并条工序生产作业操作规程
并条挡车工安全操作规程
熟知并遵守本岗位的安全操作规程，不违章作业， 对本岗位的安全生产负直接责任。
03
正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞 好文明生产。
保持工作场所整洁
01 保持工作场所的清洁和整齐，确保没有杂物和障 碍物。
02 定期清理工作区域，包括机器设备、地面、墙壁 等，确保无积尘、无油污。
03 工具和材料应放置在指定位置，方便取用且不影 响安全。
定期组织安全培训，确保员工掌握必要的安全 知识和技能。
安全知识普及教育
开展安全知识讲座、宣传册 发放等活动，提高员工安全
意识。
利用企业内部网络、公告栏 等渠道，宣传安全法规和操
作规程。
鼓励员工参加安全知识竞赛 等活动，激发学习热情。
应急演练的组织和实施
制定应急演练计划，明确演练目的、场景、参与 人员和物资准备。
培训教育
加强对员工的培训教育，提高其对个人防护用品重要性的认识和 正确佩戴的能力。
考核评估
定期对员工进行考核评估，检查其是否正确佩戴和使用个人防护 用品，并将其纳入绩效考核体系。
05
安全培训与演练
安全培训计划制定和实施
制定年度安全培训计划，明确培训目标、内容 、时间和参与人员。
根据工种和岗位特点，制定针对性的安全培训 课程。
个人防护用品的种类及功能
安全帽
保护头部，防止物体打击和碰撞 。
防护服
防止身体受到机械伤害和热辐射 。
劳保鞋
防止脚部受伤，具备防滑、防砸 等功能。
耳塞或耳罩
降低噪音对听力的损害。
防尘口罩
过滤空气中的粉尘，保护呼吸系 统。
护目镜
保护眼睛，防止飞溅物伤害。
正确佩戴个人防护用品的方法
并条工序安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 并条工序安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
并条工序安全操作规程1.开车时须确认机台无他人工作，方能开车。
严禁开车接头或手指伸入后罗拉处喂棉条。
2.处理罗拉、皮辊，齿轮等处缠花，一定要关车待车停稳后进行，不能用机件或铁质工具敲打绕花处。
3.掀开车头盖罩，要拿好放稳，防止突然下落伤人。
4.换皮辊时，应双手拿平，防止皮辊轴承掉落伤脚。
5.棉条桶破损，桶边卷裂，毛刺等，停止使用。
6.缠皮辊、绕罗拉过紧、皮辊滑脱和电气自停装置失灵、机台有异响、异响、异味要及时关车，通知修机工电修理。
7.做机台清洁工作，须关车待车停稳后进行，运转中不能开启车头和紧压罗拉罩壳。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。
并条工序生产作业操作规程
并条工序生产作业操作规程1. 引言本操作规程适用于并条工序生产作业的操作人员。
本规程旨在确保并条工序生产作业的安全、高效进行，减少生产事故的发生，提高生产效率。
2. 目的本操作规程的目的是规范并条工序生产作业的操作流程，明确操作人员的职责和工作要求，保障生产过程中的安全性和准确性。
3. 术语和定义•并条工序：指将多个线材并排焊接成一根并条的工序。
•操作人员：指执行并条工序生产作业的工人、技术人员等。
4. 操作流程4.1 准备工作1.操作人员需提前了解自己的任务内容，并确认所需的物料、设备和工具是否齐全。
2.检查并条工序生产设备的运行状况，确保设备正常工作，并保证安全防护装置的有效性。
3.操作人员需佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2 操作步骤1.操作人员按照工艺要求，准备好需要焊接的线材，并进行外观检查，确保线材质量良好，无明显缺陷。
2.操作人员根据工艺要求，将线材放置于焊接台上，并进行焊接头的处理，确保焊接接头的质量可靠。
3.操作人员将线材依次放置于焊接机上，并调整焊接参数，如焊接电流和焊接时间等。
4.操作人员按下启动按钮，使焊机进行焊接操作。
5.在焊接过程中，操作人员需密切观察焊接过程，及时处理焊接中的异常情况，如断丝、脱焊等。
