涂装作业安全规程安全管理通则
涂装作业安全管理规定
涂装作业安全管理规定1. 前言为了确保涂装作业的安全和顺利进行，保护员工和设备的安全，制定此涂装作业安全管理规定。
2. 目的本文旨在规范涂装作业的行为、要求，以确保作业时能做到安全、高效和环保。
3. 适用范围本规定适用于所有进行涂装作业的员工和管理人员。
4. 安全规范1.操作前，必须进行必要的检查和准备工作，确保设备状态良好、涂料充足、防护设备完备，尤其是检查通风设备是否良好。
2.操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得随意添加、更换涂料。
3.操作人员应佩戴符合规定的防护用品，包括护目镜、手套、面罩和防护服，以免受到涂料喷溅、异物刺伤等伤害。
4.移动机器和设备时，需要立即停止操作，并且小心慢走，特别是涂装区域内，应当牢记安全第一。
5.在涂装过程中，若出现异味或燃气味等异常情况，操作人员应疏散离开现场，并停止工作，通知相关人员进行排查和修复。
5. 环境规范1.涂装车间的各个房间、区域和设备，均必须保持清洁整洁，做到灰尘、油污等污垢不得超过规定标准，2.操作人员应根据所需的涂装和表面处理工艺，选择适合的防尘设备、防尘工具和清洁剂等清洁工具，严禁使用带有含毒有害的溶剂家庭用品。
3.涂装车间应保持良好的通风状态，并严格控制室内的温度、湿度和空气流量等参数，以保障操作人员的健康。
6. 外部管理1.涂装车间的管理人员应当设置涂装现场观察站，仔细观察现场作业情况，并且对作业人员进行指导和管理。
2.管理人员应当定期检查涂装作业的安全设备设施，如罐体、过滤器，管道等设施是否安全，如有不安全的情况，应及时更换损坏的部件。
3.在进行涂装作业前，涂装车间管理人员应当召开专门的交流会议，由所有涉及的操作人员共同探讨涂装作业的安全规范。
7. 总结涂装作业安全管理规定，是为了确保涂装作业环保、安全、高效进行的必要规范。
希望所有涂装作业的人员和管理人员都能认真遵守，共同维护好每一个涂装现场的环境和安全。
涂装作业安全规章制度
涂装作业安全规章制度第一章总则第一条为了加强涂装作业安全管理，确保生产过程中人员和设备的安全，提高工作效率，特制定本规章制度。
第二条涂装作业是指对产品表面进行着色、覆盖、印刷或镀层等工艺处理的过程，包括原材料准备、涂装操作、烘干固化、检验包装等环节。
第三条本规章制度适用于涂装作业过程中的所有人员，包括工人、管理人员、技术人员等，必须严格遵守规定，不得擅自修改、违规操作。
第二章安全措施第四条涂装作业必须遵守国家相关法律法规，保证涂装作业的安全、环保和质量。
第五条严格执行作业人员必须佩戴个人防护装备的规定，任何人不得擅自脱掉防护装备，未经许可不得进入作业区域。
第六条作业人员必须接受涂装作业安全培训，了解涂装作业的危险性，掌握安全操作技能，确保作业过程中不发生危险事故。
第七条作业人员必须定期参加安全生产会议，及时了解安全事故案例，掌握应急处理方法，保持警惕性，避免类似事故再次发生。
第八条作业人员在作业前必须对涂装设备进行检查，确保设备正常运行，不存在故障隐患，如发现异常情况，必须及时停机维修。
第九条作业人员在作业过程中禁止吸烟、使用明火，严禁在作业区域喷洒易燃有害物质，避免引发火灾、爆炸。
第十条作业人员在操作涂料时，必须遵守操作规程，正确搅拌、稀释、喷涂、清洁等步骤，防止涂料飞溅、喷洒不均等问题。
第三章应急预案第十一条制订涂装作业应急预案，建立健全应急机制，明确各部门职责，确保在突发情况下能够及时有效应对。
第十二条应急预案包括人员疏散、紧急救援、火灾扑灭等内容，每个作业人员都必须熟悉预案内容，掌握应急处理流程。
第十三条定期组织应急演练，检验应急预案的有效性和针对性，及时发现问题，加强应急能力，提高灾害应对能力。
第四章检查评估第十四条建立涂装作业安全检查制度，每月组织专业人员对作业现场进行安全检查，发现问题及时整改。
第十五条对作业人员进行安全责任考核，突出安全管理的重要性，倡导安全文化，使每个人员都认识到责任和义务。
