水泥及掺合料对混凝土强度的影响
混凝土矿物掺合料在混凝土中的主要作用
混凝土矿物掺合料在混凝土中的主要作用大家好，今天我们来聊聊混凝土矿物掺合料在混凝土中的主要作用。
我们要明白什么是混凝土矿物掺合料。
简单来说，它就是一种用来改善混凝土性能的添加剂。
那么，它到底有哪些神奇的作用呢？接下来，我将从三个方面给大家详细介绍。
1.1 提高混凝土的强度和耐久性混凝土矿物掺合料的一个重要作用就是提高混凝土的强度和耐久性。
想象一下，如果我们的建筑材料像房子一样，需要经过长时间的风吹雨打才能保持稳定，那么我们的生活将会是多么不方便啊！而混凝土矿物掺合料就像是给房子穿上了一件坚固的“外衣”，让它能够承受住各种恶劣环境的考验。
这样一来，我们的建筑物就能更加安全、美观、耐用了。
1.2 降低混凝土的水泥用量大家都知道，水泥是混凝土的主要成分之一。
但是，有时候我们会发现，即使添加了很多水泥，混凝土的强度仍然不够高。
这时候，就可以尝试使用混凝土矿物掺合料来解决问题。
因为它可以替代部分水泥的功能，从而降低混凝土的水泥用量。
这样一来，不仅能够节约资源，还能减少环境污染。
而且，由于水泥用量的降低，混凝土的流动性也会更好，施工起来更加方便。
1.3 改善混凝土的工作性能除了提高强度和耐久性之外，混凝土矿物掺合料还可以改善混凝土的工作性能。
比如说，在高温环境下，混凝土容易出现龟裂、变形等问题。
而加入适量的矿物掺合料后，可以降低混凝土的收缩率，延缓其龟裂的速度。
这样一来，我们就能够在更宽广的温度范围内使用混凝土了。
另外，矿物掺合料还可以帮助消除混凝土中的有害气体，提高其抗渗性能。
这些都是混凝土矿物掺合料为人类带来的实实在在的好处。
2.1 防止混凝土开裂在实际施工过程中，我们经常会遇到混凝土开裂的问题。
这不仅会影响建筑物的质量，还可能导致安全隐患。
而混凝土矿物掺合料就可以有效地防止这种情况的发生。
因为它含有大量的纤维状物质，可以增强混凝土的韧性和抗裂性。
它还能够吸收水分和二氧化碳，形成稳定的凝胶体结构，从而降低混凝土的收缩率和膨胀系数。
影响砼强度的主要因素
影响砼强度的主要因素
影响砼强度的主要因素包括以下几个方面：
1. 水灰比：水灰比是水与水泥质量之比，水灰比越小，即水的含量相对较少，砼的强度通常会越高。
2. 水胶比：水胶比是指水与水泥和凝胶材料（如粉煤灰、矿渣等）的质量之比，水胶比越小，砼强度通常会越高。
3. 混凝土配合比：混凝土配合比是指水泥、骨料（如砂、石）和水的比例，不同的配合比会对砼的强度产生影响。
4. 使用的骨料：骨料的质量和粒径分布会影响混凝土的强度。
骨料应具有良好的力学性能和适当的粒径分布，以提高砼的强度。
5. 加入的掺合料：掺合料如粉煤灰、矿渣等可以增加混凝土的细观结构，提高砼的强度。
6. 养护条件：混凝土在养护期间需要保持适当的湿度和温度，以促进水泥的水化反应，提高砼的强度。
7. 施工工艺：施工工艺的合理与否会影响砼的强度，如搅拌时间、振捣程度和
浇注方式等。
良好的施工工艺可以保证混凝土的均匀性和致密性，提高砼的强度。
需要注意的是，砼强度受多种因素影响，不同的具体情况可能会有不同的影响因素。
因此，在设计和施工时需要综合考虑各个因素，以确保砼的强度满足要求。
混凝土外加剂对混凝土性能影响分析
混凝土外加剂对混凝土性能影响分析摘要：近年来，随着城镇化进程的加快，我国的各类工程建设数量也在不断增加。
为了提升工程的建设质量，保证建筑物的稳定性、安全性，混凝土外加剂被广泛应用于建筑行业施工过程中。