6.焊接完成后，操作人员将焊接好的并条从焊接机上取下，并进行外观检查，确保焊接质量符合要求。
7.操作人员将焊接好的并条移至下道工序的工作区，并准备进行下一步操作。
4.3 安全措施1.操作人员需严格遵守操作规程和安全操作规范，禁止擅自操作设备和更改操作参数。
2.操作人员在操作过程中需注意安全操作，严禁将手部或其他身体部位靠近焊接电极。
3.操作人员需定期检查设备的电气安全性能，并及时报修或更换损坏的设备部件。
4.在操作过程中，如发生设备故障、火灾等紧急情况，操作人员应立即停止操作并向上级报告。
5. 质量控制操作人员在并条工序生产作业过程中，需严格按照工艺要求进行操作，确保焊接质量符合要求。
并条工序安全操作规程
并条工序安全操作规程一、前言并条工序作为电线电缆生产中的核心工序之一，其操作的安全性和规范性对保证电线电缆质量和员工人身安全至关重要。
本文介绍了并条工序的安全操作规程，旨在提高员工对操作风险的认识，规范操作流程，保障生产安全。
二、安全注意事项2.1 工人安全• 2.1.1 操作前需要检查安全防护装置是否完好无损，严格按照操作规程进行作业，禁止越权操作，防止事故发生。
• 2.1.2 穿着符合安全要求的工作服和鞋子，不准穿太松或太紧的衣服。
女工不得穿平底鞋；工作时要戴袖套、手套、口罩、护目镜、耳塞等劳保用品，严防因未戴劳保用品造成的伤害。
• 2.1.3 工作时需确保头发绑好，长发须戴帽子或搭围巾。
不准戴首饰或把东西放在衣物口袋或裤兜。
不准在工作区内吸烟和吃东西。
• 2.1.4 工人需要接受培训考核并持证上岗。
严禁无证操作和走读学习。
2.2 设备安全• 2.2.1 定期维护保养机器设备，确保设备处于正常工作状态，严禁带有故障的设备投入使用。
• 2.2.2 在使用并条机时，必须经过安装、校准、调试后，方可操作。
机器运转时，必须按规定操作机器，不得超负荷工作，同时要保持机器周边清洁整洁，防止杂物进入机械内部，影响生产。
• 2.2.3 所有设备必须按设计规范加电，不得私拉乱接电线。
• 2.2.4 机器应设置安全防护开关。
当机器出现故障、危险或异常情况时，必须立即停车处理，维持机器运行安全。
2.3 物料安全• 2.3.1 各物料分装在标记清晰、密封良好的包装中，存放在指定区域。
• 2.3.2 操作时需要选用合适的材料和先进的生产工艺，杜绝使用范围外的物料或劣质材料。
• 2.3.3 操作人员需配戴手套，防止辐射和接触有害物质等情况。
2.4 环境安全• 2.4.1 应配置合理的通风、排气、积灰、烟尘处理设施，确保工作环境符合安全卫生标准。
• 2.4.2 机器操作时应保持环境清洁，禁止在车间内随意吐痰、乱扔垃圾等不文明行为。
棉纺织并条操作规程
棉纺织并条操作规程棉纺织并条是指经过纺纱后的棉纤维通过并条机进行并条，将纤维进行平行排列，使其具备更好的力学性能和纺纱加工的可操作性。
为了保证并条操作的安全和有效性，制定相应的操作规程是非常重要的。
以下是关于棉纺织并条的操作规程，共计1200字。
一、设备准备1. 检查并条机的运行状态，确保机器无故障。
2. 准备并条机所需的耗材和工具，如纤维、料筒、轴承、油脂、各类维修工具等。
二、操作前准备1. 检查并清理工作区域，确保地面平整，通风良好，周围无杂物。
2. 穿戴工作服和安全防护用具，如手套、安全鞋、耳塞等。
3. 检查并条机的安全装置和开关是否正常，如急停开关、限位开关等。
4. 仔细阅读并条机的操作手册，并熟悉相关操作步骤和注意事项。
三、操作流程1. 将并条机的电源接通，按照操作手册的要求进行预热和调试。
2. 将纤维通过纤维准备机进行梳理，使其整齐并组成长纤维束。
3. 检查并条机的罗拉和夹持装置，确保其处于适当位置，能够夹持纤维束且不损坏纤维。
4. 将纤维束放入并条机的料筒中，并根据需要调整料筒的张力和转速。
5. 打开并条机的主电机，启动机器进行并条操作。
6. 观察并条机的运行情况，检查并调整罗拉的压力，确保纤维束能够顺利通过，并条机。
