防腐蚀方法指导
PE防腐技术作业指导书
PE防腐技术作业指导书一、背景介绍PE（聚乙烯）是一种常见的塑料材料，具有耐腐蚀、耐磨损、绝缘性能好等特点，广泛应用于管道、储罐、容器等领域。
为了提高PE材料的抗腐蚀性能，需要采用一些特殊的防腐技术。
本次作业主要介绍PE防腐技术的原理、方法与应用。
二、原理介绍涂覆法是将耐腐蚀涂料涂布于PE表面，形成一层均匀且致密的防护层。
涂布材料可以选择环氧树脂、聚氨酯等，需要根据具体需求选择合适的涂布材料。
包裹法是将耐腐蚀材料以膜状包裹在PE表面，形成一层具有隔离和防腐蚀功能的层。
常见的包裹材料有聚丙烯薄膜、氯丁橡胶薄膜等。
喷涂法是通过高压喷涂将耐腐蚀涂料喷涂在PE表面，形成一层均匀薄而致密的防护层。
喷涂材料可以选择聚氨酯、丙烯酸等，需要根据具体需求选择合适的喷涂材料。
三、方法介绍1.准备工作（1）选择适合的PE防腐技术，根据实际需求选择合适的涂布、包裹或喷涂方法。
（2）清洁PE表面，确保表面无灰尘、油脂等杂质。
（3）准备好所需的防腐材料和设备，包括涂布刷、喷涂器等。
2.涂覆法（1）选择合适的环氧树脂或聚氨酯涂布材料。
（2）将涂布材料倒入容器中，按照涂布工艺要求进行涂布。
（3）将涂布工具蘸取涂布材料，均匀地涂抹在PE表面上，确保涂布厚度均匀。
（4）等待涂布材料干燥，通常需要24小时以上。
3.包裹法（1）选择合适的聚丙烯薄膜或氯丁橡胶薄膜等包裹材料。
（2）将包裹材料铺展在平整的工作台上，将PE管道或容器放置于包裹材料上。
（3）将包裹材料从一侧开始裹紧，确保包裹材料完全包裹住PE表面，不留缝隙。
（4）使用热封工具对包裹材料进行热封，确保包裹材料紧密地贴合在PE表面上。
4.喷涂法（1）选择合适的聚氨酯、丙烯酸等喷涂材料。
（2）将喷涂材料倒入喷涂器中，按照喷涂工艺要求进行喷涂。
（3）将喷涂器对准PE表面，按下喷涂按钮，将喷涂材料均匀地喷涂在PE表面上。
（4）等待喷涂材料干燥，通常需要12小时以上。
四、应用案例PE防腐技术广泛应用于各个领域，特别是在化工、石油、电力等行业。
防腐蚀涂料施工作业指导书
防腐蚀涂料施工作业指导书1.总则本作业指导书规定了防腐蚀涂料施工操作工艺、质量标准、安全注意事项等内容。
本作业指导书适用于受侵蚀性气体腐蚀的混凝土构件、金属构件、木构件等表面涂刷防腐蚀涂料工程。
工程常用涂料有：过氯乙烯漆、沥青漆、生漆、漆酚树脂漆、酚醛树脂漆、环氧漆、聚氨脂漆、氯化橡胶漆和氯磺化聚乙烯漆等。
2.材料要求2.1防腐蚀涂涂料及配套使用的腻子、底漆、磁漆、清漆的质量应任命本规程附录J的规定，对超过贮存期的防腐蚀涂料，应经试验确定。
不同工厂、不同品种的防腐蚀涂料，不应掺和使用。
如需掺和使用，应经试验确定。
2.2稀释剂有溶剂汽油、松节油、甲苯、二甲苯、乙醇、丁醇和丙酮等，质量应符合有关技术规定。
2.3填料应干燥，耐酸率不应小于95%，细度要求0.09mm孔径筛筛余量不应大于15%。
3主要机具3.1涂刷工具：应有各种油刷、铲刀、钢丝刷、砂纸（布）容器、钢丝筛和梯子等。
3.2喷涂机具：应有空气压缩机、漆液容器、喷枪（上吸式、自流式）、静电喷涂和无气喷涂机具等。
3.3配料及检测工具：应有台秤、涂—4粘度计和漆膜测厚仪。
4作业条件4.1涂料施工气温宜在15—30℃之间。
施工场地应通风良好，相对湿度宜在60—70%。
生漆及漆酚树脂漆施工时的环境湿度应大于80%，不应在雨雾雪天进行室外施工。
