2．割嘴的工作原理G01—30型割炬使用的割嘴为环形割嘴，其结构详见图2—25(b)。
割嘴的构造与焊嘴(图2—25(a))不同。
焊嘴上混合气喷孔为一小圆孔，因此气焊火焰呈圆锥形。
而割嘴上的混合气喷孔呈环形(组合式割嘴)或梅花形(整体式割嘴)，如图2—25(c)。
因此，形成的气割火焰呈环状分布。
图2—25 割嘴与焊嘴的截面结构比较(a)焊嘴(b)环形割嘴(c)梅花形割嘴割嘴的工作原理是：气割时，先稍微开启预热氧调节阀，再打开乙炔调节阀并立即点火。
割炬的分类，型号及主要技术数据？
割炬的分类，型号及主要技术数据？
割炬的分类。
割炬、俗称割刀或割枪、是气割作业最重要工具之一。
1，按氧与乙炔混合方式分、可分为射吸式割炬和等压式割炬两种。
(射吸式割炬是国内应用最为广泛的主流割炬)
2，按用途分可分为普通割炬和重型割炬两种。
3，按割嘴结构形状分可分为环状形割嘴和梅花状形割嘴两种。
4，按可切割厚度分可分为G01──30型，G01──100型，G01──300型，三种。
各种型号割炬的主要技术数据。
G01─30型为射吸式割炬，割嘴规格分别为1号，2号，3号。
1号割嘴切割氧孔径为0,6мм，可切割厚度为2~10мм。
2号割嘴切割氧孔径为0,8мм，可切割厚度为10~20мм。
3号割嘴切割氧孔径为1,0мм，可切割厚度为20~30мм。
G01─100型为射吸式割炬，割嘴规格分别为1号，2号，3号。
1号割嘴切割氧孔径为1,0мм，可切割厚度为10~25мм。
2号割嘴切割氧孔径为1,3мм，可切割厚度为25~50мм。
3号割嘴切割氧孔径为1,6мм，可切割厚度为50~100мм。
G01─300型为射吸式割炬，割嘴规格分别为1号、2号、3号，4号。
1号割嘴切割氧孔径为1,8мм，可切割厚度为100~150мм。
2号割嘴切割氧孔径为2,2мм，可切割厚度为150~200мм。
3号割嘴切割氧孔径为2,6мм，可切割厚度为200~250мм。
4号割嘴切割氧孔径为3,0мм，可切割厚度为250~300мм。
射吸式液体燃料割炬性能影响因素分析
射吸式液体燃料割炬性能影响因素分析作者：王通，李继光来源：《科技创新与生产力》 2014年第4期王通，李继光（郑州轻工业学院，河南郑州 450002）摘要：基于射吸式气体割炬易造成回火的状况，为了减小操作过程中的不利因素，研制了一种射吸式液体燃料割炬。
通过介绍该类割炬关键部件射流泵的工作原理，分析了工作性能影响因素，包括设计参数、装配质量和操作方法等，最终得到最佳设计参数及操作方法，以提高工作效率及生产过程的安全性。
关键词：射流；割炬；工作性能中图分类号：TG487 文献标志码：A DOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2014.04.075射吸式割炬是通过喷射氧流的射吸作用将燃料与氧气混合后燃烧，该类割炬使用的燃料分为气体和液体两种，气体燃料主要是乙炔，液体燃料主要为汽油和醇基燃料等。
以国家关于限制乙炔气发展、寻求新能源替代乙炔的整体要求作为出发点，研究一种以液体燃料为基础的射吸式割炬，以消除乙炔割炬存在的弊端。
1 射吸割据工作原理射吸式液体燃料割炬的关键结构为射流泵，如图1所示，射流泵是一个没有运动部件的泵[1]，它是利用一股流体的能量抽送另一股流体的泵。
射流泵工作时，高压氧气以流速V1由射流泵喷嘴高速射出，连续带走了吸入室的空气，在吸入室内形成低压区，被抽升的液体燃料在大气压力作用下，以流速V2进入吸入室内，两股流体在喉管中进行能量的传递和交换，工作流体的速度降低，被吸入流体的速度增加，直到喉管出口，使两者的流速和压力趋于一致，然后经扩散管使部分动能转化为压力能后，经由管道输送到割炬的喷嘴，在割嘴处与切割氧混合燃烧，达到切割金属的目的。
设计的割炬使用液体燃料，在喷嘴处产生高温火焰，使割炬具有一定的温度，并传递至割炬喉管处，使其有适当的热量对液体燃料进行加热并雾化，以便获得更好的气化效果，提高燃烧效率。
2 射吸割据性能影响因素2.1 设计参数及装配因素1）设计参数[1]。