高边坡支护施工顺序和施工工艺方案
高边坡支护施工方案(精华版)
*****市政工程2标高边坡施工方案编制：审核：审批：2018年8月7日目录第一章、编制依据 (1)第二章、工程概况 (3)第三章、工程地质概况 (1)第四章、高边坡支护设计参数 (3)第五章、施工总体部署 (4)第六章、项目管理机构设置及其他人员配备 (6)第七章、劳动力需求计划表 (11)第八章、高边坡支护工程施工进度计划 (11)第九章、主要机械设备表 (12)第十章、边坡支护材料汇总表 (13)第十一章、项目重点难点及其对应措施 (14)第十二章、主要施工顺序和施工工艺 (18)第十三章、边坡边坡支护施工质量保证措施 (34)第十四章、边坡土方开挖及边坡支护施工安全文明保证措施 (38)第十五章、边坡支护应急预案 (46)第一章、编制依据根据设计图纸显示，本工程涉及挖方边坡共8处、填方边坡3处，其中挖方边坡坡高≥20m的3处，属于高边坡。
为切实保障施工过程施工人员及设备安全，防止事故发生，特编制此方案。
用以指导高边坡加固工程中各分部分项工程的施工以及其他关联项目的施工管理，确保优质、快速、安全、文明地完成本工程的施工任务。
本方案内容主要针对坡高≥20m或存在安全隐患的高边坡，其他边坡参考本方案实施。
本施工方案根据*****市政设计研究院、*****市工勘岩土工程有限公司设计的《*****路改造工程第三部分高边坡工程》、及*****市勘察研究院有限公司提供的《*****路改造工程工程地质勘察报告》，以及国家省市相关法律法规、规范要求。
编制时对施工工艺及方法、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、安全应急措施等诸多因素，尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
编制依据如下(但不限于)：(一)相关的法律法规、规章1、《中华人民共和国安全生产法》2、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令393号3、《危险性较大的分部分项工程安全安全管理办法》(住建部(建质[2009]87号)(二)主要的规范标准1、*****市政设计研究院、*****市工勘岩土工程有限公司设计的边坡支护方案图纸2008.03。
高边坡专项施工方案
高边坡专项施工方案一、工程概况在此部分，需要对工程的基本情况做一个简要介绍，包括工程名称、地点、设计高度、坡度、地质条件等。
这些信息为后续的施工方案提供了基础数据。
二、施工目标与原则明确施工的目标是保证工程顺利进行的前提。
施工目标通常包括安全、质量、进度和成本控制等方面。
同时，应遵循的原则如安全第一、预防为主、综合治理等也应在此部分说明。
三、施工准备施工准备是施工前的必备工作，包括施工组织设计的编制、施工人员的培训、施工机械和材料的准备等。
还应包括施工现场的布置，如临时道路、排水系统、供电设施等。
四、施工工艺1. 土方开挖土方开挖是高边坡施工的第一步，需要根据设计要求和地质条件选择合适的开挖方法。
同时，应制定相应的安全防护措施，如设置警示标志、监测边坡稳定性等。
2. 边坡支护根据边坡的稳定性和地质条件，选择合适的支护结构，如锚杆、喷锚、格构梁等。
支护结构的设计和施工应符合相关规范和标准。
3. 排水系统合理设计排水系统，防止雨水对边坡的侵蚀，包括设置排水沟、排水管等设施。
4. 植被恢复对于稳定后的边坡，应及时进行植被恢复，以减少水土流失，美化环境。
五、质量控制质量控制是确保工程质量的关键。
应制定严格的质量检查制度，对施工过程中的每一个环节进行监控。
同时，应做好记录，以便于后期的质量追溯。
六、安全生产安全生产是施工过程中的重要环节。
应制定安全生产计划，包括安全教育培训、施工现场的安全警示、应急预案等。
确保每一位工作人员都能够了解并遵守安全操作规程。
七、环境保护在施工过程中，应采取措施减少对环境的影响，如尘土飞扬的控制、噪音的减少、废弃物的处理等。
八、施工进度计划制定合理的施工进度计划，明确各个阶段的施工任务和完成时间，确保工程按时完成。