7. 在操作过程中，及时清理并条机的纤维残留物，避免堵塞和影响并条质量。
四、操作注意事项1. 在操作并条机时，应保持专注，不得随意离开工作区域，以免发生危险。
2. 在进行并条操作前，确保纤维束整齐且无杂质，以避免对机器造成损坏。
3. 并条机的各项安全装置和开关都应正常工作，如发现异常应及时停机检修。
4. 检查并清理纤维残留物应使用专用工具，避免手部受伤。
5. 在并条机运行过程中，不得将手插入机器内部，以免发生伤害。
6. 对并条机的维护和保养应定期进行，包括清洁、润滑和紧固螺丝的检查等。
7. 在操作并条机时，应注意操作规范，严禁违反操作规程和擅自调整机器参数。
五、操作结束1. 当完成并条操作后，及时关闭并条机的电源，同时清理并整理工作区域。
FA系列棉纺设备值车操作之——并条工序
FA系列棉纺设备值车操作之——并条工序并条工序是纺纱工序中的一项重要环节，其主要作用是将纱条并列为一根，便于后续的细纱作业。
FA系列棉纺设备的并条工序需要经验丰富的车辆操作员进行操作，下面将详细介绍FA系列棉纺设备值车操作之并条工序。
一、准备工作1.检查机器设备的运转情况，确保各个部件正常工作。
2.检查原料的质量和产量情况，确保准备充足。
二、操作步骤1.启动设备操作员首先启动设备，打开电源开关并选择正确的程序。
2.装纱条操作员将纱条放置在纱杆上，确保纱条的张力和速度适当。
3.调整参数操作员需要根据纱条的材质、粗细和设备参数进行调整。
调整的参数包括纱杆的张力、速度和扭矩等。
4.并条操作a.操作员通过手动操作将纱条慢慢进入机器，同时适当调整机器的设定参数，确保纱条的并列效果。
b.操作员根据经验和观察纱条的情况，适时调整机器的速度和张力。
c.在操作过程中，要密切关注机器的运行状态，如有异常情况要及时停机检查。
5.整理纱条a.并条完成后，操作员需要将纱条从纱杆上取下，并进行一些必要的整理工作。
b.操作员检查纱条的质量和长度，如发现问题要及时予以解决。
6.清理设备a.并条工序结束后，操作员需要对设备进行清理，包括去除纱尘和杂质等。
b.并条工序中产生的废料要及时清理并妥善处理。
三、注意事项1.操作员应遵循操作规程，按要求进行操作，确保操作的准确性和稳定性。
2.在操作过程中，操作员要随时注意设备的运行状态，如有异常情况要及时处理。
3.操作员应具备一定的纺纱知识和经验，对不同材质和规格的纱条进行适当的调整。
4.操作员要保持机器和工作区域的清洁，确保工作环境的安全性和整洁度。
5.操作员要随时关注工作效果和生产质量，及时调整设备参数，以保证并条质量的一致性。
并条工序生产作业操作规范
修订记录1 目的便于生产部的生产治理，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3职责1 / 12由生产部制定和修改,由操作工执行。
4 工作内容 4.1 交接班工作交接班工作是生产职员的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提早十五分钟对岗开车交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
4.2 设备操作4.2.1 开机前预备工作：4.2.1.1 交接班检查皮辊是否有损坏。
4.2.1.2 检查牵伸区棉条有无通过集合器开纺。
4.2.1.3 检查风箱是否多风箱花。
4.2.1.4 检查导条架漏条装置有无失灵。
内 容 重 点要 求 1.清洁1）机台和地面 按清洁进度表 2）预备空桶 清洁、定位、整齐2.生产情况1）前后供应情况按生产平衡要求 2）平揩车填写停台时刻 3）工艺变化(看黑板通知) 机台落实 4）棉条桶 排放整齐，无错用 5）分段上条 要求分段整齐 3.设备情况 1）皮辊、机件 无损坏 2）自停装置 无失灵 3）坏机 缘故清晰 4.工具清洁工具（纱扫、棕扫、菊花棒）齐全、定位、清洁4.2.1.5 检查牵伸区自停装置有无失灵。
4.2.1.6 工艺相符，品种不同套用的带色不同，必须检查机台开什么支数套什么色的带仔。