涂装车间安全管理制度(4篇)
涂装车间安全管理制度是为了保障车间的安全和生产秩序而制定的一套规章制度。
以下是一份涂装车间安全管理制度的草案，具体内容可根据实际情况进行调整和完善。
一、总则1. 本制度是为了确保涂装车间的安全生产和员工的人身安全而制定。
2. 所有涂装车间的工作人员必须遵守并执行本制度。
二、车间安全设施1. 车间内必须配备消防器材，并定期检查和维护。
2. 车间内应设置合理的通风设备，确保空气流通。
3. 车间内应设置安全出口和疏散通道，确保员工的安全撤离。
三、劳动保护1. 所有车间人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行涂装作业时，必须佩戴呼吸防护设备，防止有害气体吸入。
3. 对有毒有害材料的使用必须参照相关操作规程，并严格遵守使用安全措施。
4. 禁止在车间内吸烟、违规使用明火。
四、作业安全1. 所有作业必须按照操作规程进行，禁止违章作业和过程中的随意改动。
2. 对涂装设备和工具的使用必须经过培训和授权，并定期进行检查和维护。
3. 禁止在未关闭涂料和溶剂容器的情况下离开作业岗位。
五、火灾防范1. 禁止在车间内存放易燃易爆物品，严禁使用明火和电子烟。
2. 禁止在车间内堆放杂物，确保通道畅通，方便疏散。
3. 定期对车间进行消防器材和设施的检查和维护，确保其正常可用。
六、安全教育1. 所有涂装车间的员工必须参加定期的安全培训和教育活动。
2. 新员工入职前必须接受安全知识培训，并通过考核方可上岗。
3. 定期组织安全演练，提高员工的紧急情况应变能力。
七、违规处理对于违反本制度的行为，将依据公司规定进行处理，包括口头警告、罚款、停工整顿等，严重者将追究法律责任。
八、其他事项1. 涉及涂装车间安全的其他事项，将根据实际情况通过工作会议、通知等途径进行沟通和指导。
2. 所有涂装车间人员在工作中发现安全隐患或问题，有权及时报告，共同维护车间的安全和秩序。
以上仅为一份涂装车间安全管理制度的草案，具体内容可根据车间的实际情况进行调整和完善。
涂装车间安全管理规定(三篇)
涂装车间安全管理规定涂装车间是一个较为特殊的工作环境，涉及到涂料和溶剂等易燃、易爆、有毒的材料和工艺，因此涂装车间的安全管理至关重要。
为了确保车间内的员工和设备的安全，下面是涂装车间安全管理的相关规定。
一、涂装车间的设施和装备1. 车间内的涂装设备、排风系统和防爆设备必须符合国家和行业安全标准，并定期进行检验和维护。
2. 在车间内设立消防器材和报警设备，并确保日常保养和及时修理。
3. 原料和涂料的储存区必须合理划分，并符合相关储存要求。
储存区要保持干燥、通风，并做好防火、防爆措施。
4. 车间内的地面必须保持清洁、无杂物，并做好防滑处理。
5. 涂装设备必须经过专业人员培训和合格考试后方可操作，操作过程中必须佩戴相应的防护设备。
二、涂装作业的安全管理1. 涂装车间必须有专门的安全管理人员，负责监督和指导涂装作业的安全工作，并做好相应的记录和报告。
2. 定期开展安全培训和演练，提高员工对涂装作业安全的意识和技能。
3. 涂料和溶剂在运输、搅拌、配制和使用过程中必须严格遵守相关安全操作规程，如佩戴防护口罩、手套等。
4. 使用喷涂设备时必须设置有效的防爆保护措施，并配备专门人员负责使用和维护。
5. 涂装车间的通风设备必须运行正常，及时清理排风管道的积尘。
三、消防安全管理1. 涂装车间内必须配备消防栓、灭火器等消防装备，并保证其正常使用和维护。
2. 定期进行消防演练，确保员工能够熟练使用消防器材，并掌握正确的逃生和自救方法。
3. 车间内严禁吸烟，禁止使用明火。
4. 涂装车间必须定期开展消防安全检查，发现问题及时整改并记录。
四、环境保护管理1. 涂装车间必须合理使用涂料和溶剂，严禁超量使用或随意排放废液。
2. 废液必须经过专门的处理后再进行排放，禁止直接排入排水系统或自然环境中。
3. 涂装车间必须建立环境保护责任制，明确各项工作任务和责任人。
4. 定期检测车间内的空气质量和噪声水平，确保符合国家和行业标准。