九、总结与评估在施工完成后，应对整个施工过程进行总结和评估，总结经验教训，为今后类似工程提供参考。
高边坡支护施工方案
高边坡支护施工方案高边坡支护施工方案一、项目概况对于高边坡支护工程，主要是针对高山、高速公路、水利工程等场地而言。
支护工程对于保护坡面、减少土方体积、增加抗滑稳定性等都起到了非常重要的作用。
二、施工思路高边坡支护施工主要包括以下几个步骤：1. 现场勘察：对边坡情况进行详细勘察，包括坡高、坡角、土质等情况，并通过地质勘察了解边坡的地质状况。
2. 设计方案：根据现场勘察结果，制定相应的支护方案，包括采用的支护措施、支护材料以及施工流程等。
3. 施工准备：主要是将施工所需的材料、设备和人员准备齐全，并对施工现场进行清理和整理，确保施工顺利进行。
4. 支护施工：根据设计方案进行支护施工，主要包括挖掘、加固、填充等工序，确保支护结构的稳定性和安全性。
5. 监测检查：在施工过程中，及时进行施工质量的监测和检查，对发现的问题及时进行处理，确保施工质量。
6. 完工验收：施工完成后，进行工程验收，确保支护工程符合相应的规范和标准。
三、支护措施高边坡支护施工的主要措施有：1. 桩支护法：通过设置桩体，增加边坡的稳定性。
2. 钢筋网支护法：将钢筋网布置在土体表面，通过加固土体，增加边坡的稳定性。
3. 喷射混凝土支护法：通过喷射混凝土，形成一层坚硬的保护层，增加边坡的稳定性。
4. 钢支撑支护法：通过设置钢支撑结构，增加边坡的稳定性。
5. 石拱坝支护法：通过设置石拱坝，增加边坡的稳定性。
四、施工流程高边坡支护的施工流程可以分为以下几个步骤：1. 现场勘察：对边坡进行详细勘察，了解边坡情况。
2. 设计方案：根据勘察结果，制定相应的支护方案。
3. 施工准备：准备所需材料、设备和人员，并进行现场清理整理。
4. 确定施工顺序：根据支护方案，确定施工的先后顺序。
5. 挖掘边坡：根据设计要求进行边坡的挖掘，清理坡体内杂物。
6. 加固边坡：根据支护方案进行边坡加固工作，包括桩支护、钢筋网支护等。
7. 填充土方：将挖掘下来的土方进行填充，保证边坡的稳定性。
高边坡支护施工方案(完整版)
梭罗沟二级水电站厂房高边坡支护施工方案1.概述梭罗沟二级水电站位于四川省理县朴头乡境内，岷江右岸一级支流杂谷脑河上游的梭罗沟干流上，为梭罗沟干流梯级开发的第二级水电站，引水式开发。
厂房后边坡为陡崖，高程2380～2750m，坡高达370m，地形坡度50°～70°，出露基岩为三迭系中统杂谷脑组（T2z）变质长石、石英砂岩夹千枚岩、灰岩。
主要工程量参见下表:表中工程量是按理县梭罗沟二级电站工程量清单中统计。
2.施工布置2.1 施工道路厂房已有的临时施工道路。
2.2 施工供风根据现场实际情况，由项目部协调使用隧洞施工单位固定式空压站接引一条支管到工作面。
2.3 施工用水为保证本工程喷射混凝土、锚杆、锚索施工用水要求，主要采用7.5kw潜水抽排梭罗沟河内水至各施工工作面。
2.4 施工用电主要利用现有厂房主配电箱搭接一施工专线到边坡支护施工作业面外，动力线路采用三相四线电缆，照明采用铝芯线，1000KW碘钨灯作为施工照明。
备用电源由项目部提供一台柴油发电机组作为备用电源，在短期（24小时）停电时，为工地提供电力服务。
2.5 砂浆搅拌主要利在厂区设置一台砂浆搅拌机进行砂浆拌制。
2.6 喷射混凝土及锚杆施工平台搭设根据有关规范要求搭设排架以满足施工需要，使用φ48×3.5mm脚手架钢管和卡扣件搭设，喷锚用脚手架一般采用三排式，立杆纵距为 1.5~1.6m，排距为1.0~1.5m，步距为2.0m。
采用钢管或φ25插筋作为连接边坡拉杆，钢管与连墙杆之间采用扣接或焊接方式固定。
排架上铺方木和台板作为施工平台，平台临空面须设置防护栏杆及挂设安全网，以确保施工人员的安全。
2.7锚索施工平台搭建根据本工程的特点，根据现场地质状况的要求需布设锚索，施工须搭设锚索施工平台，锚索施工平台采用承重脚手架平台。
脚手架从边坡较平整开阔部位开始顺边坡连续搭设至坡面锚索最大高程，每排锚索同高程搭设一层施工操作平台，施工平台面与锚索孔孔口高差为0.3m。
高边坡支护专项施工方案
