拉动式生产_精美讲师课件_内含案例
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《丰田看板拉动方式》课件
案例二：某电子制造企业的应用
总结词
有效控制库存水平
详细描述
某电子制造企业采用丰田看板拉动方式后，实现了对库存的有效控制。通过实时监控生产需求和原材 料供应，企业能够及时调整采购计划和生产安排，避免了库存积压和浪费。同时，看板管理还促进了 企业内部的沟通与协作，提高了整体运营效率。
案例三：某服装制造企业的应用
看板在丰田看板拉动方式中的作用
01
02
03
生产指令的传递
看板是生产指令的传递工 具，用于ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ示下一步的生 产活动。
防止过量生产
通过限制看板的数量，可 以防止生产过量，保持与 需求同步。
信息透明化
看板提供了一个可视化的 方式，让所有参与者了解 生产进度和需求。
生产与物流的协调运作
拉动式生产
看板系统拉动上游工序根 据下游工序的需求进行生 产，而非传统的推动式生 产。
《丰田看板拉动方式》ppt课件
目 录
• 丰田看板拉动方式简介 • 丰田看板拉动方式的运作原理 • 丰田看板拉动方式的优势与特点 • 丰田看板拉动方式在实践中的应用 • 如何实施丰田看板拉动方式 • 丰田看板拉动方式的未来发展
01
丰田看板拉动方式简介
丰田看板拉动方式的定义
01
丰田看板拉动方式是一种生产管 理方式，通过看板信号来控制生 产现场的物流，实现准时化生产 。
快速响应变化
当需求发生变化时，看板 系统可以快速调整，减少 浪费并保持高效。
优化物流
通过精确的看板数量控制 ，可以优化物料和零部件 的运输和存储。
实时监控与调整
实时反馈
持续改进
通过观察看板的数量和状态，管理者 可以实时了解生产状况并进行调整。
《拉动式生产方案》课件
拉动式生产与推动式生产的区别
推动式生产
以生产计划为主导，通过提前生产和库存来满足客户需求。
拉动式生产
以市场需求为导向，实时调整生产和资源配置，按需生产和 减少库存。
拉动式生产方案的应用范围
01
02
03
制造业
适用于需要快速响应市场 需求变化的制造业企业， 如电子制造、汽车制造等 。
服务业
适用于需要提供个性化服 务或定制化服务的企业， 如电商、金融等。
04
拉动式生产方案的实施步骤
市场需求的调查和分析
总结词
了解市场需求是拉动式生产方案实施的基础。
详细描述
通过市场调查、数据分析等方式，了解客户的需求、购买意愿和产品偏好，为后续的生 产计划提供依据。
制定生产计划和排程
总结词
制定合理的生产计划和排程是关键环节 。
VS
详细描述
根据市场需求调查结果，制定具体的生产 计划，包括产品种类、数量、交货期等， 并安排合理的生产排程，确保生产的有序 进行。
提高生产设备的可靠性和灵活性
总结词
提高生产设备的可靠性和灵活性是实施拉动式生产方案的基础。
详细描述
通过提高生产设备的可靠性和灵活性，企业可以减少设备故障和维护成本，提高生产效率和质量。
加强生产现场管理和员工培训
总结词
加强生产现场管理和员工培训是实施拉动式生产方案的必要条件。
详细描述
通过加强生产现场管理和员工培训，企业可以提高员工的操作技能和工作效率，确保生产过程的顺利进行。
未来发展方向和挑战
随着科技的不断发展，未来拉动式生产方案将更加依 赖于先进的信息技术和智能化设备，以提高生产效率
和精度。
输入 标题
拉动式生产方案PPT课件
6
拉动式生产计划控制图解
客户 订单
BOM分解
物料 计划
结合标准工时和 库存数据制定
成品出 货计划
A车间 生产任
务
根据B车间生产 任务生成
B车间 生产任
务
根据C车间生产 任务生成
C车间 生产任
务
根据出货计划生 成
根据A车 间生产任
务生成
材料采 购计划
根据采购周期跟 催
材料入 库
根据材料入库情 况进行
份正式启用；
14
拉动式生产之——BOM管理（分级）
一 、BOM管理（分级）：根据生产车间的实 际设置情况，按生产工艺流程对产品所需 的物料状态进行逐级拆分，直到拆分到外 购材料为止，达到订单通过系统进行BOM 分解后就可以生成各车间生产任务，有助 于后续推行以生产任务单为牵引的拉动式 生产模式；
