电厂循环水管道防腐施工措施
001 循环水、冲灰水管道防腐
一、工程概况聊城电厂座落在聊城市郊道口铺乡，一期工程为2×600MW机组，电厂用地均属盐碱地，因此埋地管道的除锈防腐工作尤为重要，本措施适用于一期工程的循环水管道，冲灰水管道的除锈防腐工作。
二、施工说明1．循环水管道采用环氧煤沥青漆防腐，外壁为：—遍底漆—遍面漆—遍玻璃丝布—遍面漆—遍玻璃丝布—遍面漆—遍玻璃丝布—遍面漆的加强型防腐，内壁：涂环氧煤沥青底漆两度。
2．冲灰水管道采用ES高分子涂料进行防腐，只进行外壁防腐，防腐要求为：—遍底漆—遍面漆—遍脱脂玻璃丝布—遍面漆—遍面漆三、主要工程量1．循环水管道：12000m22．冲灰水管道；41000m2四、施工依据1．施工图纸：水工4-3 、6-3、6-4、6-52．《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）3．《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）五、主要工器具电动磨光机10台，拖盘1辆，配电盘2台，铁掀20把，毛刷1000把，钢丝刷200把，钢丝轮500个，砂轮片100片六、施工工艺七、安全注意事项1．施工中要认真贯彻“安全第一，预防为主”，认真执行“电力建设安全操作规程”。
2．无论在油漆房内还是在施工现场都要做到严禁烟火，配备必需的消防器材，现场要及时清理干净，以防火灾发生，夏季存放油漆时，环境温度最高不超过45℃。
3．所有进入施工现场人员都必须戴好安全帽，喷砂除锈和机械除锈时要戴好防护眼镜，口罩和手套，喷涂防腐涂料时应戴好个人防护用品，压力机械要有专人看管，高空作业时扎安全带。
4．油漆防腐所用工器具要及时收回，不准现场乱堆乱放。
5．容器内防腐照明电压不允许超过12伏，并要保证通风良好。
6．运输安装过程中，一定注意不要碰、擦伤防腐层，一但有损伤应及时修补。
7．电动工具应接漏电保护器，接零保护。
小型电动工具符合安全要求，设专人进行检查维护。
8．管道吊装时要有专人指挥，吊装前检查钢丝绳是否合格。
9．管道摆放在支撑件上应平稳，支撑点两侧固定好。
循环水管道内防腐施工方案
电厂循环水管道防腐施工方案编制人：日期：2020年7月21日目录一、工程概况： (1)二、编制依据： (1)三、施工总体方案： (2)（一）管道防腐施工要求及工艺流程 (2)（二）主要施工方法 (2)四、质量保证体系 (9)（一）工程质量控制点： (9)（二）质量保证措施： (15)（三）施工质量评定标准 (16)五、风雨天施工措施 (18)（一）编制依据 (18)（二）风雨天施工准备 (18)（三）雨天现场排水方案 (19)（四）材料、设备的存储及保管 (20)（五）雨天施工作业安全用电防护措施 (21)一、一、工程概况：工程名称：海水管道防腐施工工程简述：本工程为海水管道的内壁防腐；基体表面处理采用喷砂除锈达Sa2.5级，内壁采用高固体份防腐蚀环氧涂料。
工程质量标准：严格按照施工图纸和技术要求中所提供的技术规范、标准、规程及图集等，未尽部分按国家或行业现行的有效标准、规范执行，一次性验收合格。
二、编制依据：1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-20073）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH-3022-19994）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB-8923-885）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-20036）《埋地钢质管道外壁有机防腐技术规范》SY/T0061-20047）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-918)《涂料厚度测定法》GB1764-79；9)《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；10）《埋地钢制管道阴极保护参数测试方法》SY/T002311）《磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》GB495612）质量标准体系及其他管理体系ISO900113）施工设计图纸。
