热镀锌层对钢铁防腐蚀的作用
锌覆盖层 钢铁结构防腐蚀的指南和建议
锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议干这行这么久，今天分享点锌覆盖层在钢铁结构防腐蚀方面的经验。
我感觉啊，锌覆盖层这东西对钢铁结构的防腐蚀那是相当重要。
先给你们说个我之前经历过的事儿吧，有一回做一个小的钢铁架子，开始的时候觉得防锈就随便弄弄就行了，没太在意锌覆盖层的问题。
结果呢，没过多久就开始生锈了，整个架子变得很难看，而且强度都受影响了。
这时候我才意识到，锌覆盖层不是能随便应付的事儿。
咱们在弄锌覆盖层的时候呢，一定要注意表面处理。
我觉得表面处理是重中之重，如果钢铁结构的表面脏兮兮的，有油啊，锈啊，这些脏东西，那锌覆盖层根本就不能很好地附着上去。
就好比你在墙上贴画，墙面要是不干净，那画肯定贴不牢。
所以，在涂锌之前，得把钢铁结构表面的锈给打磨干净，油也得除净。
哦对了还有，锌覆盖层的厚度那也是有讲究的。
我之前总是觉得，只要有一层锌不就行了吗，厚点薄点无所谓。
不对，我想起来了，太薄的锌覆盖层可能没坚持多久就消耗完了。
就像给人穿衣服，衣服太薄了，肯定扛不住恶劣天气。
但是呢，太厚了也不好，浪费材料不说，可能还会有一些别的问题，比如容易开裂脱落啥的。
具体的合适厚度得结合实际的使用环境，像户外的钢铁结构，锌层可能就要厚一点。
还有个问题就是锌覆盖层的施工工艺。
我做过一些项目，有的采用热浸镀锌，有的采用电镀锌。
我感觉热浸镀锌的效果可能会更好一点，它能让锌层更均匀更紧密地覆盖在钢铁表面。
但是热浸镀锌的成本高啊，而且对一些复杂形状的钢铁结构可能不太好操作。
电镀锌呢，成本低一些，形状复杂也能镀上，不过锌层的质量可能就相对弱一点。
这就得根据项目的要求和预算去平衡了。
另外，在使用过程中也要定期检查锌覆盖层的情况。
曾经有个项目，做完就不管了，结果过了很久发现有些地方的锌层被破坏了，下面的钢铁开始生锈了。
所以啊，定期检查，发现有小的破损就及时修复，补一下锌，这样才能保证钢铁始终处于良好的防腐蚀状态。
我承认我这些建议也有局限性，毕竟各个项目都有自己的特殊情况。
热镀锌技术
热镀锌技术嘿，咱今儿就来唠唠热镀锌技术。
你可别小瞧了这玩意儿，它就像是给金属穿上了一层超级坚固又好看的铠甲呢！热镀锌，简单来说，就是把钢铁之类的金属放到融化的锌液里泡一泡，然后拿出来，这金属表面就附上了一层锌层。
这层锌层可厉害了，它就像一个忠诚的卫士，时刻保护着金属不被腐蚀。
你想想看，金属要是没有这层保护，那在外面风吹日晒的，没多久不就锈迹斑斑啦？那多难看呀，而且还不耐用呢。
但有了热镀锌，情况可就大不一样喽！就好比一个人穿上了一件厚厚的棉袄，不怕冷啦！这热镀锌技术啊，其实历史还挺悠久呢。
老早以前人们就发现了它的好处，然后就一直用到现在。
而且它的应用那叫一个广泛啊，从建筑上的钢架到马路上的护栏，从电力设备到日常的小五金，哪儿都有它的身影。
你说要是没有热镀锌，那些整天暴露在外面的金属物件可咋办呀？估计没多久就得换新的，多浪费钱呀！这热镀锌技术可真是帮我们省了不少事儿呢。
热镀锌的过程其实也挺有意思的。
首先得把金属清理干净，就像人要洗干净脸才能擦香香一样。
然后把它放到锌液里，这一放进去，哇，那场面，就跟变魔术似的，一下子就裹上了一层锌。
等拿出来冷却了，嘿，这金属就焕然一新啦！当然啦，这热镀锌也不是随随便便就能做好的，得掌握好温度呀、时间呀这些条件。
温度太高了不行，锌液都沸腾啦；温度太低了也不行，锌层附不上去。
这就跟做饭似的，火候得掌握好，不然做出来的菜就不好吃啦。
而且啊，热镀锌的质量也很重要呢。
要是锌层不均匀，或者有漏洞啥的，那保护效果可就大打折扣啦。
所以啊，做热镀锌的师傅们那可都是很有经验很厉害的呢。
你说这热镀锌技术是不是很神奇呀？它就像一个默默无闻的英雄，一直在背后保护着我们生活中的各种金属物件。
咱可不能小瞧了它哟！以后再看到那些镀锌的东西，你就知道它们为啥能那么耐用啦。
怎么样，现在对热镀锌技术有了更深的了解了吧？嘿嘿！。
电镀锌、热浸镀锌与热喷锌的原理与应用范围区别