二、目前碎料和拼料的BOM都需要进行分级，
一、看板管理：就是现场目视化管理，可以 是手写的，也可以是LED显示的，主要功能 是将生产中所有订单的状态显示出来，形 成全员计划的氛围，这样有助于对异常的 计划处理更及时、彻底和有效，是拉动式 生产模式必须具备的条件；
二、目前针对挤出车间和压板车间的订单状
态看板已经弄好，碎料仓库、拼料仓库及
原材料仓库备料异常看板已经完成，10月
• 生产周期的长短代表者公司的市场核心竞 争力；
• 缩短生产周期最直接有效的方法就是减少 搬运频次（出入库频次），生产工序尽量 衔接的方式（形成一个流的生产方式）；
12
拉动式生产之——计划单号管理（计划 匹配）
一、计划单号：订单录入系统时会编制一个 唯一的数字编码，以便进行计划从排单到 成品入库整个生产链的追踪；
拉动式生产计划控制图解
客户 订单
BOM分解
物料 计划
结合标准工时和 库存数据制定
成品出 货计划
A车间 生产任
务
根据B车间生产 任务生成
B车间 生产任
务
根据C车间生产 任务生成
C车间 生产任
务
根据出货计划生 成
根据A车 间生产任
务生成
材料采 购计划
根据采购周期跟 催
材料入 库
根据材料入库情 况进行
份正式启用；
14
拉动式生产之——BOM管理（分级）
一 、BOM管理（分级）：根据生产车间的实 际设置情况，按生产工艺流程对产品所需 的物料状态进行逐级拆分，直到拆分到外 购材料为止，达到订单通过系统进行BOM 分解后就可以生成各车间生产任务，有助 于后续推行以生产任务单为牵引的拉动式 生产模式；
二、目前碎料和拼料的BOM都需要进行分级，
一、看板管理：就是现场目视化管理，可以 是手写的，也可以是LED显示的，主要功能 是将生产中所有订单的状态显示出来，形 成全员计划的氛围，这样有助于对异常的 计划处理更及时、彻底和有效，是拉动式 生产模式必须具备的条件；
二、目前针对挤出车间和压板车间的订单状
态看板已经弄好，碎料仓库、拼料仓库及
原材料仓库备料异常看板已经完成，10月
• 生产周期的长短代表者公司的市场核心竞 争力；
• 缩短生产周期最直接有效的方法就是减少 搬运频次（出入库频次），生产工序尽量 衔接的方式（形成一个流的生产方式）；
12
拉动式生产之——计划单号管理（计划 匹配）
一、计划单号：订单录入系统时会编制一个 唯一的数字编码，以便进行计划从排单到 成品入库整个生产链的追踪；
拉动式生产分解课件
应用
Gemba管理可以应用于各种生产环 境，包括制造业、物流和供应链管理 等领域。在这些领域中，Gemba管 理可以帮助企业更好地了解生产过程 的实际情况，及时发现和解决问题， 提高生产效率和质量。
05
拉动式生产案例分享
某汽车制造企业的拉动式生产实践
总结词
成功实现生产转型，提升产品质量和效率
详细描述
Gemba（现场）管理
定义
功能
Gemba是指实际的工作场所或现场， 是实现价值创造的地方。Gemba管 理是一种实践方法，它强调在现场发 现问题、分析问题和解决问题。
Gemba管理的功能是发现问题、分 析问题和解决问题。通过在现场进行 观察、分析和干预，Gemba管理人 员可以更好地了解生产过程和产品质 量的实际情况，从而及时发现和解决 问题，提高生产效率和质量。此外， Gemba管理还可以促进员工之间的 沟通和协作，增强员工的团队合作意 识。
拉动式生产强调供应链的协同和信息共享，通过实时共享市场需求信息和生产计 划信息，使供应链各环节都能快速响应市场需求变化，提高生产效率和降低库存 成本。
拉动式生产的重要性
提高客户满意度
通过按需生产，能够及时满足 市场需求，提高客户满意度。
降低库存成本
拉动式生产追求及时补货和减 少库存，降低库存成本。
某服装生产企业的拉动式生产实践
总结词
提升供应链透明度和灵活性，优化库存管理
详细描述
该服装生产企业采用拉动式生产模式，通过 建立供应链协同平台和实时监测库存水平， 提升了供应链的透明度和灵活性，优化了库
存管理，降低了库存成本。
06
总结与展望
拉动式生产的优势与局限
01 优势 02 减少库存压力 03 快速响应市场需求
精益生产实务 第2版 第四章 拉动式生产
人员培训
3. 取料拉动实施步骤
现场改造
物料箱管理
系统投入正式运行
系统检查和维护
