管道保护施工方案(新)
天然气管道保护施工方案
天然气管道保护施工方案天然气管道是一项重要的基础设施，为了保护天然气管道安全运行，需要进行管道保护施工。
下面是一份天然气管道保护施工方案。
一、施工前准备工作：1. 编制管道保护施工方案，确定施工范围和施工方法。
2. 安排专业技术人员进行勘察，确定地质情况和地下设施布局。
3. 确定管道保护区域，并将其标记清晰。
4. 调动所需施工人员和设备。
二、施工过程：1. 清除管道保护区域内的障碍物和杂草，确保施工区域整洁。
2. 执行施工地面挖掘工作，按照设计要求进行挖掘。
3. 采用机械设备进行土方清理，将挖掘出的土方料清除干净。
4. 检查挖掘区域周围是否有其他地下管线或设施，确保不会影响到其安全。
5. 将挖掘区域周围临时围挡，设置警示标志，确保施工区域的安全。
6. 进行土方填筑、夯实和压实，确保填筑层稳定。
7. 铺设管道保护材料，常见的管道保护材料有PE管，玻璃纤维增强塑料管等。
8. 进行管道保护层的施工，确保管道得到良好的保护。
9. 完成施工后的清理工作，将施工现场整理干净。
三、施工安全措施：1. 施工过程中严格遵守相关安全操作规程和标准，确保安全施工。
2. 必须佩戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、护眼镜等。
3. 施工现场设置合理的警示标志，告知他人不得靠近施工区域。
4. 在施工区域附近设置灭火器，以防发生火灾。
5. 定期检查施工设备和工具的使用状况，确保其安全性能良好。
6. 施工过程中注重与周围人员沟通和合作，确保施工的顺利进行。
四、质量控制：1. 严格按照管道保护施工方案和设计要求进行施工。
2. 检查施工材料的质量，确保符合相关标准和规定。
3. 进行施工质量检测，例如检测管道保护层的厚度和质量等。
4. 进行施工过程中的质量验收，确保施工质量符合要求。
五、施工完成后的收尾工作：1. 清理施工现场，将临时道路、围挡等清除。
2. 对施工现场进行清点，确保不留下遗漏物品。
3. 编制施工总结报告，总结施工过程中的经验教训。
管道环境保护方案
管道环境保护方案随着城市化进程的加速，城市规模逐渐扩大，城市管道建设也日益增多。
然而，城市管道建设过程中，环境保护问题也日益凸显。
为保护环境，应提供管道环境保护方案，下文将就此展开论述。
一、管道施工环境保护管道施工过程中，应做好周边环境保护的工作。
具体措施如下：1.施工前，应对周边的绿化带或者公共设施进行察看，避免对其造成破坏。
如若无法避免施工区域内的公共设施、绿化带损坏，需要在形成损坏后，第一时间进行恢复，将破坏范围控制在最小限度范围内。
2.加强安全保障，施工现场一定要有专业人员指导。
对周边人员、车辆、行人注意进行安全隔离，增设安全提示标志牌。
3.防止污染扬尘等现象的发生，使用优质材料、采用先进的施工设备，喷水进行抑尘作业，在施工现场周边进行草皮植被覆盖。
二、管道防腐环境保护管道生命周期中，防腐是非常重要的一环。
在管道的内外表面进行防腐涂层处理可以使管道的寿命延长，也可以降低工作风险，避免污染环境。
1.对于管道的环境保护，应采用环保型防腐涂料，在防腐时进行环境评估，针对不同情况采用不同的防腐涂料。
2.管道防腐完工后，应进行严密检测，确保管道表层无孔隙、无龟裂、无鼓泡现象，保证防腐层具有持久性。
3.防腐完工后的管道应做到保护好外壳，远离损坏和污染源，避免表面受损或锈蚀。
三、管道污水排放环保保护污水处理设施的建设非常重要，对环境的影响也非常大。
因此，在建设污水处理设施时，应当做好环境保护措施，严格落实国家法律法规。
1.切实做好污水处理设施的环保设施建设工作，对设施内部进行完善的设计和构建，保证其具有本地区的强适应性和高稳定性。
2.落实管道污水的收集、运输、中转和处理工作，确保污水的安全排放，避免对周边环境造成损害。
3.加强污水处理设施的维护保养工作，增设设施检测设备，对污水处理设施的处理效果进行实时监控，防止污染渗漏。
四、管道废弃物处置环保保护废弃物的处理，涉及的范围很广，因此在管道废弃物的处理中，也需要重视环保保护。
