基本橡胶应用
橡胶的应用
橡胶的应用橡胶多年来一直都是人们日常生活中不可或缺的一种重要物质。
它在工业生产及各种技术应用中起着不可替代的作用。
橡胶不仅重要实用，而且所收获的效益可谓惊人。
橡胶的应用最早可以追溯到上世纪五六十年代，当时的中国经济尚处于欠发达状态，但是它的用途却是多种多样的。
不仅在当时的工厂实际应用中大量使用，还在多种创新的技术体系中大量引用，从而使中国的经济迅速发展。
从在建设领域中使用大量的橡胶制品，到把橡胶应用到航天航空领域，都反映出了它重要的应用性能。
从隔音环保到有机污染减少，都可以通过橡胶的应用来实现。
橡胶制品有着出色的吸音性能。
在室内装修中，使用吸声材料来吸收声波，能够很好地抑制房间内的传播，从而达到隔音效果。
而且在现代社会中，能够有效减少污染，给人们带来舒适的环境，可以说是橡胶所发挥的不可替代的作用。
此外，橡胶的应用还可以应用到汽车行业，在胎面的设计中使用橡胶制造出的尼龙螺旋和各种类型的橡胶制品，能够提高汽车的抗滚性和抗倾斜性，使其具备良好的抗磨损性和耐滑性，同时也可以省去使用有害污染物质的成本，它们都可以提供人们更安全、舒适的驾驶体验。
在现代医疗领域，橡胶也发挥了不可替代的作用。
橡胶制品可以用于各类拍进注射器，来更好地满足患者的治疗需求，而橡胶的胶体特性，可以有效抑制药物的毒性，满足人们的医疗需求，并且在外科手术中也有着重要作用。
在航天航空领域，橡胶也具有重要意义。
由于橡胶具有耐高温、耐污染、抗张性等优点，可以在航天飞机、火箭等运动中发挥重要作用，在发射过程中有效降低振动，保护火箭，防止发射失败。
当然，橡胶也可以应用在日常生活中，家具、家用电器、汽车轮胎等均可使用橡胶制品。
因为橡胶有着耐磨损、耐腐蚀等特点，使用起来更加经济实用，同时也有着良好的抗老化性，能够大大延长使用寿命，给人们带来更好的体验。
总而言之，橡胶的应用确实非常广泛，不仅具有很高的经济效益，而且具有极大的实用价值，因此它一直在日常生活中大量使用。
减震用橡胶材料及其应用
减震用橡胶材料及其应用橡胶是一种高弹性、良好的阻尼特性和化学稳定性的材料，因此被广泛应用于减震领域。
减震橡胶材料主要用于降低震动传递和减小冲击荷载，从而保护结构和设备免受震动和冲击的破坏。
本文将介绍几种常见的减震橡胶材料及其应用。
1.橡胶弹簧橡胶弹簧是一种用于隔离振动和减震的弹簧，它由橡胶材料制成。
橡胶弹簧具有较高的垂直刚度和较低的水平刚度，可以有效减小垂直方向的振动传递。
橡胶弹簧广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域，用于减小振动和噪声。
2.橡胶隔振垫橡胶隔振垫是一种用于减震和隔振的橡胶制品。
它有多种形状和结构，如圆形、方形、长方形等。
橡胶隔振垫具有较好的减震效果和隔振性能，可广泛应用于建筑、机械设备、电力设备等领域，减小设备振动对周围环境的影响。
3.橡胶减振垫橡胶减振垫是一种用于减小冲击荷载和吸收能量的橡胶制品。
它具有较高的能量吸收能力和强度，可以有效防止冲击荷载传递到周围结构和设备上。
橡胶减振垫广泛应用于建筑、桥梁、交通工具等领域，用于减小冲击和震动对结构和设备的破坏。
4.橡胶阻尼器橡胶阻尼器是一种用于减震和能量吸收的橡胶制品。
它可以吸收和消散振动和冲击能量，减小结构和设备的振动幅度。
橡胶阻尼器广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域，用于保护结构和设备免受震动和冲击的损害。
总结：减震橡胶材料是一种用于减小震动和冲击荷载的材料，具有良好的弹性、阻尼特性和化学稳定性。
减震橡胶材料的应用包括橡胶弹簧、橡胶隔振垫、橡胶减振垫和橡胶阻尼器等。
这些材料广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域，用于减小振动和冲击对结构和设备的影响，并保护它们免受损坏。
橡胶材料的优异性能使其成为减震领域的理想选择。
八类主要合成橡胶及应用量