混凝土外加剂是新型混凝土中不可缺少的一部分，是提升混凝土性能的基本保证，在建筑工程中，混凝土要具有较强的稳固性和耐久性，外加剂的使用可以有效改善混凝土的性能。
然而，在混凝土的配置中，如何合理使用混凝土外加剂有待进一步研究。
本文就混凝土外加剂对混凝土性能影响展开探讨。
关键词：混凝土外加剂；混凝土性能；影响引言在目前建筑工程项目施工中，混凝土浇筑施工是最为关键的施工环节之一，因此，需全面关注混凝土施工工艺的各项环节，多措并举，以全面提高混凝土浇筑施工工艺的运作效果，全面推动建筑工程的整体建设品质。
1混凝土结构概述水泥、水、砂石（粗细骨料）等按照一定配合比混合，便制作出混凝土，其自身具有很多优势特征，可以做成不同形状的结构件，这是其在现代建筑施工领域中应用范围不断拓展的主要原因。
混凝土结构具备以下几个方面的特点：一是耐久性优良，这决定了其在常规环境上不发生或者很少发生腐蚀情况；二是耐火性，混凝土建筑结构具有较强的耐火性能；三是可塑性，在建筑建设阶段，可以结合功能要求将混凝土制造出差异化的样态，更好地为工程施工服务。
2外加剂的品种分类及基本组成外加剂是指在拌制混凝土的过程中掺入用以改善混凝土性能的物质，掺量一般不大于胶凝材料总量的5%。
但由于外加剂对混凝土工作性能影响显著，因此，根据原材料状况合理确定外加剂配方对混凝土施工极为重要。
外加剂按主要功能分为4类，分别为：（1）改善混凝土拌和物和易性的外加剂；（2）调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂；（3）改善混凝土耐久性的外加剂；（4）改善混凝土其他性能的外加剂。
外加剂主要有减水母液、缓释母液、缓凝剂、引气剂、消泡剂、调整胶凝材料助剂、调整骨料助剂等材料组成，具体如下。
混凝土的强度发展规律及影响因素
混凝土的强度发展规律及影响因素一、混凝土的强度发展规律混凝土的强度发展规律指的是混凝土在不同时间内的强度变化规律。
混凝土的强度是指在规定的条件下，混凝土所能承受的最大压力。
混凝土的强度发展规律与混凝土的材料特性、混凝土的配合比、混凝土的施工工艺以及混凝土的养护方式等因素有关。
1. 初期强度混凝土在浇筑后的最初几小时内会发生明显的水化反应，这个阶段的强度被称为初期强度。
这个阶段的强度增长非常快，一般在浇筑后的24小时内，混凝土的强度可以达到其28天强度的30%至40%左右。
2. 中期强度混凝土的中期强度是指混凝土的强度在浇筑后的3天至28天内逐渐增长的阶段。
在这个阶段内，混凝土的强度增长速度逐渐减缓，但是增长的幅度仍然很大。
一般来说，混凝土的中期强度可以达到其28天强度的70%至80%左右。
3. 后期强度混凝土的后期强度是指混凝土的强度在浇筑后的28天以后逐渐增长的阶段。
在这个阶段内，混凝土的强度增长速度非常缓慢，但是增长的幅度仍然存在。
一般来说，混凝土的后期强度可以达到其28天强度的100%至120%左右。
二、影响混凝土强度的因素1. 混凝土材料特性混凝土的材料特性是影响混凝土强度的最重要的因素之一。
混凝土的强度受到水泥的品种、砂子的粒径、骨料的种类和粒径、掺合料等因素的影响。
其中，水泥是混凝土强度的重要组成部分，其品种的不同会导致混凝土强度产生较大的差异。
2. 混凝土的配合比混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂子、骨料、水和掺合料的比例。
混凝土的配合比对混凝土的强度有很大的影响。
如果混凝土的水泥用量过少，混凝土的强度会相应地降低。
如果混凝土的水泥用量过多，混凝土的强度也不会提高，反而会导致混凝土的裂缝增多。
3. 混凝土的施工工艺混凝土的施工工艺也会对混凝土的强度产生一定的影响。
