超声检测实际操作考试操作程序
超声科仪器操作规程
超声科仪器操作规程1.操作前应仔细阅读仪器的操作手册，熟悉仪器的硬件和软件操作。
2.操作前应检查仪器的供电电源、传感器、探头等是否正常，如有破损或故障应及时修复或更换。
3.操作人员应熟练掌握超声科仪器的基本参数设置，如增益、色彩模式、频率等。
4.对于不同类型的超声检查，应根据患者的具体情况选择合适的探头和参数设置。
5.操作仪器时应注意环境的安全和清洁，避免水、尘等进入仪器裂隙。
二、仪器开机与关机操作1.开机前应确保仪器连接线路正常并插入电源，然后按下电源开关，等待仪器启动。
2.开机后应根据需要进行初始化设置，如时间、日期、语言等。
3.关机前应先停止所有正在进行的检查，然后按下电源开关，等待仪器完全关闭。
4.仪器长时间不使用时，应断开电源，防止电器元件老化或损坏。
三、图像质量控制1.在进行检查前应调整超声仪的亮度、对比度和深度等参数，以获得清晰、稳定的图像。
2.对于一些特殊检查，可根据需要使用增强功能（如增加滤波器、调整动态范围等）来提高图像质量。
3.检查过程中如遇到图像模糊、噪声等问题，应通过调整参数或操作方法来解决。
4.检查结束后应关闭所有的增强功能，并存储或打印清晰、完整的图像。
四、操作方法1.操作人员应熟悉超声检查的标准操作方法和解剖结构，避免操作过程中对患者造成不必要的伤害。
2.操作人员应注意手法和力度，避免过度压迫或划伤患者皮肤。
3.操作探头时应采用稳定的手势，固定探头的位置，确保图像的清晰度和稳定性。
4.操作人员应注意检查区域的清洁和消毒，以防止感染传播。
五、操作记录与维护1.每一次超声检查都应记录患者的基本信息、检查项目、检查结果和医生的判断等内容，并加盖医疗机构的印章。
2.每次检查后应及时清理探头和设备，保证其干净、整洁，并定期进行维护和校准，确保其正常工作。
3.对于发现的故障或异常现象，应及时向技术人员报告并进行修复。
六、操作安全与职业道德1.操作人员应穿戴干净、整洁的工作服，戴上手套和口罩，并严格按照洗手消毒规程执行。
焊接接头 超声实操考试一次性规定及考核评分表
焊接接头超声实操考试一次性规定1.考核试件为一件平板对接试板；检测范围：焊缝接头；检测比例为：100%。
2.考核时间：实际操作60分钟，填写报告30分钟。
3.考核的方法为：UT ；所用试块为CSK-ⅠA，CSK-ⅢA，探头统一选用:2.5P9x9K2.5。
4.报告填写个别栏目说明：试板名称为：对接平板；试件编号：按考核试件上的标志；试件规格：长×宽×板厚；试件材质：Q235 ；焊接方法：手工焊；表面状态：打磨后；坡口型式；V 型；声耦合补偿：统一为3dB；执行标准：JB/T4730.3-2005；检验等级：B级.5.焊缝试件坐标示意图：6.(1).焊缝编号贴放在试件左上角;(2).记录数据均已试件左端及焊缝中心为基准;(3).试件两端各20mm范围不作为探测区。
7.缺陷记录在平面图上，并记录其所在的位置：(1). 以S1、S2、S3分别记取缺陷的左端、缺陷反射回波最高点及缺陷的右端至试件左端的距离;(2). 以H记取缺陷至探测面的垂直距离;(3). 以A=? 或B=?分别记取缺陷轴线距焊缝中心的距离，以回波最高点为基准;(4). 缺陷的指示长度L= S3- S18.缺陷回波幅度处在定量线及定量线以上时，不论其长短，均需测长并予以记录；SL+△dB 表示缺陷反射回波波幅处在定量线灵敏度以上△dB。
9.在20mm焊缝深度范围内同时出现三个以上缺陷时，规定以一次波的记录为准。
10.检测完毕后清理，包括现场清理；试块、探头等擦干净，设备归位等。
11.探测出来的缺陷要求评级，并按JB/T4730.3-2005标准二级验收。
焊接接头超声实操考试考核评分表姓名：成绩：。
常规超声检查操作规程
常规超声检查操作规程超声检查是一种无创、无辐射、无损伤的医学检查方法，广泛应用于临床诊断和疾病监测。
