1造气操作规程0704
造气系统安全操作规程
造气系统安全操作规程一、岗位任务及职责范围1.1岗位任务负责操作煤气发生炉，生产所需的水煤气。
正确把握工艺过程的调整，确保炉况稳定、安全生产，以最少的消耗获得质优、量大的原料产气量。
1.2职责范围煤气发生炉、油压系统、加焦机、炉条机、系统自动阀、手动阀、调整阀及附属设备、管线、阀门、电气、仪表、信号等的掌握、使用、检查与维护，搞好岗位环境的清洁卫生。
二、岗位生产流程、制气反应原理及装置简介2.1工艺流程简述原料气化焦由焦仓进入自动加焦机，自动定时、定量加入炉中。
制气用的气化剂O2来自空分工序，蒸汽来自锅炉和自产蒸汽，纯氧和蒸汽经计量和比例调整进入混气罐中混合，温度掌握到140-150℃从炉底进入造气炉，在炉内高温条件下与焦炭进行氧化还原反应，连续生产水煤气。
反应生成的水煤气温度约450-550℃，自炉顶排出，经过旋风除尘器进行除尘后，进入废热锅炉回收高温气体余热，副产压力为0.15MPa的蒸汽进入上段过热。
出废热锅炉温度约为150-170℃进入洗气塔底部，在塔中用来自造气污水处理系统的闭路循环冷却水喷淋洗涤，将其冷却到40℃并洗涤其中夹带的尘埃和焦油，进入水煤气总管后进入电捕除尘器，再去湿法脱硫工段，塔底排出的造气污水通过地沟排至造气污水处理系统，经处理后的循环冷却水由泵送回造气气化系统闭路循环使用。
2.2工艺流程说明来自电厂锅炉直供的水蒸汽经调压后和造气炉自产蒸汽进入缓冲罐，与来自深冷制氧装置的纯氧（≥99.6%），经过计量和流量调整进入混气罐匀称混合，然后从造气炉中央风箱进入造气炉，经过床层内各个层区与气化焦逆流接触进行连续气化。
在造气炉内，气化剂经过炉箅匀称分布后穿过灰渣层冷却灰渣同时气化剂被预热，气化剂中的氧气进入氧化层与高温原料产生氧化放热反应，反应温度因原料灰熔点温度不同而存在肯定的差异。
同时入炉的水蒸汽在高温条件下产生分解反应，吸附焦炭中的碳分子产生一氧化碳和氢气。
氧化层中产生的粗水煤气穿过还原层时其中的二氧化碳大部分还原生成一氧化碳。
造气操作规程
造气操作规程造气操作规程第一节岗位任务及管理范围一、岗位任务以无烟煤块、小籽煤、煤棒为原料，采用间歇式固定层气化法，在高温条件下，交替同空气和蒸汽进行气化反应，制得合格、充足的半水煤气。
二、设备管辖范围1、本岗位所有静止设备和运转设备以及电气、仪表。
2、软水管线，从给水泵到本岗位。
3、蒸汽管线。
4、车间范围内半水煤气管线（含气柜）。
5、所有空气管线。
第二节工艺流程一、工艺流程简述1、造气微机系统油压流程经过滤油机严格过滤后的液压油，依次经油箱加油口过滤网进入油箱，经油泵进油管过滤器后，由齿轮油泵升压，升压后再经单向阀、调节阀及出口截止阀后至泵站出口压力油总管，压力油至蓄能器和各阀门油缸有杆腔，经过滤器到达电磁阀换向站，各油缸无杆腔接管线引至各对应的电磁阀，电磁阀接受微机送来的电信号，通过电磁阀的动作来改变无杆腔的油压实现油缸的动作，以此完成煤气炉生产的阀门动作需要，实现煤气炉生产。
电磁阀换向站的回油总管至油冷却器降温后返回油箱循环使用。
油泵出口油量一路至溢流阀，通过调节溢流阀的先导阀，调节油泵站的出口压力；通过溢流阀多余的液压油经过油冷即器后返回油箱。
二、气体流程向煤气发生炉内交替通入空气和蒸气，与炉内灼热的炭进行气化反应，吹风阶段生成的吹风气根据要求送三气岗位回收热量或直接由烟囱放空，并根据需要回收一少部分入气柜，用以调节循环氢，煤气炉出来的煤气经显热回收、洗气塔冷却及除尘后，在气柜中混合为半水煤气，然后去脱硫，上述制气过程应在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每一个循环一般分六个阶段，其流程如下：1、吹风阶段空气由鼓风机来→自炉底鼓风箱入炉→经煤气炉→上行煤气阀→除尘器→烟道阀（或三气阀）→烟囱放空（或三气岗位）。