五、职工安全教育和培训1. 所有涂装车间的员工必须定期参加职业安全教育和培训，提高安全意识和技能。
2003涂装作业安全规程_安全管理通则
2023年度：2003涂装作业安全规程_安全管理通则第一章总则第一条为了保障涂装作业过程中的安全和健康，防止事故的发生，遵守相关法律法规及标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有涉及到涂装作业的单位和人员。
第三条涂装作业应当符合国家有关标准和规定，并按照相关操作规程进行安全、卫生和环境保护。
第四条在进行涂装作业时，必须做好安全预防措施，防止事故发生。
第二章安全监督第五条涂装作业单位应当配备专职安全生产管理人员，负责涂装作业的安全生产工作。
第六条涂装作业单位应当定期组织演练，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第七条针对涂装作业过程中可能出现的安全问题和隐患，应当加强安全监督，及时发现并处理问题。
第三章安全设备第八条涂装作业单位应当按照国家有关标准和规定，配备必要的安全设备。
第九条涂装作业单位应当对安全设备进行定期检查和维护，确保其完好有效。
第四章工作操作规范第十条涂装作业人员必须熟悉涂装过程中的安全规定和工作操作规范，并在操作中严格执行。
第十一条涂装作业必须穿戴防护用品，并正确使用。
第五章事故处理第十二条在涂装作业中发生事故，应当立即停止作业，排除隐患，同时及时向有关部门报告。
第十三条涂装作业单位应当配合相关部门进行调查处理，总结经验，加强安全预防工作。
总结：1、本文档所涉及简要注释如下：涂装作业：对物品表面的颜色、光泽、质感等进行涂覆的加工过程。
安全生产管理人员：指专门从事安全生产管理工作的人员。
防护用品：指用于保护涂装作业人员身体安全的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。
2、本文档所涉及的法律名词及注释如下：国家标准：指由国家制定并实行的标准。
相关操作规程：指对涂装作业的具体操作过程进行规范和说明的文件。
隐患：指潜藏在涂装作业中可能导致事故发生的不安全因素。
最新2 涂装作业安全规程 安全通则gb7691-2003汇总
2涂装作业安全规程安全管理通则G B7691-2003中华人民共和国国家标准GB 7691- 2003涂装作业安全规程安全管理通则Safety code for painting-Safety management general rule2003-03-13发布 2003-10-01实施前言本标准全文强制。
本标准是对GB 7691-1987((涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》的首次修订。
本次修订，是根据我国已批准的国际劳工组织的“1990年化学品公约”进行的。
其中涂料及有关化学品部分等效采用了该条约，同时还保留了GB 7691-1987中经实践证明适合我国国情又不妨碍国际通用的一些内容。
另外，根据“劳动法”等有关法规，对部分条文做了必要的修改。
重要技术改变说明:1编写调整。
主要根据GB/T 1. 1-1993和涂装技术要素，在标准编写上做了大的调整。
2改标准名称。
为适应“劳动安全”名词术语的变更，标准名称做了相应更改。
3 扩大标准覆盖范围。
将原规定可参照执行本标准的塑料制品、皮革、漆布、印铁喷涂有机溶剂(不包括粘合剂)的作业，改为执行本标准。
4 强化限制淘汰措施。
进一步限制严重危害涂装作业人员安全健康的涂料及有关化学品与涂装工艺。
5加强涂料及有关化学品安全管理。
修订涂料及有关化学品安全标签和安全技术说明书，增补对其运输、储存、销售(包括进出口)、技术交流与展览的安全规定，根据我国国情增加了检查混人有机溶剂中苯含量的要求。
6 补充了涂装工艺与设备安全要求。
增补了进出口涂装工艺技术(技术软件)，技术交流与展览，来料加工，涂装加工产品出厂的安全要求。