涂料施工前应先进行试涂，符合要求后方可大面积涂刷。
4.2木质基层必须干燥（含水率不应大于15%）、平整、光滑、洁净，脂囊应予处理。
4.3混凝土与水泥砂浆基层应坚固密实平整、无油污。
含水率在深为20mm厚度层一般不应大于6%。
在新施工的水泥砂浆或混凝土基层上除涂沥青、生漆或环氧类涂料外，其他各种防腐涂料，必须持3—6个月使基层表面碳化后才能进行。
如急需施工，可采用5—15%硫酸锌或氯化锌溶液（也可用0.3—3%）的盐酸溶液）清洗基层表面，24h后，用水洗净干燥。
4.4金属基层表面应平整，焊渣、毛刺、铁锈和油污都应清除干净。
防腐蚀工程施工作业指导书
防腐蚀工程施工作业指导书第一节沥青防腐蚀工程1、适用范围沥青防腐蚀工程包括：沥青胶泥铺贴的油毡隔离层；沥青胶泥铺砌的块彩面层；沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层垫层；碎石灌沥青垫层。
2、施工准备2.1作业条件⑴防腐蚀工程施工前，结构验收合格，工序交接手续完备。
⑵穿过腐蚀层的管道，套管，预留孔，预埋件于基层中预留置或留设。
⑶水泥砂浆或砼面层坚固密实，裂缝麻面应用水泥砂浆抹平。
表面浮灰油污清理干净；基层干燥。
⑷基层的坡度符合设计要求，阴阳角作成弧形或钝角。
2.2主要材料及设备⑴建筑防腐蚀工程应采用建筑石油沥青和道路石油沥青。
⑵石油沥青油毡，沥青玻璃布油毡和再生胶油毡符合国家标准，纤维状填料采用6级角闪石棉或温石棉。
3、操作工艺3.1操作流程3.1.1沥青胶泥铺贴油毡隔离层基层清理→基层表面刷冷底子油→熬制沥青胶泥→铺贴油毡隔离层3.1.2沥青胶泥铺砌块材基层清理→涂刷冷底子油→块材预热及熬制沥青胶泥→铺砌块材3.1.3沥青砂浆和沥青混凝土施工基层清理→基层涂沥青稀胶泥→摊铺沥青砂浆和沥青混凝土→分层振捣压实3.1.4碎石灌沥青基层清理→铺碎石→碎石找平拍实→浇灌热沥青3.2操作方法3.2.1沥青胶泥、沥青砂浆、沥青混凝土配制⑴沥青破碎成8～10小块，加热至1600C～1800C，搅拌、脱水、杂物。
⑵沥青胶泥配制：沥青升温度（2000C～2300C），加入预热的干燥粉料（1200C～1400C），不断搅拌均匀。
⑶沥青砂浆和沥青砼配制：根据施工配合比将预热至1400C左右的干燥粉料和骨料混合均匀，逐渐加入1800C～2000C沥青并继续加热至2000C～2300C，翻搅至全部粉料及骨料被沥青覆盖。
3.2.2隔离层施工⑴冷底子油配制重量比为建筑石油沥青：溶剂汽油=30：70（第一层）/50：50（第二层）。
⑵沥青胶泥或热沥青浇铺温度不低于1900C。
⑶油毡使用前应清洗干净，保持干燥，铺贴顺序由低往高，先平面后里面。
防腐蚀工程作业指导书
目录1、工程概况2、主要工程量3、施工队伍的资格及要求4、作业流程及方法5、作业质量标准及要求6、作业安全要求及措施附图一防腐蚀工程的作业流程图附图二涂料类防腐蚀工程的质量检验评定表附图三树脂类防腐蚀工程的质量检验评定表附图四块材类防腐蚀工程的质量检验评定表1、工程概况吴泾电厂八期工程中较大部分的单位工程因本身工程特点设计了防腐处理，按做法要求主要分为玻下三大类：“涂料类、树脂类及块材类”；其中涂料类具体做法有：氰凝涂料、LV防腐涂料及氯磺化聚乙烯防腐涂料；树脂类具体做法为：环氧玻璃钢；花岗岩及耐酸地砖，围绕整个吴泾八期工程每个区域内均有防腐蚀工程为确保施工队伍在施工时认真按施工规范执行，特编写此作业知道书，希施工队伍认真遵照执行。