2、回收阶段空气由鼓风机来→自炉底鼓风箱入炉→炉顶出→上行阀→经旋风除尘器→水封→入煤气总管→经显热回收装置→洗气塔入气柜。
3、上吹（加氮）制气阶段蒸汽（加氮空气）→自炉底入煤气炉→上行阀→旋风除尘器→水封入煤气总管→显热回收装置→洗气塔→气柜。
造气岗位安全操作规程
造气岗位安全操作规程第一章总则第二条本规程适用于气岗位的操作人员、管理人员以及相关人员，包括气体加工、输送、储存、使用等全过程。
第三条气岗位安全操作规程应当遵循以下原则：（一）预防为主，防止事故发生；（二）综合治理，做到责任到人；（三）科学管理，提高效率；（四）全员参与，强化安全文化。
第四条气岗位操作人员应当按照本规程进行操作，对于违反规程的行为将依法追究法律责任。
第五条气岗位操作人员应当熟悉岗位的工作内容和使用的设备，并接受相关培训。
第六条气岗位操作人员应当佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并进行定期检查和维护。
第七条操作人员应当使用符合质量标准的气体设备，定期进行检查、维护和保养。
第八条气岗位操作人员应当具备操作技能，能够熟练操作气体设备，并遵循操作规程进行操作。
第九条操作人员在操作过程中应当严格遵守安全操作规程，不得擅自改变或绕过安全保护装置。
第十条操作人员不得在气岗位操作过程中饮酒、吸烟或者使用明火等易引起火灾的行为。
第三章事故应急处理第十一条气岗位操作人员在发现事故隐患或者紧急情况时，应当立即报告上级主管，并采取相应措施进行控制。
第十二条发生气体泄漏的情况，操作人员应当迅速采取控制措施，并根据情况引导人员迅速撤离到安全地点，同时及时报警。
第十三条发生火灾的情况，操作人员应当迅速启动灭火器械进行灭火，并采取相应措施将火灾控制在最小范围内，同时及时报警。
第十四条气岗位操作人员在事故应急处理中要保持冷静，按照应急预案进行组织和协调，确保事故得到及时控制和处理。
第十五条对于事故发生后的事后处理和分析，气岗位的操作人员应当积极配合有关部门进行调查，并及时汇报有关情况。
第四章管理措施第十六条气岗位应当建立健全安全管理制度和应急预案，并定期进行维护和更新。
第十七条气岗位管理人员应当对气岗位操作人员进行定期安全培训，提升操作人员的安全意识和操作技能。
第十八条气岗位管理人员应当定期检查和维护气体设备，对设备进行安全评估和隐患排查，并及时进行整改。
造气岗位安全操作规程
造气岗位安全操作规程1. 岗位职责造气岗位人员需要负责协助主管工程师或技术员完成相关的工作任务，并严格遵守公司的安全规定和操作流程，确保生产过程及设备的安全性。
2. 安全操作流程2.1 岗前培训所有新入职的造气岗位人员需要在开始工作前接受公司的安全培训。
培训内容包括但不限于：•公司的安全理念以及安全文化的落实•危险化学品相关知识的掌握•装备使用和维护的规范要求•紧急情况下的应急处置流程2.2 操作准备2.2.1 岗位人员需要确认生产工序的安全性，依照操作顺序，检查所需的设备、工具和装备是否齐备。
2.2.2 岗位人员需要检查生产场地的环境温度、气味和噪音水平等指标，确保符合标准。
2.2.3 岗位人员需要依据公司相关标准要求，着装整齐、干净、衣袖不能过于宽松，防滑鞋必须佩戴。
2.3 操作流程2.3.1 操作过程中，岗位人员需要严格按照操作流程完成相关工作，不能异于规定。
2.3.2 操作过程中岗位人员需要注意协作配合，确保各工序之间的安全性和执行进度。
2.3.3 操作过程中岗位人员需注意注意力集中、动作规范、仔细操作、不能大声喧哗，以确保生产过程的流畅性。
2.4 安全事项2.4.1 生产过程中，岗位人员需时刻关注设备运转情况，发现问题及极速处理。