例如，混凝土的振捣程度、浇注速度、浇注高度、浇注温度等因素都会对混凝土的强度产生影响。
在施工过程中，如果振捣不当，会导致混凝土中的气泡无法排出，从而影响混凝土的强度。
混凝土原材料对其强度的影响
混凝土原材料对其强度的影响摘要：混凝土是由各原材料拌合而成的，在配制混凝土的过程中，应当重视原材料的影响。
粗集料的形貌、级配、材质，细集料的细度、含泥量，水泥细度，掺合料材质、掺量，外加剂种类、拌合用水量等均对混凝土强度产生影响，故在配制混凝土的过程中应根据实际情况选择合适的原材料。
鉴于此，本文主要对混凝土原材料对其强度的影响进行了相应叙述，仅供参考。
关键词：集料；水泥；掺合料；拌合用水一、水泥对混凝土强度的影响巴基斯坦KKH项目混凝土使用的水泥主要为Askari和Fauji两个品牌的32．5普通硅酸盐水泥和Pak品牌的42．5普通硅酸盐水泥。
Askari和Fauji水泥主要用来施工C30以下的各类混凝土和水泥砂浆。
Pak水泥主要用来施工C40、C50等混凝土。
水泥细度对水泥品质的影响:细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。
国家规范对水泥细度提出的要求是通过80μm方孔筛筛余不得超过10%。
下面通过对比Askari和Fauji的细度试验讨论水泥胶砂强度与细度的关系。
试验结果如下:经过负压筛法试验检测Askari水泥细度均值3．4%，水泥胶砂抗折强度3天4．0Mpa，28天7．5Mpa。
抗压强度3天22．3Mpa，28天46．5Mpa。
经过负压筛法试验检测fauji水泥细度均值3．0%，水泥胶砂抗折强度3天4．6Mpa，28天7．7Mpa。
抗压强度3天25．3Mpa，28天48．5Mpa。
结论:Askari水泥比Fauji水泥更细，强度更高，因为水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较完全，早期强度也越高。
但必须注意，水泥细度过细，比表面积过大，小于3微米的颗粒太多，水泥的需水量就偏大，将使硬化水泥浆体因水分过多引起孔隙率增加而降低强度。
同时，水泥细度过细，亦将影响水泥的其它性能，如储存期水泥活性下降较快，水泥的需水性较大，水泥制品的收缩增大，抗冻性降低等。
另外，水泥过细将显著影响水泥磨的性能发挥，使产量降低，电耗增高。
复合水泥对混凝土质量影响的简要分析
复合水泥对混凝土质量影响的简要分析首先，复合水泥对混凝土的强度有显著的影响。
复合水泥中添加了一
定比例的活性矿物掺合料，如粉煤灰、硅灰、石粉等，这些掺合料能够增
加混凝土的致密性，填充物料间的空隙，从而提高混凝土的强度。
研究表明，适量的掺合料添加可以提高混凝土的抗压强度和抗拉强度，同时降低
混凝土的收缩和开裂的倾向。
其次，复合水泥对混凝土的耐久性也有一定影响。
复合水泥中的活性
矿物掺合料能够减少混凝土中的碱骨料反应，从而提高混凝土的抗碱骨料
反应性能。
此外，掺合料还能减少混凝土中的氯离子渗透，降低混凝土的
渗透性和渗水率，提高混凝土的耐久性。
再次，复合水泥对混凝土的可塑性也有一定影响。
复合水泥中的掺合
料能够改善混凝土的工作性能，提高混凝土的流动性和可塑性。
研究表明，添加一定比例的掺合料可以降低混凝土的粘稠度，提高混凝土的可泵性和
抗出水性，使混凝土更易于施工和加工。
除了上述方面的影响外，复合水泥还可以对混凝土的其他性能产生一
定的调整作用。
例如，添加硅灰的复合水泥可以提高混凝土的早期强度，
缩短混凝土的凝结时间；添加粉煤灰的复合水泥可以提高混凝土的耐磨性，降低混凝土的蠕变变形。