管道保护施工方案
管道保护施工方案一、前言管道是工业生产中至关重要的设施之一，对管道进行有效的保护和维护对于保障生产的顺利进行具有重要意义。
本文将重点探讨管道保护施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工要点等内容，旨在为相关从业人员提供参考和指导。
二、施工准备在进行管道保护施工之前，需要做好充分的准备工作，具体包括以下几个方面：1.对施工现场进行全面勘测，了解管道走向、管道材质、管道直径等重要参数；2.准备好所需的施工材料和工具，确保施工过程中能够顺利进行；3.制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、安全措施等内容；4.对施工人员进行专业培训，确保其具备相关的技能和经验。
三、施工工艺管道保护施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 清理管道表面首先需要对管道表面进行清理，去除表面的脏物和锈迹，保证后续施工能够顺利进行。
2. 防腐涂装在清理完管道表面之后，需要进行防腐涂装，以防止管道受到外界环境的腐蚀。
3. 安装保护设施根据具体情况，可能需要在管道周围安装防护设施，如护栏、警示标识等，以确保管道在施工过程中不受到意外损坏。
4. 施工验收施工完成后，需要进行全面的验收，确保管道保护施工达到预期效果，保障管道的安全运行。
四、施工要点在进行管道保护施工时，需要特别注意以下几个要点：•确保施工人员具备相关的技能和经验，严格按照施工方案进行操作；•保证施工现场的安全，做好事故预防和应急措施；•注意施工质量，确保施工的效果符合预期要求；•做好施工记录和资料整理，为今后的管道维护和管理提供参考依据。
结语管道保护施工是一项重要的工作，对于保障管道的安全运行具有重要意义。
希望本文所述的管道保护施工方案能够为相关从业人员提供一定的参考和指导，帮助他们更好地进行管道保护工作。
燃气管道保护施工方案
燃气管道保护施工方案
一、施工前准备
燃气管道保护工程前，首先要进行详细的勘察和设计，确定工程范围、管道位置、地形情况等。
根据设计要求和管道特性，选择合适的保护措施和材料。
二、施工工艺
1.清理作业区
在进行保护施工前，需要对作业区进行清理，确保施工区域没有杂物和障碍物，以便保证施工顺利进行。
2.挖掘沟槽
根据设计要求，在管道周围挖掘合适的沟槽，以便进行管道保护措施的安装，
同时确保挖掘深度和宽度符合要求。
3.材料安装
根据设计方案，安装相应的保护材料，如防腐层、护套等，确保管道的正常运
行和安全性。
三、施工注意事项
1.安全防护
在施工过程中，严格遵守安全操作规程，配备必要的安全防护设备，确保施工
人员的安全。
2.质量控制
施工过程中，要加强对施工质量的控制，确保保护措施的安装符合设计要求，
材料质量良好，保证燃气管道的长期安全运行。
3.验收验收
在施工完成后，对保护措施进行严格的验收，检查工程质量是否符合设计要求，必要时进行重新处理，确保问题得到解决。
四、施工总结
燃气管道保护施工是一项重要的工程，需要细致的准备和严格的执行，只有做
好前期准备工作，按照规范进行施工，才能保证燃气管道的安全运行和延长使用寿命。
愿景是让更多人了解并重视燃气管道保护工作，以确保燃气供应的安全和稳定。
天然气管道保护施工方案
天然气管道保护施工方案一、前期准备工作1.组织方案编制：根据天然气管道所在区域的特点和管道状态，编制详细的天然气管道保护施工方案。
方案应包括施工工序、施工阶段、施工人员配备、安全措施等内容。
2.资料准备：收集和整理天然气管道的相关资料，包括管道图纸、管道材料、材料强度报告等。
这些资料可以作为施工过程中的参考依据。
3.施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，包括天然气管道的特点、防护措施、紧急救援等内容。
确保施工人员具备安全施工的能力。