2.4.2 操作过程中，岗位人员需关注环境的变化及异常,及时上报并采取适当措施。
2.4.3 操作过程中，工具和设备需注意安全存放、定时维修及保养管理。
3. 个人安全保障3.1 在操作过程中，岗位人员需注意自身的个人安全，不能太过疲劳，需定期进行休息。
3.2 生产环境中不得使用手机和吸烟，食品及饮料等非环保物品，以避免安全生产事故的风险。
3.3 在紧急情况下必须紧急撤离，并向主管所在岗位报告，领取相应的处置计划和相关应急器材，为消防救援提供参考。
结语本文档为造气岗位人员提供安全操作规程，操作人员必须全面理解和严格遵守相关的作业流程和安全规定。
在生产过程中，每个岗位人员都有责任保证生产过程的安全性，并积极参与事故和隐患的预防工作。
造气岗位安全操作规程
造气岗位安全操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!造气岗位安全操作规程1、原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。
造气车间安全操作规程(3篇)
造气车间安全操作规程气体车间是一种特殊的生产环境，对操作人员和设备的安全性要求较高。
以下是一个____字的气体车间安全操作规程，供参考：一、通用规定1. 气体车间应设置明显的安全警示标识，在入口指示车间内禁止吸烟、随意进出或未经许可的人员进入车间等。
2. 气体车间应保持空气流通良好，保持温度适宜。
3. 禁止随意堆放杂物，道路、安全出口应保持畅通。
4. 车间人员应定期参加安全培训，掌握相关操作技能，并定期进行安全演练。
5. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
二、气体储存和供应安全操作规定1. 气体储罐应定期检查，确保罐体完好，无泄漏。
2. 气体储罐应远离有火源的地方，防止发生火灾。
3. 禁止在气体储罐附近进行焊接、切割等热作业。
4. 气体储存和供应过程中，应保持通气口畅通，防止气体堵塞导致爆炸事故。
5. 禁止使用损坏、老化的气瓶，气瓶存放应垂直放置，而非倾斜或平放。
三、气体使用安全操作规定1. 禁止将气瓶暴露于高温环境中，以免发生爆炸事故。
2. 使用气瓶前，应仔细检查气瓶是否完好，防止气体泄漏。
若发现气瓶异常，应立即上报工作人员，并更换新的气瓶。
3. 在使用气瓶时，应打开适当大小的风机，保持通风良好，防止气体积聚。
4. 气瓶连接口应定期检查，保证连接紧固，防止气体泄露。
5. 禁止将气瓶打开时间过长，使用完毕后应及时关闭，防止气体泄漏。
6. 禁止将气瓶暴露于阳光直射下，以免发生气体压力增加导致爆炸。
四、应急处理和事故预防1. 气体车间应配备相应的应急救援设备，如气体泄漏报警器、灭火器等，确保能及时发现并处理紧急情况。
2. 气体泄漏时，操作人员应立即报警，采取适当的紧急处置措施，并疏散现场人员。
3. 气体泄漏事故发生后，应立即对泄漏源进行堵漏处理，以免泄漏进一步扩大。
4. 严禁随意检修、更换气体设备，若发现设备故障，应及时上报有关人员进行修复或更换。
五、电气安全操作规定1. 充分保证电气设备的绝缘良好，不得存在裸露的电缆、线路。
造气岗位操作规程
造气岗位操作规程造气岗位操作规程一、前言造气岗位是一项大型的化工生产工艺，涉及多个环节和操作流程，需要严格按照规范进行操作，以保证安全、高效、稳定的生产。
为了规范造气岗位的操作流程和操作规范，特制定了以下操作规程，供相关岗位工作人员参考使用。
二、岗位职责及权限1.岗位职责造气岗位人员主要负责以下工作：a.根据工艺要求，准确执行气化反应操作，确保生产过程稳定运行，并维护设备。
b.及时统计生产过程中的生产数据，制定适当的生产计划，协调和解决生产中的问题，确保生产计划的完成。