以下是常规超声检查操作规程的详细步骤：1. 检查前准备：- 将超声仪器调节到适当的设置，如频率、深度、增益等。
- 安装并检查超声探头，确保其完好无损。
- 要求患者解除相应部位的衣物，保持舒适。
2. 患者体位：- 根据不同检查部位，指导患者采取合适的体位，如仰卧、俯卧、侧卧等。
3. 准确选择检查方法和探头：- 根据临床要求和异常体征，确定采用适当的检查方法，如B超、彩色多普勒超声、超声引导下穿刺等。
- 选择合适的超声探头，如线阵探头、凸阵探头、微凸阵探头等。
4. 准确定位：- 根据临床病史和体征，确定检查部位和探头位置。
- 用适量的乳胶或冰冻凝胶作为耦合剂，将探头放置于患者的皮肤表面。
5. 优化图像质量：- 调整超声仪器的参数，如增益、深度、焦点等，以获得清晰的图像。
- 增加必要的颜色增强和滤波，提高彩色多普勒超声的检测能力。
6. 开始扫描：- 将探头缓慢移动，扫描感兴趣的区域。
- 根据需要，可进行不同方向的扫描，如横断面、纵断面、斜切面等。
7. 观察和记录：- 仔细观察屏幕上的图像，检查器官结构、血管径路、血流速度、异常包块等。
- 及时记录检查所见，包括位置、大小、形状、回声特征、血流动力学状态等。
8. 术后处理：- 移除耦合剂，清洁探头和仪器。
- 对检查结果进行总结、解读和报告撰写。
如发现异常结果，可进一步评估或进行其他检查。
9. 与患者沟通：- 向患者介绍检查目的、过程和注意事项。
- 当需要患者合作调整体位或呼气时，进行耐心的引导和交流。
10. 安全和卫生：- 保持超声仪器和探头的清洁和消毒。
- 严格遵守超声设备的操作规程和个人防护措施。
总之，常规超声检查操作规程需要进行充分的准备、正确的选择检查方法和探头、优化图像质量、准确定位、仔细观察和记录、术后处理、与患者沟通以及保障安全和卫生。
只有按照规程操作，才能获得准确、可靠的检查结果，为临床诊断提供科学依据。
超声检测实操步骤
考试程序步骤一、锻件（直探头2.5Pφ14K2）步骤：1、开机——按两次确定键——按功能键——按零（初始化）——按1（当前通道）——长按通道/设置键——改探头参数等—调校。
2、直探头纵波入射点调校：由上一步进入零点/调校键——选择1（入射点调校）（显示调节为，波速5920M/S；一次回波声程100mm；二次回波声程0mm.）——放在CSK-ⅠA试块上，对准中间完好位置找到底面回波，待波稳定后，按确定键，完成入射点调校。
3、调整灵敏度：将直探头放在150/φ3（根据现场情况）试块上，找到其反射波，并用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准150/φ3处的反射波，找到最高波，调节到80%。
记下此时增益Δ1dB，然后计算出150/φ3与225/φ2的回波分贝差Δ2dB，在Δ1dB基础上，调节增益旋钮增至（Δ1+Δ2）dB。
4、锻件检测：将直探头放在225mm，锻件上，全面扫查，找到200mm处缺陷波，用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准200mm处的反射波,使其最高波达到80%，记下此时Δ3dB.5、计算当量：则200mm处缺陷波比225/φ2波高高Δ=（Δ1+Δ2-Δ3）dB。
由公式计算出缺陷当量。
6、根据标准进行评级，整理报告。
最简单做法：锻件：步骤：1、开机——按两次确定键——按功能键——按零（初始化）——按1（当前通道）——长按通道/设置键——改探头参数等—调校。
2、直探头纵波入射点调戏：由上一步进入零点/调校键——选择1（入射点调校）（显示调节为，波速5920M/S；一次回波声程100mm；二次回波声程0mm.）——放在CSK-ⅠA试块上，对准中间完好位置找到底面回波，待波稳定后，按确定键，完成入射点调校。