制定看板管理制度
人员培训
更新零件计划
3. 生产拉动实施步骤
组建看板管理团队
计算节拍
零件计划（PFEP）
设计看板样式和填写内容
价值流管理
计算机部件需求量
制定看板作业标准
计算看板数量
看板放置
周转箱
3. 生产拉动实施步骤
制作生产看板
2.生产看板
（1）工序内看板（2）信号看板
（零部件示意图）
工序
前工序————后工序
热处理
机加1#
名称
A233-3670B（联接机芯辅助芯）
管理号
M-3
包装数量
20
发行张数
2/5
3.临时看板
（二）代替看板发出生产请求的其它目视化方法
其他目视化方法
说明
彩色乒乓球
在彩色乒乓球上标明生产的品种数量，使用时只需将彩色乒乓球放到前一道工序，前道工序就知道所需的产品
第三节 看板管理组织实施
1.在生产线上建立一套完善的物料流动目视管理方法，以平衡各类资源的有效流动。2.看板用作连接工序之间物料和信息流动的指示符，支持精益生产价值流改善。3.有效的看板管理可以消除生产加工、在制品库存、产品跟踪过程中造成的延时、返修、库存过量或短缺等浪费。4.作为一种管理工具，可以及时发现问题和找出改进机会。
1.取料看板
（1）工序间看板（2）外协看板
前工序：部件1#线
零件示意图
使用工序：总装2#
零件名称：A232-6085C（上盖板）
零件代号：H1339QNL
出料口位置：POSTION.10.1
3. 取料拉动实施步骤
现场改造
物料箱管理
系统投入正式运行
系统检查和维护
制定看板管理制度
人员培训
更新零件计划
3. 生产拉动实施步骤
组建看板管理团队
计算节拍
零件计划（PFEP）
设计看板样式和填写内容
价值流管理
计算机部件需求量
制定看板作业标准
计算看板数量
看板放置
周转箱
3. 生产拉动实施步骤
制作生产看板
2.生产看板
（1）工序内看板（2）信号看板
（零部件示意图）
工序
前工序————后工序
热处理
机加1#
名称
A233-3670B（联接机芯辅助芯）
管理号
M-3
包装数量
20
发行张数
2/5
3.临时看板
（二）代替看板发出生产请求的其它目视化方法
其他目视化方法
说明
彩色乒乓球
在彩色乒乓球上标明生产的品种数量，使用时只需将彩色乒乓球放到前一道工序，前道工序就知道所需的产品
第三节 看板管理组织实施
1.在生产线上建立一套完善的物料流动目视管理方法，以平衡各类资源的有效流动。2.看板用作连接工序之间物料和信息流动的指示符，支持精益生产价值流改善。3.有效的看板管理可以消除生产加工、在制品库存、产品跟踪过程中造成的延时、返修、库存过量或短缺等浪费。4.作为一种管理工具，可以及时发现问题和找出改进机会。
1.取料看板
（1）工序间看板（2）外协看板
前工序：部件1#线
零件示意图
使用工序：总装2#
零件名称：A232-6085C（上盖板）
零件代号：H1339QNL
出料口位置：POSTION.10.1
拉动式生产精美讲师内含案例
01
精美讲师
讲师的素质要求
专业知识：具备深厚的专业知识和丰富的实践经验
表达能力：能够清晰、准确地表达自己的观点和见解
互动能力：能够与听众进行有效的互动，引导他们思考和参与
形象气质：具备良好的形象和气质，能够吸引听众的注意力
案例分析：能够结合实际案例进行分析和讲解，让听众更好地理解和 掌握知识
• 案例背景：介绍某个企业或行业采用拉动式生产的背景和原因。
• 实施过程：详细描述该企业或行业采用拉动式生产的实施过程，包括制定生产计划、控制原材料和零部件库存、优化生产流程、加强生产管理等环节。
• 效果评估：对该企业或行业采用拉动式生产的效果进行评估，包括提高生产效率和质量、降低成本、提高客户满意度等方面的指标。
• 经验总结：总结该企业或行业采用拉动式生产的经验教训，为其他企业或行业提供参考和借鉴。
实施步骤
添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题
确定生产计划：根据市场需求和产品特点，制定详细的拉动式生产计划。 制定物料需求计划：根据生产计划，确定物料需求，制定物料需求计划。 制定生产排程：根据物料需求计划和生产设备状况，制定生产排程。 实施产：按照生产排程，组织生产人员按照生产计划进行生产。 监控与调整：在生产过程中，对生产进度、质量、成本等进行监控，及时调整生产计划和排程。 持续改进：对生产过程中出现的问题进行总结和分析，持续改进生产流程和管理方法。