c.根据工艺要求和生产需要，进行实验室检测分析，及时发现生产存在的问题，并采取相应的措施进行修正。
d.负责日常管理和维护保养设备，定期进行检修和维护，确保设备的安全可靠运行。
2.岗位权限造气岗位人员在执行工作过程中，应遵守下列权限规定：a.按照工艺要求进行操作，不得随意更改生产流程。
b.严格掌握生产数据，根据工艺要求及时调整设备的运行状态，并在生产过程中进行记录。
c.及时上报设备故障和异常情况，以便进行处理和解决。
d.保证生产过程的质量安全，遵守相关安全规定，确保生产作业环境安全稳定。
三、操作规范1.操作前准备a.岗位人员应做好安全防护工作，包括戴好安全帽、穿好防护工作服、戴好安全手套等。
b.检查设备是否正常运行，准备好需要使用的工具和材料。
c.根据生产计划及工艺要求，列出操作流程和操作顺序。
2.操作流程a.开机前检查设备是否正常运行，按照设备检查表进行逐项检查。
b.根据工艺要求将物料注入设备内部，确保注入量和注入速率符合生产要求。
c.根据设备的工作状态进行操作，包括调整气化反应器内的压力、温度和流量等参数，确保设备的正常运行。
d.及时记录生产过程中出现的问题和异常情况，并及时上报。
e.当设备需要进行检修和维护时应及时停机，严格按照操作流程进行检修和维护。
f.当生产过程中出现重大事故时需要立即停机，启动应急预案，确保生产安全。
3.操作要求a.严格按照工艺要求和操作指导书进行操作，不得随意改变生产流程。
造气车间各岗位安全操作规程
造气车间各岗位安全操作规程造气车间各岗位安全操作规程1、造气开车前准备工作1.1微机室操作人员检查逐个阶段的百分比时间，送风排队顺序，调节好百分比（时间）处于正常运转要求。
1.2通知现场操作工盖好炉盖等工作，做好开车前准备工作。
1.3检查汽包液位是否在指标之内，打开汽包出口阀，关闭汽包放空阀，安全阀下的截止阀应在打开的位置状态，各炉的阀门是否在开或关的正确位置。
1.4调节减压后的蒸汽压力，应符合工艺指标的要求。
1.5按油泵站开车要求开启油泵，出口压力保持在4.0-5MPa 之间。
1.6巡检工接到机房主操开车通知后，开启炉条机。
1.7手动操作将吹风气放空3-5个循环，取吹风气分析，当O2≤0.5%，可送入气柜；转入自动状态，观察正常运行后的所有现象是否正常。
1.8开车后，根据工艺指标调节生产出合格的煤气并入生产系统。
2、安全操作注意事项2.1造气安全操作主要事项2.1.1严格控制好O2含量O2含量是危及安全生产的主要因素，在生产中一定要按规程控制好炉温，检查好阀门，防止空气中的O2燃烧不完全进入系统或阀门起落不正常，空气中的O2不经过炉内而直接进入系统。
2.1.2严格监控好各控制点温度、压力，发现问题及时采取相应的处理措施，防止事故的发生。
比如：A：软水压力过低，夹套汽包或联合废锅加不进水，会造成缺水，如果时间较长，处理不及时，会造成爆炸。
B：油压过低或波动大，易造成阀门起落不正常，出现憋压、过氧等，严重时，会造成系统爆炸。
2.1.3根据气量大小，严格控制好气柜高度油压跳闸：根据气柜高低情况，及时减量生产处理，直至停车。
循环水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。
软水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。
2.1.4在炉况正常的条件下，要尽量做到调节幅度要小，发现问题要早，做到早发现早处理。
2.1.5每班要保证下灰次数，下灰时班长或操作人员必须在现场。
由下灰的质量和数量来调节工艺参数稳定工况，下灰时必须停炉，根据炉况来调节工艺参数。
造气车间各岗位安全操作规程
造气车间各岗位安全操作规程一、引言造气车间是生产气体产品的重要环节，为了保障员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适合于造气车间内各岗位的工作人员，旨在规范操作流程，减少事故发生的可能性。