总之，复合水泥在混凝土中的应用能够显著地改善混凝土的性能，提
高混凝土的抗压强度、抗拉强度、耐久性和可塑性等方面。
然而，需要注
意的是，复合水泥中的掺合料种类和掺量应根据具体情况进行选择和调整，以充分发挥复合水泥的优势，并且在使用过程中需严格遵循相应的配合比
设计和施工要求，以确保混凝土质量的稳定和可靠。
大掺量掺合料对混凝土强度及使用性能的影响
大 掺量 掺合 料配 合 比混凝 土 的 ３ ｄ强度 基
本 上都 低于 标准 配合 比的混凝 土 ３ ｄ强度 。因
为掺 合料 取代水 泥引起 水化 反应速 度下降 ，所
减水 剂 ：石 家庄 克罗 曼 建 材 有 限 公 司生 产的 Ｋ Ｌ ＭＪ 聚 羧酸 高性 能 减 水 剂 ，减 水 率 为
及大掺量 掺合料 配合 比 （ 矿 渣粉 ３ ０ ％，粉 煤灰
１ ５ ％）进 行试配 ，控制 两者 的胶凝 材料 总量 及
砂 石 用量 一致 ，减水剂 掺量一 致 ，通过 调整 混
中 图分类号 ：Ｔ Ｕ５ ２ ８ ． ０ ４ １ 文献标 识码 ：Ｂ 文章编 号 ：１ ０ ０ ８ － ０ ４ ２ ２（ ２ ０ １ ３） ０ ８ － ０ １ ４ ２ － ０ ２
大掺量掺合料对混凝土强度及使用－ Ｉ ｉ 土 Ｎ － ￣ 月 匕 Ｉ ５ 的影响
ａｎ ｄ Ｐ ｅｒ ｆ ｏｒ ｍ ａｎｃｅ ｏｆ Ｃｏｎｃｒ ｅｔ ｅ
周 龙Ｚ ｈ ｏ ｕ Ｌ ｏ ｎ ｇ
Ｉ ｎｆ ｌ ｕ ｅｎｃ ｅ Ｂ ｙ Ａ Ｌ ａｒ ｇｅ Ａｍ ｏｕｎｔ ｏｆ Ｍ ｉ ｎ ｅｒ ａｌ Ａｄｍ ｉ ｘ ｔ ｕｒ ｅ ｏｎ Ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅｎｇｔ ｈ
研 究 ，结果 表 明大 掺 量掺 合料 的 使 用会 明显 改 善混
凝 土的 工作性 能 ，水胶 比较小 时 ７天强 度不会 降低 ， 反 而略 有 提 高。通 过 对胶 凝 材料 的水 化 热进 行 检测 也 支持 以 上 结论 。大 掺量 粉 煤灰 、矿 渣粉 等 工 业废 料在 混凝 土 中应用 具有 广阔前 景 ， 可 促进节 能 降耗、
混凝土强度平均值
混凝土强度平均值混凝土强度是评估混凝土抗压能力的重要指标，它直接关系到混凝土的质量和工程结构的安全性。
混凝土强度一般使用抗压强度来表示，其平均值是通过大量混凝土样品的试验结果求得的。
下面将从试验方法、影响因素以及混凝土强度的平均值计算等方面进行介绍。
一、试验方法根据国家标准和规范，通常使用抗压试验来测定混凝土的强度。
抗压试验是将混凝土试块置于试验机上，逐渐施加荷载，直至试块破坏为止。
试验完成后，根据试块的破坏荷载与试块的截面积之比，即可得到混凝土的抗压强度。
在实际工程中，一般要求至少进行三组试验，以求得更为准确的平均值。
二、影响因素1. 水灰比：水灰比是指水与水泥质量之比，通常以W/C表示。
水灰比的大小影响混凝土的流动性、密实性和硬化后的强度。
水灰比越大，混凝土的流动性越好，但相应地抗压强度也会下降。
2. 骨料：混凝土中的骨料包括粗骨料和细骨料，它们的形状、大小、强度等都会对混凝土的强度产生影响。
合适的骨料可以增加混凝土的强度和密实性。
3. 水泥种类及掺合料：不同种类的水泥有着不同的强度特性。
同时，掺合料的添加也会对混凝土的强度起到一定的影响。
4. 养护条件：混凝土在硬化过程中需要适当的养护条件，包括湿养护和温度控制等。
合适的养护条件可以提高混凝土的强度。
三、混凝土强度的平均值计算混凝土强度的平均值计算通常采用统计学方法。