八类主要合成橡胶及应用量
以下是八类主要合成橡胶及其应用量的介绍：
1. NR（天然橡胶）：天然橡胶是从橡胶树的乳液中提取的，并且具有优异的弹性和抗撕裂性能。
它广泛用于汽车轮胎、橡胶管、胶鞋等领域。
2. SBR（丁苯橡胶）：丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯的共聚物组成，具有良好的耐磨性和弹性。
它通常用于轮胎、橡胶制品、胶合板等产品中。
3. BR（丁腈橡胶）：丁腈橡胶由丁二烯和丙烯腈的共聚物组成，具有优异的耐油性和耐燃性。
它常被用于汽车零部件、工业密封件以及防护手套等。
4. NBR（丁腈-丁二烯橡胶）：NBR是丁腈橡胶与丁二烯橡胶的共混物，具有出色的油性能，因此广泛应用于汽车零部件、油封和石油管道等。
5. EPDM（乙丙橡胶）：乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和非共聚二烯类单体共聚而成。
它具有优异的耐候性和抗老化性能，
广泛应用于建筑、汽车、电气绝缘和密封等领域。
6. IIR（异戊二烯橡胶）：异戊二烯橡胶是一种高度反式的橡胶，具有出色的防渗透性和耐化学品性能。
它通常用于制造内胎、防震垫、密封件等。
7. CR（氯丁橡胶）：氯丁橡胶是由氯丁二烯与丁二烯的共聚物组成，具有良好的耐候性和耐寒性。
它广泛应用于输送带、海洋橡胶制品和阻燃橡胶制品等领域。
8. FKM（氟橡胶）：氟橡胶是由氟化碳原子与氢原子共聚而成，具有极高的耐高温和耐腐蚀性能。
它被广泛应用于航空航天、化工和汽车等领域。
这些合成橡胶在各个行业中起着重要的作用，满足了不同产品对橡胶材料的需求。
实际应用量会根据市场需求和特定行业的发展情况而有所变化。
橡胶制品都被应用在哪些地方
橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。
天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。
现在的橡胶制品被广泛应用于工业或生活各方面。
下面就让我们来看一下，橡胶制品在我们的日常生活中都被应用在什么地方。
一、家具用品比起传统的布艺海绵鼠标垫，橡胶鼠标垫的使用感可以说是非常好了，专业的电脑游戏玩家们使用的鼠标垫也是橡胶制成的，价格既低廉又好用。
现在游戏行业的橡胶配件已经不止有这些了，定制专门的橡胶游戏配件需要找专业的定制厂家来做，有的厂家拥有自己的一整条完整的生产线，工作人员也有10几20年以上的经验，选择这样的专业厂家来做游戏橡胶配件定制会比较好。
二、电子用品平时使用电脑的时候，我们都会因键盘的底部跟周围因为缝隙卡食物或者脏物的问题所困扰，不仅不好打理，还容易造成键盘失灵，影响办公效率。
所以就诞生出了橡胶遥控键盘这一配件，只需按照你自己的电脑的型号来购买相对应规格的橡胶键盘，安装在原键盘上就可以了。
清理起来也十分地方便简单。
三、游戏用品很多的投屏游戏都带有专属的游戏手柄，但是手柄使用时间一长难免会磕磕碰碰，会损坏，维修或者换货成本都不小，为了预防这种情况的发生，厂家生产出了各式各样的针对不同游戏机型号的橡胶游戏保护套，也受到了很多年轻游戏玩家们的喜爱。
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工程常用橡胶的种类特性及应用
工程常用橡胶的种类特性及应用1. 丁腈橡胶(Nitrile Rubber)：丁腈橡胶是一种聚合物弹性体，具有良好的抗油、耐燃油以及耐化学品性能。
其主要特性包括耐油性、耐磨性、耐酸碱性、耐氧化性和耐老化性。
应用领域包括汽车工业、石油化工、航空航天、建筑材料等领域。
2. 氯丁橡胶(Chloroprene Rubber)：氯丁橡胶是一种聚合物弹性体，具有良好的耐气候、耐油性和耐燃烧性能。
其主要特性包括耐极端温度、耐臭氧性和耐老化性。
应用领域包括汽车工业、轨道交通、建筑防水、电线电缆等领域。