二、岗位安全操作规程1. 岗位一：气体储存区操作规程1.1 操作人员必须穿戴防护装备，包括防爆服、防护眼镜和防滑鞋等。
1.2 在进入气体储存区前，必须检查气体储存罐的密封性能，确保无泄漏现象。
1.3 操作人员必须熟悉气体储存罐的操作程序，严禁擅自改变操作方式。
1.4 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和进行无关操作。
1.5 操作结束后，必须关闭气体储存罐的阀门，并进行安全检查。
2. 岗位二：气体输送区操作规程2.1 操作人员必须接受相关培训，熟悉气体输送管道的布局和操作流程。
2.2 在操作过程中，必须确保气体输送管道的正常运行，如发现异常情况，应即将报告上级。
2.3 操作人员必须定期检查气体输送管道的阀门、连接件和密封性能，确保无泄漏现象。
2.4 禁止在气体输送区内进行吸烟、使用明火和进行无关操作。
2.5 操作结束后，必须关闭气体输送管道的阀门，并进行安全检查。
3. 岗位三：气体分装区操作规程3.1 操作人员必须穿戴防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备。
3.2 在操作过程中，必须按照操作规程进行分装，严禁超负荷操作。
3.3 操作人员必须熟悉气体分装设备的操作程序，严禁擅自改变操作方式。
3.4 禁止在气体分装区内吸烟、使用明火和进行无关操作。
3.5 操作结束后，必须关闭气体分装设备的阀门，并进行安全检查。
4. 岗位四：气体检测区操作规程4.1 操作人员必须接受相关培训，熟悉气体检测仪器的使用方法和操作流程。
4.2 在进行气体检测前，必须检查仪器的工作状态和校准情况，确保准确可靠。
4.3 操作人员必须按照操作规程进行气体检测，并记录检测结果。
4.4 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和进行无关操作。
造气车间安全操作规程范文
造气车间安全操作规程范文汽车制造行业中的气车间是个相对危险的环境，所以制定一套科学有效的安全操作规程非常重要。
下面是一份大致的气车间安全操作规程范文，供参考：第一章总则第一条为了确保气车间生产过程的安全，保障员工的生命财产安全，根据相关法律法规和我公司的实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于气车间的所有生产人员，包括工人、工程师、技术人员等。
第三条气车间应当建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第四条所有员工都应当遵守本规程，并严格按照操作规程进行操作，若发现安全隐患应立即上报。
违反规程的员工将根据公司的相关规定进行处理。
第二章人员管理第五条所有员工应经过岗前培训，掌握相关操作技能和安全知识，持证上岗。
第六条所有员工在进入气车间前，应穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防滑鞋等。
第七条在气车间操作过程中，应注意身体健康状态，如有不适应立即停止操作并报告领导。
第八条禁止饮酒、吸烟等不良习惯，并遵守相关纪律要求。
违反规定将受到相应处罚。
第九条气车间员工应互相协作，共同维护安全，如发现安全隐患应及时上报，并配合公司进行调查。
第三章设备管理第十条气车间的设备及其配件必须符合国家标准，设备使用过程中应随时检查设备情况，如发现故障应及时报修。
第十一条设备的安全操作由专业人员负责，员工在操作前必须熟悉设备的使用说明书，并经过相应培训。