电镀锌、热浸镀锌与热喷锌的原理与应用范围区别电镀锌钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。
每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。
一、原理：由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。
并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。
二、性能特点：1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性；4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
三、应用范围：随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。
目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。
例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。
热浸镀锌：一、概述：在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。
它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。
这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。
还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。
因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
二、原理：热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；3、合金层表面包络着锌层。
三、性能特点：（1）具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。
热镀锌
线内退火炉主要包括氧化炉和还原炉。带钢在氧化炉中被煤气火焰直接加热 到 450℃左右，此时可把带钢表面的油脂烧掉，起到净化表面的作用。在还原炉 中含H225％、N275％的保护气体把带钢表面的氧化铁皮还原成适合热镀锌的海 绵状纯铁，并将带钢加热到 700～800℃进行再结晶退火。在冷却段将带钢入锌 锅温度控制在约 480℃，并在密封条件下进入锌液进行热镀锌。
原板准备 → 镀前处理 → 热镀锌 → 镀后处理 → 成品检验
热镀锌
线外退火法 线内退火法
湿法 单张钢板热镀锌
干法 带钢连续热镀锌（惠林法）
赛拉斯法 莎伦法 森吉米尔法 改良森吉米尔法 美钢联法
图 1.2 热镀锌方法分类 1.2.1 线外退火的钢板热镀锌
线外退火就是将热轧或冷轧钢板进入热镀锌线之前在罩式退火炉中进行再 结晶退火。属于这种退火工艺的有单张钢板热镀锌的湿法和干法热镀锌以及带钢 连续热镀锌的惠林法。 1.2.2 线内退火连续热镀锌
⑸ 改良森吉米尔法加热炉温高(1300℃)，在出现非计划安排停车时，容易 造成断带。对加热用燃气的热值的稳定性要求较高，对炉内无 (微)氧化气氛较 难控制，容易出现在氧化气氛下运行的情况。而美钢联法是用辐射管加热，不会 出现此类问题。
⑹ 改良森吉米尔法中无氧化炉采用的是燃气直接加热，产生的废气温度较 高(一般在 950℃)，能源浪费较大，需建立热交换系统对余热加以利用。 1.2.3 钢板热镀锌的发展
在空气受到污染且锌在露天的情况下，由于空气中SO2、NO2以及Cl−的存在
都会加剧锌的腐蚀。所以镀锌板在不同环境中使用时，其使用寿命和耐蚀较大的
浅谈锌在金属铁防腐蚀中的常见应用
浅谈锌在金属铁防腐蚀中的常见应用0引言常见金属表面腐蚀这种自然现象已经被人们广泛认知，并时常影响着人们的日常生活，劳动人民在长期的生产实践中不断探索，总结着各种各样的金属防护措施，而其中金属铁是日常生活中最为常见的金属，对铁的防腐蚀处理，是在日常生产和实践中人们不得不面对和急需解决的问题。