改进措施：采用 拉动式生产方式， 调整生产计划和 流程
改进效果：提高 生产效率、降低 库存成本、提升 客户满意度
学院
感谢观看
汇报人：
案例分析
案例1：某公司 通过拉动式生 产实现准时交
货
案例2：某讲师 通过精美讲解 提高学员参与
拉动式生产管理
拉动式生产管理
Logo
Prepared by: KaneWang Date: 2013/07/21
目录
如何让绳子动起来
目录
我们都很清楚，如何让一条绳子动起来，当
然是在前拉(Pull) or 后面推(Push)二种力
量，就可以让绳子动起来了。
目录
❖ 无论是在前拉(Pull) or 后面推(Push)哪一
节拍不平衡——小批量流动
原材料 在制品
工位1 工位2
在制品 在制品
在制品
工位3
成品
节拍平衡——连续流动生产：
原材料
工位1
工位2
工位3
成品
寻找系统的稳定点
原因——系统内的变异因素可能影响拉动
生产计划不准
配送人员
物料问题
运输问题
瓶颈工位
设备问题
拉动式生产的必要条件
全过程的高质量，一次做对。
检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法 保证不出差错。 因此，应将品质建于设计、流程、工艺和制造 当中去，建立一个不会出错的品质保证系统， 一次做对。
❖ 降低制造成本和管理成本 ❖缩短从投产到产品交付的整个制造周期
❖目视化管理一切资源 ❖提供管理与平衡物流的方法
拉动式生产建立的条件
❖流动是基础 ❖寻找系统的稳定点
流动是基础
追求尽 善尽美
拉动 价值
让价值流动
识别价值流
“精益原则”告诉我们： 首先要有流动，然后才能 拉动
拉动是一种受控的流动
定义产品价值
种力量都可以让绳子 动起来，这是谁都清 楚的事。 ❖ 但如果不只是让绳子 动起来，还要朝你所 设定的方向前进，那 要怎么办呢？
请敲击照片，看动画
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Prepared by: KaneWang Date: 2013/07/21
目录
如何让绳子动起来
目录
我们都很清楚，如何让一条绳子动起来，当
然是在前拉(Pull) or 后面推(Push)二种力
量，就可以让绳子动起来了。
目录
❖ 无论是在前拉(Pull) or 后面推(Push)哪一
节拍不平衡——小批量流动
原材料 在制品
工位1 工位2
在制品 在制品
在制品
工位3
成品
节拍平衡——连续流动生产：
原材料
工位1
工位2
工位3
成品
寻找系统的稳定点
原因——系统内的变异因素可能影响拉动
生产计划不准
配送人员
物料问题
运输问题
瓶颈工位
设备问题
拉动式生产的必要条件
全过程的高质量，一次做对。
检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法 保证不出差错。 因此，应将品质建于设计、流程、工艺和制造 当中去，建立一个不会出错的品质保证系统， 一次做对。
❖ 降低制造成本和管理成本 ❖缩短从投产到产品交付的整个制造周期
❖目视化管理一切资源 ❖提供管理与平衡物流的方法
拉动式生产建立的条件
❖流动是基础 ❖寻找系统的稳定点
流动是基础
追求尽 善尽美
拉动 价值
让价值流动
识别价值流
“精益原则”告诉我们： 首先要有流动，然后才能 拉动
拉动是一种受控的流动
定义产品价值
种力量都可以让绳子 动起来，这是谁都清 楚的事。 ❖ 但如果不只是让绳子 动起来，还要朝你所 设定的方向前进，那 要怎么办呢？
请敲击照片，看动画
精益生产—拉动系统PPT
3、搬运工：归还空料箱，按照领取看板卡取料。 先装料箱内的生产指示看板卡取出，挂在生产指 示看板的相应位置处；再将相应的领取看板卡放 入该料箱内。
4、前工序（管子车间）：根据生产指示看板上的 相应信息组织生产。从生产指示看板上取下看板 卡，每生产完一箱后，将相应的生产指示看板卡 放入。
每个料箱内有且仅有一张看板！！！ 5
Area
Thank You
背面
3
管子车间
看板的运用：
生产指示看板
拉动信号 物流路线
领取看板卡
生产指示 看板卡