3. 丁苯橡胶(Styrene-Butadiene Rubber)：丁苯橡胶是一种聚合物弹性体，具有良好的耐磨性、耐撕裂性和耐寒性能。
其主要特性包括耐磨性、耐臭氧性、抗裂性和耐油性。
应用领域包括轮胎制造、橡胶鞋、橡胶管、密封制品等领域。
4. 反应性橡胶(Reactive Rubber)：反应性橡胶是一种特殊类型的橡胶，具有可固化性、可模塑性和可再生性能。
其主要特性包括高强度、高耐用性和可塑性。
应用领域包括航空航天、船舶制造、运动器材等领域。
5. 氢化橡胶(Hydrin)：氢化橡胶是一种特殊类型的橡胶，具有耐热性、耐油性和耐臭氧性能。
其主要特性包括耐高温性、耐油性、耐腐蚀性和耐臭氧性。
应用领域包括航空航天、石油化工、汽车工业等领域。
6. 氟橡胶(Fluoro Rubber)：氟橡胶是一种高性能橡胶，具有优异的耐高温、耐油和耐腐蚀性能。
其主要特性包括耐高温性、耐油性、耐酸碱性和耐溶剂性。
应用领域包括航空航天、汽车工业、化工设备等领域。
7. 乙丙橡胶(Ethylene-Propylene Rubber)：乙丙橡胶是一种热塑性橡胶，具有优异的耐高温、耐臭氧和耐氧化性能。
其主要特性包括耐高温性、耐臭氧性、抗裂性和耐老化性。
应用领域包括汽车工业、电力设备、橡胶密封制品等领域。
总结起来，不同种类的橡胶具有不同的特性和应用领域。
工程常用橡胶种类包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、反应性橡胶、氢化橡胶、氟橡胶和乙丙橡胶，各种橡胶都具有不同的特性和适用领域，能够满足工程中的不同需求。
常用橡胶材料的特点与使用范围
常用橡胶材料的特点与使用范围橡胶是一种常见的材料，具有很多种不同类型和特点，广泛应用于各种行业。
以下是常见橡胶材料的特点与使用范围：1.天然橡胶：天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子材料。
其特点包括优异的弹性、耐磨性和抗裂性能。
天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶鞋和橡胶密封件等产品。
2.丁腈橡胶：丁腈橡胶是一种具有优异耐油性和耐化学性的合成橡胶。
它的特点包括耐温性好、抗老化能力强和机械性能稳定。
丁腈橡胶常用于制作油密封件、汽车零部件、防护手套和腊纸等产品。
3.氯丁橡胶：氯丁橡胶是一种含有氯的合成橡胶，具有良好的耐油性和抗膨胀性能。
它的优点包括优异的耐候性和耐热性，常用于生产胶粘剂、密封制品、汽车胎面胶和传动带等产品。
4.丁基橡胶：丁基橡胶是一种由丁烷聚合而成的合成橡胶，具有良好的耐油性、耐酸碱性和抗氧化能力。
它的特点包括耐高温、耐老化和耐候性好。
丁基橡胶常用于制造耐油密封件、胶管、橡胶振动吸音器和橡胶工具等产品。
5.氟橡胶：氟橡胶是一种抗溶剂和抗化学物质腐蚀的合成橡胶。
它的特点包括耐高温性、良好的耐油性和耐腐蚀性能。
氟橡胶常用于制造密封件、搪玻璃涂层、飞机燃料管及O型圈等高要求场合的产品。
6.乙丙橡胶：乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯共聚而成的合成橡胶。
它具有优良的耐候性、耐磨性和耐油性。
乙丙橡胶常用于制造汽车部件、输送带、防水材料和橡胶接头等。
7.硅橡胶：硅橡胶是一种由硅原料合成而成的高分子材料。
其优点包括耐高温性、耐候性和电绝缘性能好。
硅橡胶常用于电子电器、食品级密封件、医疗器械和汽车部件等领域。
8.聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶是一种由聚醚或聚酯连接聚合而成的合成橡胶。
它的特点包括耐磨损、耐油性好和良好的弹性恢复性能。
聚氨酯橡胶广泛应用于密封制品、悬挂器、液压密封件和橡胶辊等领域。
总之，不同类型的橡胶材料具有各自独特的特点和使用范围。
了解这些特点和用途，可以帮助人们正确选择和应用橡胶材料，以满足各种工业和生活中的需求。
