不二越钻头加工参数
U钻（快速钻）加工参数及应用场合
U钻（快速钻）加工参数及应用场合
U钻（快速钻）加工参数及应用场合
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U钻（快速钻）加工相关参数计算方法
钻头钻速
n=(Vc*1000）/（3.14*Dc）
Vc（m/min):线速度
Dc(mm):钻头
n（rev/min):转速
实例：刀片线速度100/min，钻头直径为20mm，其钻头转速：n=(100*1000)/(3.14*20)≈1600rev/min
进给速度
Vf=Fr*n
Vf（mm/min):进给速度
Fr（mm/rev):每转进给量
n（rev/min):主轴转速
实例：主轴转速度1600rev/min，每转进给量为0.1mm/rev,其进给速度：Vf=Fr*n=1600*0.1-1600mm/min
孔加工时间
Tc=(H/Vf）*60
Tc(s):加工时间
H(mm):钻孔深
实例：钻一个直径为20mm，深为40mm的孔，进给速度为140mm/min;T c=(H/Vf）*60=(40/160)*60≈17s
U钻（快速钻）分两种刀片，WC及SP刀片，刀片选择可参考以下：
铣削应用
在铣床加工时，如需改变正常加工孔的直径，可调整偏心套的轴
向位置
车床应用
车架加工使用时，偏心套可调整钻头轴向与主轴轴向重合位置。
钨钢钻头加工不锈钢参数
钨钢钻头加工不锈钢参数
1. 钻头材料：钨钢（也称为硬质合金）是一种具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性的合金材料，适合加工不锈钢材料。
2. 切削速度：根据不同的钨钢钻头和不锈钢材料的硬度和耐磨性，切削速度一般在100-150米/分钟之间。
过高的切削速度可能导致钻头磨损过快，过低的切削速度可能导致切削效率低下。
3. 进给速度：进给速度的选择应根据具体的加工情况来确定。
通常，进给速度在
0.1-0.2毫米/转之间，可以根据实际情况适当调整。
4. 冷却润滑：由于不锈钢的高硬度和良好的导热性，加工过程中会产生高温。
为了降低温度和减少磨损，需要使用冷却润滑剂对钨钢钻头进行冷却和润滑。
5. 钻头直径：根据需要加工的孔径大小选择合适的钻头直径，一般在1-20毫米之间。
6. 冲击频率：冲击频率一般根据不锈钢材料的硬度和脆性来确定。
对于硬度较高的不锈钢，适当降低冲击频率可以减少断刃和损伤。
需要注意的是，钨钢钻头加工不锈钢的参数会根据具体的不锈钢材料、刀具以及加工要求等因素而有所不同。
上述参数仅供参考，具体的参数选择应根据实际情况进行调整和优化。
不二越钻头加工参数
不二越钻头加工参数摘要：一、引言二、不二越钻头加工参数简介1.产品特点2.应用领域三、不二越钻头加工参数的具体设置1.钻头型号与加工材料匹配2.钻头刃口角度与进给速度3.钻头转速与切削深度4.冷却液选择与流量控制四、加工过程中应注意的问题1.钻头磨损与更换2.加工振动与工艺改进3.刀具破损预防与处理五、总结与展望正文：一、引言随着现代制造业的发展，钻头加工技术日在各类行业中发挥着重要作用。
其中，不二越钻头凭借其优异的性能和广泛的应用领域，成为了众多工程师和企业首选的品牌。
本文将详细介绍不二越钻头加工参数，帮助读者更好地掌握和使用这一产品。
二、不二越钻头加工参数简介1.产品特点不二越钻头具有以下特点：（1）采用高性能涂层，提高刀具寿命和加工效率；（2）独特的刀片结构和刃口设计，实现高速切削和低磨损；（3）丰富的钻头型号，满足不同加工材料的需求；（4）良好的热稳定性，适应高强度、高速度加工。
2.应用领域不二越钻头广泛应用于以下领域：（1）汽车零部件加工；（2）航空航天制造业；（3）模具制造；（4）通用机械加工。
三、不二越钻头加工参数的具体设置1.钻头型号与加工材料匹配在选择钻头型号时，应根据加工材料的性质和硬度选择合适的钻头。