一般步骤如下：1. 收集大量的混凝土样品数据；2. 剔除异常数据，例如明显偏离正态分布的数据；3. 根据数据进行频率分布统计，可以使用直方图、概率密度函数等进行展示；4. 通过对数据进行统计分析，计算平均值、标准差等统计参数；5. 根据计算结果，对混凝土强度的平均值进行评估和判断。
总结起来，混凝土强度的平均值是通过大量的试验数据进行统计计算得出的。
在实际工程中，我们需要控制混凝土的质量和施工过程，以确保混凝土的强度满足设计要求。
同时，合理的试验方法和养护措施也是保证混凝土强度平均值准确性的重要保证。
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水泥及掺合料对混凝土强度的影响随着我国大规模建设基础设施，水泥混凝土研究与应用技术得到较快发展。
而掺合料是现代混凝土必不可少的重要组成之一，开发新型高效的掺合料以满足现代混凝土的发展与需求，已成为水泥混凝土研究的一个重要内容。
本文主要对水泥及掺合料对混凝土强度的影响进行了分析探讨。
一、水泥1、硅酸盐水泥熟料凡由硅酸盐水泥熟料，6%—15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。
掺活性混合材料的，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥含量5%的窑灰或不超过水泥质量20%的非活性混合材料代替。
水泥的质量取决于水泥熟料的质量，水泥熟料的质量，取决于各熟料成份之间的比例。
熟料的化学成分如下：硅酸三钙C3S 含量37%—60%硅酸二钙C2S 含量15%—37%铝酸三钙C3A 含量7%—15%铁铝酸四钙C4AF 含量10%—18%各种熟料矿物成分：单独与水作用时，表现出来的特性：混凝土硬化速度：C3A最快，C3S、C4AF较快C2S较慢强度：C3S最高，C2S早期强度低，后期强度高C3A、C4AF强度低28天水化放热：C3A最大，C3S大，C4AF中等，C2S较小一般情况下C3S含量的多少，代表着一个水泥厂的生产水平，也代表着水泥质量的好坏。
一般情况下C3S在最初28天内，对水泥强度起决定性作用，C2S 在大约28天之后才发挥作用，大约1年之后与C3S的作用相等，C3A在1—3天或稍长时间，对水泥强度起有宜作用，以后可能使水泥石的强度降低。
不同厂家、不同原料、不同工艺，其水泥熟料的成分比例都不一样，因而其反应的快慢、放热以及强度也就不一样。
2、石膏在水泥中的作用一般水泥熟料磨成细粉与水相遇会很快凝结，无法施工，掺加适量的石膏（大约3%），可调节凝结时间，同时提高早期强度，降低干缩。
一般认为C3A在石膏、石灰的饱和溶液中反应生成溶解度极低的钙矾石，这些凌柱状的小晶体长在水泥的表面上，成为一层薄膜，封闭水泥组分的表面，阻止水分子及离子扩散，从而延缓了水泥颗粒特别是C3A的继续水化。
以后随着扩散作用的继续进行，在C3A的表面又生成钙钒石，由于固体体积达到一定程度，结晶压力而使钙矾石破裂，使水化继续进行。
3、假凝现象假凝现象是指水泥的一种不正常的早期固化，发生在水泥用水拌合的头几分钟内。
假凝和快凝是不同的，前者不发生大量的热量，而且经剧烈搅拌，水泥漿又可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度亦无不利影响，但是给施工却带来许多的困难。
一般认为，假凝的主要原因是由于水泥粉磨时受到高温（有时超过150℃）影响，使部分二水石膏脱水生成半水石膏，当水泥调水后，它们又重新水化为二水石膏并析出晶体，在水泥浆中形成二水石膏的结构网，从而引起水泥浆的固化。