橡胶的应用领域
橡胶的应用领域橡胶是一种具有高弹性和可塑性的材料，常用于制作各种工业和消费品。
以下是橡胶的应用领域。
1. 汽车工业橡胶是汽车工业中不可或缺的材料。
它被用于制造轮胎、减震器、密封件、软管等零部件。
轮胎是最常见的橡胶制品之一，它们可以提供卓越的抓地力和操控性能。
减震器则可以减少汽车行驶时的震动和颠簸，提高乘坐舒适性。
橡胶密封件和软管则用于保护汽车内部的液体和气体不泄漏。
2. 建筑工业橡胶也被广泛应用于建筑工业。
它可以用于制造天花板、地板、隔音材料等。
橡胶地板可以提供极佳的防滑性和耐久性，同时还可以减少噪音。
橡胶隔音材料则可以降低来自机器和交通的噪音，提高室内环境的舒适度。
3. 医疗行业橡胶材料在医疗行业中的应用也非常广泛。
它们可以用于制造手套、输液管、药瓶塞子等医疗器械。
橡胶手套可以保护医护人员免受传染病的侵害。
输液管和药瓶塞子则可以确保药品的纯净度和安全性。
4. 电子行业随着电子产品的普及，橡胶材料也开始被广泛应用于电子行业。
它们可以用于制造手机、平板电脑等设备的保护壳、按键等。
橡胶保护壳可以有效地保护设备免受外界的碰撞和摔落，减少设备损坏的几率。
橡胶按键则可以提高用户的使用体验，使用户操作更加流畅。
5. 运动器材橡胶材料也被广泛应用于运动器材中。
例如，它们可以用于制造健身器材、游泳用具、高尔夫球等。
橡胶健身器材可以提供更好的抓地力和舒适度，使用户的锻炼更为稳定和安全。
橡胶游泳用具则可以提高游泳者的浮力和水下动力。
橡胶高尔夫球则可以提高球的弹性和粘着性，使球的飞行更加稳定和准确。
6. 家居用品橡胶材料还可以用于制造各种家居用品，例如垫子、鞋垫、垃圾桶等。
橡胶垫子可以提供更好的防滑性和舒适度，使用户的脚底更加稳定和舒适。
橡胶鞋垫可以提高鞋的舒适度和防滑性，减少脚底的压力和疲劳。
橡胶垃圾桶则可以提高垃圾桶的密封性和耐用性，减少异味和漏水的问题。
7. 玩具制造橡胶材料还可以用于制造各种玩具，例如橡皮擦、弹弓、充气玩具等。
橡胶材料有哪些
橡胶材料有哪些橡胶材料的种类及应用。
橡胶是一种常见的弹性材料，具有良好的耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱和绝缘性能，因此在工业、建筑、交通运输等领域有着广泛的应用。
橡胶材料根据其成分和用途的不同，可以分为天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶等多种类型。
天然橡胶是一种由橡胶树分泌的乳液经过加工而成的橡胶材料，具有优异的弹性和耐磨性，常用于制作轮胎、橡胶鞋底、橡胶管等制品。
合成橡胶是通过化学合成方法制备的橡胶材料，种类繁多，常见的有丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶等，广泛应用于汽车轮胎、橡胶密封件、橡胶管等领域。
再生橡胶是指通过回收废旧橡胶制品并经过再加工而成的橡胶材料，具有良好的环保性能和经济性，可用于制作橡胶地板、橡胶垫等产品。
橡胶材料在工业领域有着广泛的应用，其中最为突出的是在汽车制造和交通运输领域。
汽车轮胎是橡胶材料的主要应用领域之一，橡胶轮胎的优良性能可以有效提高汽车的行驶稳定性和舒适性，同时也能减少汽车对道路的磨损。
此外，橡胶密封件、橡胶管和橡胶垫等产品也广泛应用于汽车制造中，为汽车提供了重要的保护和支撑。
除了汽车制造领域，橡胶材料在建筑领域也有着重要的应用。
橡胶地板具有良好的防滑性能和减震效果，常用于商业场所、学校、医院等地方的地面铺装。
此外，橡胶密封条和橡胶隔音垫也被广泛应用于建筑的门窗、管道等部位，起到了密封防水和减震降噪的作用。
除了上述领域，橡胶材料还被广泛应用于家居生活用品、电子电器、医疗器械等领域。
例如，橡胶手套、橡胶地垫、橡胶密封圈等产品在日常生活中起到了重要的作用；橡胶隔振垫、橡胶软管等产品在电子电器和医疗器械中也有着重要的应用。