第十二条禁止私自操作维修设备，所有维修工作应由专业人员进行，且需提前停机并采取相应的安全预防措施。
第十三条设备日常保养应按照相关规定进行，定期进行设备的检查维修，并填写相应的维护记录。
第四章作业现场管理第十四条气车间的作业现场应保持整洁有序，切忌杂物乱堆，严禁堵塞通道以及消防设备。
第十五条禁止在气车间内进行无关的人员集会或嬉戏玩耍等行为。
第十六条使用明火或明火类设备需经过严格审批，并采取相应的消防措施。
第十七条禁止在气车间内吃零食或饮水，如需进食需到指定区域进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一岗位工作任务 (2)二岗位主要成份及性质 (2)三岗位原、辅材料介绍 (2)四岗位交接班与巡回检查要求 (3)五岗位工艺原理及工艺流程 (5)六岗位主要设备工作原理及作用 (7)七岗位设备参数明细表： (8)八岗位工艺控制指标 (8)九岗位自调阀明细及工艺报警连锁清单 (10)十岗位单机试车、联动试车 (13)十一岗位原始开车 (15)十二岗位正常开车 (16)十三岗位停车（长停、短停、急停） (17)十四岗位正常操作要点及注意事项 (17)十五岗位常见事故原因及处理方法 (18)十六岗位应急事故处理预案 (19)十七岗位安全技术规程 (22)十八岗位工艺流程简图 (24)二厂合成氨系统造气岗位操作规程一岗位工作任务本系统主要生产半水煤气，半水煤气是以煤为原料，以空气、水蒸汽为气化剂，在高温条件下制取的气体，来作为合成氨系统的原料气，其次利用气体余热副产部分饱和蒸汽，供本系统使用，在吹风阶段生成的吹风气送吹风气锅炉回收利用其显热和潜热，生产过热蒸汽送入全厂蒸汽网。
二岗位主要成份及性质半水煤气是以空气和水蒸气为气化剂，通过煤气发生炉与炽热的碳发生气化反应，将空气煤气与水煤气按一定比例混合后得到的气体，它的主要成分是CO，CO2，H2，O2，N2同时含有部分CH4，因此半水煤气既是有毒、有害气体又是易燃、易爆气体。
三岗位原、辅材料介绍岗位原料主要是白煤，造气循环水需配用絮凝剂（即聚合氯化铝）1、白煤的质量要求：1.1、机械强度：机械强度是指煤的抗破碎的能力，即其破碎难易程度。
机械强度差的燃料，输送过程中的破碎量大，造成燃料层的阻力增大或不均匀，不利于保持燃料层较高的温度和气化剂的较高流速，不利于气流和温度的均匀分布，影响半水煤气的产量和质量，此外气流带出物的数量增大，加大了燃料入炉前的筛分工作量，燃料的利用率比较低。
机械强度比较高，热稳定性能好，粒度比较均匀的燃料，破碎率比较低，同一截面各处的阻力比较小而均匀，有利于气流速度和温度的均匀分布，从而获得更加理想的气体质量和气化效率，在同样的压力条件下，吹风阶段通过燃料层的气流速度随燃料层的阻力减小而增大，相同流量的气体，在燃料层内所停留时间偏短，从而使燃料层的消耗定额降低。
1.2、热稳定性：热稳定性是指在高温作用下，是否易破碎的性质。
热稳定性比较差的燃料，在高温作用下，气化过程中易破碎，产生大量的粉尘和微粒，不仅被气流带走而损失，而且造成燃料层的阻力增大，阻力不均匀引起的气化反应的恶化，固体燃料受热不稳定，主要由以下原因引起的：1.2.1、燃料受热时，有于内部水分蒸发和挥发分导致碎裂；1.2.2、燃料中的碳酸盐，受热分解生成CO2的过程中碎裂；1.2.3、燃料受热时颗粒内外温差大，以及由于不同组成物质的膨胀系数不同，发生支解破碎。
热稳定性差的燃料，应适当加大入炉前的粒度，采用合理的操作条件，降低燃料层的高度，避免阻力增加，带出物增多，保持气化层温度较高前提下，降低炉顶温度，避免在气化之前大量破碎。
燃料层的温度低一些，可以避免气化条件恶化。
1.3、粒度：固体燃料的粒度是指它的块度大小。