存放场地
领取看板箱
焊接测试 &
装配车间
4
看板的运用—解释
1、后工序（装配车间）：在使用整箱料之初将箱 内的领取看板卡取出，放入领取看板箱内。
2、搬运工：定时（或定量）取出领取看板箱内的 卡，带上空料箱，至零件存放场地取料。
看板卡可存放 的最多数量
12345
A
15
M-3-C AM：10：00 PM：2：00 10
8
如何设置生产指示看板的最大库存
工装更换时间 制造周期 停机时间 计划变动（增/减） 生产或运输的最小批量 质量 生产节拍 瓶颈工作
9
拉动信号的监测一例1：Max Signals Loop
#Signals On Board
• 操作者发信号 • 拉动点的设置很重要 • 庞大、无法手工搬运的料箱 • 料箱可适用于叉车 • 做为最后选择
13
拉动信号的指导方针
EDI or Fax 暗灯
供需双方地点 长
YES
NO
短 供需双方交易 多
NO
YES
YES YES
少
YES
4、前工序（管子车间）：根据生产指示看板上的 相应信息组织生产。从生产指示看板上取下看板 卡，每生产完一箱后，将相应的生产指示看板卡 放入。
每个料箱内有且仅有一张看板！！！ 5
Area
Thank You
背面
3
管子车间
看板的运用：
生产指示看板
拉动信号 物流路线
领取看板卡
生产指示 看板卡
存放场地
领取看板箱
焊接测试 &
装配车间
4
看板的运用—解释
1、后工序（装配车间）：在使用整箱料之初将箱 内的领取看板卡取出，放入领取看板箱内。
2、搬运工：定时（或定量）取出领取看板箱内的 卡，带上空料箱，至零件存放场地取料。
看板卡可存放 的最多数量
12345
A
15
M-3-C AM：10：00 PM：2：00 10
8
如何设置生产指示看板的最大库存
工装更换时间 制造周期 停机时间 计划变动（增/减） 生产或运输的最小批量 质量 生产节拍 瓶颈工作
9
拉动信号的监测一例1：Max Signals Loop
#Signals On Board
• 操作者发信号 • 拉动点的设置很重要 • 庞大、无法手工搬运的料箱 • 料箱可适用于叉车 • 做为最后选择
13
拉动信号的指导方针
EDI or Fax 暗灯
供需双方地点 长
YES
NO
短 供需双方交易 多
NO
YES
YES YES
少
YES
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02
03 05
精益 拉动生产
04
敏捷生产
1
精益生产体系常用工具
拉 動 式ห้องสมุดไป่ตู้生 產
-7-
5S
JIT
6σ
TPM
TPS
1
精益生产体系六个要素
员工环境和参与 工作场地组织 品质一致性
拉 動 式 生 產
-8-
生产可运行性
物料移动
流畅生产
1
精益生产体系核心方法
拉 動 式 生 產
-9-
实施精益生产的主要方式：拉动式生产 实施拉动式生产的有效措施：及时化生产 实施拉动式生产的常用工具：看板与看板管理
精益生产极力倡导“需求拉动，价值流动！”
2
准时化拉动生产方式概要
- 10 -
2
推动式生产 VS 拉动式生产
项目 定义 产量 物料 生产 存货 资源 管理 沟通 推动式生产(PUSH)
根据预测或计划为客户供货 产量预测
拉 動 式 生 產
- 11 -
拉动式生产(PULL)
只补充已消耗的资源实现对资源的控制 精准的产量
- 22 -
4
看板拉动&超市实施思路
拉 動 式 生 產
- 23 -
1 2
确定超市类产品及各类产品库存量的设定
看板卡计算/制作/小车准备
3
超市运行流程的设定
4
5
超市区规划
人员培训
6
运行、监控、改善
4
数据收集
工序加工周期(C/T)；
拉 動 式 生 產
- 24 -
浸漆加工周期 112 分钟
浸漆换型时间 0 分钟