总之，橡胶材料具有广泛的应用领域和重要的经济价值，随着科技的不断进步和创新，橡胶材料的种类和性能将会不断得到提升，为各个领域的发展提供更加优质的材料支持。
各种橡胶基本特性与应用范围
各种橡胶基本特性与应用范围作者：姚左成1 、丁腈橡胶（ NBR ）1.1 、丁腈橡胶的丙烯腈含量在 15%-50% 的范围，一般多以聚合物中结合丙烯腈量多少来分类，可分为五个系列，即：极高丙烯腈橡胶，丙烯腈含量 43% 以上：高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 36-42% ：中高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 31-35% ：中丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 25-30% ：低丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 24% 以下：1.2 、基本特性：1.2.1 、因含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。
耐油性是其最大的特长，丙烯含量愈高耐油性愈好。
1.2.2 、耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在空气中120 ℃ 下长期使用。
1.2.3 、气密性较好，仅次于丁基橡胶。
1.2.4 、耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈含量愈高，耐寒愈差。
1.2.5 、因是非结晶性橡胶，生胶强度较低，须配入补强剂，提高结合丙烯腈量有助于增高强度和耐磨性，但弹性下降。
1.2.6 、丁腈胶的介电性能差一点，属于半导体橡胶。
1.2.7 、胶料的耐油性和永久变形的平衡，耐油性与电性能的平衡是重要的。
1.3 、应用范围：主要用于制作耐油橡胶制品，广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品，各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。
2. 羧基丁腈橡胶（ XNBR ）2.1 ：基本特性：2.1.1 硫化速度比丁腈胶快，易焦烧。
2.1.2 纯胶配合显示高的拉伸强度。
2.1.3 硫化胶的耐热性、耐磨性好。
2.1.4 与酚酫树脂相容性好。
2.2 、应用范围：主要用于胶管、密封件、垫圈、油封、各种模型制品和粘合剂等。
3 、丁腈橡胶 - 聚氯乙烯共混胶（ NBR/PVC ）3.1 、基本特性：3.1.1 耐臭氧和耐天候老化性能比通常丁腈橡胶显著提高。
3.1.2 比通常丁腈橡胶提高了耐燃性。
3.1.3 耐磨耗、耐油性、耐化学药品等性能比通常丁腈橡胶有所改善。
天然橡胶用途比例
天然橡胶用途比例
天然橡胶用途广泛，涵盖了多个领域。
以下是天然橡胶在不同用途方面的比例：
1. 交通运输领域：天然橡胶在交通运输领域的主要用途是制造各种轮胎。
这一领域的天然橡胶需求量较大，约占总需求的20%左右。
2. 工业领域：天然橡胶在工业领域主要用于制造输送带、传动带、密封圈等。
这一领域的天然橡胶需求量较大，约占总需求的30%左右。
3. 医疗卫生领域：天然橡胶在医疗卫生领域的主要用途包括制造外科医生手套、输血管等。
这一领域的天然橡胶需求量较小，约占总需求的10%左右。
4. 日常生活领域：天然橡胶在日常生活领域的主要用途包括制作雨鞋、暖水袋、松紧带等。
这一领域的天然橡胶需求量较大，约占总需求的25%左右。
5. 国防科技领域：天然橡胶在国防科技领域的用途包括制造飞机、大炮等武器装备的橡胶零部件。
这一领域的天然橡胶需求量较小，约占总需求的5%左右。
6. 其它领域：此外，天然橡胶还应用于航空航天、电子电气、建筑等领域的产品制造。