4.材料准备：根据施工方案的要求，准备好所需的材料和设备，包括管道防腐材料、防护设备、通风设备等。
二、施工阶段1.标识：在天然气管道所在路线的周围，设置明显的警示标识，警示标识应包括管道的位置、管道性质以及禁止施工的标志。
2.清理：清理管道周围的积土、杂草和垃圾，确保施工区域干净整洁。
避免积土杂草等物质因施工操作而对天然气管道造成损害。
3.保护：根据施工方案的要求，对天然气管道进行保护。
主要包括以下几种方式：(1)防腐保护：对天然气管道进行防腐处理，防止管道受到化学物质和腐蚀性环境的侵蚀。
防腐处理可以采用涂层或包裹的方式进行。
(2)防护设施：在管道周围设置防护设施，如防护网、防护柱等。
防护设施应具有一定的抗压强度和防撞能力，以避免管道被外力损坏。
(3)管道标识：在天然气管道上设置标识牌，标识牌上应包含管道的性质、管道编号、管道材料等信息，以便维修人员及时了解管道的情况。
4.封堵：在施工完成后，对管道进行封堵，以保证管道的密封性。
封堵可以使用专门的封堵装置，或者采用堵塞物进行。
5.回填：在管道保护完成后，对施工区域进行回填。
回填物要求均匀、紧实，以防止管道被外力损坏。
三、安全措施1.施工现场安全：设置警示标识、设立警戒线，保持施工现场的清洁整洁，避免积累杂物和易燃物品。
2.作业人员安全：施工人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁违章操作，禁止吸烟、明火作业。
管线保护方案及施工措施
管线保护方案及施工措施一、施工前的准备工作施工前先采用人工探挖和管线探测仪器相结合的方法确定管线的平面位置和埋深等相关数据,根据现状管线的材质、规格和种类,选择合适的的保护方法。
在机械施工至现状管线1.0米范围内采用人工开挖,确保现状管线在施工过程中不受到损坏。
二、管线保护方案1、管线支吊方案根据根据管线的材质、规格和种类，我们主要制定了以下两种保护方案。
（1）、对变形控制要求严格的刚性管线，如煤气、雨水、污水、给水等现状管线，采用简支组合钢梁支托。
（2）、对变形控制不严的柔性管线，如路灯、电力、电信等现状管线，采用型钢简支梁支托。
2、管线支吊的施工措施对管线的支吊应严格遵循以下施工技术措施：（1）、施工前应调查所有与施工有关联的管线、着重查明悬吊管线的种类、规格、埋深、材质、接头形式、节长和管线基础等资料。
（2）、根据查明的管线资料，针对各种管线的控制要求，设计出具体的支托参数。
（3）、支吊方案除应获得甲方、监理认可外，还应与管线主管单位共同商讨支吊细节，并达成一致意见。
（4）、支托结构必须变化座落在坚实的、稳定可靠的支墩上。
（5）、管线应在其下面的原状土开挖前支吊牢固，并经检查合格后，再采用人工开挖其下部土方。
（6）、管道漏水（气）时，必须修理好后方可悬吊。
跨越基坑的管线较长或接口有断裂危险时，应采取加固措施后再悬吊或直接架设在钢梁上。
（7）、在施工过程中，应对刚性悬托管线进行监测，管线上观测点的数量，应征求管线主管单位的意见，一般应在每节管线上设一观测点，观测标志可用抱箍直接固定在管线上。
（8）、工程施工时，不得碰撞管道悬吊系统或利用其做起重架、脚手架或模板支撑。
（9）、支吊管线应依据管线的类型分别设立一定的安全保护区域，严禁机械设备靠近。
（10）、基坑回填前，悬吊的刚性管线下应砌筑加固、防止下沉，并按设计要求恢复管道和回填土。
3、受地层变形影响的管线保护对受地层变形影响的管线保护关键在于控制好施工过程上地层产生的变形及不均匀变形,由于本工程采用明挖基坑施工,故应采取以下几个方面的措施：1、利用前述方法建立各类管线的管理基准值：（1）、不同材料的管道，对沉降的允许值是不同的，在选取沉降控制基准值时除考虑管道的材质，还应视管道的使用年限及破坏后的严重程度选取适当的折减系数。
管线保护及施工方案
管线保护及施工方案管线保护的重要性不言而喻。
管道系统通常用于输送液体或气体，在未经保护的情况下容易受到外部力量的损坏。
受损的管线会导致泄漏、爆炸或火灾等严重后果。
因此，对管线进行合适的保护至关重要。
在实施管线保护方案之前，必须对具体情况进行详细分析。