2、主要工程量3、施工队伍的资格及要求防腐蚀工程的施工队伍应是专业性队伍，其他工人员必须经专业考试合格持有上岗证的人员，施工时持证上岗，杜绝混岗。
4、作业流程及方法4.1作业流程图见附图一所示4.2作业方法4.2.1防腐蚀工程施工前必须先行检查基层是否符合规定，基层必须达到如下要求时方可进行正式的防腐蚀工程施工：（a）水泥砂浆及砼基层面：水泥砂浆基层与垫层应结合牢固，无明显裂缝，无起砂、起壳现象，阴阳角符合施工规范要求。
砼基层应密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面；（b）钢结构基层面：表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
4.2.2就防腐蚀工程的类别不同进行分开叙述。
（一）涂料类防腐蚀工程①防腐蚀涂料是由成膜物质（油料、树脂、天然漆）与颜料、填料、增韧剂等按比例制成，再溶于有机溶剂中，用刷或喷等方法施工。
②腻子、底漆、磁漆、清漆的配套使用应符合有关规定并参照产品说明书要求进行。
③施工环境温度以15—30℃为宜，施工后漆膜应充分干燥，一般需自然养护7天。
④涂料、稀释剂应密封贮存在阴凉干燥场所，并注意防火，使用时温度不应低于10℃。
⑤涂料施工方法，所采用涂料或喷涂，除有特殊规定外，一般均用涂刷。
建筑装饰工程中的防腐蚀规范要求
建筑装饰工程中的防腐蚀规范要求建筑装饰工程中的防腐蚀规范要求是确保建筑物长久使用和维持其美观外观的重要指导原则。
防腐蚀措施必须根据不同材料的特性和环境需求，采取适当的措施以延长建筑物的使用寿命。
本文将探讨建筑装饰工程中常见的防腐蚀规范要求，并介绍措施和标准。
1. 防腐蚀的重要性和意义建筑装饰工程中，防腐蚀是确保结构材料持久耐用的重要措施。
腐蚀会导致材料逐渐破坏，影响建筑结构的稳定性和安全性。
此外，腐蚀还会使建筑物外观受损，降低美观度。
因此，采取适当的防腐蚀措施对于建筑装饰工程至关重要。
2. 防腐蚀措施和材料选择建筑装饰工程中，常见的防腐蚀措施包括涂覆防腐涂料、加装防腐蚀层、选择耐腐蚀的材料等。
在选择防腐蚀材料时，需考虑材料的化学性质、耐候性和耐腐蚀性能。
例如，对于钢结构，可以选择镀锌钢材或使用防腐蚀涂料进行涂覆。
对于混凝土结构，可以使用防腐蚀剂来增强抗腐蚀性能。
3. 防腐蚀规范标准为了确保建筑装饰工程中的防腐蚀质量，相关部门和行业制定了一系列的规范和标准。
例如，国家标准《建筑装饰装修施工质量验收规范》中包含了防腐蚀的验收标准和要求。
此外，各个地区和行业也会有自己的规范和标准，如地方标准、企业标准等。
4. 防腐蚀施工和检验要求在建筑装饰工程中，防腐蚀施工和检验是确保防腐蚀措施有效实施的重要环节。
防腐蚀施工应按照相关规范要求进行，确保涂覆均匀、附着力强、无漏涂等问题。
防腐蚀检验应由专业人员进行，检查涂覆质量、涂层厚度、附着力等指标，以确保防腐蚀措施符合要求。
5. 防腐蚀维护和保养建筑装饰工程中，防腐蚀维护和保养是延长建筑物使用寿命的重要措施。
定期清洗和检查建筑物表面，及时修复和更换受损的防腐蚀层，可有效防止腐蚀的扩散。
总结：建筑装饰工程中的防腐蚀规范要求是确保建筑物长久使用和维持其美观外观的重要指导原则。