这一领域的天然橡胶需求量约占总需求的10%左右。
综上所述，天然橡胶在不同领域的用途比例大致为：交通运输领域（20%）、工业领域（30%）、医疗卫生领域（10%）、日常生活领域（25%）、国防科技领域（5%）以及其他
领域（10%）。
这些比例仅供参考，实际应用中可能会有所变化。
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各种橡胶基本特性与应用范围1 、丁腈橡胶（NBR ）1.1 、丁腈橡胶的丙烯腈含量在15%-50% 的范围，一般多以聚合物中结合丙烯腈量多少来分类，可分为五个系列，即：极高丙烯腈橡胶，丙烯腈含量43% 以上：高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量36-42% ：中高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量31-35% ：中丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量25-30% ：低丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量24% 以下：1.2 、基本特性：1.2.1 、因含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。
耐油性是其最大的特长，丙烯含量愈高耐油性愈好。
1.2.2 、耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在空气中120 ℃下长期使用。
1.2.3 、气密性较好，仅次于丁基橡胶。
1.2.4 、耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈含量愈高，耐寒愈差。
1.2.5 、因是非结晶性橡胶，生胶强度较低，须配入补强剂，提高结合丙烯腈量有助于增高强度和耐磨性，但弹性下降。
1.2.6 、丁腈胶的介电性能差一点，属于半导体橡胶。
1.2.7 、胶料的耐油性和永久变形的平衡，耐油性与电性能的平衡是重要的。
1.3 、应用范围：主要用于制作耐油橡胶制品，广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品，各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。
2. 羧基丁腈橡胶（XNBR ）2.1 ：基本特性：2.1.1 硫化速度比丁腈胶快，易焦烧。
2.1.2 纯胶配合显示高的拉伸强度。
2.1.3 硫化胶的耐热性、耐磨性好。
2.1.4 与酚酫树脂相容性好。
2.2 、应用范围：主要用于胶管、密封件、垫圈、油封、各种模型制品和粘合剂等。
3 、丁腈橡胶- 聚氯乙烯共混胶（NBR/PVC ）3.1 、基本特性：3.1.1 耐臭氧和耐天候老化性能比通常丁腈橡胶显著提高。
3.1.2 比通常丁腈橡胶提高了耐燃性。
3.1.3 耐磨耗、耐油性、耐化学药品等性能比通常丁腈橡胶有所改善。
2.1.4 提高了压出、压延工艺性能。
2.1.5 可任意着色制作艳色制品。
2.1.6 低温特性、弹性降低，压缩变形增大。
2.1.7 比通常的聚氯乙烯改善了低温特性、耐油性、伸长率等。
3.2 应用范围：主要用于电线电缆护套，油管和燃油管外层胶，皮辊和皮圈，汽车模压零件，微孔海绵，发泡绝热层，安全靴和防护涂层等。
4 、氢化丁腈橡胶（HNBR ）4.1 、基本特性4.1.1 氢化丁腈橡胶虽经氢化饱和，但仍然保持原丁腈的特性。
具有拉伸结晶性，因而强度较高。
4.1.2 有良好的耐热和耐臭氧、耐天候老化性能以及耐化学酸碱性能。
4.1.3 良好的耐技术液体（包括含腐蚀添加物的油类）的溶胀性能。
4.1.4 良好的机械性能，即使在温升条件下仍保持相当水平。
4.1.5 在极有害的条件下，有显著的耐磨耗性能。