4.2.1.7 假如长时刻停台后在开机最少开15至30分钟空机。
4.2.1.8 检查棉条是否通过压力棒。
4.2.2 开机操作及注意事项：4.2.2.1将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确，假如不正确就按黄色按钮手动出桶复位。
4.2.2.2 检查后没有发觉异常就按绿色按钮开机。
4.2.2.3 开机前后一定要按照安全操作法进行。
4.2.2.4 必须要严格按照工艺要求上车，不同支数用的条桶必须要套带仔作识不。
4.2.2.5每台机每边上八桶精梳条、棉条通过导条压辊、导条架进入牵伸区(注)，棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，必须要看清路面情况，且两桶棉条要并排拉，棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好，每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。
并条机安全操作规程
并条机安全操作规程并条机是一种常用的生产设备，用于将木材、金属等材料按照一定规格切割成条状。
它在加工过程中存在一些安全隐患，为了保障工作人员的安全，制定并遵守一套严格的操作规程是十分必要的。
一、概述并条机的操作规程是针对工作人员在操作并条机时的安全行为制定的，主要包括操作前的准备工作、操作中的注意事项以及操作后的安全措施。
通过严格遵守操作规程，可以减少操作人员的意外伤害和设备损坏风险，提高工作的效率和安全性。
二、操作前的准备工作1. 工作人员需要接受并条机的操作培训，并具备一定的操作经验和技能。
2. 确保并条机与电源连接正常，电源线路无杂物覆盖或破损，地线连接可靠。
3. 接通电源前，检查并条机各部位是否有异物，旋转部分是否灵活，刀具是否安装牢固。
三、操作中的注意事项1. 穿戴工作服、安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
2. 在操作并条机前，应先检查所使用的刀具是否锋利，刀具有无裂纹或其他损坏。
3. 操作过程中，严禁戴手套接触工作区域，以免被卷入切割部位。
4. 操作者必须专注，不得穿插闲聊或分散注意力，以免出现操作失误。
5. 不得超过并条机的额定负荷，避免因过载而导致机器故障或损坏。
6. 禁止将并条机用于设计以外的切割操作，以免损坏设备或引发安全事故。
7. 操作过程中，应确保工件稳定固定，防止其因震动而导致危险事件。
8. 切割工作完成后，应关闭电源，等待刀具完全停止旋转，再移动工件。
四、操作后的安全措施1. 关闭并条机电源，并确保将电源线拔掉。
2. 清理工作区域内的切割废料和碎片，避免堆积影响下次操作安全。
3. 将刀具和替换部件进行统一安全管理，存放在专用的存放处。
4. 在设备维护和维修过程中，必须由经过培训的专业人员开展，且严格按照操作规程执行。
五、应急处置1. 在操作过程中，如出现刀具卡住或切割部位故障，应立即停止操作，切勿强行解决，以防意外伤害。
2. 发生事故时，应立即切断电源，进行相关的急救处理，并尽快报警或求助专业人员。
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并条工序生产作业
操作规程
1
修订记录
1 目的
便于生产部的生产管理,培训并条工序操作者的技能技巧,掌握在生产过程中应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围
适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3职责
1
由生产部制定和修改,由操作工执行。
4 工作内容 4.1 交接班工作
交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作,交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。