40005816 有绕组铁芯(机嵌)(R)_56#B 54(230V/50Hz)Q195潜水泵 40005815 有绕组铁芯(机嵌)(R)_56#B 44(230V/50Hz)Q195 40000551 有绕组铁芯(机嵌)(R)_56#B 60(230V/50Hz)Q195 40005814 绕组(机嵌)(R)_56#B 31(230V/50HZ)定子铁芯M3螺纹孔 40005813 绕组(机嵌)(R)_56#B 25(230V/50Hz)定子铁芯M3螺纹孔 40000608 有绕组铁芯(机嵌)(R)_56#B 31(230/50HZ)Q195 40000460 有绕组铁芯(机嵌)(R)_56#B 25(230V/50Hz)Q195 40000468 有绕组铁芯(机嵌)(R)_56#B 36(230V/50Hz)Q195 40005840 有绕组铁芯(机嵌)(R)_56#L 80(230V/50Hz)蓝化
- 27 -
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
物料
物料描述
11年数量 196573 104455 85004 309343 146653 24833 31217 35925 96926 76720 65897 51544 49003 35346 31032
月度需求 浸漆周期 换型时间 天需求 安全库存 信心库存量 最小库存 最大库存 16381 8705 7084 25779 12221 2069 2601 2994 8077 6393 5491 4295 4084 2946 2586 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 925 0 943 1150 1285 500 0 0 700 0 1300 875 400 500 0 636 0 648 791 883 344 0 0 481 0 894 602 275 344 0 278 0 283 345 386 150 0 0 210 0 390 263 120 150 0 913 0 931 1136 1269 494 0 0 691 0 1284 864 395 494 0 1850 0 1886 2300 2570 1000 0 0 1400 0 2600 1750 800 1000 0
自働化
3
5S活动开展 整理
拉 動 式 生 產
- 16 -
整顿
清扫 清洁 素养
5S活动效果
提升企业形象
提升员工归属感
强化团队活动 提升行为素养
3
目视化管理
目视化管理要求有哪些？
拉 動 式 生 產
- 17 -
在一定距离内易见、易懂
标明关键性信息
易于区分正常、异常状态 及时了解信息，便于掌控 易于使用，维护方便 异常发生时可快速反应 使工作场地更整洁、有序
省人
省力
3
差错预防（防错技术）
拉 動 式 生 產
- 19 -
为了在生产工序中
生产出100％的合格 品，通过对工装、夹 具的改善，防止产生 不良品于未然的措施。
错误
由人员、设备、 流程等因素所 导致
3
快速换型
快速换型“八部法”
STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 STEP 8 现场观察并写下换型步骤 记录时间和各种浪费 区分内部及外部活动 分析所有换型动作 把内作业转为外作业 优化内外部操作
3
自働化
区别“自働化”与“自动化”
拉 動 式 生 產
- 18 -
自働化
机器自身可以发现异常并及时 停机
自动化
出现异常需有人停机，否则将 连续运行
不能及时发现不良产生，易造 不产生不良品，可以防止设备、 成设备、模具、夹具出现故障 模具、夹具出现故障损坏 损坏 容易发现异常原因，防止再次 发生 难以及时发现异常原因，容易 再次发生
• 制造周期长
2
拉动式生产：物流与信息流
拉 動 式 生 產
- 13 -
零 部 件
零 部 件
总 装
零 部 件 零 部 件
客 户
物流
信息流
看板指令
3
准时化拉动生产实现基础
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3
准时化拉动生产实现的工具
拉 動 式 生 產
- 15 -
改善
快速 换型
标准 作业
5S
防错
目视化 管理
均衡化 生产
尊重 员工
拉 動 式 生 產
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试验并改进新设想
建立和实施新的操作标准
3
标准作业与改善
基于标准作业的改善步骤
拉 動 式 生 產
- 21 -
01 02 03 04 05 06
拟定改善目标 现状分析