本文主要总结金属锌这种常见的活泼金属在金属铁的防护中所起的作用和基本方法。
1金属铁腐蚀的机理日常生产实践中大部分金属的稳定状态是氧化态，当金属从矿石中提炼出金属态后，其向氧化态的转化是一个自发的过程。
在实际生产和应用中，铁在不同情况下的腐蚀机理是十分复杂的，但主要形式有化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是，金属表面与周圉介质直接发生化学反应而引起的腐蚀。
电化学腐蚀是，金属材料（合金或不纯的金属）与电解质腐蚀接触，通过电极反应产生的腐蚀。
故金属腐蚀的本质是，金属在腐蚀过程中所发生的化学变化，从根本上来说就是金属单质被氧化形成化合物。
金属铁锈蚀最常见的是电化学腐蚀，出现电化学腐蚀时，腐蚀过程发生在金属表面的一个导电水层一一电解液（含有氧气和酸性或碱性气体）中。
在工件表面暴露在空气里的一层极薄的湿气膜或匸件缝隙中残留的水，还有在工件上的手工焊接点等，都足以成为电解液。
钢铁在潮湿表面的电化学腐蚀，处于潮湿空间和露天放置时的潮湿气候都会对铁金属表面形成一层湿气膜。
这些电解液在一定的条件下，会对金属铁或铁制品进行电化学腐蚀。
从而生成物理特性急脆的铁锈（通常为铁的氧化物），进而影响铁零件的强度。
在这种条件下，非合金钢和低合金钢制成的表面裸露的零件用不了儿天表面便会密锈斑（图1） O而这种腐蚀为基础的腐蚀过程是源于空气中氧气和水结合后对铁材料的作用。
图1表面裸露的铁腐蚀生锈在一滴水的材料区域内，可用这种正在进行的腐蚀过程作出解释(图2)：在水滴中央，铁作为八戶离子进入水溶液，这个材料区域的作用相当于一个小范围的阳极(局部阳极)。
在水滴边缘区域，溶解在水中O/T离子与溶解的铁离子陀2+ 发生反应，首先形成氢氧化亚铁Fe(OH)2,而不断有空气中的氧气溶解到溶液中, 新生成的氢氧化亚铁很快就被氧化成氢氧化铁Fe(OH)3,然后从中形成铁锈FeO(OH)o铁锈成环状沉积在水滴边缘。
热镀锌百度百科
1发展据《2013-2017年中国热镀锌行业发展前景与投资预测分析报告》[1]数据显示由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。
在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产量的30%左右。
热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。
前瞻网认为热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。
热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。
随着西部大开发战略的实施，西电东送、西气东输、南水北调、三峡工程、农网及城市电网二网改造等项目的深入展开，我国热镀锌行业已进入新一轮的高速发展阶段。
2原理1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
热镀锌的原理
热镀锌的原理热镀锌是一种通过将金属表面浸入熔化的锌中，形成锌层来保护金属表面的方法。
热镀锌主要应用于钢铁制品的防腐蚀处理，其原理是利用锌的阳极保护作用，形成一层锌层，从而防止钢铁制品表面被氧化腐蚀。
下面将详细介绍热镀锌的原理。
首先，热镀锌的原理基于金属间的电化学反应。
在热镀锌过程中，钢铁制品首先经过除油、酸洗等表面处理工序，去除表面的氧化物和杂质，然后浸入熔化的锌中。
在高温下，锌会与钢铁表面发生电化学反应，生成一层锌铁合金层，这一层合金层是由锌和铁组成的，其硬度较高，与钢基体形成了紧密的结合，从而形成了一种新的金属材料，这种金属材料具有防腐蚀的性能。
其次，热镀锌的原理还涉及到阳极保护的作用。
由于锌的电位比铁高，当钢铁制品表面存在缺陷时，锌会优先被氧化，形成锌离子，从而保护钢铁表面不被腐蚀。
这种原理类似于电池的工作原理，即在阳极处发生氧化反应，从而保护阴极不被腐蚀。