3、调整灵敏度：将直探头放在150/φ3（根据现场情况）试块上，找到其反射波，并用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准150/φ3处的反射波，找到最高波，调节到80%。
记下此时面板的读数Δ1dB。
超声检测实际操作考试操作程序
超声检测实际操作考试操作程序超声检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
为了确保超声检测的准确性和可靠性，需要进行实际操作考试，以评估操作人员的技能水平。
本文将详细介绍超声检测实际操作考试的操作程序。
1. 考试前准备在进行超声检测实际操作考试之前，需要进行一系列准备工作，以确保考试的顺利进行。
首先，确定考试地点，并确保设备和仪器的正常运行。
检查超声探头和耦合剂的状态，确保其无损坏或者污染。
同时，检查超声仪表的校准情况，确保其准确度和可靠性。
最后，准备好考试所需的标准样品和工件，以供考生进行检测。
2. 考试流程超声检测实际操作考试普通分为以下几个步骤：2.1. 任务介绍在开始考试之前，考官会向考生介绍考试任务的要求和目标。
包括要检测的材料、缺陷类型和位置等信息。
考生需要子细听取并理解考试任务的描述，确保对任务要求有清晰的认识。
2.2. 检测准备在进行实际操作之前，考生需要进行检测准备工作。
这包括选择合适的超声探头和耦合剂，并根据任务要求设置超声仪表的参数。
考生还需要对工件进行清洁和表面处理，以确保检测的准确性和可靠性。
2.3. 实际操作在开始实际操作之前，考生需要根据任务要求选择合适的检测方法和技术。
这包括选择适当的超声探头和检测模式，以及确定适当的检测角度和扫查路径。
考生需要按照任务要求进行超声探头的放置和挪移，确保对工件进行全面和有效的检测。
2.4. 缺陷评估在完成实际操作后，考生需要对检测结果进行评估和分析。
根据任务要求，考生需要判断工件中是否存在缺陷，并对其进行定位和分类。
考生还需要评估缺陷的大小、形状和严重程度，并确定是否符合标准要求。
2.5. 报告编写最后，考生需要根据检测结果编写检测报告。
报告应包括检测任务的描述、操作过程的记录、检测结果的分析和评估，以及任何苦要的建议和改进措施。
报告应清晰、准确地反映实际操作的情况，并符合标准要求。
3. 考试评估超声检测实际操作考试的评估主要基于考生在实际操作中的表现和检测结果的准确性。
超声检查标准操作规程终稿
超声检查标准操作规程终稿超声检查标准操作规程终稿超声检查标准操作规程一、一般超声检查操作规程1、腹部超声检查【适应证】1．肝脏的形态、大小、位置及占位性病变、弥漫性损害及外伤。
2．胆道系统结石、炎症、肿瘤、蛔虫及黄疸的鉴别。
3．胰腺的炎症、肿瘤、囊性病变、外伤和周围组织病变的鉴别。
4．脾脏的弥漫性肿大、外伤及占位性病变。
5．肾脏的发育异常、占位、结石、积水、创伤、肾动脉狭窄及移植肾的并发症。
6．胃肠道占位、幽门狭窄、炎症、溃疡、肠间隙及阑尾脓肿、梗阻及胃肠腔扩张和异常充盈。
7、腹膜后间隙囊性或实性占位性病变，腹主动脉、下腔静脉疾病。
【检查方法】l．凸阵或线阵探头，频率2.5～5.0MHz或8～12MHz。
检查前一般不需特殊准备。
肝硬化、肠腔气体较多者可在饮水500～800ml 后检查。
2．受检者常取平卧位，根据需要变换体位。
平静均匀呼吸。
3．检测脏器大小、位置，显示组织内部结构及血流。
4．对脏器内异常病灶，声束需从三个方位确认，以排除伪像干扰。
5．检测脏器与毗邻器官、周围组织的关系。
6．胆系检查时患者须禁食8h以上，早晨空腹检查较为适宜。
必要时饮水300～500ml有利于肝外胆管显示。
胃肠道气体干扰明显者，宜适当加压探头或排气后复查。
7．对于较胖体型者，胰腺显像不理想者，可在患者饮水500～600ml后在坐位和右侧卧位下检查。