例如，对于不锈钢、高温合金等难加工材料，应选用具有较高韧性和耐磨性的钻头。
2.钻头刃口角度与进给速度刃口角度对钻头的切削性能有很大影响。
一般来说，刃口角度越小，切削力越小，但刀具磨损较快。
进给速度也是影响加工效率的关键因素，应根据加工材料和刀具性能合理调整。
3.钻头转速与切削深度钻头转速与切削深度之间的关系需要根据加工材料和刀具磨损状况进行调整。
一般来说，钻头转速越高，切削深度越小，以保证加工质量和刀具寿命。
4.冷却液选择与流量控制选择合适的冷却液可以降低刀具磨损、延长刀具寿命。
不二越钻头推荐使用油性冷却液，并根据加工条件调整流量，保证冷却效果。
四、加工过程中应注意的问题1.钻头磨损与更换在加工过程中，应注意监测钻头磨损状况，适时更换磨损严重的钻头。
不二越钻头加工参数
不二越钻头加工参数不二越钻头加工参数导语: 钻头是金属加工中常用的一种切削工具，不二越是国内知名的刀具品牌之一，其钻头产品以优质的质量和稳定的性能著称。
在进行钻孔加工时，正确设置和调整钻头的加工参数对于保证加工质量和提高生产效率非常重要。
本文将从不二越钻头的基本结构、加工参数的选择与调整以及加工问题的处理等方面，来探讨不二越钻头加工参数的相关知识。
一、不二越钻头的基本结构不二越钻头由刀片部分和刀柄部分组成。
刀片部分包括刀片主轴、咬合角、刃口以及排屑槽等，而刀柄部分则是连接刀片和主轴的部分。
不二越钻头采用优质的刀片材料，具有高硬度、高强度、高耐磨性和较好的刀削性能。
二、加工参数的选择与调整1. 切削速度切削速度是指钻头在单位时间内切削物体的线速度，一般用米/分钟表示。
它是影响钻头切削效果和生产效率的重要参数之一。
切削速度的选择应根据所加工材料的性质和硬度来确定，以保证切削效果和加工质量。
对于较硬的材料，切削速度应适当降低，以防止钻头过早磨损和刃口损伤。
2. 进给量进给量是指钻头在单位转动周期内切削物体前进的距离，通常以毫米/转表示。
进给量的大小直接影响到加工效率和表面质量。
进给量过大，容易引起刀具过热和加工质量下降；进给量过小，则会降低生产效率。
在选择进给量时，应根据实际加工情况和加工要求进行合理调整。
3. 切削深度切削深度是指钻头在进行切削过程中，每次切削的最大距离。
切削深度的选择要根据材料的硬度、加工要求和机床的切削能力来确定。
一般来说，切削深度应适中，既要保证加工精度和质量，又要提高生产效率。
三、加工问题的处理1. 钻孔出口毛刺钻孔出口毛刺是指钻孔出口处形成的不规则边缘或毛刺。
出现这种问题的原因可能有钻头质量不好、切削速度过快、进给量过大等。
要解决这个问题，可以考虑更换质量更好的钻头，降低切削速度和进给量，并合理选择刀具涂层。
2. 钻孔偏移钻孔偏移是指钻孔位置与设计要求位置之间的偏差。
钻孔偏移可能是由刀具刃口不对中、加工过程中振动或者切削力不平衡等引起的。
CNC机床钻孔、攻丝切削参数_图文(精)
普通螺纹底孔刀号钻头转速钻头进给丝锥转速丝锥进给细螺纹底孔直径通用管螺纹底孔直径钻头转速钻头进给M4×0.7 3.33950901/4″11.5600160M5×0.8 4.24900904453562/8″15430120M6×155(198501804254251/2″18.7340100M8×1.25 6.76(208002005006253/4″24.2270150M10×1.58.57(21700300500750M12×1.2510.7M12×1.7510.28(22630280500875M16×1.514.5M16×213.99(23460220400800M20×1.518.5M20×2.517.410(24365180320800M20×1.518.5M24×32111(25340160250750M30X3.526.5250125200700M10×1912(26700180500500NPT1/8″8.7147001807、对丝锥:因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点,攻螺纹时,由于丝锥切削部分有锥角,端部不能切出完整的牙型,注:若攻不通孔螺纹,底孔深度:D钻=h有效+0.7D+0.3D底孔。