用于固定层煤气发生炉的燃料粒度大小是影响气化条件的重要因素，在一般情况下，燃料的粒度不是以大为好，主要是它的均匀性和块度大小适当，凡是粒度大于25mm 的白煤，可以用于正常生产，在15mm －25mm 之间的可以集中用于正常生产，两者一般均能达到或接近煤气炉的设计能力。
固定层气化对原料粒度的均匀性的要求比较严格，块度相对悬殊的原料不易混用，应进行筛分，粒度大小和均匀性对气化反应的影响，主要表现如下：a 、燃料粒度不均匀，造成小颗粒充填大颗粒间隙，促使燃料间空隙率大小不一，引起燃料层组了不均匀，造成气化层偏流，局部过热结块，气化不均匀，分层混乱易结疤，吹翻等，因此要求最大颗粒和最小颗粒燃料的数量的比例控制在3：1或4：1。
b 、粒度较大，有利于提高气化剂流速，但由于气化反应的表面积减少，气化剂在燃料层中停留时间（反应时间）缩短，引起气化反应不完全，造成灰渣中碳量升高，炉顶温度升高，显热损失多，气体质量下降，（CO 2含量上升，CO 含量下降）消耗升高。
c 、粒度较小，气化反应的比表面积增大，有利于提高气化效率和气体质量，但使燃料层阻力较大，气化剂易偏流，同时灰层控制不好易流碳。
1.4、灰熔点：固体燃料中灰分的耐热性是限制燃料气化层温度的一个主要因素，灰分的耐热性一般以三种温度表示：t 1变形温度；t 2软化温度；t 3熔融温度，灰分的耐热性（灰熔点）一般是指t 2温度，t 2温度较低的燃料气化时以熔融结块，减少气化截面积，增大燃料层阻力，消耗上升。
根据灰熔点的高低可分为四类：易熔温度≤1160℃，中等熔融温度：1160℃－1350℃，难熔温度：1350℃－1500℃，不熔温度>1500℃。
1.5、其它介绍：固定层煤气发生炉一般要求灰分含量≤25％，灰分过高，在气化过程中燃料颗粒的表面积被灰分覆盖，使气化反应的有效面积减少，化学活性降低，同时增加排灰负荷。
挥发分含量较高的燃料，气化层生成物中甲烷含量比较高，甲烷的生成要消耗四个H ，燃料消耗上升，其热稳定性，机械强度一般都较差，使合成氨原料气质量下降。
硫分在气化过程中70－80％转化为硫化物，硫化物不仅腐蚀管道，设备，而且能使变换、合成触媒中毒，其余未反应的硫转入灰渣能使灰熔点降低。
燃料水分含量较高时，在气化反应中，水份蒸发消耗部分热量，不仅造成燃料层温度下降，而且往往由于水分含量升高，使燃料表面粘附细灰，造成气化条件恶化。
固定碳是燃料的有效成分。
总之，为了获得良好的气化条件，灰熔点应该较高，且无粘结性，为了使气流和温度分布均匀，应该其机械强度高，热稳定性能好，粒度适当且均匀。
2、固体絮凝剂（聚合氯化铝）：聚合氯化铝分子式()[]m n n O xH Cl OH Al 262∙-其中m ≤10，n=3～5,为无机高分子化合物，具有优良的架桥吸附性能，较好的增凝作用，吸附性和催化活性均较高，絮凝速度快，一般为白色、淡灰色、淡黄色或棕褐色晶粒或粉末，腐蚀性较小。
四 岗位交接班与巡回检查要求1、交接班要求1.1、交接班做到“十交五不接”：十 交：交任务和指标、交数量、交质量、交设备、交安全、交环境和卫生、交问题、交经验、交工具、交记录。
五不接：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交接不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。
1.2、接班人员必须在接班前15分钟到达指定地点参加班前会，班组长必须在接班前查看交接班日志，听取交班班长交待，了解上班运行情况。
1.3、班组长清点人数，安排好各岗位人员，向值班人员讲清上班运行情况，以及上班出现的问题及本班注意事项。
1.4、接班人员到岗后，全面检查所属范围内设备的运行情况运行方式，检查试验信号及报警装臵，接班人员对发现的异常情况应重点详细询问做到心中有数并将情况汇报班组长，以便接班后能随时处理发生的问题。