8．饮水并充盈膀胱，有助于同时显示肾盂、输尿管和膀胱。
9．胃肠超声检查前一日晚餐进流食，其后禁食，检查前4h内禁水，检查前排净大便。
准备好胃肠道充盈剂。
经腹壁的乙状结肠和直肠检查应使膀胱良好充盈。
需灌肠再行超声检查者，检查前一日晚餐进流食，睡前服轻泻剂、晨起排便，清洁灌肠。
10．腹膜后间隙超声检查受检者应空腹，即检查前禁食8～12h。
检查中可适量饮水以充盈胃腔。
对位于下腹部的病变，必要时充盈膀胱后再检查。
【检查内容】1．观察脏器的大小、形态、轮廓、边缘、被膜光整性、连续性，及与相邻器官的关系。
超声检测实操步骤
考试程序步骤一、锻件（直探头2.5Pφ14K2）步骤：1、开机——按两次确定键——按功能键——按零（初始化）——按1（当前通道）——长按通道/设置键——改探头参数等—调校。
2、直探头纵波入射点调校：由上一步进入零点/调校键——选择1（入射点调校）（显示调节为，波速5920M/S；一次回波声程100mm；二次回波声程0mm.）——放在CSK-ⅠA试块上，对准中间完好位置找到底面回波，待波稳定后，按确定键，完成入射点调校。
3、调整灵敏度：将直探头放在150/φ3（根据现场情况）试块上，找到其反射波，并用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准150/φ3处的反射波，找到最高波，调节到80%。
记下此时增益Δ1dB，然后计算出150/φ3与225/φ2的回波分贝差Δ2dB，在Δ1dB基础上，调节增益旋钮增至（Δ1+Δ2）dB。
4、锻件检测：将直探头放在225mm，锻件上，全面扫查，找到200mm处缺陷波，用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准200mm处的反射波,使其最高波达到80%，记下此时Δ3dB.5、计算当量：则200mm处缺陷波比225/φ2波高高Δ=（Δ1+Δ2-Δ3）dB。
由公式计算出缺陷当量。
6、根据标准进行评级，整理报告。
最简单做法：锻件：步骤：1、开机——按两次确定键——按功能键——按零（初始化）——按1（当前通道）——长按通道/设置键——改探头参数等—调校。
2、直探头纵波入射点调戏：由上一步进入零点/调校键——选择1（入射点调校）（显示调节为，波速5920M/S；一次回波声程100mm；二次回波声程0mm.）——放在CSK-ⅠA试块上，对准中间完好位置找到底面回波，待波稳定后，按确定键，完成入射点调校。
3、调整灵敏度：将直探头放在150/φ3（根据现场情况）试块上，找到其反射波，并用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准150/φ3处的反射波，找到最高波，调节到80%。
记下此时面板的读数Δ1dB。
超声检测实操考试一次性规定
2023/6/9
2020一次性规定
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焊缝考试报告模板
2023/6/9
2020一次性规定
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焊缝考试报告模板
2023/6/9
2020一次性规定
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锻件检测报告模板
2023/6/9
2020一次性规定
29
锻件检测报告模板
2023/6/9
2020一次性规定
30
钢板检测报告模板
2023/6/9
2020一次性规定
缺陷垂直深度h指缺陷到探伤面的垂直距离。 在数字探伤仪上直接读出。
2023/6/9
2020一次性规定