因此，热镀锌的原理是利用锌的阳极保护作用，形成一层锌层，从而防止钢铁制品表面被氧化腐蚀。
最后，热镀锌的原理还包括了热镀锌层的形成机制。
在热镀锌过程中，由于钢铁制品表面温度较高，锌液在表面形成了一层均匀的锌层，这一层锌层具有较好的附着力和耐腐蚀性能，能够有效地保护钢铁制品不被腐蚀。
同时，热镀锌层的形成还受到表面处理工艺、浸镀时间、温度控制等因素的影响，这些因素都会对热镀锌层的质量产生影响。
总的来说，热镀锌的原理是利用金属间的电化学反应和阳极保护的作用，形成一层均匀、致密的锌层，从而保护钢铁制品表面不被氧化腐蚀。
热镀锌工艺在工业生产中具有广泛的应用，能够有效地延长钢铁制品的使用寿命，减少维护成本，是一种重要的防腐蚀处理方法。
钢铁防腐的原理和方法
钢铁防腐的原理和方法钢铁防腐是指对钢铁材料进行处理，以增强其抗腐蚀能力，延长使用寿命的一种方法。
钢铁在潮湿、酸碱等环境中容易发生腐蚀，因此需要采取措施进行防护。
钢铁防腐的原理主要是通过表面处理和涂层保护来实现。
钢铁表面处理包括除锈、清洗和表面活化等步骤，目的是去除钢铁表面的氧化物、锈蚀物等杂质，以便涂层能够牢固附着在钢铁表面。
涂层保护主要是通过涂覆一层具有抗腐蚀性能的涂层材料来阻隔钢铁与外界环境的接触，从而达到防腐的效果。
钢铁防腐的方法主要包括以下几种：1. 钢铁热镀锌：热镀锌是将钢铁浸入熔融的锌中，使其表面形成一层锌铁合金的方法。
锌具有很好的防腐性能，能够阻隔钢铁与空气的接触，从而防止钢铁的腐蚀。
热镀锌具有耐腐蚀、耐磨损、美观等优点，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
2. 钢铁冷镀锌：冷镀锌是将钢铁表面涂覆一层锌层的方法。
冷镀锌涂层相对薄，一般在10μm左右，但仍能起到一定的防腐作用。
冷镀锌适用于一些对钢铁表面要求较高的场合，如电子产品、精密仪器等。
3. 钢铁喷涂：喷涂是将具有抗腐蚀性能的涂料喷涂在钢铁表面的方法。
喷涂涂料可以选择树脂、油漆等材料，涂层厚度一般在50-100μm左右。
喷涂涂料的种类繁多，可以根据具体使用环境和要求进行选择。
4. 钢铁热浸塑：热浸塑是将钢铁材料浸入熔融的塑料颗粒中，使其表面形成一层塑料涂层的方法。
热浸塑具有耐腐蚀、耐磨损、绝缘等特点，适用于一些对钢铁表面要求较高的场合，如化工、食品等行业。
5. 钢铁防腐涂料：防腐涂料是一种特殊的涂料，具有良好的抗腐蚀性能。
防腐涂料可以选择有机涂料、无机涂料等，根据具体使用环境和要求进行选择。
防腐涂料一般需要进行底漆、中间涂层和面漆的施工，以达到最佳的防腐效果。
钢铁防腐的原理和方法多种多样，根据具体使用环境和要求，选择适合的防腐方法非常重要。
在实际应用中，还需要考虑施工工艺、涂层质量检测等方面，以确保防腐效果的达到和持久性。
同时，钢铁防腐也需要定期进行维护和检查，及时修补涂层，以保持其良好的抗腐蚀性能。
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2热镀锌层对钢铁防腐师德作用热镀锌层对钢铁的保护效果比油漆或塑料层好得多。
热镀锌时，锌与钢铁之间发生扩散，生成锌铁金属间化合物层，即合金层。
合金层与钢铁以及锌之间均为冶金结合，比漆类与钢的结合更牢固。
暴露在大气环境中的热镀锌层数十年也不会脱落，直至被完全自然腐蚀。
镀锌层有小的裂纹或损坏时，锌将以牺牲阳极的形式继续防止裂纹或损坏处的钢铁生锈，这是镀锌层比其他涂镀层优越的主要特点。
铁锌合金层含锌在90%以上，对钢铁有与锌近似的电化学保护作用；而且铁锌合金层硬度比纯锌高得多(接近纯铁)，因而镀层抵抗碰撞和刮损的能力更高［8］。
由于锌能溶解于酸和强碱，热镀锌层只能适用于一般大气和天然水环境中。
镀锌层在接触空气和水时，会产生轻微的电化学腐蚀。
在乡村和空气比较洁净的地区，镀锌层能维持很多年，而在工业污梁区和海岸地区，镀锌层的耐用年限就较短。
此外镀层越厚，耐用年限也越长，耐用年限与厚度几乎成正比。
镀层厚度也可用单位面积上锌的质量(g/m2)表示，1 μm镀层厚度对应于7.2 g/m2的附锌量［1］。
对热镀锌层耐用年限的试验已有大量数据，由于具体试验环境不同，这些数据有一定差异。