但由于不是水泥组成的水化，所以不像快凝那样放出大量的热。
这种假凝的水泥浆经剧烈搅动破坏二水石膏的结构网后，水泥浆又能恢复原来的塑性状态。
解决方法：注意关注水泥进厂时的温度，和冬季施工的投料顺序和水温，延长混凝土搅拌时间就能有效解决假凝现象。
4、水泥的各种性能指标水泥的主要技术性能指标有如下几点：（1）比重与容重：普通水泥比重为3：1，容重通常采用1300公斤/立方米。
（2）细度：指水泥颗粒的粗细程度。
颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。
（3）凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。
从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。
硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于12小时（4）强度：以3d、28d抗压、抗折强度划分，检验方法：标准条件下的胶砂强度。
（5）体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。
水泥中含杂质较多，会产生不匀变形，就会使混凝土产生膨胀性裂纹，造成重大质量事故。
（6）水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。
5、水泥强度变化下面是这一年来水泥的强度的检验结果的变化，见表1。
表1 水泥强度抗折3天抗折28天抗压3天抗压28天1月份平均值5.9 8.8 25.5 53.93月份平均值6.5 8.1 32.5 52.84月份平均值6.3 8.2 27.2 48.45月份平均值5.8 9.0 27.3 48.86月份平均值6.3 9.1 30.6 51.57月份平均值6.2 7.8 31.6 54.58月份平均值6.2 7.5 33.4 56.79月份平均值6.0 8.9 31.0 56.510月份平均值6.2 9.0 29.9 57.1从表1可以看出，在4-6月份都有一个强度降低的过程，这期间正是春夏换季的时候，随着气温的慢慢升高，水泥厂也在进行季节调整，降低熟料的掺量，调高矿物掺合料的用量，因此在此期间调整配比时需要谨慎处理，以防出现强度不合格的情况。
矿粉高炉矿渣的化学成分主要为氧化钙、氧化铝、氧化硅，其总量一般在90%以上。
矿渣中氧化钙含量较低，而氧化硅较高。
氧化铝含量越高，矿渣的活性越高。
矿粉在混凝土中的作用有：减少水泥用量、改善混凝土的工作性、降低水化热、增进后期强度、改善混凝土的内部结构，提高抗渗和抗腐蚀能力。
混凝土掺入磨细矿粉后能延缓胶凝材料的水化速度，使混凝土的凝结时间延长，这一性质对高温季节混凝土的输送和施工有利。
对于S95级矿粉取样，检测其比表面积，28d活性等方面的变化，以掌握矿粉性能的第一手数据，对于出现比表面积和活性偏低或不合格的情况，及时通知厂家进行调整，以确保混凝土的强度的合格。
下面是一年来因矿粉变化导致混凝土出现变化的一些情况：8月份，C60混凝土出现后期强度增长缓慢的情况，排除砂石等原因后，发现矿粉的28d活性也不是很高，后来分别用不同厂家的S95级矿粉进行试配试验，并进行快速养护，发现矿粉活性不高也是造成混凝土后期强度增长慢的主要原因之一，发现这种情况后及时与厂家联系，通知其查找原因并及时调整，进入十月份后，矿粉活性普遍偏好，而混凝土的强度也得到改善，具体数据见表2、表3。