4.1.6 硫化胶的拉伸强度比丁腈橡胶，氯丁橡胶更高，接近高于羧基丁腈橡胶。
4.1.7 优异的耐酸（硫化氢）环境和耐胺/ 油混合物性能，以及耐氧化燃料和润滑油性能。
4.1.8 玻璃化温度Tg 随氢化程度在-15- -40 ℃之间，脆性温度-50 ℃。
4.2 、应用范围：由于具有独特的性能，因此广用于油田工业、汽车工业、飞机制造工业和建筑工业等领域的制品，如制造钻井管、钻井管保护层、蓄压器、汽车燃料和润滑系统、发动机使用垫圈，O 型圈、密封件等。
5 、丁基橡胶（IIR ）5.1 基本特性5.1.1 最大的特性是气体特定过性小，气密性好。
5.1.2 回弹性小，在较宽温度范围内（-30-+ 50 ℃）均不大于20% ，因而具有吸收振动和冲击能量的特性。
5.1.3 耐热老化优良，且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和对化学稳定性以及耐电晕性能与电绝缘性好。
5.1.4 耐水性好、水渗透率极低，因而适于做绝缘材料。
5.1.5 缺点是：硫化速度慢；粘合性和自粘性差；与金属粘合性不好；与不饱和性橡胶相容性差，不能并用。
但可与乙丙橡胶和聚乙烯等共混并用。
5.2 应用范围：主要用于制造汽车轮胎内胎、汽车部件，硫化用胶囊、水胎、风胎，胶带、胶管、电线、电缆、包覆胶，各种机械制品，振动隔离件，建筑用防水片材，密封及填缝材料，贮罐衬里，蜡添加剂和聚烯烃改性剂等。
6 、乙丙橡胶（EPR ）6.1 、二元乙丙橡胶（EPM ）基本特性：6.1.1 聚合物的相对密度是商品橡胶中最小的。
6.1.2 耐臭氧老化性能优异，比氯丁橡胶、丁基橡胶好。
6.1.3 耐候性、耐氧老化性很好、耐热性、低温特性优良。
6.1.4 耐化学药品性、电绝缘性能好。
6.1.5 不能用硫磺硫化，采用有机过氧化物硫化交联。
6.1.6 粘性差。
应用范围：主要用于电线、电缆，建筑材料，汽车零部件和工业制品，以及与树脂共混、聚烯烃的活性剂等。
6.2 三元乙丙橡胶（EPDM ）基本特性：6.2.1 三元乙丙橡胶的相对密度也小（0.85-0.86 ），仍具有二元乙丙橡胶的耐臭氧性、耐候性、耐热性和耐化学稳定性等特性。
6.2.2 可采用硫磺促进剂硫化体系硫化，也可以用有机过氧化物交联，而制得高强度的制品。
6.2.3 耐低温性好，电绝缘性能也好。
6.2.4 配合时有容纳高量填料和油类的承受能力。
6.2.5 可与不饱和橡胶、低不饱和橡胶和塑料相容并用。
6.2.6由于硫化胶表面良好具有高的物性，适于制作发泡制品。
6.2.7 未硫化橡胶粘合性差。
应用范围：主要用于汽车工业、电线电缆工业、建筑和防水材料、工业橡胶制品、民用制品，与其它橡胶和塑料树脂等并用或共混，以及制作添加剂等等。
7 、聚丙烯酸脂橡胶（ACM/PA ）7.1 、基本特性：7.1.1 耐油性与中低结合丙烯腈含量的丁腈橡胶相当，但比高丙烯腈含量的差。
耐热性和耐天候性优于丁腈橡胶，使用温度达175 ℃ -200 ℃。
7.1.2 在高温下耐燃料油、耐润滑油性能极好。
7.1.3 对多种气体具有耐透过性。
7.1.4 耐水性、耐寒性差。
7.1.5 加工性能不是很好，不安全，硫化工艺有锈蚀模具的缺点，近来出现的硫磺硫化类，克服了这些缺点，且经济方便。
7.2 应用范围：主要用于汽车工业，制造各类密封配件。
还用于海绵、耐油密封垫、隔膜、特种胶管和胶带，深井勘探用制品等。
也用于粘着剂以及高温条件下与油接触的电线电缆护套等。
在航空、火箭、导弹等方面，用以制备固体燃料的粘合剂等。
8 、乙烯丙烯酸甲酯橡胶（AEM/Vamac ）8.1 基本特性：8.1.1 乙烯丙烯酸甲酯橡胶有母炼胶和纯胶两类，可以用伯胺类和过氧化物硫化。
8.1.2 有良好的耐热性和耐油性的平衡。
8.1.3 低温性能比丙烯酸酯橡胶优良。
8.1.4 耐臭氧性、耐候性好。
8.1.5 价格高。