三、施工总体方案：（一）管道防腐施工要求及工艺流程根据本工程施工要求，结合我公司多年来管道、设备、金属结构等防腐蚀施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系ISO14001环境管理体系GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程控制。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案一、引言循环水管道是一种广泛应用于工业和建筑领域的管道系统，用于循环输送水或其他液体。
在工业生产过程中，循环水管道起到冷却、加热、输送和循环等重要作用。
因此，在循环水管道的施工过程中，需要科学合理地设计和安装管道系统，以确保其正常运行和有效地满足工业生产的需求。
本文将针对循环水管道施工方案展开详细的讨论。
二、设计要求1. 系统功能要求：根据实际应用需求，确定循环水管道的功能，如冷却、加热、输送等。
同时，根据工业生产设备的需求，确定循环水管道的工作参数，如流量、压力等。
2. 材料选择：选择符合工业标准的材料，如不锈钢、碳钢等。
考虑到循环水管道的长期使用，应选择抗腐蚀、耐高温的材料，以确保管道的稳定性和耐久性。
3. 系统布局：根据现场情况，设计合理的管道布局，确保循环水管道在整个生产过程中的连续性和可靠性。
同时，在设计布局时，需考虑到维修和检修的便利性，便于后续的管道维护工作。
4. 管道直径和壁厚计算：根据循环水管道的流量和压力要求，进行管道直径和壁厚的计算。
确保管道能够满足工业生产设备的需求，并预留一定的余量，以防止因工艺变化引起的压力波动。
三、施工步骤1. 资料准备：在施工前，准备好施工所需的图纸、说明书和相关材料。
图纸应明确标明管道的走向、连接方式和附件位置。
2. 管道安装：根据设计要求，依次安装管道和附件。
在安装过程中，要确保管道的连接牢固，无泄漏现象。
对于较大直径的管道，可以采用焊接或法兰连接方式。
3. 防腐涂层施工：根据管道的使用环境和材料特性，选择合适的防腐涂层。
在施工过程中，要保证涂层的均匀性和附着力，确保管道的耐腐蚀性。
4. 测试和调试：完成管道安装后，进行测试和调试工作。
首先进行静压试验，检测管道系统在静止状态下的密封性和稳定性。
然后进行承压试验，检测管道系统在正常工作条件下的压力性能。
5. 技术交底和验收：在完成测试和调试后，对施工过程进行技术交底，将循环水管道的相关技术及运行注意事项告知相关人员。
探讨火电厂钢制循环水管道防腐与油漆的施工技术
探讨火电厂钢制循环水管道防腐与油漆的施工技术摘要］循环水管道在火电厂机组运行中承担着为机组提供绝大部分冷却水的任务，也是火力发电广补水量最大的系统。
循环水管道系统运行的稳定性直接关系到整个机组的稳定。
而钢制循环水管道的防腐质量，决定了管道系统的使用年限和稳定性。
钢制循环水管道防腐层过早失效，将使管道失去保护，造成管道生锈腐蚀，直至管壁穿孔，造成管道泄漏，增大循环水系统补水量，机组冷却水量减少，影响机组换热效果。
本文就循环水管道的油漆与防腐施工技术与工艺进行了详细的探讨。
关键词:循环水管道，施工，防腐，油漆；技术；工艺，质量前言循环水管道通常都埋设于地下，且多数采用焊制钢管，其内外表面必须进行防腐处理，防止土壤和杂散电流的腐蚀。
循环水管道在机组运行中承担着为机组提供绝大部分冷却水的任务，也是火力发电厂补水量最大的系统。
循环水管道系统运行的稳定性直接关系到整个机组的稳定。
而钢帝j循环水管道的防腐质量，决定了管道系统的使用年F民和稳定性。
钢制循环水管道防腐层过早失效，将使管道失去保护，造成管道生锈腐蚀，直至管壁穿孔，造成管道泄漏，增大循环水系统补水量，机组冷却水量减少，影响机纽换热效果。
同时造成环境污染（循环水中加有阻垢剂等药物），破坏生态环境。
一般情况下，钢制循环水防腐等级采用加强防腐，防腐材料的保护年限为20年。
1施工技术主要特点与要求钢制循环水管道防腐工艺流程为：管道除锈→喷涂底漆→喷涂面漆→涂层厚度及外观检查→修补。
本工艺采用石英砂进行喷砂除绣，底漆采用铁红坏氧防锈底漆，面漆采用环氧煤沥青防腐漆。
采用制作或组合场分段防腐，管沟内焊接后内外壁补口补伤。