进一步明确具有重要防护功能的涂装设备器械(下称特种涂装设备)实行安全认证和进口审查，深化设备维护操作内容。
7 深化涂装作业场所安全要求。
增补了租赁或使用标准厂房从事涂装作业要求，特别提出不应使用有机溶剂清洗地面的要求。
8 进一步明确雇主安全责任。
涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理（4篇）
涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理一、目的与依据本规程的目的是保障涂装作业过程中的劳动安全和劳动卫生，防止事故发生，提高员工的工作环境和健康状况。
本规程依据《劳动法》、《安全生产法》等相关法律法规以及企业的安全生产管理制度出台。
二、适用范围本规程适用于涂装作业中的所有员工，包括涂装工、检验员、操作员等。
三、安全管理1.涂装作业前，必须进行相关的安全培训，了解涂装作业的危险性和相关的安全操作规范。
2.涂装作业场所必须保持清洁整齐，杂物必须堆放整齐，通道必须畅通无阻。
3.使用的涂料必须符合相关标准，贮存涂料的场所必须设有防火设施，严禁在涂料库房内吸烟及明火作业。
4.操作涂料喷枪前，必须检查喷枪的工作状态，确保喷嘴无堵塞、无泄漏等现象。
5.操作涂料喷枪时，必须佩戴防护眼镜、面罩和手套等个人防护装备，避免对皮肤和眼睛造成伤害。
6.喷涂作业必须保持良好的通风条件，工作场所必须配备有效的通风设备，保证工作人员的呼吸道不受有害气体污染。
7.涂装作业现场必须设置明显的安全警示标识，标明禁止吸烟、开火等安全警示信息。
8.涂装作业中必须禁止携带易燃、易爆物品进入作业现场，并保证作业现场无火源。
四、劳动卫生管理1.涂装作业现场必须保持清洁卫生，定期清理作业现场的垃圾和废料。
2.操作涂料喷枪时，必须佩戴适当的防尘口罩，避免吸入有害颗粒物。
3.涂装作业现场必须设置洗手设施，并配备洗手液和洗手纸等卫生用品。
4.涂装作业中产生的废弃物必须分类存放，并定期送达指定的危险废物处理场所。
5.涂装作业现场必须定期进行卫生保洁检查，发现问题及时整改。
五、应急预案1.设立涂装作业的应急疏散通道，并确保通道畅通无阻。
2.涂装作业现场必须配置灭火器材，并定期进行维护和检查。
3.出现火灾、泄漏等事故时，必须立即采取相应的紧急措施，保证员工的生命安全，同时及时报警并报告领导。
六、责任与处罚1.涂装作业员工必须严格遵守安全规程，如违反规程会受到相应的处罚。
涂装作业安全规程_安全管理通则(GB7691-2003)
全标准和程序的资料，经审查合格Ꮦ得妉全审查嘌格诡书；
b) 딀售特种涂装设备器械，应向客扷提供6.6.2规定的抁术资、制造宂所在国或多勽企业在其他国家瘄安全认证、应遵守的有关安全怇准璌程序的资料以及嬉全审查合格证书；
ci 企业直接在国外订贬的㉹种涂装觾备，应向国家认可的安全检验机构申报设备制造厂所在国、多国企业在其俖Ꮦ家的安啨认证和違守的安全怇准和程序纄资斑，经审查或惀验合⠼取得䮉全审查或检髎合格证书。
全安关有皆行执照遵供提方外向并
，
定规〄 6.6.4 特种涂装设备出口应遵守6.62标准和程序的资料。
ĶȮ7 主办涂装设备器械技术交流和屗览应遵守下列规定：
a- 同时介绍安全技术性能和安全技术评价；
b)Р提供特种涂装讞备制造䎂所䜨国、多国企业在其他国家的安全认证和遵守纄墉全标准和程序的资料。
6Ȯ8 安装调试涂裇设备帔遵守下列规定：
a) 应按相关《设 装 施工及验收规范》和涂装安全国家标准跛行安装调试；
瀀b) 应按本章规定泀查所有暀术资料并存入设备档案，如眉遗漏应及时向有关方索取补齐。
瀀6.9$涂装设备中礦合《压力容器守全技术监察规程る的压力容器（压力罐弟供料装置、油气分离噈等），其设计、制造、安装、使用和维护应遵守该规程的规定。
6.10 涂装设备配套的防爆电气设备，按原国家技术监督局、原劳动部等11个部门颁发的《关于对实施安全认证的电工产品进行强制性监督管理的通知》进行强
表B1（完）附录C。