表2 矿粉检测数据7天抗折28天抗折7天活性指数28天活性指数比表面积1月份平均值5.3 9.6 70.2 100.33月份平均值6.2 8.2 80.8 99.84月份平均值5.4 6.9 73.9 99.15月份平均值5.7 7.2 82.3 97.06月份平均值6.1 8.0 82.6 101.07月份平均值5.8 7.4 79.3 98.0 399.28月份平均值5.2 7.2 71.8 91.7 376.79月份平均值5.3 8.9 80.8 96.5 380.110月份平均值6.5 9.5 87.7 100.2 364.8表3 混凝土28d强度28天强度评定1月平均强度3月平均强度4月平均强度5月平均强度6月平均强度7月平均强度8月平均强度9月平均强度10月平均强度C10 28.3 25.7 25.3 22.7 21.4 24.5 17.9 26C15 27.2 25 25.2 24.2 24.2 25.3 23.9 21.4 24.5C20 29.9 27.6 27.2 27.1 26 30.3 27.5 27.5 30.4C25 38.3 35.9 34.7 35.4 34.4 36.2 33 35.7 37.5C30 46.3 37 36.4 36.8 38.1 43 39.1 39.3 41.7C35 50.3 57.3 43.5 42.2 41.7 42 46.4 43.3 43C40 50.3 43.5 42.2 41.7 42 46.4 43.3 43 45.9C45 50.3 47.5 46.6 46.1 48.1 51.6 48.4 47.9 51.1C50 59.7 60.4 57.5 57 58.9 64.5 63.6 57.5 61.9C55 56.8 60.2 49.7 58 65 62 61.3 71.1C60 65 64.5 65 63.8 63 63.9 62.6从表2、表3可以看，矿粉28d活性在8月份出现了一个降低，而对应的混凝土28d强度，在8、9月份也存在偏低的现象，因此对进场的矿粉厂家需要严格要求，保证进场矿粉的活性;而且从表2可以看出，矿粉的比表面积普遍偏低，这也需要进一步提高对厂家的要求。
6、粉煤灰粉煤灰在混凝土中的技术性能（1）混凝土中掺加粉煤灰，可以大大提高混凝土的和易性、可泵性，主要是因为粉煤灰的玻璃微珠效应以及粉煤灰的密度小，代替水泥后增加了混凝土拌合物中的漿体，因而提高了拌合物的性能。
（2）降低水化热，有利于大体积混凝土的施工，水泥量少和二次反应，降低水泥水化热峰值，使得反应趋于平和。
（3）由于粉煤灰反应物进一步密实了水泥石，从而提高了混凝土的抗渗性能。
（4）提高了混凝土的抗硫酸盐性能。
（5）抑制了混凝土的碱集料反应。
掺入粉煤灰可改善新拌混凝土的和易性，新拌混凝土的和易性受浆体的体积、水灰比、骨料的级配、形状、孔隙率等的影响，掺用粉煤灰对新拌混凝土的明显好处是增大浆体的体积，大量的浆体填充间隙，包裹并润滑了骨料颗粒，从而使混凝土拌和物具有更好的粘聚性和可塑性。
粉煤灰的掺入可以补偿细骨料中的细屑不足，中断砂浆基体中泌水渠道的连续性，同时粉煤灰作为水泥的取代材料在同样的稠度下会使混凝土的用水量有不同程度的降低，因而掺用粉煤灰对防止新拌混凝土的泌水是有利的在混凝土中掺入粉煤灰后，随着粉煤灰掺量的增加，早期强度（28天以前）逐减，而后期强度逐渐增加。
粉煤灰对混凝土的强度有三重影响：减少用水量，增大胶结料含量和通过长期火山灰反应提高强度。
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