这包括确定管道类型、尺寸、深度、材料以及所处地理环境等因素。
了解这些信息有助于制定适当的保护方案。
下面是一些常用的管线保护方法：1.耐腐蚀涂层：为了防止管道受到化学物质的侵蚀，可以在管道表面涂层一层耐腐蚀涂层。
这将减少管道的腐蚀速率，延长其使用寿命。
2.标识标志：在地面上或地下管线旁边设置标识标志，用于指示管线的位置、类型和目的。
这有助于防止人为损坏或勘探工作时的意外破坏。
3.隔离：对于与其他设施或地下结构交叉的管线，应在交叉点之间设置适当的隔离方案，以防止损坏。
这可能包括使用隔板或保护管等隔离措施。
4.嗅气剂：对于输送可燃气体的管道，应将嗅气剂注入管道中，以帮助检测泄漏。
这是一种重要的安全措施，可以确保及时发现泄漏并及时采取行动。
5.监测系统：安装自动化监测系统以监测管道的运行状况。
这些系统可以检测到任何异常情况，如压力变化、温度变化等，并及时向操作人员发出警报，帮助他们采取适当的补救措施。
在实施管线保护方案时，需要遵循以下步骤：1.调查和评估：根据具体情况，对管线系统进行详细调查和评估。
包括地理环境、地形、地质构造、交通状况等。
2.制定规划和设计：根据评估结果，确定适当的保护措施，并制定规划和设计方案。
3.实施保护措施：根据规划和设计方案，实施相应的管线保护措施。
这可能涉及到施工、安装、验收等多个阶段。
4.监测和维护：一旦管线保护措施得到实施，需要进行定期的监测和维护工作。
这包括检查管道的状况、清理障碍物、修复任何损坏等。
总之，管线保护及施工方案是确保管道系统不受损坏并顺利运行的重要措施。
通过采取适当的管线保护方法和实施相应的方案，可以最大限度地降低管线损坏的风险，确保安全和可靠的运行。
管道施工环境保护方案
管道施工环境保护方案管道施工环境保护方案一、施工前环境保护方案（一）环境评价在进行管道施工前，应对施工区域进行环境评价。
通过环境评价，可以了解施工区域原有的环境状况及生态环境敏感区等信息。
同时，根据评价结果制定合理的环境保护计划。
（二）场地准备在进行管道施工前，需要对施工现场进行场地准备。
针对不同地质情况，对施工区域进行必要的清理、平整和固结处理，以确保施工区域安全稳定。
（三）施工方案根据管道施工的具体要求，制定详细的施工方案。
作为环境保护方案的一部分，施工方案中需要考虑到如何减少施工对环境的不良影响。
主要包括施工时间安排、材料的采购和利用、工序的安排等。
二、管道施工环境保护方案（一）噪音控制管道施工中，机械设备的噪音是一个很大的问题。
为了减少噪音对周边居民的影响，需要采取噪音控制措施。
主要包括：1、将机械设备放置在远离居民区的位置；2、选择低噪音机械设备；3、尽可能减少设备的工作时间；4、为施工区域设立隔音屏障。
（二）粉尘控制由于管道施工需要进行物料的切割、焊接等工序，这些工序会产生大量粉尘。
为了保护周边环境和施工人员的健康，需要采取粉尘控制措施。
主要包括：1、封闭施工区域，防止粉尘外散；2、使用低粉尘材料；3、湿式施工，用水喷洒降尘；4、地面覆盖防尘布。
（三）环境监测在管道施工期间，需要对环境因素进行监测。
主要监测指标包括噪音、粉尘、振动、水土流失等。
通过监测得到的数据，及时进行调整和优化施工措施。
三、施工结束后环境保护方案（一）废弃物处理管道施工结束后，会产生大量的废弃物。
为了减少对环境的污染，需要对这些废弃物进行妥善的处理。
主要包括：1、对金属材料进行拆解和回收；2、对废弃的非金属材料进行分类处理和资源利用；3、对有害废弃物进行专门处理和处置。
（二）场地恢复施工区域在管道施工期间难免会造成一定的破坏，为了恢复施工前的自然环境，需要对施工区域进行恢复。
主要包括：1、对施工区域进行清理和平整；2、恢复施工前的植被和土壤；3、对可能导致污染的区域进行必要的措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天王镇顶冲路管道交叉保护工程施工方案编制人：审核人：审批人：南京东坝建筑安装工程有限公司2017年3月20日工程概况天王镇顶冲路段新建公路，需对管道进行保护，保护长度约为24米。