采取适当的防腐蚀措施和材料选择，符合防腐蚀规范标准，进行施工和检验，并定期进行维护和保养，可确保建筑物的耐久性和美观度。
建筑钢结构防腐蚀技术规程,jgj_t251-2011
建筑钢结构防腐蚀技术规程,jgj_t251-2011建筑钢结构防腐蚀技术规程（JGJ/T251-2011）建筑钢结构作为重要的基础设施和建筑元素之一，承担着支撑和保护建筑物的重要任务。
然而，钢结构在使用过程中常常面临着腐蚀和损坏的威胁，这不仅会影响其使用寿命，还可能导致结构的失稳和塌陷。
为了保障建筑的安全可靠性，JGJ/T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》应运而生。
本规程旨在规范建筑钢结构防腐蚀的技术要求和施工要点，为建筑行业提供科学的指导，确保建筑钢结构能够在恶劣环境下长期稳定运行。
下面将从材料选用、表面处理、涂层施工、质量控制等几个方面简要介绍JGJ/T251-2011中的相关内容。
一、材料选用在钢结构防腐蚀中，材料的选择至关重要。
规程要求选择合适的涂层材料，并明确了涂层的基本要求，如耐腐蚀性、附着力、耐候性等。
此外，规程还对溶剂型涂料、无溶剂型涂料、热熔型涂料等不同类型的涂料进行了具体的要求，以满足不同工况下的防腐蚀需求。
二、表面处理表面处理是钢结构防腐蚀的重要环节之一。
规程明确了表面处理的方法和要求，包括除锈、洗净等步骤。
钢结构的表面应充分除锈，达到规定的表面处理等级，以确保涂层能够牢固地附着在钢结构上，并起到有效的防腐蚀作用。
三、涂层施工规程对涂层施工的要求非常详细。
从准备工作、施工工艺到涂层厚度的控制，规程都进行了明确的规定。
施工过程中应注意环境温度、湿度等因素的影响，确保施工质量和涂层的使用寿命。
此外，规程还对涂层的检验和验收提出了具体要求，为工程质量的控制提供了依据。
四、质量控制建筑钢结构防腐蚀的质量控制是保障工程质量的重要一环。
规程要求进行质量检测，并明确了检测内容和方法。
标准化的检测手段能够有效地发现涂层质量问题，并及时进行修补或更换，以保证钢结构的防腐性能和使用寿命。
JGJ/T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》的实施，对于加强钢结构防腐工作、提高建筑物的整体质量至关重要。
【精品】防腐蚀涂层的防腐机理 防腐蚀涂层所以能保护钢铁起到防腐蚀作用
防腐蚀涂层的防腐机理防腐蚀涂层所以能保护钢铁起到防腐蚀作用，人们认同的主要是因为以下三种作用：2.1屏蔽作用涂料漆膜层的屏蔽作用在于隔离被保护基体与腐蚀介质的直接接触。
如果防止金属表面被腐蚀，就必须要求漆膜层能阻止外界环境与金属表面的接触,从而达到防腐效果。
2.2缓蚀钝化作用借助涂层中含有的防锈颜料，在溶液中解离出缓蚀离子，使基体表面钝化，抑制腐蚀进程.当金属表面氧气浓度超过一定量时，可将金属表面发生氧化反应所生成的Fee 十氧化成Fe3+,Fe3+再同金属表面发生还原反应所得到的OH一反应，形成Fe(OH):沉淀而沉积在金属表面形成致密层，阻止了进一步腐蚀,这叫做钝化，可以引起钝化的OZ浓度叫做临界浓度，pH值越高，临界浓度越低，因此高pH值有利于钝化.在pH值低于10时，要金属表面姚浓度增加到临界浓度是很困难的,但可以使用浓度超过一定量、具有一定水溶性的氧化剂，如防锈颜料铬酸盐、铅酸盐、磷酸盐等进行钝化。
2。