高边坡支护专项施工方案1. 引言高边坡支护是土木工程中一项重要的施工工作，旨在保护高边坡免受土体滑坡、坍塌等灾害的侵袭，确保边坡的稳定性和安全性。
本文档旨在提供一份高边坡支护专项施工方案，以确保施工过程的合理性、科学性和安全性，从而保障工程的顺利进行。
2. 工程概述本项目为高边坡支护工程，位于某市某区某山脉附近，包括边坡开挖、基坑支护、边坡防护和边坡绿化四个施工阶段。
工程难点和重点在于边坡防护，要求确保边坡的稳定性和安全性，并提供美观的绿化效果。
3. 施工方案3.1 边坡开挖1.根据设计要求，采用机械化开挖方式进行边坡开挖。
开挖过程中，要确保土体的平整度和坡面的垂直度。
2.开挖边坡时，应按照设计要求进行分层开挖，确保每层开挖的均匀性和稳定性。
3.2 基坑支护1.在边坡开挖完成后，进行基坑支护工作。
根据边坡的高度和土体的性质，选择合适的支护方式，如钢支撑、混凝土支撑等。
2.支护结构的选择应符合设计规范和施工标准，确保基坑的稳定和安全。
3.3 边坡防护1.为保证边坡的稳定性和安全性，采用土工合成材料进行边坡防护。
根据设计要求，选择合适的土工合成材料，如格宾网、土工布等。
2.在进行边坡防护施工前，先对边坡表面进行处理，清除杂物和杂草，并修复松散土体。
3.施工过程中，要保证土工合成材料的牢固性和平整度，确保防护层的完整性和可靠性。
3.4 边坡绿化1.边坡防护完成后，进行边坡绿化工作。
选择适合当地气候和土壤条件的植物进行绿化。
2.在进行植物绿化之前，先对土壤进行改良和施肥，提供植物生长所需的养分。
3.植物绿化的施工过程中，要注意植物的种植密度和根系的生长，保证植物的健康和生长。
4.在绿化过程中，要进行定期的养护和管理，确保植物的长期生存和生长。
4. 施工安全措施1.在进行边坡开挖和基坑支护施工时，要严格按照施工方案进行操作，确保施工人员的安全。
2.使用机械设备时，要对设备进行检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
边坡支护工程施工顺序
边坡支护工程施工顺序一、前期准备工作在进行边坡支护工程施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是对施工现场进行全面的勘察和测量，了解边坡的具体情况。
可采用地面测量和无人机遥感等方法获取边坡地形和地质数据，了解边坡的高度、坡度、材质等情况。
其次是进行边坡稳定性分析，确定需要进行的边坡支护措施和支护结构形式。
最后是制定详细的施工方案和施工图纸，确定施工的具体步骤和工艺。
二、材料准备在确定了施工方案和施工图纸后，需要进行边坡支护工程所需材料的准备工作。
根据施工方案确定支护结构所需的各种材料，如混凝土、钢筋、预应力钢束、防护网等，并进行采购和运输。
同时要对材料进行质量检验，确保材料符合施工要求，并按照需要进行加工和预制。
三、边坡整理在进行边坡支护工程之前，需要对边坡进行整理和清理工作。
首先是清除边坡上的植被和杂物，清理出施工场地。
然后是对边坡进行打磨和修整，去除表面松散的土层和岩石，使边坡表面平整。
同时要设置好施工场地围护设施，确保施工现场安全。
四、基础处理在进行边坡支护工程之前，需要对支护结构的基础进行处理。
首先要对基础进行挖土和清理，将基础表面的杂物和松散土层清除干净。
然后根据施工方案要求进行基础的加固和处理，如进行基础灌浆或加固扩大基础面积等。
最后对基础进行检查和验收，确保基础符合施工要求。
五、支护结构施工支护结构的施工是边坡支护工程的主要内容，需要按照施工方案的要求进行。
首先是进行支护结构的布置和安装，根据支护结构的形式和尺寸进行支护梁、钢筋网和锚杆等的布置和安装。
然后进行混凝土浇筑，将混凝土灌注入支护结构中，形成整体支护结构。
同时要进行支护结构的沉降和调整，确保支护结构的稳定和坚固。
六、防护设施安装除了支护结构外，边坡支护工程还需要进行防护设施的安装。
根据施工方案的要求，需要安装防护网、防护栏杆等设施，对边坡进行保护和防护。
同时要进行防护设施的检查和调整，确保设施的稳定和可靠。
七、竣工验收边坡支护工程施工完成后，需要进行竣工验收工作。
高边坡支护工程施工方案