由于循环水管道防腐工作量大，在保证质量的前提下，应尽可能减少材料用量和简化工序，节约成本，同时提高工作效率。
在喷砂除锈前搭设固定钢棚，两端用帆布封闭，管道喷砂除锈，内、外壁喷涂底漆均在钢棚内完成，喷砂后进行底漆喷涂。
这样既保证了喷砂对周围环境不造成污染，又能保证喷砂除锈后不返锈，减少返工，同时，还能在雨天进行除锈和喷涂，不会因天气原因造成窝工。
循环水系统管道内部防腐技术资料
循环水系统管道内部防腐技术资料
5钢管的防腐要求：
5.1 钢管的外防腐采用特加强级环氧煤沥青冷缠带，具体施工要求如下：
a、钢管表面处理采用喷砂除锈，要求达到Sa2.5级。
在无条件进行喷射或抛射除锈时，可用手工和动力工具除锈，并需达到St3级。
b、底层漆为环氧煤沥青底漆，要求涂层厚度不小于25μm。
c、在焊缝两侧用环氧面漆加滑石粉调成腻子抹成平滑过渡面，且腻子必须在规定时间内使用。
d、涂底胶（定型胶）－缠绕冷缠带－涂面胶－防腐层总厚度不小于0.6mm。
5.2 施工工艺流程：
钢管防腐前检验-喷砂除锈-质检-涂底漆-质检-焊缝打腻子-涂底胶-缠绕胶带-涂面胶-养生至实干-质检-修补-质检合格
涂底胶前钢材表面必须干燥，要求涂胶量足，不得漏涂，涂胶后立即缠带，搭接20-25mm，必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上均匀涂刷一层定型面胶。
静置自干即可。
注：管道外壁防腐层必须将刚性环包覆在内。
5.3 钢管内防腐：
a、钢管内壁处理采用喷砂除锈，要求达到Sa2.5级。
在无条件进行喷射或抛射除锈时，可用手工和动力工具除锈，并需达到St3级。
b、管道内防腐采用GH2型环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，按加强级处理。
5.4 管道防腐应严格按照厂家施工工艺说明书的要求进行，并取得厂家现场技术指导，以确保施工质量，特别注意低温不得进行安装，使防腐达到技术要求。
5.5 防腐标准执行SY/T 0447-1996《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》。
循环水管防腐作业指导书
循环水管道防腐工程作业指导书工程名称：编制单位：编制：审核：批准：编制日期：年月日第一章概述华电国际莱州电厂规划容量8×1000MW，一期工程建设2×1039MW国产超临界燃煤发电机组。
厂址位于莱州市金城镇海北嘴村北面。
循环水采用直流一次循环系统，所用海水取自电厂北侧的莱州湾。
循环水管道自取水口到循环水泵入口前池管道；自循环水泵房外1米至主厂房A排外1米管道；主厂房A排外1米至排水口管道；包括以上管道及循环水泵入口前池的接口。
华电国际莱州电厂循环水以渤海海水为直流冷却水，冷却水由取水头引水沟道引入循环水泵房升压后，经压力管送到凝汽器等设备，经虹吸井、排水沟排入莱州湾。
第二章编写依据2.1、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SY0447-962.2、《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-862.3、《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92（焊接篇）2.4、《火电施工质量检验及验收评定标准》（管道篇）2.5、本工程设计图纸2.6、国家电力公司《电力建设安全施工管理规定》；2.7、国家电力公司《电力建设工程施工技术管理导则》；第三章施工准备及开工前应具备的条件3.1施工准备3.1.1图纸已全部到位，并已经进行图纸会审。
3.1.2材料计划已提。
3.1.3熟悉现场,了解现场的施工环境。
3.1.4熟悉图纸、作业指导书及与该项目有关的资料。
3.2 开工前应具备的条件3.2.1材料到货,图纸供应齐全。
3.2.2施工现场布置好电源盘。
3.2.3主要工器具到位并性能良好。
3.2.4对施工人员进行安全技术交底,施工人员了解施工范围,施工工序和现场安全状况。