3牺牲阳极保护作用考虑到电化学腐蚀因素，在涂料中加人一些比被保护基体更活泼的金属粉（电极电位比被保护介质高），如锌粉作填料，当电解质渗人到被防护金属表面发生电化学腐蚀时，涂料中的金属就作为牺牲阳极而被溶解，使得基体金属免遭腐蚀。
如在形成电池反应时，Zn为阳极分解成为Zn2+,与在阴极处生成的OH-反应生成Zn(OH）2,Zn（OH)2再与CO2反应生成ZnCO3,它们都为碱性，因此可以保护钢铁不再受腐蚀。
直到30年前，人们还一直认为涂料防腐蚀机理是在金属表面形成一层屏蔽涂层,阻止水和氧与金属表面接触。
但有大量研究表明，涂层总有一定的透气性和渗水性，涂料透水和氧的速度往往高于裸露钢铁表面腐蚀消耗水和氧的速度，涂层不可能达到完全屏蔽作用[5,6］。
还有人认为涂料的防腐蚀作用是因为导电度降低而阻止了腐蚀的进行[7］，虽然导电度高的涂料，防腐蚀能力的确不好，但导电度低的涂层，导电率和防腐蚀性能并没有明确的关系［8]，后来Funke教授提出了涂料与钢铁表面的湿附着力对防腐蚀起着重要的作用［9]。
建筑钢结构防腐蚀技术规程,jgj_t251-2011
建筑钢结构防腐蚀技术规程,jgj_t251-2011建筑钢结构防腐蚀技术规程，JGJ_T251-2011，是中国国家标准建筑钢结构防腐蚀方面的技术规程。
该规程是为了保护建筑钢结构免受腐蚀侵害，减少建筑结构的维修和更换成本，延长建筑物的使用寿命而制定的。
该规程根据钢结构的使用环境、腐蚀介质以及防腐蚀涂层的类型和性能要求，提出了一系列的防腐蚀技术指导。
首先，规程要求在建筑设计和施工中，应充分考虑钢结构的防腐蚀工作，并将其列为重点环节。
对于不同环境下的钢结构，规程给出了相应的防腐蚀等级要求。
例如，在常温、低温、高温、海洋等不同环境中，要求采用不同的防腐蚀措施，包括涂层、热喷涂、镀锌等。
其次，规程要求钢结构的涂层防腐蚀性能必须符合规定的标准。
在规程中，给出了防腐蚀涂层的性能要求，如附着力、耐水性、耐盐雾性、耐腐蚀性等。
此外，在建筑材料的选型和质量控制方面，规程也有详细的规定，如涂层的种类、厚度、施工工艺等。
规程还对防腐蚀工程的施工过程进行了详细的规定。
对不同材料、不同涂层进行了施工工艺的要求，包括表面处理、涂层施工、干燥和固化等。
规程强调了施工现场的环境要求，包括温度、湿度和风速等参数，以确保涂层施工的质量。
此外，规程还对防腐蚀工程的验收和检测进行了规定。
规程要求建筑钢结构的防腐蚀工程必须进行验收，并对涂层的质量进行检测。
规程中还包括了检测方法和标准，如膜厚测定、附着力测试、耐候性评价等。
总的来说，JGJ_T251-2011建筑钢结构防腐蚀技术规程作为中国国家标准，为建筑行业提供了科学、规范的防腐蚀技术要求和指导。
它在建筑材料的选用、涂层性能要求、施工过程和验收检测等方面进行了详细的规定，提高了建筑钢结构的抗腐蚀性能，保障了建筑物的使用寿命和工程质量。
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防腐蚀方法指导目录1简介2目的作用的目标3使用领域使用的地方4一般类型什么类型是可用的5多功能保护6环境注意事项7预清洁和排除8如何选择9综述10 进一步的参考指导信息资源1 简介很多的由制造业企业金属零件，部件和完成的整机也许会有裸露的金属表面，在进入使用前，在下一步的装配或者处理前，这些裸金属表面会需要被保护或者接收级间的保护。