一、工程概况本项目位于我国某山区，由于地质条件复杂，边坡稳定性较差，为确保道路安全，特制定本高边坡支护工程施工方案。
二、施工方案1. 边坡开挖（1）采用台阶式放坡，台阶高8m，平台宽2m，边坡坡度分别为1：1.5、1：1.0、1：0.5。
（2）开挖前，先进行地质勘察，了解边坡地质情况，确保开挖安全。
（3）开挖过程中，严格控制爆破作业，减少对周边环境的影响。
2. 边坡支护（1）采用“预应力锚杆框架菱形骨架”的防护加固措施。
（2）锚杆长度为8m，间距为3m，锚杆直径为25mm。
（3）框架梁采用C30混凝土，截面尺寸为500mm×300mm。
（4）菱形骨架采用钢筋网，间距为100mm×100mm。
3. 边坡排水（1）坡顶设置截水沟，防止地表水冲刷坡面及入渗坡体。
（2）坡脚结合拟建道路排水系统设置边沟，确保坡顶排水通畅，坡脚不积水。
（3）坡体按3m×3m间距设置PVC软式透水管，外倾5°。
4. 边坡绿化（1）锚杆框架内采用绿化挡土袋护坡或土工格式植草。
（2）同时用柔性防护网封面，美化边坡。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）采用反铲挖土机进行土方开挖，配备自卸汽车运土。
（2）开挖过程中，分层、分段进行，每层开挖深度不得超过相应锚杆标高以下50cm。
（3）分段开挖长度不宜大于50m。
2. 边坡支护（1）先进行锚杆施工，锚杆长度、间距、直径应符合设计要求。
（2）锚杆施工完成后，进行框架梁施工，框架梁应符合设计要求。
（3）框架梁施工完成后，进行菱形骨架施工，菱形骨架应符合设计要求。
3. 边坡排水（1）坡顶截水沟施工，确保排水畅通。
（2）坡脚边沟施工，确保坡脚不积水。
4. 边坡绿化（1）锚杆框架内绿化挡土袋或土工格式植草施工。
（2）柔性防护网封面施工，美化边坡。
四、施工进度安排（1）土方开挖：预计工期为2个月。
（2）边坡支护：预计工期为3个月。
（3）边坡排水：预计工期为1个月。
高边坡专项施工方案
高边坡专项施工方案高边坡专项施工方案一、施工概述高边坡工程是指在山体、河流陡坡、路基边坡等地形上进行的建筑工程。
高边坡的施工需要综合考虑地质条件、工程要求等因素，采取合适的施工方案和措施，确保施工过程的顺利进行和施工质量。
二、施工方案1.前期准备工作：（1）做好施工地区的前期勘察工作，获取地质地貌、水文地质等相关资料，评估施工风险。
（2）对施工地区进行地质灾害评估，确定施工范围和施工限制。
（3）确定施工方案和施工流程，编制施工组织设计和安全预案。
2.基础处理：（1）对边坡的基岩或者强风化带进行清理和加固，确保坚实可靠。
（2）采用挡土墙、加密钢筋等方式对边坡进行加固，提高边坡的稳定性。
3.排水施工：（1）根据边坡的地质条件和周边环境，设计排水系统，确保边坡内部的排水通畅。
（2）采用导流沟、排水管等方式对边坡进行排水施工，防止水分侵入边坡体。
4.边坡支护：（1）采用预应力锚杆、喷射混凝土等方式对边坡进行支护，增强边坡的稳定性。
（2）根据边坡的高度和坡度等参数，选择合适的支护材料和支护方式。
5.边坡防护：（1）采用植被覆盖、保护覆土、法面加护等方式对边坡进行防护，减少水土流失和风化侵蚀。
（2）根据边坡的地质条件和周边环境，选择合适的防护材料和防护方式。
6.施工安全：（1）施工过程中要严格执行安全操作规程，做好安全技术措施，确保施工人员的安全。
（2）定期检查施工材料和设备的安全性能，及时处理安全隐患。
三、施工措施1.采用工程捣碾或者爆破等方式对边坡进行破碎处理，保证边坡的工法要求。
2.根据边坡的地质条件，采用适当的挖掘设备对边坡进行挖掘，保证边坡的坡度和高度符合要求。
3.施工过程中要定期进行检查和监测，及时发现和处理问题，确保施工质量。
4.严格执行施工组织设计和安全预案，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
四、施工质量控制1.严格按照规范要求进行施工，保证施工质量达到设计要求。
2.严格执行现场质量验收制度，对关键节点和关键工序进行抽查验收。
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高边支护施工顺序和施工工艺方案一、边坡土方开挖施工土方开挖时，应分层、分段开挖。