6、对钻头加工倒角,大小采用估算法,手轮进给倒角,切削一定深度后,退出游标卡尺测量,一般比螺纹孔径大3-4mm。
CNC机床常用普通螺纹钻孔参数表丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。
一般可取:H丝=h有效+0.7D。
D为螺纹大径。
8、中心钻应短,有良好的刚度。
1、先铣削上表面,再加工螺纹,若表面无要求,则可不铣面。
加工过程:2、加工螺纹的方法:先用中心钻加工底孔的中心孔,再钻底孔,然后对底孔倒角,最后攻丝。
公司为提高效率,在点孔时,点的稍大些,连倒角一起做了。
钻头切削参数表
铸钢
500~600
——
~
~
35~38
38~40
不锈钢
——
——
~
~
25~27
27~35
耐热钢
——
——
~
~
3~6
5~8
灰铸铁
——
200
~
~
40~45
45~60
干切或乳化液
合金铸铁
——
230~350
~
~
20~40
25~45
非水溶性切削油或乳化液
——
350~400
~
~
8~20
10~25
可锻铸铁
——
118
~0.90C
175~225
88~96
17
25~35
118
合金钢
~0.25C
175~225
88~98
21
25~35
118
~0.65C
175~225
88~98
15~18
25~35
118
工具钢
196
94
18
25~35
118
灰铸铁
软
120~150
~80
43~46
30~30
90~118
中硬
160~220
进给量f/(mm/r)
切削速度V/(m/min)
切削液
d/mm
5~10
11~30
5~10
11~30
工具钢
1000
1800~1900
2300
300
500
575
~
~
<
~
钨钢钻头加工参数
钨钢钻头加工参数钨钢钻头是一种重要的切削工具，它的加工参数直接影响到加工效率和产品质量。
本文将系统地介绍钨钢钻头的加工参数，包括刀具材料、刀具几何参数、刀具工艺参数及工艺优化等方面，旨在为钨钢钻头的加工提供参考和指导。
一、钨钢钻头的刀具材料1.1 钨钢材料介绍钨钢是一种高速钢，具有优良的硬度、热稳定性和切削性能，适合加工高硬度、高强度的工件。
常见的钨钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W2Mo9Cr4V等系列，它们的成分、热处理工艺和性能略有不同。
1.2 刀具材料选择钨钢钻头的加工参数首先要根据工件材料选择合适的刀具材料。
对于普通碳素钢、合金钢和铸铁等工件，可选择W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2。
而对于高硬度材料如不锈钢、钛合金和高温合金等，宜选用W2Mo9Cr4V。
二、钨钢钻头的刀具几何参数2.1 刀具形状钨钢钻头的刀具形状有直柄钻头、锥柄钻头、螺旋钻头等多种类型，根据具体工件形状和加工要求选择合适的刀具形状。
2.2 刀具几何角度包括主切削刃角、前角、侧角、后角等，这些角度的选择要考虑到工件材料、切削条件和加工方式等因素。
三、钨钢钻头的刀具工艺参数3.1 切削速度切削速度是指刀具在单位时间内切削过程中所通过的切削长度。
钨钢钻头的切削速度与刀具材料、工件材料及切削深度密切相关，一般应根据实际情况进行调整。
3.2 进给量进给量是刀具每转动一周时，切削点相对于工件的移动距禀。
进给量的大小会直接影响到加工表面的质量和加工效率，应根据加工情况和工件要求进行合理的确定。
3.3 主轴转速主轴转速是刀具旋转的速度，也称转速。
合理的主轴转速可以保证切削表面的质量，避免刀具损坏和加工效率低下，因此需要根据刀具直径、切削深度和材料硬度等因素进行调整。
四、钨钢钻头的工艺优化4.1 刃磨处理钨钢钻头的刃磨处理对于保证刀具的切削性能和寿命至关重要。