这些保护也会被在金属部件阶段就完成，这些金属部件在运输存储阶段或者在使用时需要接受某些形式的防腐蚀保护措施。
典型的例子是汽车零部件就需要为期数天，数周或者数月的保护，按键部件，钢带条，钢拔出截面，铝合金或者黄铜等等在生产和供应链中的延误而需要的防锈保护。
在一些情况中，这些部件在生产之后就需要被保护，而且在这些部件如果被在水溶性冷却剂中进行过处理，那么这些部件也许需要进行脱水处理之后或者干燥流程后进行整个防锈保护的操作。
被保护的金属可以是含铁的，铝合金，铜基合金，或者其他非含铁金属，他们都需要一个不同的特殊方法来构想防护方式。
这些部件可能会采用塑料或者橡胶密封件来作为一部分来和其他金属组建在一起，此时，和其他部件的连接紧密型也会需要考虑。
在许多情况下，整体的保护是由各个材料整合在一起的，如表面涂层结合外包装，还经常结合VCI（气相缓蚀剂）。
例如，一个机械加工部件一方面会进行脱水操作，脱水液同样可能会留下一个保护膜，这个脱水膜增加结合VCI处理的纸包装，或者存储在VCI处理的聚乙烯薄膜容器。
因此，同时考虑腐蚀保护和随后的包装过程是很重要的，而不是把他们分开进行操作。
一些VCI产品自己在使用时不允许保护剂和保护可以作用表面直接接触或者组装时不需要进行清除。
有时，临时的保护可以执行其他的附加功能，例如作为润滑剂或者清洗液。
作为润滑剂或作为清洗液。
例如作为润滑剂可以为冲压成型的钢带这个涂层可以作为腐蚀保护和润滑的作用。
作为清洁剂，他可以用来冲洗或者清洗机械零件，并且有清洁剂留下的薄膜还可以提供一个临时保护的作用。
本指南有助于解释临时腐蚀保护的概念，它描述了各种型号的保护方式，指出了现在的趋势，并对于各种选择和应用时给出了指导。
2 目的临时腐蚀保护的定义是一种可以在处理后轻易从金属表面移除的材料。
他不是被设计成和涂料系统和塑料涂层一样工作方式的永久性的或者是很难以除去的处理方法。
在材料接触到各种不同的腐蚀性环境，在室内，在室外或在被覆盖或者完全暴露的环境，在海洋环境下，在阳光直射下，可能在带有辐射的环境，在带有特定化学腐蚀剂纯在工业环境中时可以提供保护。
在保护期内，它需要充分的对于对于预定处理时长的制造，装配，存储的金属表面提供防护腐蚀。
每一个保护期都需要确保使用，并需要其他要求，并选择适合的类型。
由于临时保护被广泛用在级间制造操作时，临时保护需要协调和兼容后期阶段生产作业，特别是和后期的任何材料例如油漆，粘合剂，密封剂等这些用于金属表面材料的兼容性，更为关键的是后期可能有的移除，脱脂，清洁操作和临时保护的兼容。
3 应用领域临时保护的不同用途和应用包括以下钢和涂层钢带型材，管材和型材截面铝和其他合金带材和型材已加工的零部件，或者是为后期装配的完成品零件生产，储存和供应的工具和机床如螺钉，铆钉和螺栓等紧固件机械零件，无论是成品或者是提供给后期装配的零件汽车零部件电气部件和组件高速公路建设和基建设备金属罐，阀门和线路农用机械在装运工程中要保护的机械和车辆长期用或者短期用的组装设备4 一般类型不同类型的临时保护被分类在BS1133:1991 6.2章篇目是运输和装运器件对金属腐蚀的临时保护应用，这些名称也会使用在下文。