每层开挖深度不得超过相应锚杆标高以下50cm。
分段开挖长度不宜大于50m。
上一排锚杆(锚索)、框架梁的强度达到70%后，方可进行下一层土方的开挖。
土方开挖程序：测量放线→顶部危石处理→坡顶第一级土方开挖→修坡（人工配合）→坡顶第一级边坡支护→支护结构养护→下一级土方开挖→修坡（人工配合）→……重复上述工序至土方开挖完成。
1、机械选择高边坡土方开挖选择反铲挖土机，配备自卸汽车挖运施工。
选择体积小、效率高的PC-400反铲挖土机挖土，配备15T自卸汽车运土(见机械配备表)。
2、土方开挖在高边坡土方开挖前先做好临时排水设施，完成坡顶截水沟的修筑。
高边坡土方开挖主要为表面覆盖层开挖。
开挖前先由测量放出开口线，人工将开口线以外危及施工面的山坡浮石清楚，清理完后再进行开挖。
土方开挖采用自上而下、分层下卧平推法进行施工。
即挖掘机等施工机械进入工作面，直接挖装或推土机配合推集挖装，自卸汽车运至回填区或弃渣场。
机械无法施工的部位采用人工开挖。
3、边坡修整对边坡修坡时，在保证按设计要求的坡顶线及坡度的基础上尽量减少土方的开挖。
土方的开挖顺序为从上至下进行。
形成坡度后应结合人工清坡，清除坡面凹凸不平土层、要求坡面尽量平整，机械刷坡时要求坡面不平整度不超过100mm。
4、土方分级开挖示意图以GGL7+380~GGL7+479右侧高边坡土方开挖为例（其他位置边坡土方开挖采用同种方式开挖），土方开挖事宜图如下：二、护坡施工1、锚杆施工施工工序为：施工准备→挖土、修坡→锚杆定位→锚杆孔施工、锚杆制作→插入锚筋→浆液制作、注浆→分项验竣工验收。
（1）、锚杆锚筋制作：锚杆钢筋制作时应先除锈，按设计长度切割成段，需要焊接的，可采用双面搭接，焊接长度不少于8d（Dw为钢筋直径），锚筋端部表面涂防锈环氧保护漆。
为使锚筋在锚孔中居中，每隔1.5米设一对中支架。
注浆管管头用胶带封闭，安设在对中支架的一侧，用细铁丝绑扎，管头用胶带封闭，且管头比锚端少50~100mm。
（2）、修坡：采用人工修坡，即清除坡面凹凸不平之土层、堆积、浮石、坡脚之杂物，以保证坡面平整。
（3）、锚杆定位：按设计图纸进行锚孔定位放线，孔位误差<50mm。
（4）、锚杆成孔：根据设计要求，锚杆成孔采用干法成孔。
本工程锚杆拟专用锚杆机械成孔。
成孔时孔深应比设计孔深长20cm。
在易塌孔的土体中钻孔时应采用套管或挤压成孔设备。
（5）、填好《锚杆钻孔施工记录表》。
（6）、锚筋安放锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度，钢筋长必须与孔深相符。
安放时要防止杆体弯曲、扭压，不得损坏注浆管和对中支架。
钢筋插入深度不小于锚杆设计长度的95%，钢筋外露孔口长度控制在15~30cm。
锚固时应注意锚杆清洁，如钢筋在搬运过程中粘泥太多，必须清洗后再下。
（7）、注浆a.浆液制作：用纯水泥浆，水灰比0.45～0.5，必要时可加速凝剂、膨胀剂等外加剂。
b.注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入；c.注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，•宜用清水冲洗注浆泵及注浆管路；d.孔口溢浆时停止注浆；e.待浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆；f.记录好《锚杆注浆施工记录表》。
2、锚索施工（1）锚索施工设计技术要点a.采用浅孔钻机干钻、用空气压缩机吹风钻进。
b.钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记，钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，倾斜度不应大于3%。
孔位允许偏差50mm，钻杆允许偏差为3%。
c.孔深应超过锚索设计长0.5~1.0m。
d.锚筋插放之前应检查锚筋质量，确保符合设计要求。