第四章人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织4.1.1钢管喷砂：操作工4人4.2.1管道防腐层涂刷：操作工8人4.2.2阳极安装：电焊工1人、操作工2人第五章主要施工机械、工器具及要求5.1 主要施工机械及工器具30吨龙门吊1台直流电焊机 2台自动割刀2台磨光机1台5m钢卷尺2把 1m钢板尺 1把喷砂机1台空压机1台灰刀6把刮尺6把撬棍 4把起吊绳 5对5.2 对施工机械及工器具的要求5.2.1施工中使用的起重机械等，都必须经过静负荷及动负荷试验合格，大件起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，全面检查，确认良好方可起钩。
热电厂管道防腐保温施工方案
热电联产项目安装工程全厂设备、管道防腐保温施工方案目录一．工程概况 (1)二．编制依据 (1)三．施工主要内容、施工条件及组织机构 (1)四．施工的准备和要求 (2)五．保温施工技术说明 (3)六．油漆说明 (5)七．全厂热力设备及管道保温施工 (7)八．工程检验及质量控制 (13)九．安全文明施工 (14)十．工序交接及成品保护 (14)十一．职业安全卫生和文明施工措施 (15)十二．本作业需执行的强制性条文 (16)十三．危险点(源)及其控制措施 (17)十四．环境因素识别及环境控制措施 (19)十五．应急预案 (21)一．工程概况本工程为潍坊滨恒民生热电联产项目一期规模为2×240t/h高温高压循环流化床锅炉+2×30MW 抽汽背压式汽轮发电机组。
主要包括全厂设备及管道保温（不包括锅炉本体）、汽机本体保温和全厂设备与管道油漆的工程。
二．编制依据本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范。
1.设计施工图纸（保温油漆施工说明J0802、保温油漆清册J0803）2.《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-20143.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20054.《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692-20125.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—896.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20017.《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL 5009.1-20148.《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程》 DL/T 5704-20149.《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工工艺导则》DL 5713-201410.《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》DL 5714-201411.《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/T5009.1-201412.《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.1-2012（土建）。
核电站循环水管道防腐质量控制
核电站循环水管道防腐质量控制摘要：本文结合AP1000循环水系统管道制作和安装的实际情况，重点介绍循环水管道防腐的工艺过程和质量控制要点，可对后续同类项目以及类似管道的防腐质量控制提供借鉴和参考。
关键词：循环水；管道防腐；质量控制前言核电站厂区循环水系统用于输送经循泵提升的循环冷却水至凝汽器，然后由凝汽器排至虹吸井，某AP1000型核电站每台机组设计两根内径为DN4100mm的循环水管道作为供水和排水母管。
循环水管道采用Q235A钢板卷制焊接，最大厚度38mm，Q345A刚性环加固，最大厚度50mm，管道内外壁均采用防腐涂料、外壁外加电流阴极保护。
管道防腐质量的优劣与管道的使用寿命息息相关，为保证循环水管道防腐性能，本文针对循环水管道防腐过程中的质量控制重点和要点进行阐述。
1 循环水管道防腐工艺1.1 循环水管道外壁防腐施工工艺流程1.2 循环水管道内壁防腐施工工艺流程1.3 管道内外壁表面预处理管道表面处理质量好坏是管道防腐质量的基础，所以在喷丸前对电焊缺陷如表面气孔和非连续焊等进行修正，清除表面的油、水、脂、盐、切削液等化学试剂。
喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响，喷丸时注意防止油或水对喷丸后钢管表面的污渍。
钢管表面要求喷丸清理到ISO 8501-1 Sa 2.5级，粗糙度达到Rz应在30-85um之间。
喷丸后准备涂漆的钢管表面要清洁、干燥、无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一道底漆喷涂。
表面处理后4小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。
如果钢管表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。
1.4 油漆喷涂要求确认喷涂机处于合适的工作状态，泵能够连续地工作并在喷涂中能够保持连续、恒定的适当雾化；球阀和吸管密封严密，喷枪嘴处不打火。
必须使用合适的油水分离器，避免压缩空气中的油水损害空气泵。
喷涂前一定要试枪，调整压力，以确定合适的雾化油漆颗粒和扇形。
选择合适的压缩空气压力和出风量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电厂循环水管道防腐施工措施
1 编制依据
1.1 《电厂新建工程#2机组施工组织总设计》；
1.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇96版）；
1.3 《火电施工质量检验及评定标准》；
1.4 《电力建设安全工作规程》（2002版）；
1.5 《主厂房给排水管道》《汽机房工业排水管道》
1.6 《电厂地下压力钢管安装说明书》；
2 工程概况
电厂新建工程2标段给水、排水、供暖管道及照明包括给水管道、排水管道、消防水管道、供热管道及照明等地下管道。
汽机房工业排水管道安装前需进行防腐处理，防腐采用铁甲牌GH4型环氧沥青冷缠带普通防腐型,涂刷厚度≥0.4mm（外壁）。
主厂房内消防水管道采用红丹底漆两道，红色调合漆两道。
3工程安排
2.1 作业准备及工作条件
8t汽车吊1辆，20t 平板1辆，砂轮机5台，枕木10方，油桶20个，油刷100个，滚筒50个，钢丝刷50把以及其它施工用具。
2.2 人力计划
队长1名，技术员1名，安全员1名，工人30名。
2.3作业环境要求
2.4 力能供应：施工用电由附近电源盘接，并设漏电保护器。
3 施工程序及方法
3.1施工程序
地下压力钢管施工方法：
管道防腐→测量放线→挖方验槽→垫层铺设→安装管道→水压试验→基槽回填
架空管道施工方法：
脚手架搭设→吊架安装→管道吊装→管道就位安装→水压试验
3.1.1 测量放线
测量人员按照设计坐标及埋管深度及放坡放出管道中心及挖方边线，检查井位置作出相应的标示。
3.1.2 挖方验槽
管槽开挖选用人工开挖，挖方土料运至堆土场。
开挖管槽底宽为d+2×500mm（d为管外径），以满足施工需要，挖方放坡按1：0.75。
管槽挖方时由测量人员配合抄平，预留20cm人工清理至设计标高，整平及找坡，不可超挖。
沟底凹凸度应不小于±50～100mm，
3.1.3 垫层铺设
管道应敷设在中、粗砂垫层上。
不允许直接敷设在非压缩性的岩石，混凝土衬垫的中间支座上和引起管道全长不均匀下沉的支座上。
管道下的垫层厚度为a≥
0.1(1+DN)，式中a、DN均以米计，砂垫层的材料为中、粗砂组成（有少量的砾砂也可），其比例为砾砂40%，中砂60%，并不得含有草根等杂物。
3.1.4管道安装
室外消防管道埋深为自然地面下1.25m，与管道交叉相碰时可局部降低或抬高，但埋深不得不于1.25m，其它管道按照设计要求埋设及安装，管道放置用小型龙门吊架，用吊链吊管时倒链与防腐层间应垫上麻袋等防止损坏防腐层，管道采用焊接连接，焊接前应看平看直，不得翘头或塌腰，焊口应留有2mm间隙，两管焊口不允许有错口现象，待焊口点牢后要求复查一遍，确定管道平直后再施焊。
管道施工时应注意将支管及时安装到各建筑物，并且做到建筑物室内地平
管道施工过程中，如遇到在同一标高上的管道干涉时，应遵循“低压管让高压管，小管让大管，有压管让无压管”和原则避让，。
厂区给水、消防管道避让时，应将管道做成“”形从被避让管道下方穿过，管道间净距离为0.7m以上。