然而还有一些实现临时保护的规格制定例如英国国防部为自己指定的国防标准腐蚀防护Defence Standard 01-05 issue 13 section 4 PX- Corrosion Preventatives条例，一些有北约标准号，美国通用同样的也制定在MIL规格号中，在BS1133分类和命名中，A 基于溶剂的液体，表面上沉积的涂层溶剂挥发TP1a 沉积硬膜，快速干燥TP1b 沉积硬膜，干燥速度慢TP1c 沉积硬膜，干燥速度慢，从潮湿表面吸水TP2a 在溶剂挥发后软膜沉积TP2b 沉积软膜，从潮湿表面吸水溶剂为基础的液体，在载体溶剂蒸发后沉积涂层这样的传统保护形式已经有几年了，通常它们都有一个低粘度，它们都添加了适当的添加剂出可以完成潮湿表面脱水来作为保护过程的一个部分，保护期可能范围在室内的几天，到在室外的一年以上，TP2b被广泛的使用为自动的“潮湿中开始”喷雾剂，用于出去插头，引线的水分，做为传统的脱水流体为组件直接提供水溶性切削液加工后的级间的保护。
溶剂为基础液体的通常存放在一个浸罐中，通过喷雾系统或者刷进行使用。
特殊的应用注释——溶剂为基础的涂料1.可燃性所用的溶剂通常为轻烃、煤油或高纯度酒。
甚至更轻，更加易燃的溶剂往往被用在那些需要更快干燥时间的产品。
烃溶剂存在燃烧风险。
现在一个持续的趋势是使用具有更高燃点的溶剂，因而降低了燃烧的风险。
2.健康危害：使用溶剂为基础的防腐蚀液体在密闭的环境使用，或者直接接触皮肤会有健康危害。
3.挥发性有机物：这些液体所使用的溶剂可以归类为挥发性有机化合物，并可能引起挂光化学烟雾。
现在有政府立法来控制VOC的使用，积极促进消除和减少。
4.去除、脱脂：要去除表面的柔软涂层和轻膜通常是使用溶剂基础的液体来除去。
有时还要使用加热和强制空气循环来加快除去的过程5.浸槽的溶剂蒸发：如果使用浸槽，用户必须意识到在槽罐系统中的溶剂会逐渐蒸发掉，留下浓度更高的流体，这会不断的倾向于沉积出越来越重的涂层。
大规模使用的用户应当定期检查添加剂的浓度，并在他们供应商的建议和整改要求。
6.喷淋系统密封性和喷嘴堵塞：检查所有的喷雾部分都是兼容密封的。
干燥溶剂可能会影响弹性密封件和涂层，需要形成较重的涂层的系统，特别是硬膜材料，要检查保持喷嘴的清洁，喷雾器的喷嘴最好间歇的用溶剂清洗或者通过高压空气吹干净。
B软膜油脂状无溶剂油脂般的保护往往是客户指定需要一个软而厚的膜时使用的。
它们特别适用于钢丝绳，电缆芯，和链子的保护，这类产品在弯曲时会导致硬膜破损，对于这些产品的软膜保护的应用也同时可以作为润滑剂。
TP3凡士林或者以凡士林为基础材料，经常通过热浸或者涂抹在平表面上使用TP4a 基于矿物油的润滑脂，同在涂抹在表面来形成厚膜TP4b合成非矿物油或植物油为基底的润滑脂，涂抹或者抹平，在应用时应注意和特殊的密封剂和粘合剂之间的兼容性TP5半流质液体，基于高粘性油，通常摇融来控制流，使用通过热浸或者涂抹的方式由于应用时它们有固定的熔点，热浸可以用来更好的控制涂层厚度和重量。
在熔点以上的温度下也可以被泵送并喷淋在设备上，来填充到很难进入的空隙中。
C 保护油软膜型非溶剂保护，非溶剂油，留下一个柔软的油膜，喷施或者浸TP6a渍等，可能有触变性油质填充于槽设备，发动机，变速箱，压缩机等，用TP6b于在运输和存储中保护保护油可在各种各样的粘度范围内，但所有的设计不使用溶剂，在表面上留下一种油性柔软的薄膜，这样就避免了一些溶剂型材料的缺点。
它们的范围从非常低的粘度到大约4mm2/s在40o C的高粘性流体。
保护涂层油适用于浸渍，喷涂刷或循环。
为了更大应用，例如，在钢中的金属带材的保护油的应用，这些液体采用静电喷涂，因此被设计为实现具有正确的电气特性。