e.注浆管宜与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为100~200mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。
f.采用二次注浆施工工艺，一次注浆为常压注浆，浆体应按设计配制，一次灌浆宜选用灰砂比1:1~1:2、水灰比0.38~0.45的水泥砂浆，或水灰比0.45~0.5的水泥浆，注浆压力为0.3～0.8MPa。
二次高压注浆宜使用水灰比0.45~0.55的水泥浆，压力宜控制在2.5~5.0MPa之间。
g. 锚固体强度达到设计强度80%后方可进行张拉锁定。
(2)锚索施工工艺流程如下图所示。
(3)锚索施工方法a.施工准备依据设计图纸及施工进度计划，采购锚索用各种材料，并对高强度低松弛钢绞线等主要材料抽样做力学试验，测定最小破断力、屈服强度等是否符合设计规定要求。
预应力锚索施工前，对用于施工的定位仪器、测孔仪器、钢尺、灌浆用压力表、自动灌浆记录仪等进行校验，合格后方可使用。
张拉油泵、千斤顶、压力表、监测仪器联测率定，绘出关系曲线。
为加快施工进度，对内锚固段浆液及锚头砼、封锚砼做早强配合比试验。
b.测量放线。
钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。
c.钻孔①选择专门的MD—60型锚杆钻机和气动潜孔冲击钻机成孔。
②钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
③施工中采用“风钻”法，根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用潜孔冲击合金钻头。
④在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。
⑤钻孔完毕后，不能马上拔管，要求先加大风量进行清孔，清孔数分钻后边徐徐拔管，边供风清孔，直至拔出孔口。
清孔工作一般要求进行1-3遍，并以从孔口吹出清风为标准。
造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；如果造孔质量差，则会影响到锚杆的安装、水泥砂浆的灌注质量，进而影响到锚杆与砂浆以及砂浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。
因此，在锚固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质量。
锚固孔的质量必须符合规范要求。
我国工程建设标准化协会编制的《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22-90)规定(当设计与规范要求不一致时，选较严要求)：①锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于500mm；②钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%；③锚固孔深度应不小于设计长度，也不宜大于设计长度的3%。
作为钻孔质量监控的一项措施，施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录每个孔的进尺情况、地层变化、施工时间及其他特殊情况。
c.锚索制安①按设计要求制作锚索，锚索定中架或隔离架均按设计要求制作和安装，使锚索处于钻孔中心。
②本工程锚索必须严格按照设计图纸中对自由段和锚固段的要求执行。
锚索下料长度等于实际孔深+锚具厚度+外墩头混凝土厚张拉千斤顶长度+外余量（200mm）钢绞线下料长度一致，以保证锚索体受力均匀。
钢绞线截取采用砂轮切割机，切头用铅丝绑扎，以免分散，且便于分股张拉，为了防止产生电化学腐蚀，绑扎锚索不应采用镀锌铁丝。
③安放锚索杆体时，应防止筋体扭曲，注浆管宜随锚索一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，筋体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使筋体始终处于钻孔中心。