比较典型、有代表性的数据见表1。
表1镀锌产品耐用年限的规定［5］大气暴露环境附锌量400 g/m2 附锌量500 g/m2 附锌量600 g/m2 附锌量600 g/m2(无光)腐蚀量(g.m-2.a-1) 耐用年数(a) 腐蚀量(g.m-2.a-1) 耐用年数(a) 腐蚀量(g.m-2.a-1) 耐用年数(a) 腐蚀量(g.m-2.a-1) 耐用年数(a)重工业地带 40.1 9 40.6 11 40.1 13 18.1 30海岸地带 10.8 33 10.9 41 10.8 50 11.5 47郊外地带 5.4 67 5.2 86 5.2 104 5.2 104城市地带 17.5 21 17.7 25 17.7 30 17.5 31注：(1)上述数值，由日本热镀锌协会根据1964～1974年的大气暴露试验结果计算而得；(2)暴露地：重工业地带在横滨市鹤见工业高中，海岸地带在伊良湖甲震观测站，效外地带在奈良气象站，城市地带在东京大学工科部；(3)耐用年数的推定：根据锌层达到90%损耗的时间而定。
由于镀层会在应用中消耗，当铁锌合金层逐渐暴露时，镀层表面变得灰暗无光。
而且腐蚀产物中含有少量的铁锈(三价铁)，会使镀层表面呈现局部铁锈颜色。
对于易出现灰暗镀层的镀件，镀层表面很少或基本没有纯锌层，在镀件使用短期内就会出现这种“锈迹”，但这并不影响其保护作用，只是影响外观。
3热镀锌层的质量要求对锌层质量的要求主要包括外观、厚度(附着量)和附着强度(附着性)，此外在GB 2694 -81以及英、日标准中还提到均匀性(硫酸铜试验)，以下对此逐一探讨。
3.1外观所有镀件表面应清洁、无损伤。
其主要表面应平滑，无结瘤、锌灰和露铁现象。
表面上极少量的储运斑点不应为拒收的理由［1］。
热镀锌的目的是防腐蚀而非装饰，所以不能用美观性来判断质量的好坏，热镀锌后工件表面并不能比原基体表面好，如基体表面有严重的锈蚀抗、划伤痕迹等，镀锌后仍会显示原有的表面状态。
局部露铁又称漏镀，氖标准都规定露铁不可接受。
露铁处直径小于2 mm时，由于锌有牺牲性保护作用，对耐蚀性影响不大。
GB/T 13912以及美国、英国标准都指出，漏镀和不慎损坏的镀层可以修复，并对允许修补的面积以及修补厚度都有较明确的要求。
修复用的材料是与镀锌层性能接近的熔焊低熔点锌合金、热喷涂锌或特别的富锌涂料。
修复的具体内容包括材料、预处理、后处理等，在另一个专为修复热镀锌层而制定的美国标准［9］中有详细的介绍。
毛刺、滴瘤和多余结块很大时可能在安装中脱落，可小心地打磨去。
但打磨过量会影响耐蚀性，故在不妨碍使用的情况下勿需处理。
而连接处多余的锌或锌渣必须清除至不影响牢固安装。
由于镀锌工艺的缺陷，锌层表面有时出现微粒状的锌凸起，里面是锌渣粒子，影响镀层外观，但不影响耐蚀性。
近年来由于钢材大多为含硅的镇静钢，容易出现灰暗无光镀层，即镀层表面没有锌的光泽并呈灰色，严重时呈暗灰色，这是铁锌合金层露出表面而造成的，对抗大气腐蚀性能没有影响。
改变镀锌工艺和在锌浴中加镍可减少或消除灰暗镀层的出现。
但对硅含量特别高的钢如低合金高强度钢，目前国内外还无法完全消除这种现象。
堆放的镀件表面会出现白色的痕迹，尤其是在潮湿天气或雨后十分明显，通常称为储存湿锈或白锈。
白锈是在特定环境(水分高，不通风)下生成的，一旦脱离这个环境便会逐渐消失。
由于白锈对锌层的消耗很小，所以对耐蚀性的影响也很小。
如果希望热镀锌制品保持开始时的光亮外观，需要有特别的储存条件。
热镀锌后立即加以钝化处理可避免或减少这些白锈的出现。
3.2锌层厚度锌层厚度直接关系到耐蚀寿命，必须予以保证。
GB/T 13912中对钢铁零件锌层厚度最小值的规定见表2，而GB 2694中则规定：镀件厚度小于5 mm时，锌附着量应不低于4 60 g/m2，即锌层厚度应不低于65 μm；镀件厚度大于或等于5 mm时，锌附着量应不低于610 g/m2，即锌层厚度应不低于86 μm。
其他国家的热镀锌标准中对钢结构件锌层厚度的规定见表3～6(表2～6中未列入有关标准中对铸件及离心处理件的规定)。