1.5、处理事故或进行重大操作时，不得进行交接班，但接班人员可在当班班组长的统一指挥下协助工作，待处理事故或操作告一段落，经班组长同意后，方可进行交接班。
1.6、交接班时，如双方发生意见分歧，应向双方班长汇报由双方班长协调解决，不得在班中争吵。
1.7、正常情况下正点交接班，不得无故拖延接班时间；不得将个人因素带到工作中，要顾全大局。
岗位人员在得到接班通知后才能离岗，若接班人员未到达，交班人员应向接班职长报告，并坚守个人岗位，继续值班，听候通知。
1.8、如因交班人员对设备的运行情况交待不清楚或交班记录错误、不全而发生问题时，由交班人员负责；由于接班检查不彻底所发生问题时，则有接班人员负责。
1.9、交接班制度是保证正常生产、避免因设备状况交接不清而发生问题的重要措施，所有交接班人员必须严肃认真、严肃执行。
2、巡回检查要求：2.1、巡检内容：①音：熟悉巡检区域中各运转设备的正常声音，对异常声音要立即查明原因进行处理。
②色：熟悉巡检区域中各设备的正常工作颜色，对变色情况立即查明原因进行处理。
③味：对巡检区域中的不正常气味要及时查明原因处理。
④压力：稳定指标，对超压或不足压力及时查明原因处理。
⑤温度：无温度过低，超温现象，有超温现象及时处理。
⑥油：各运转设备必须保证足够的液位指标，不足时立即加油，该排油部位应按现行规定进行排放。
⑦液位：检查各液位是否在指标内，异常情况要及时处理。
⑧蒸汽：巡视各部位用水是否正常，符合现行要求（节水、节源、节气）。
⑨电：用电部位的电流电压是否正常，是否存在该停不停，该开不开的异常情况。
⑩观：巡检区域内设备是否有振动，损坏、丢损、泄漏、环境维护是否达标，各附属设备是否完好、齐备。
⑾冬季做好防冻、保温工作2.2、巡检要求：①交接双方在交接时必须共同巡检一次，交班者最后一次抄表由接班者完成。
②根据巡检规定按时巡检，对重要指标及设备要随时进行检查。
③巡检要定路线，并按照既定路线对工段内设备、工艺情况进行全面检查。
④巡检中作到勤看、勤摸、勤听、勤调整。
及时消除跑、冒、滴、漏及时修理带病运转设备，随时调整生产条件，随手整理卫生。
2.3、巡检牌使用、维护规定：①巡检牌必须固定在牢固位臵，表盘12点处必须在正上方，不得随意转动表盘。
②巡检牌注意保持清洁，表面不得有油污、灰尘等。
③巡检牌指针严禁随意弯曲，不得有破损、折断，保证指针正常使用，发现指针有扭曲、变形、折断、松动等现象及时更换。
④巡检牌表面刻度、数字存在有磨损、不清晰的，要及时处理。
⑤备用车（设备）巡检牌指针指向12点处。
⑥巡检牌维护工作要本着“谁使用、谁负责”的原则，车间、大班做好监督工作。
五岗位工艺原理及工艺流程1、化学反应方程：固体燃料气化过程中的主要化学反应：1.1、以空气为气化剂（吹风阶段）的主要反应方程式：C＋O2＝CO2+Q 2C＋O2＝2CO+Q2CO+O2＝2CO2+Q C+CO2＝2CO-Q1.2、以水蒸汽为气化剂（制气阶段）的主要反应方程式：C+ H2O（汽）＝CO+H2-Q （主气化层）C+2H2O（汽）＝CO2+2H2-Q （主气化层）C+CO2＝2CO-Q （主还原层中生成的CO2在次还原层被还原）C+2H2＝CH4+Q （温度低时发生此副反应）CO+H2O（汽）＝CO2+H2+Q （温度低时发生此副反应）从固定层煤气发生炉的吹风阶段分析碳与氧的反应，由于不希望形成有利于CO2还原反应的条件，一般认为提高吹风强度（单位时间的空气流量）是有利的，燃料层的高度和温度维持过高是不利的，从制气阶段分析碳与蒸汽的化学反应，由于希望形成有利于蒸汽分解和CO2还原反应的条件可以认为：提高气化层的厚度和温度是有利的，适当降低蒸汽流速是有利的。
从吹风和制气阶段可以看出，气化层的温度和厚度的控制是相互矛盾的，平时操作中只有二者兼顾，才能维持气化层较为理想的气化条件。