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（6）对缺陷作记录
2.缺陷幅度的确定 焊接接头中发现的缺陷，需确定缺陷最
大反射波幅度在距离--波幅曲线上所在的区 域.缺陷幅度的表示方式是：以定量线为基准， 用缺陷信号的最大峰值高于或低于定量线的 dB数表示缺陷的幅度。
2023/6/9
2020一次性规定
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2）焊缝检测步骤
对波幅超过评定线的的标记部位，进行前 后扫查与左右扫查（同时转动扫查），找 到最高回波，根据探头位置、方向、反射 波的位置以及焊缝情况（工件结构、厚度、 焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余 高及背面衬垫、沟槽等），判断其是否为 缺陷。
距离试件左右基准线20mm以内的缺陷不记 录。但长度延伸到该部位的缺陷应计入长 度。
2023/6/9
2020一次性规定
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2）焊缝检测步骤
（6）对缺陷作记录
序 号
S1
S2
长度 S2-S1
缺陷距焊缝中心 距离（mm）
AB
缺陷距
焊缝表 面深度h
S3
高于定量 波高 线dB值 区域
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一、锻件超声检测1、检测对象和检测条件（需记录）试件编号：U3XXXX 厚度：XXmm仪器型号：XXXX 探头型号：2.5P20Z试块：CS－2 基准灵敏度：φ2平底孔当量扫查灵敏度：φ2+6dB2、操作程序⑴、开机；⑵、选择通道（直探头）；⑶、调节扫描速度和零偏（ＣS2#-4７５mm、CSKIA 25mm或100mm 截面）；⑷、在CS-2试块上绘制Φ2平底孔距波曲线（实测4点），以此作为基准灵敏度（耦合补偿4dB应计入曲线）。
增益6dB作为扫查灵敏度。
记录各平底孔的波幅增益值。
⑸、检测试件：①、将探头置于被检试件上，移动探头，找出最大底面回波，移动闸门，闸住底波。
按“自动增益”，使底面回波高度为示波屏满刻度的80%。
记录“增益”读数，〔BG〕=xxdB.②、在试件表面移动探头扫查试件，分析反射信号，确定并标记缺陷1、缺陷2等。
⑹、缺陷测量和记录：①、调节“增益”，将灵敏度降低6dB。
②、将探头置于缺陷1上，移动探头使其回波幅度最大。
调节仪器“增益”，使缺陷回波高度达到距波曲线。
记录缺陷波幅，〔F1〕=Φ2±XXdB.③、移动闸门闸住底波B F1，按“自动增益”，使底波高度为示波屏满刻度的80%。
记录“增益”读数，〔BF1〕=xxdB.④、读取并记录缺陷深度H1。
⑤、取下探头，标注探头中心，测量并记录缺陷平面位置参数X1和Y1。
⑥、找出缺陷2并按以上方法测量并记录缺陷2的参数X2、Y2、H2、〔F2〕、〔BF2〕。
⑺、锻件现场检测记录：缺陷编号XmmYmmHmm〔F〕（dB）〔BF〕(dB)〔φ2〕〔BG〕12图示注：单个缺陷当量（φ4±xxdB）=〔F〕-12dB 底波降低量（BG/BF)=〔BF〕-〔BG〕⑻、锻件超声波探伤报告填写实例：陕考09-1锻件超声检测报告考号：试件材质-- 厚度(mm) 80 试件编号XX 仪器型号XXXX 探头型号 2.5P20Z 试块CS2耦合剂机油表面补偿4dB基准灵敏度Φ2探伤标准NB/T47013.3-2015扫查灵敏度Φ2+6dB缺陷序号X(mm)Y(mm)H(mm)BG/BF(dB)Amax(ф4±dB)评定级别备注1 35 35 50 -- -- ――+6 II+14 Ⅲ2 60 60 50 -- -- ――+6 II+9 II示意图：结论――探伤员XX（考号）日期XX年XX月XX日备注1、X是缺陷至左端面的距离；2、Y是缺陷至后端面的距离；3、H是缺陷至探测面的距离；4、BG/BF为缺陷引起的底波降低量；5、Amax为缺陷最大反射波幅度。