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涂装作业安全规程安全管理通则涂装作业安全规程安全管理通则Safety code for painting—Safety management general rule前言本标准全文强制本标准是对GB7691—1987《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》的首次修订。
本次修订，是根据我国已批准的国际劳工组织的“1990年化学品公约”进行的。
其中涂料及有关化学品部分等效采用了该条约，同时还保留了GB7691—1987中经实践证明适合我国国情又不妨碍国际通用的内容。
另外，根据“劳动法”等有关法规，对部分条文做了必要的修改。
重要技术改变说明：1 编写调整。
主要根据GB/T1.1—1993和涂装技术要素，在标准编写上做了大的调整。
2 更改标准名称。
为适应“劳动安全”名词术语的变更，标准名称做了相应更改。
3 扩大标准覆盖范围。
将原规定可参照执行本标准的塑料制品、皮革、漆布、印铁喷涂有机溶剂（不包括粘合剂）的作业，改为执行本标准。
4 强化限制淘汰措施。
进一步限制严重危害涂装作业人员安全健康的涂料及有关化学品与涂装工作。
5 加强涂料及有关化学品安全管理。
修订涂料及有关化学品安全标签和安全技术说明书，增补对其运输、储存、销售（包括进出口）、技术交流与展览的安全规定，根据我国国情增加了检验混入有机溶剂中苯含量的要求。
6 补充了涂装工艺与设备安全要求。
增补了进出口涂装工艺技术（技术软件），技术交流与展览，来料加，涂装加工产品出厂的安全要求。
进一步明确具有重要防护功能的涂装设备器械（下称特种涂装设备）实行安全认证和进口审查，深化设备维护操作内容。
7 深化涂装作业场所安全要求。
增补了租赁或使用标准厂房从事涂装作业要求，特别提出不应使用有机溶剂清洗地面的要求。
8 进一步明确雇主安全责任。
按照国际劳工组织的雇主安全责任国际通用规定，对雇主安全责任做了必要增删。
9 按现行卫生标准规定，将干喷吵作业的含游离二氧化硅含量由70%改为80%。
10 为便于理解与贯彻标准，增加了标准的附录及提示的附录。
本标准是“涂装作业安全规程”标准体系中的通用标准，与标准体系中的其他标准相协调配套。
本标准生效之日前业已存在的涂装作业，应按本标准的技术要求，逐步改造。
本标准自实施之日起，代替GB7691—1987。
本标准附录A是标准的附录，附录B、附录C是提示的附录。
本标准由全国涂装作业安全标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：甘肃省劳动科学研究所、中国兵器工业第五设计研究院。
本标准参加起草单位：江苏省劳动保护科学技术研究所、承德三杰涂装环保工程公司、无锡市南兴涂装输送设备厂。
本标准主要起草人：周建平、韩蕴生、金雪芳、张勤、祁昌贤、黄兴南、孙新研。
1 范围本标准规定了涂装（涂覆、涂布，下同）作业使用的涂料及有关化学品、涂装工艺、涂装设备器械、作业场所和涂装施工的安全管理基本原则。
本标准适用于使用涂料及有关化学品（包括有机溶剂）在金属或非金属表面的涂装作业，包括露天涂装作业，建筑物、构筑物内外涂饰作业，塑料制品、纺织品、皮革制品、漆布等非金属的涂覆、涂布、印染、上光等有机溶剂作业。
也适用于涂料及有关化学品、涂装工艺、涂装设备器械、涂装厂房（涂装作业场所）的科研、设计、生产、制造、运输、施工安装、经营（包括经营活动的技术交流、商品展览）与管理。