交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。
4.2 设备操作
4.2.1 开机前准备工作:
4.2.1.1 交接班检查皮辊是否有损坏。
4.2.1.2 检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。
4.2.1.3 检查风箱是否多风箱花。
4.2.1.4 检查导条架漏条装置有无失灵。
4.2.1.5 检查牵伸区自停装置有无失灵。
内 容 重 点
要 求 1.清洁
1)机台和地面 按清洁进度表 2)预备空桶 清洁、定位、整齐 2.生产情况
1)前后供应情况
按生产平衡要求 2)平揩车
填写停台时间 3)工艺变化(看黑板通知) 机台落实 4)棉条桶 排放整齐,无错用 5)分段上条 要求分段整齐 3.设备情况 1)皮辊、机件 无损坏 2)自停装置 无失灵 3)坏机
原因清楚 4.工具
清洁工具(纱扫、棕扫、菊花棒)
齐全、定位、清洁
4.2.1.6 工艺相符,品种不同套用的带色不同,必须检查机台开什么
支数套什么色的带仔。
4.2.1.7 如果长时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。
4.2.1.8 检查棉条是否经过压力棒。
4.2.2 开机操作及注意事项:
4.2.2.1将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确,如果不正确就按黄
色按钮手动出桶复位。
4.2.2.2 检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。
4.2.2.3 开机前后一定要按照安全操作法进行。
4.2.2.4 必须要严格按照工艺要求上车,不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。
4.2.2.5每台机每边上八桶精梳条、棉条经过导条压辊、导条架进
入牵伸区(注),棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走
弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内,
送棉条到粗纱工序时,必须要看清路面情况,且两桶棉条要
并排拉,棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好,
每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。
4.2.2.6 换条时,机上的棉条剩下一层以下才能够找出条尾。
撕条尾
时,纤维要松散、平直、稀薄、均匀,接上去的棉条作条头,
拉条头要拉成笔尖形,要求也是纤维松散、平直、不开花,
包卷时,条头要搭在条尾上,搭头长度要适当(50mm左右),
2
包卷要移位,要求里松外紧。
4.2.2.7 接头后,人要目送接头牵伸区,防止因接头不良造成漏条。
注:
改纺时所有机台必须要经各项测试合格后方可正常。
棉
条的满定长为3510米。
4.2.3 值机过程要点:
4.2.3.1 转班方法:电脑左边上角按:
1班:甲班 2班:甲班 3班:丙班
4.2.3.2 当班对应的产量以”千米”为单位。
4.2.3.3 计长,显示为3510米,但纺到还有100米时亮黄灯,准备出桶。
4.2.3.4 出桶后检查吸风箱是否有吸白花,检查皮辊是否有积花及缠
皮辊罗拉。
手感棉条粗幼。
4.2.3.5 出入桶时条桶注明责任号及第一次出桶写1字,第二次出桶
写2字,如此类推。
4.2.3.6 拉棉条去下工序注意事项:
a) 出桶后手掌不能碰烂棉条。
b) 拉去下工序时要两桶棉条一起并齐拉不要分拉,行走过程
要挑路行。
4.2.3.7 15分钟巡回一次,巡回过程中用眼看棉条有无质量问题,风箱
有无吸白花,导条架有无漏条,棉条进入牵伸区是否分散
或重叠。
3。