8.2 应用范围：主要用于汽车部件和电线电缆，前者包括轴密封、冷却剂和动力操纵管，高温火花塞保护罩、自动波纹管的恒速连接器等，后者用以制作引火线护套、中电压电缆等。
9 、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM/Hypalon ）9.1 基本特性:9.1.1 耐臭氧、耐天候、耐化学药品性极优、耐不变色性好。
9.1.2 耐热性好，连续使用温度120 -140 ℃，间断使用温度可达140 -160 ℃。
9.1.3 因含较多的氯，具有耐燃性，燃烧十分缓慢，移开火焰即自行熄灭。
9.1.4 耐油性和耐热油性好，与含丙烯腈40 的丁腈橡胶相当，但不耐芳烃。
9.1.5 硫化胶的介电性能优良。
9.1.6 耐低温性差。
9.2 应用范围：主要用于工业制品、电线电缆的护套、软管、设备衬里、涂料、建筑用如防水涂层、橡胶地板、水池衬里等和汽车用零部件等。
10. 共聚氯醚橡胶（ECO ）10.1 基本特性：10.1.1 二元共聚氯醚橡胶的耐热性、耐油性、耐候性等与氯醚橡胶同样好。
10.1.2 大大改进了氯醚橡胶的低温性能和回弹性。
10.1.3 共聚氯醚橡胶能在较宽的温度范围内保持胶料原有的硬度，具有很好的减振性能，耐磨性也好，但其耐气体透过性和耐燃性变差。
10.1.4不饱和型氯醚橡胶能用硫磺硫化体系、过氧化物硫化，老化时胶不变软，对模具污染腐蚀甚微。
且可与二烯类橡胶并用互相改进性能，且有共硫化性。
10.1.5 压缩变形低。
10.1.6 加工性能和物理强度不好。
10.2 应用范围：由于纵合性能较好，用途较广。
主要用于汽车、飞机及各种机械的配件，如垫圈、密封圈、O 形圈、隔膜等；也用于制作耐油胶管、燃料胶管、印刷胶辊、胶板、衬里以及充气制品等。
11 、聚氨酯橡胶（PU/PUE ）11.1 聚酯类聚氨酯橡胶（AU ）11.1.1 基本特性：11.1.1 .1 机械强度高，能得到广泛性能范围的制品。
11.1.1 .2 耐热老化性、耐臭氧性、耐化学药品性好。
11.1.1 .3 与聚醚类聚氨酯橡胶比较，机械强度高。
但耐寒性差。
11.1.1 .4 其它性能几乎与聚醚类聚氨酯橡胶相同。
11.1.2 应用范围：由于性能优异而广泛用于汽车工业、机械工业、电器和仪表工业、皮革和制鞋工业、医疗和体育等领域。
制造各种部件、鞋底和后跟、实心轮胎、输送带、输送管道、筛板和滤网、轴衬和轴套、泵和叶轮包覆层、胶辊、垫圈、油封、运动鞋、野外电缆护套以及海绵泡沫制品等。
11.2 聚醚类聚氨酯橡胶（EU ）11.2.1 基本特性：11.2.1 .1 可以得到从软质到硬质的范围广泛的制品。
11.2.1 .2 机械性能特别是拉伸强度、耐磨性好。
11.2.1 .3 耐热老化性、耐臭氧性、耐化学药品性良好。
11.2.1 .4 耐热水性差。
11.2.1 .5 与聚酯型聚氨酯橡胶比较，耐寒性和橡胶弹性优越，机械强度差。
11.2.2 应用范围：主要用于汽车部件，特别是缓冲器等大型部件，以及电器制品、土木建筑工业，泡沫制品等等。
12 、硅橡胶（MVQ/SILICONE ）12.1 基本特性：12.1.1 耐热性和耐寒性优异，能在-60-+ 250 ℃宽广温度范围内使用物性变化少。
12.1.2 耐臭氧性、耐天候性好。
12.1.3 电性能优良，在宽广温度范围，频率范围变化少。
12.1.4 机械特性低，抗高温压缩变形比二甲基硅橡胶有改进。
12.2 应用范围：甲基乙烯基硅橡胶由于硫化活性提高，耐热性和高温抗压缩变形有很大改进，是产量最大、应用范围最广的一类硅橡胶，品种牌号也最多。
除通用型胶料外，各种专用性和具有加工特性的硅橡胶，也都以它为基础进行加工配合，如高强度、低压缩变形、导电性、迟燃性、导热性等硅橡胶。
这类硅橡胶广泛用于O 型圈、油密封，各种管道、密封剂和粘合剂等。
13 、氟硅橡胶（FLUORO SILICONE/MFVQ ）13.1 基本特性：13.1.1 具有硅橡胶共有的优异耐寒性和低压缩永久变形。
13.1.2 耐油性显著改进。
13.1.3 价格高昂。