保护油特殊用途说明1.触性变油。
一些油变现出触变的方式，即在泵，喷射或搅拌时，它们变现为一种正常的液体。
然而，在一段时间之后，（例如，在一个垂直表面上喷洒水滴之后），他们就差不多变成了固体，抑制流动和流失的表面。
为此，触变油可以提供的优势大大超出一般的常规油，即使在垂直的便面也可以保持膜厚度，因此保持了设计的防腐性能，也减少了材料泄漏到周围地面的量。
2对油槽的保护油。
很有油类的设计是多功能的，也可以作为润滑剂，例如TP6b可润滑哟偶以作为对于油槽，压缩机，齿轮箱，发动机等润滑系统的存储润滑油。
很多这样的产品的设计都是可以兼容作为下一过程中设备使用的润滑剂。
在某些情况下它们也适用于长期的润滑设备。
3预润滑一种特殊种类的润滑油，预润滑油是一种设计用于静电应用在钢带在磨光时的防腐蚀设计。
这个涂层的设计，用来提供在冲压件上的润滑能力，以形成钢带到汽车或者卡车车架底盘的过程。
在车架底盘上的保护作用同时也要考虑到与之后的自动装配过程的兼容。
这样的材料可能是兼容清洁剂，油漆涂装和用于装配粘合剂的密封剂的功能。
4 冲洗液一些低粘度的保护油也被设计为清洗液去除零件在制造过程中，金属加工液，并在储存中提供光保护膜。
D.可剥离涂料这些材料是塑料或者树脂，通常是一个厚涂层。
可以用机械剥离涂层，通常是手工剥离的。
通常是。
通常用于保护存储过程中的手工工具TP 7热浸，可剥性涂料，一般使用热熔树脂塑料，把材料浸入到热熔融的保护材料中TP 8用喷涂，刷或者是浸涂地方式将迅速干燥的树脂溶液沉积在表面形成可剥离涂料涂层特别应用注意1.物理保护。
这种比较厚重的涂层可以保护部件免受物理损伤。
2.溶剂，TP8型在概述中也提到了可能会带来的燃烧的危险和安全隐患3.成本，鉴于涂层的重量也很高，常常会遇到很高的成本，尽管涂层在剥离出来之后可以重复使用，成本问题还是很大。
4.热浸操作，可剥离材料的供应商会对TP7型材料应用时给出的适合温度恒温热浸操作的规范给予指导E 挥发性腐蚀抑制剂通常简称VPI和VCI，这种类型的保护方法在90年代表现出了很大量的增加，虽然最初只是使用与保护钢表面，也可以用于保护其他的金属材料和多金属的情况。
VCI产品的工作原理是通过不管释放蒸汽来实现强大的防腐性能。
通过与金属表面接触的蒸汽被吸附到表面上形成一个能保护金属免受腐蚀的膜。
这个膜还可以进一步通过蒸汽的释放自我修复和补充。
抑制剂是可以在微量残留的存在下发挥应有的作用的。
但是它们的效率可能因为渗出木包装而受损。
所以在一个封闭系统中使用可以最大显得的发挥他的性能。
但是它们的高使用效率通常是允许一定量的泄露存在的，但是最需要注意的是要让所有表面都能够接触到蒸汽受到保护还要防止进水。
当选择一个VCI保护时应注意建立和油漆，塑料还有所有金属的相容性保护。
一些抑制剂可能会损害油漆和塑料，并对一些有色金属造成很大的损害。
虽然这些产品是挥发性的，建议使用时应该放置在理表面30厘米内以获得最好的保护效果。
具体使用方法会在下面描述。
T P9纸张浸染的不一样的类型，重量，等级的卷或者片状纸张，用于包装部件和组件。
这个纸张可能是由一面或者两面放出VCI蒸汽聚合物膜材料有卷，片装或者是特别针对要求的正确尺寸的袋装，用于热封。
不只是适用于保护小部件，也可以保护独立的大型的机械，工具，车辆等复杂机械等VCI 粉VCI粉是用来保护管道和水箱系统，箱型截面等，利用低压力压缩空气吹入系统，然后密封系统。