刃磨处理应根据刀具材料和加工要求选择合适的砂轮，确保刀具刃口的光洁度和几何形状的精确度。
钻头切削参数表
14~25
90~118
可锻铸 铁
112~126
~71
27~37
20~30
90~118
球墨铸 铁
190~225
~98
18
14~25
90~118
塑料
30
15~25
118
硬橡胶
30~90
10~20
90~118
(2
加工材料
拉强度抗(T
b/MPa
硬度HBS
进给量f/(mm/r)切削速度V/(m/min)
硬橡胶
30~60
热固性树 脂
60~90
塑料
30~60
玻璃
手进
玻璃纤维 复合材料
198
钻孔切削用量的选
(1)咼速钢钻头钻削不同材料的切削用量
加工
材料
硬度
切削速
度V/(m/
mi n)
钻头直径d/mm
钻头 螺旋 角
/(°)
钻尖角/(°)
布氏
HBS
洛氏
HRB
<3
3~6
6~13
13~19
19~25
进给量f/(mm/r)
铝及铝合
金
45~105
~62
105
32~42
90~118
铝及铝合金
高加 工性
~0.9
0C
175~225
88~96
17
25~35
118
合金钢
~0.25
C
175~225
88~98
21
25~35
118
〜0.65
C
175~225
88~98
15~18ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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不二越钻头加工参数
【原创版】
目录
一、引言
二、不二越钻头的概述
三、不二越钻头的加工参数
四、不二越钻头加工参数的影响因素
五、不二越钻头加工参数的选择方法
六、总结
正文
【一、引言】
在机械加工领域，钻头是一种常用的切削工具，其性能直接影响到加工效率和产品质量。
不二越钻头作为一种高性能的钻头产品，在市场上享有较高的声誉。
为了更好地发挥不二越钻头的性能优势，正确选择和设置加工参数至关重要。
本文将对不二越钻头的加工参数进行详细介绍，帮助读者更好地应用这一优质产品。
【二、不二越钻头的概述】
不二越钻头是日本不二越公司生产的一种高品质钻头产品，具有高硬度、高韧性和耐磨性等特点。
不二越钻头采用先进的生产工艺，使得钻头刃口更加锋利，切削性能更优越。
此外，不二越钻头还具有较高的耐热性和抗磨损能力，使得钻头在高温和高速切削过程中仍能保持良好的性能。
【三、不二越钻头的加工参数】
不二越钻头的加工参数主要包括切削速度、进给速度和刀具补偿等。
这些参数的选择和设置要根据实际加工条件和材料性质来确定，以保证钻
头在切削过程中能发挥最佳性能。
【四、不二越钻头加工参数的影响因素】
不二越钻头的加工参数受多种因素影响，主要包括：
1.加工材料：不同材料的硬度、韧性和导热性等性能差异较大，因此需要调整切削速度、进给速度等参数以适应不同材料的加工需求。
2.钻头类型：不同类型的钻头在切削性能、刃口耐用性等方面存在差异，因此需要针对不同类型的钻头选择合适的加工参数。
3.加工设备：加工设备的性能和精度直接影响钻头的切削效果，因此要根据设备的实际情况调整加工参数。
4.切削液：切削液的性能和质量对钻头的切削性能和寿命有很大影响，因此要选择合适的切削液，并合理设置切削液的供给量和喷射方式。
【五、不二越钻头加工参数的选择方法】
在选择不二越钻头的加工参数时，可以采用以下方法：
1.根据加工材料的性能，参考不二越钻头的加工参数推荐表，选择合适的切削速度和进给速度。
2.根据实际加工条件，选择合适的刀具补偿和刀具摆动角等参数。
3.结合加工设备的性能，调整切削液的供给量和喷射方式，以保证钻头在切削过程中能正常工作。
4.针对不同类型的钻头，选择合适的加工参数，以充分发挥钻头的性能优势。
【六、总结】
正确选择和设置不二越钻头的加工参数，对于提高钻头的切削性能、延长刀具寿命和保证加工质量具有重要意义。