3.1.5脚手架搭设
当管道属于架空管道时，管线标高为1.5m以上时，施工时需搭设脚手架，脚手架采用φ48×3.5普通架管搭设，立管搭设独立脚手架，横管搭设双排脚手架，操作层满铺脚手板，
3.1 施工程序：
外壁：除锈→焊口批嵌→刷定型胶→缠冷缠带→刷定型胶
3.2 作业方法
3.2.1 管道表面处理
a 管道内、外壁表面利用砂轮机或钢丝刷和60#砂布进行除锈，将表面的锈迹、油污、灰尘等彻底清除干净。
b 表面的焊瘤、毛刺、飞溅物等用钢铲刀除去。
3.2.2 防腐层：
3.2.2.1 内壁：内壁刷两道氯磺化聚乙稀，第二层要在第一层干燥后进行。
涂刷要均匀，层间结合严密，无透底、漏刷等现象。
3.2.2.2 外壁:
a 焊口打腻子，在表面除锈完成后，对高出钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处打腻子，形成光滑过渡面，腻子由配好的定型胶加滑石粉调制。
调好后必须在4小时内用完。
b 在涂胶前管道表面必须干燥。
c 涂胶和缠带，将配制好并经熟化的胶液均匀地涂刷一遍，不得出现漏涂现象，涂胶后立即缠冷缠带，缠带时必须拉紧，使其接触紧密，胶液从带面渗出，搭接要均匀，表面应平整无鼓泡，如有鼓泡要用刀片切开排气点胶修复。
接着在冷缠带表面再涂一层定型胶，必须涂匀。
d 冷缠带搭接牢固，搭接长度大于30mm。
e 防腐层厚度≥0.6mm。
f 管道安装，等水压试验合格后进行焊口的防腐，做法同外壁防腐。
同时将因吊装、运输、安装等原因造成的防腐层损坏进行修补。
g 检漏：待防腐层实干后用电火花检漏仪检验（2500V）。
h 防腐层静置自干，至少8小时内保持不淋雨、不泡水。
i 因涂刷不均匀或漏涂而形成少量针孔，尽快涂定型胶补漏。
4 质量标准及质量保证措施
4.1 质量标准
4.1.1 管道表面的油垢、灰尘、铁锈、灰尘等清理干净，露出金属光泽。
4.1.2 定型胶涂刷均匀、无透底、漏刷等现象。
4.1.3 腻子批嵌平整，过渡圆滑。
4.1.4 冷缠带缠绕要平整、无皱纹等现象。
搭接牢固，搭接长度大于30mm。
4.2 质量保证措施
4.2.1 施工前，首先向施工人员进行技术交底，使每个职工都能掌握施工工艺及技术质量标准。
4.2.2 成立自检体系，强化质量管理，设专人负责各项工序的质量自检，并做好自检记录，发现问题及时整改，否则不得进行下道工序的作业。
4.2.3 严格控制材料的配制和使用，配定型胶的比例为：甲组份：乙组份=1：1充分混合后静置熟化10分钟使用。
定型胶使用快干固化剂，固化速度快，配好后应在2小时内用完。
施工时应现用现配，以免造成凝胶损失。
4.2.4 不使用过期和不合格的材料。
4.2.5 严格做到不除锈的部分不涂刷，不清洁的表面不涂刷。
4.2.6 在阴雨天或金属表面潮湿和气温在0℃以下时不进行防腐层涂抹施工。
4.2.7 在管段焊接接口处，留出一定长度不涂刷防腐层，待管道安装检验完毕后进行补涂，补涂要及时，焊缝接口处理要彻底，补涂部位应超出预留部分。
5 安全措施及文明施工
5.1 建立安全管理体系，实行安全责任与领导挂钩，现场设兼职安全员，明确岗位职责，及时检查安全防护设施及安全隐患，监督制止违章作业。
5.2 施工部分用料如氯磺化聚乙烯，环氧煤沥青稀释剂属易挥发、易燃物品，不易大量在施工现场存放，要实行定点封闭存放，远离火源，并挂明显警示牌。
5.3 现场用料实行定人定料，谁用料谁负责，形成人不离料，料不离人的格局。
5.4 施工现场严禁吸烟，不得将任何火种带入施工现场。
5.5 进入施工现场作业人员应穿戴好劳保用品，戴好安全帽及防毒口罩等。
5.6 如周边有其它施工队伍作业，应设专人负责，杜绝事故隐患，联络和监护，防止高空坠物和火焊瘤落入漆内，做到“三不伤害”。
5.7施工现场应配合一定数量的灭火器材，如灭火器、水、防火砂等防火设施。
5.8 施工作业时不戏耍和打闹，严肃作业程序。
5.9 施工垃圾、废油、废桶、废布不乱仍，乱倒，实行定点堆放，集中处理。
5.10 管道内除锈或刷漆时，要做好有效的通风，如加轴流风机等，防止中毒现象发生。
5.11 施工材料要集中存放，并挂防火标识牌，实行专人管理。
5.12 管道在吊装和施工过程中，防止发生碰、撞、挤、压等事故的发生。
5.13施工过程应注意管道吊装及滚动过程中碰坏其它建筑物等。