其他有机溶剂作业亦可参照执行本标准。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 4064—1983 电气设备安全设计导则GB 5083—1999 生产设备安全卫生设计总则GB 5817—1986 生产性粉尘作业危害程度分级GB6514—1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB验室7692—1999涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 11651—1989 劳动防护用品选用规则GB/T12331—1990 有毒作业分级GB 12942—1991 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB/T13491—1992 涂料产品包装通则GB/T13641—1992 劳动护肤剂通用技术条件GB 13690—1992 常用危险化学品的分类及标志GB/T13861—1992 生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T14441—1993 涂装作业安全规程术语GB 15258—1999 化学品安全标签编写规定GB 15630—1995 消防安全标志设置要求GB 16179—1996 安全标志使用导则GB 16483—2000 化学品安全技术说明书编写规定GBJ 140—1990 建筑灭火器配置设计规范CB 3381—1991 船舶涂装作业安全规程特种作业人员安全技术考核管理规则劳动部，19853 定义本标准采用下列定义3.1 含苯涂料benzene-containing coating苯含量超过1%(V/V)的涂料(见GB/T14441—1993的4.3)3.2 含铅涂料lead-containing coating固体分（不挥发物）中铅含量超过0.5%(m/m)(铅化合物以金属铅计)的涂料(见GB/T 14441—1993的4.4)3.3 含苯溶剂 benzene-containing solvent苯含量超过1%（V/V）的有机溶剂3.4 含苯稀释剂benzene containing thinner苯含量超过1%（V/V）的稀释剂。
3.5 溶剂型涂料solvent based coating完全以有机物为溶剂的涂料（见GB/T14441—1993的4.2）。
3.6 有机溶剂化学品organic solvent chemicals有机溶剂的化合物及其混合物。
3.7 涂料及有关化学品coating and relevant chemicals涂装施工使用的涂料与配合涂料施工使用的稀释剂、脱漆剂、金属清洗液等化学品。
3.8 涂装作业场所整体安全whole safety for painting location涂装作业场所的各种生产设施和作业环境符合相应的安全卫生规定，且相互协调配套，形成统一的总体安全（见GB/T14441—1993的2.4）。
3.9 有限空间confined spaces仅有1～2个人孔，进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1.2m的封闭或敞口的只允许单人进出的通风不良空间。
同义词：密闭空间（见GB/T14441—1993的2.5）。
4 限制淘汰的涂料及有关化学品与涂装工艺4.1 限制与淘汰的涂料及有关化学品4.1.1 严禁使用含铅白的涂料。
4.1.2 禁止使用以下涂料有有关化学品。
4.1.2.1 禁用涂料及有关化学品：a）含苯涂料（包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯）；b）含苯稀释剂（包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯）；c）含苯溶剂（包括脱漆剂、金属清洗液等）（包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯）；d）含汞、砷、铅、镉、锑的车间底漆。
4.1.2.2 因涂装有特殊工艺要求不得不选用时，应遵守下列规定：a）向当地安全主管部门申请报告并得到批准，报告内容应包括安全评价和防护措施；b）对作业场所空气中有毒物质进行跟踪检测，每月至少检测一次；C）及时评价工作接触有害化学品的情况，进行健康监护。
4.1.3 限制使用以下涂料和有关化学品。
4.1.3.1 限用涂料和有关化学品：a）含红丹涂料；b）含二氯乙烷清洗液；C）含铬酸盐的车间底漆或前处理液。