陕考09-2锻件超声检测距离－波幅曲线考号：试件编号XX 试块材质-- 板厚（mm）80 仪器型号XXXX 探头型号 2.5P20Z 试块CS2 耦合剂机油耦合补偿4dB 探伤比例100% 探伤标准NB/T47013.3-2015基准灵敏度Φ2 扫查灵敏度Φ2+6dB距离波幅曲线绘制孔深（mm）25 50 100 150增益dB值40 44 56 64补偿4dB 44 48 60 68二、钢板超声检测1、检测对象和检测条件（需记录）试件编号：XXXX 厚度：XXmm仪器型号：XXXX 探头型号：2.5P20Z试块：钢板检测2#对比试块灵敏度：φ52、操作程序⑴、开机；⑵、选择通道（直探头）；⑶、调节扫描速度和零偏（钢板检测2#对比试块60mm、CSKIA 25mm或100mm截面）；⑷、在2#对比试块上绘制Φ5平底孔距波曲线，以此作为基准灵敏度。
增益6dB作为扫查灵敏度。
记录各平底孔波幅增益值。
⑸、检测钢板试件：探头在钢板表面扫查，分析反射信号，确定并标记缺陷1、缺陷2、……。
⑹、缺陷测量和记录：①、调节“增益”，将灵敏度降低6dB。
②、将探头置于缺陷1上，移动探头使缺陷回波幅度最大。
③、调节“增益”，使缺陷回波幅度达到距波曲线，记录缺陷当量（Φ5±dB）④、读取并记录缺陷深度h；⑤、取下探头，标注探头中心，测量并记录缺陷平面位置参数X1和Y1。
⑥、将探头置于缺陷上，从缺陷内向外侧移动探头，直至缺陷回波高度降低到距波曲线，探头中心即为缺陷边界点。
向各方向移动探头，找到缺陷一周的边界点，勾出缺陷轮廓。
⑦、沿平行于钢板边缘作缺陷的外接矩形，测量并记录矩形长边边长L，即缺陷指示长度；计算并记录矩形面积S即为缺陷指示面积。
⑺、钢板检测现场记录缺陷编号XmmYmmhmmΦ(Φ5±dB)LmmSmm21234 示意图：⑻、钢板超声波探伤报告填写实例陕考08－1钢板超声检测报告考号：钢板材质――板厚(mm) 24 试件编号XX 仪器型号XXXX 探头型号 2.5P20Z 试块2#Φ5 耦合剂机油耦合补偿――验收级别――探伤标准NB/T47013.3-2015基准灵敏度Φ5 扫查灵敏度Φ5+6dB检测结果缺陷序号X(mm)Y(mm)h(mm)Φ5±dBL（mm）S（mm2）评定级别备注钢板边缘12钢板中心部分34示意图：结论--探伤员XX（考号）日期XX年XX月XX日备注1、X是缺陷中心至左端的距离；2、Y是缺陷中心至下端的距离；3、h是缺陷至探测面的距离；4、Φ5±dB是缺陷当量5、L是缺陷的指示长度；6、S是缺陷指示面积。
陕考08－2钢板检测距离－波幅曲线考号：试件编号XX 试块材质-- 板厚（mm）24 仪器型号XXXX 探头型号 2.5P20Z 试块2#Φ5 耦合剂机油耦合补偿-- 探伤比例100% 探伤标准NB/T47013.3-2015基准灵敏度Φ5 扫查灵敏度Φ5+6dB距离波幅曲线绘制孔深（mm）15 30 45增益dB值50 44 40三、焊缝超声检测1、检测对象和检测条件（需记录）试件编号：XX 厚度：XXmm仪器型号：XXXX 探头型号：2.5Pxx×xxK2试块：CSKⅠA、CSKⅡA 灵敏度：φ2×40-xxdB2、操作程序⑴、开机；⑵、选择通道（斜探头）；⑶、调节扫描速度和零偏（试块CSKIA，R50和R100弧面）；①、将探头放置在CSK-ⅠA试块上，对准R50和R100的弧面，如图：②、前后移动探头找出R100弧面反射回波，若R100弧面反射回波高度超过示波屏高度100%，按“自动增益”键使之降低到示波屏高度80%。
如图：③、按“确认”，仪器开始自动调校直至完毕。
⑷、测量并记录探头前沿距离L0：①、固定探头不动，用直尺量出探头前端到R100圆弧面端头的距离X，如图：②、前沿距离L0=100－X。