④穿索完成后对灌浆管路进行通试，如不畅通，则拔出锚索，处理后重新穿索。
穿索完成后及时保护好外留钢绞线及孔口，防止钢绞线遭受飞石、雨水、人为损伤。
⑤若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚索为止。
⑥锚索自由段作防腐处理，钢绞线采用除锈，涂一层用黄油后将自由段装入波纹套管中，自由段皮纹套管两端外缠工程胶布固定。
防腐处理并锁定后埋入钢筋混凝土构件中。
d.注浆①注浆材料应根据设计要求确定，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
②浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
③一次注浆时采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
相隔8-12小时后采用高压注浆泵进行二次注浆，二次注浆为劈裂注浆，压力一般在1-4pa之间。
水泥浆保护层不小于25mm。
④灌浆结束标准为：灌浆量大于理论吸浆量，回浆比重不小于进浆比重，且稳压时间达到30min。
e.锚索施工后，应进行验收试验，验收试验的锚索数量由根据设计图纸按总量的5%进行。
进行土层锚索验收试验时，加载宜按设计荷载的25%、50%、75%、100%、120%依次进行。
①锚索张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和筋体完全平直，保证张拉数据准确。
②锚固体与台座砼强度均大于20MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。
③锚索张拉：张拉时升荷载速率每分钟不大于设计应力的10%，卸荷速率不大于设计应力的20%。
张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为粘性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。
锚索张拉荷载分级观测时间遵守有关设计或规范的规定。
张拉吨位采用“双控法”，即采用伸长值与压力表读数互相比较控制，但以压力表读数为准。
另外，在进行监测锚索张拉时，认真记录压力传感器的读数、压力表读数以及钢绞线在不同级别张拉力下的伸长值。
每次进行试验束张拉，均必须有监理工程师在场时进行。
④锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
f.外锚头保护灌浆材料达到设计强度后，可采用砂轮切割机切除外露的钢绞线，切口位置至外锚具的距离不应小于15cm，在其外部用厚度不应小于15cm的环氧砂浆封闭保护。
3、格构梁施工格构梁施工工序为: 格构梁放线→格构梁凿槽→制模→钢筋绑扎→喷射砼→抹面→拆模→养护，格构梁间距应较均匀, 喷射或浇注砼不能存在蜂窝, 抹面应光滑.施工工艺如下：（1）测量放线：沿坡面竖向中线，按间距3.0m向两边平移逐步放线，采用水平管在同一高度放出第一道梁开挖线，然后按3.0m间距由坡底至坡顶依次放出所有的横梁开挖线。
（2）挖梁基槽：按梁设计尺寸人工开挖沟槽，注意各方向的观感质量。
（3）绑扎钢筋：钢筋绑扎沿挖好沟槽进行，沟槽底设保护垫块，控制梁的保护层厚度，严格按设计要求和施工规范施工。
（4）模板制作a.模板制作时应拉线，保证模板平直，并保证尺寸符合设计要求。
b.模板应固定，防止喷射砼时胀模。
c.模板内侧应刷上脱模剂，以利于拆模。
d.制模时应长短搭配好，尽量避免随手将模板锯短，造成巨大浪费。
(5)喷射砼a.钢筋砼格构梁施工顺序：测量定位→梁槽开挖→钢筋制安、锚杆头制安→梁槽内喷砼→挡水板钢筋→挡水板装模→挡水板喷砼→拆模→养护。
b.砼浇筑前进行隐蔽工程验收，基槽几何尺寸和钢筋绑扎需符合设计规范要求，并沿沟槽挂线，在梁顶部采用方木条支模以保证整体梁的直线度，砼运输采用卷扬机带动装有砼的铁筐沿滑道升至坡顶，然后人力担运灰桶至各个浇注部位，振捣采用人工逐步振捣，确保砼的密实度。