挖掘问题，找出真因 执行实践
总结确认 改善成果标准化
4
准时化拉动生产实施&案例
（结合“建立绕组浸漆后绕组超市”范例分析进行阐述）
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4
设定超市库存量
常用计算公式
拉 動 式 生 產
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最低生产周期=浸漆时间+换模时间
安全库存=（最低生产周期/8H）X总装平均天需求 信心库存=安全库存X0.3 最小库存=安全库存+信心库存 最大库存=最小库存X2
4
超市库存计算
基于每月计划波动大，需每周审核一次超市产品清单
拉 動 式 生 產
4
超市运行流程
拉 動 式 生 產
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缓 冲 区
绕 组 线
总 装 线
浸 漆 线
空 车 区
超市区
总装无需求， 绕组不生产
看板卡 存放区域
总装路径 绕组路径
4
超市运行相关规范 当前绕组入库与领料流程维持现状； 拉取物料时，应首先将看板卡放置于看板挂板上面； 绕组工料费还是以原定的标准为主，拿回绕组超市区 的必须是合格品；
10 40000583 有绕组铁芯(机嵌)(R)_56#B 75(230V/50Hz)Q195 11 40005839 有绕组铁芯(机嵌)蓝化(R)_56#L 65(230V/50Hz) 12 40000857 有绕组铁芯(铝线)(R)_71#L 68(230V/50Hz)Q195 13 40000860 有绕组铁芯(铝线)(R)_71#L 90(230V/50Hz)Q195 14 40000850 有绕组铁芯机嵌(铝线)(R)_71#L 85(230V/50Hz)Q195 15 40000859 有绕组铁芯(铝线)(R)_71#L 68(230V/50Hz)潜水泵接法
看板卡&小推车
通过提升看板卡的数 量控制了超市的最大 库存量，避免库存无 限制增加 按照看板卡生产，保 证了绕组按照总装的 需求补充超市，生产 方式由 “推动” 变 为“ 拉动 ” 。
拉 動 式 生 產
- 30 -
4
看板卡运行规则 物料员应根据看板卡上的信息从超市处取得所需部件； 绕组工序的员工在生产过程中根据看板卡上的信息生 产零部件（按单生产的除外）； 如果没有看板卡，就没有生产和物料的移动；
拉 動 式 生 產
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生产过剩的绕组按类放回超市区，必须注意更改标示
卡上的产品数量； 空车放回规定放置处。
4
区域库存趋势
11月24日 12月17日 12月26日 1月3日 1月12日 1月20日 2月2日 2月10日
4
卡片数量计算
拉 動 式 生 產
•
物料 40005814 40005816 40005813 40005840 40000551 40000857 40000860 40000850 40000859 40000608
物料描述 最大库存量 每车数量 小车数量 绕组(机嵌)(R)_56#B 31(230V/50HZ)定子铁芯M3螺纹孔 2450 245 10 有绕组铁芯(机嵌)(R)_56#B 54(230V/50Hz)Q195潜水泵 2450 175 14 绕组(机嵌)(R)_56#B 25(230V/50Hz)定子铁芯M3螺纹孔 1960 280 7 有绕组铁芯(机嵌)(R)_56#L 80(230V/50Hz)蓝化 1680 140 12 有绕组铁芯(机嵌)(R)_56#B 60(230V/50Hz)Q195 1750 175 10 有绕组铁芯(铝线)(R)_71#L 68(230V/50Hz)Q195 1400 100 14 有绕组铁芯(铝线)(R)_71#L 90(230V/50Hz)Q195 825 75 11 有绕组铁芯机嵌(铝线)(R)_71#L 85(230V/50Hz)Q195 750 75 10 有绕组铁芯(铝线)(R)_71#L 68(230V/50Hz)潜水泵接法 900 100 9 有绕组铁芯(机嵌)(R)_56#B 31(230/50HZ)Q195 1470 245 6