输入并记录L0。
⑸、测量探头K值：①、将探头放置在CSK-ⅠA试块上，对准φ50mm圆孔，移动探头使φ50圆弧反射波最大。
（若回波低于20%高度或超出屏幕，按“自动增益”将波形调整到80％高度。
②、移动闸门锁定回波，按“确认”，仪器显示所测K值并自动输入。
记录K值。
⑹、制作距离波幅曲线（试块CSKⅡA，测试孔最大深度2T+10mm，至少 5个孔，记录每个孔对应的增益dB值）①、将探头置于CSKⅡA 试块上，对准h＝10mm Φ2×40孔，移动探头，使Φ1×6回波幅度最大，按“自动增益”使回波高度为示波屏高度的80%，移动闸门锁定回波，按“波峰记忆”，再按“确认”键。
记录仪器增益dB值。
②、按上述方法依次测量并记录h＝20、30、40、50、…各孔增益dB值。
距离波幅曲线测试数据记录孔深10203040506070波辐（dB）③、按仪器提示输入补偿值和板厚值, 按“确认”得到距波曲线.⑺、检测试件：①、检测灵敏度调节：将最大声程处评定线至少调到示波屏高度的20%。
②、在焊缝两侧进行锯齿扫查和斜平行扫查，发现疑问处作标记。
③、对标记处进行分析，排除伪缺陷，确定真缺陷。
⑻、缺陷测定和记录：①、沿缺陷部位前后左右移动探头，找出缺陷波最大位置。
移动闸门锁定回波，按“自动增益”使回波高度为示波屏高度的80%。
在示波屏上读取并记录缺陷深度H，波幅SL±xxdB，简化水平距离L。
用直尺测量并记录缺陷最大波位置距试板左端距离S3，按照L用直尺从探头前端测量并记录缺陷偏离焊缝中心距离q。
②、向左平行移动探头，用6dB法或端点6dB法确定缺陷左端头位置，用直尺测量并记录距试板左端距离S1；向右平行移动探头，用6dB法或端点6dB法确定缺陷右端头位置，用直尺测量并记录距试板左端距离S2。
③、依照上述方法测定并记录其它缺陷参数。
⑼、焊缝超声检测考核现场记录：距离波幅曲线测试数据记录缺陷测试数据记录示意图⑽、书面距离波幅曲线绘制实例：距离波幅曲线绘制孔深（mm）10 20 30 40 50 60 70 80 dB值50 53 56 59 62补偿4dB 54 57 60 63 65⑾、焊缝超声波探伤报告填写实例陕考06焊缝超声检测报告考号：试板材质――板厚(mm) 12 试件编号XX仪器型号XXXX 探头型号 2.5P13X13K2 试块CSKⅠA CSKⅡA耦合剂机油耦合补偿4dB 探伤比例100% 探伤标准NB/T47013.3-2015 扫查灵敏度Φ2X40-18dB缺陷编号始点位置S1(mm)始点位置S2(mm)缺陷指示长度S2-S1(mm)缺陷波幅最大时评定级别备注最大波幅位置S3(mm)缺陷深度H(mm)偏离焊缝中心q(±mm)缺陷波幅值Amax(±dB)缺陷所在区域1 46 85 39 55 5 -2 +15 ⅢⅢ2 203 243 40 210 7 +2 +13 ⅢⅢ示意图：结论――探伤员XX（考号）日期XX年XX月XX日备注1、S1是缺陷左端至试板左端的距离；2、S2是缺陷右端至试板左端的距离；3、S3是缺陷最大反射点至试板左端的距离；4、H为缺陷至探测面的距离；5、q是缺陷距焊缝中心线的距离，上方为正，下方为负；6、Amax是缺陷最大反射波幅，以定量线为基准表示。
陕考07焊缝超声检测距离－波幅曲线考号：试件编号XX 试块材质-- 板厚（mm）12 仪器型号XXXX 探头型号 2.5P13X13K2 试块CSKⅠACSKⅡA 耦合剂机油耦合补偿4dB 探伤比例100% 探伤标准NB/T47013.3-2015扫查灵敏度Φ2X40-18dB探头前沿测量： L0＝12K值测量： K平均＝1.95距离波幅曲线绘制孔深（mm）10 20 30 40 50 60 70 80 dB值50 53 56 59 62补偿4dB 54 57 60 63 65。