表2GB/T 13912-92的热镀锌层最小厚度钢构件厚度(mm) h＜1.6 h=1.5～3.0 3.0≤h≤6.0 h＞6.0局部值(μm) 35 45 55 70平均值(μm) 45 55 70 85表3A123-89最小镀层厚度要求(μm)钢构件厚度(mm) h＜1.6 h=1.6～3.2 h=3.2～4.8 4.8＜h＜6.4 h≥6.0结构型钢 45 65 85 85 100钢板 45 65 75 85 100钢管 - - 75 75 75线材 45 45 65 65 85表4BS 729-1971最低镀层重量要求钢构件厚度(mm) 1≤h＜2 2≤h＜5 h≥5锌层重量(g/m2) 335 460 610镀层厚度(μm) 47 65 86注：标准中规定的是锌层重量，表中所给厚度为推算值，表5，6同。
表5JIS H8641-82锌层附着量最低要求钢构件厚度(mm) 1≤h＜2 h=2～3 h=3～5 h≥5腐蚀严重环境下使用者锌层附着量(g/m2) 350 400 450 500 550镀层厚度(μm) 49 56 63 70 77表6ISO 1461-1973(E)锌层附着量最低要求钢构件厚度(mm) h＜1 h=1～5 h＞5单个试样重量(g/m2)厚度(μm) 30042 议定，随钢件厚度增加而增加 45063所有试样的平均值重量(g/m2)厚度(μm) 35049 议定，随钢件厚度增加而增加 50070对照上述标准看出，镀件厚度决定镀层厚度，这些内容GB/T 13912比GB 2694分类较细，这是比较合理的，因为厚工件获得较厚镀层没有困难，而表面平滑的薄钢板(如3 mm 以下)想得到较厚镀层则很困难。
这也是向国际先进标准靠拢的做法。
此外，在对镀层厚度的要求上，各标准有一定出入，其中美国标准A123要求较高，而日本标准JIS H8641和I SO 1461要求稍低，这是订立合同时要注意明确的。
3.3附着强度GB/T 13912规定：“热镀锌层应有足够的附着强度，在无外应力作用使镀件弯曲或变形时，镀层不应出现剥离现象。
本标准对附着强度的试验方法未作规定。
必要时，供需双方可协定镀层不剥离不凸起。
”热镀锌层应有足够的附着性，保证镀件在正常的搬动、装卸、运输、安装过程中经受碰撞时，镀锌层不会开裂或剥离。
而镀件安装后，一般不会再经受尖锐硬物的猛烈撞击，在使用过程中不会再剥离脱落。
锤击试验的条件比较苛刻，故能经受锤击试验的镀层附着性肯定没有问题。
早期由于镀锌件采用低硅钢，镀层厚度适中，合金层较薄而纯锌层较厚，经受锤击试验均无问题。
近年来由于硅镇静钢的普及，超厚镀层较多，镀层中铁锌合金层往往较厚，甚至几乎占据了整个镀层，这些镀层中有相当部分可能通不过锤击试验，但使用时并无问题。
ISO标准只要求“附着性足够，使镀件能经受与正常使用相适应的搬动而不发生镀层剥皮脱落”，未要求锤击试验。
在英国及日本标准中，附着性的试验方法由供需双方议定，可用锤击试验。
美国标准从1989年起已取消锤击试验，附着性试验采用硬刀试验，若锌层附着性良好，锋利的刀刃或尖刀用力铲入时，只能铲出切屑，不会有整片锌层崩落而露出铁基体。
硬刀试验可适用于所有类型的镀锌件，而锤击试验只适用于表面平整且工件较厚时，如日本标准规定的8.0 mm以上和以前美国标准规定的7.9 mm以上。
3.4均匀性早期的国外标准曾规定用硫酸铜试验检验锌层均匀性。
硫酸铜试验实际上是测定最小锌层厚度的方法，不是测定最小厚度与最大厚度的差，所以“均匀性”说法不妥。
而且纯锌层与铁锌合金层在硫酸铜溶液中的溶解速度有很大差异，因而浸入次数与附锌量的对应关系并不是很好。
而GB 2694仍规定“锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀4次不露铁”。
实际上，只要附锌量达到标准，硫酸铜试验次数比标准规定的4次要多得多，实用性方面完全没有问题，GB/T 13912采用的规定锌层局部厚度最小值的办法，即可直接控制最小锌层厚度。
在美国标准及ISO标准中，已取消了硫酸铜试验；在英国标准中，规定当供需双方同意时可做硫酸铜试验；在日本标准中，有一类镀件可不规定锌层附着量而只要求5次硫酸铜试验，其他规定附锌量的就不必做硫酸铜试验。