4.1.3.2 如必需选用时，应遵守下列规定：a）向当地安全主管部门报告备案，报告内容应包括防护措施；b）对作业场所空气中有毒物质进行跟踪检测，每季度至少检测一次；c）及时评价工作接触有害化学品的情况，进行健康监护。
4.2 限制淘汰的涂装工艺4.2.1 严禁用苯（包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯）脱漆或清洗。
4.2.2 禁止使用以下涂装工艺：a）游离二氧化硅含量80%以上的石英砂干喷砂除锈（下称干喷砂除锈）；b）火焰法除旧漆；c）大面积使用汽油、甲苯、二甲苯除油、除旧漆；d）喷涂含红丹涂料。
涂装有特殊工艺要求不得不选用时，应遵守下列规定：a）严禁在4.2.4的特定环境选用;b）按4.1.2.2的规定进行报告备案、跟踪检测、健康监护。
4.2.3 限制使用二氯乙烷除油清洗。
如必需选用时，应遵守下列规定：a）严禁在4.2.2的特定环境使用;b)按4.1.3.2的规定进行报告备案、跟踪检测、健康监护。
4.2.4 特定环境严禁选用的涂装工艺：a）敞开式或有限空间内喷砂除锈；b）可燃结构厂房、易烯易爆场所、有限空间、居民住宅区、公共集聚场所采用火焰法除旧漆；c）无有效通风作业场所使用甲苯、二甲苯、汽油大面积除油或除旧漆，喷涂含苯涂料（包括含苯稀释剂）和含苯有机溶剂，二氯乙烷除油清洗。
5 涂料及有关化学品5.1 研制新型涂料及有关化学品应遵守下列规定：a）同时分析研究使用时可能产生的有毒有害因素以及采取的防护措施建议；b）同时鉴定安全技术性能，提出安全技术评价，做出是否符合国家安全标准的鉴定结论；c）转让科研成果，同时提供安全技术资料及防护措施建议。
5.2 生产涂料及有关化学品应遵守下列规定：a）从涂料配方和工艺操作方面，尽量减少有机溶剂用量、有害游离单体和重金属含量；b）生产中使用甲苯、二甲苯有机溶剂时，应对其混入的苯（包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯）进行检验，其混入苯的数量不得超过涂料及有关化学品的1%（V/V）；c）按GB13690进行危险性鉴定和标识，并按有关规定进行危险化学品登记注册；d）按GB15258编写“化学品安全标签”（以下称安全标签），并按规定挂贴；e）按GB16483编写“化学品安全技术说明书”（以下称安全技术说明书）；f）涂料产品包装符合GB/T13491规定。
5.2.1 安全技术说明书应有以下内容：a）含苯涂料、含铅涂料、含苯稀释剂、含苯溶剂、含二氯乙烷金属洗液以及禁止与限制用作车间底漆的含汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐涂料，在“安全技术说明书”中应做重要提示，特别强调是禁止或限制使用的涂料及有关化学品；b）主要成分包括主要成膜物质、主要有机溶剂、基本颜料、有害的填料和固化剂，涂层热加工或打磨作业时可能产生有害烟雾、粉尘等有害物质；c）比重、闪点与有关的爆炸下限；d）有害游离单体物质和影响安全、卫生、环境保护的其他有害物质；e）固化时间和挥发性；f）贮存条件；g）简要安全卫生防护事项。
5.3 经营涂料及有关化学品应遵守下列规定：a）化学品应有标识；b）危险化学品应有安全标签和安全技术说明书；c）禁止销售不符合标准的产品；d）严禁经营本标准中严禁使用的涂料及有关化学品；e）销售本标准中禁止或限制使用的涂料及有关化学品，要认真检查安全技术说明书的重要提示，如遗漏应补做重要提示，并应向每个客户提供安全技术说明书；f）进口涂料及有关化学品应有符合标准的中文安全技术说明书，加贴中文安全标签；本标准中禁止与限制使用的涂料及有关化学品，尖在安全技术说明书中做重要提示；应按“1990年化学品建议书”规定，向外方索取其所在国或多国企业在其他国家遵守的使用化学品的标准和程序的资料，并向客户充分介绍；g）出口本标准中禁止与限制使用的涂料及有关化学品，应向外方说明禁止或限制使用的事项及原因，安全技术说明书中应有重要提示。