编制依据1、《中华人民共和国石油天然气管道保护法》2、《输油管道工程设计规范》GB50253-2003（2006年版）3、《埋地钢制管道腐蚀防护工程检验》GB/T19285-20034、《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》GB 76925、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》GB/T89236、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21447-20087、《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447—20088、《管道公众警示程序》SY/T6713-20089、《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420-9710、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》原劳动部1996年第3号令11、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-9512、《埋地钢质管道及储罐腐蚀评价标准—埋地钢质管道外腐蚀直接评价》SY/T0087.113、《输气管道系统完整性管理》SY/T662114、《石油天然气管道安全规程》SY6186－199615、《施工现场、临时用电安全技术规范》JGJ46-200516、《管道外腐蚀直接评价法》NACE SP050217、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYT 0447-96新建路详细情况、整改措施及施工难点管道与新建道路交叉。
保护措施：对管道进行加强级防腐，管涵密闭处理，牺牲阳极安装。
施工难点：周围居民较多，施工对居民的生活影响较大；管道埋深比较深施工难度较大；路边行人和交通车辆较多，施工过程中需要加强交通管制，设专人进行监管。
施工现场易发生触电危险，存在噪音污染、环境污染等事故，施工现场需安排专人进行监管，设置醒目的标识牌杜绝这些危害；施工过程中易发生机械损伤、管沟坍塌、设备倾覆等事故，施工过程中要按照规范进行作业，作业人员进场前进行安全教育，不合格不允许进场，进场人员劳保用品必须配备齐全，并按照规范着装；施工配套的相关措施要合理配置。
施工现场均为户外，施工过程中要提前关注天气情况，提前安排措施，保证施工安全顺利的进行。
施工方案针对本工程的特殊情况，在保证安全、质量的基础上确保工程在规定工期内顺利完工，按照相关要求对各隐患点进行开挖验证施工。
为了确保施工安全，结合现场实际情况，对施工点进行全封闭。
采用机械开挖配合人工开挖的方式进行管位验证。
具体流程如下：作业带清理→搭设防护围栏→管沟开挖→管体清理→旧防腐层拆除→管体除锈→管体评价→管道缺陷处理→安装新防腐层→电火花检漏→箱涵保护施工→管沟回填→地面检测。
1、土方开挖1.1现场检测清理先对施工路段管线进行找点，根据找点检测结果确定开挖部位及深度。
依据GB50026-2007《工程测量规范》进行基础定位放线，随后用木桩、标线、喷漆等方式标明开挖位置，并对埋有地下市政燃气管道、污水管线、雨水管涵及自来水管线等其他不可开挖的设施位置利用红色进行警戒标示，防止施工人员误操作。
开挖现场标记清楚后，对现场进行清理。
对影响后继工作的障碍物、设施进行必要的清理和移动，对不能移动的设施、设备进行隔离和标示，防止施工过程中的磕碰、警示施工人员不得强行搬挪。
在开挖过程中，应加强防爆机具的使用。
1.2土方开挖在施工过程中，如发现管道位移，必须立即采取可靠措施防止事态扩大。
必要时应采取全部回填措施。
之后及时向主管部门汇报。
在未制定安全措施前，严禁继续施工。
管沟开挖应为防腐层拆除和安装、箱涵的浇筑提供足够的作业空间，严格按照《埋地钢制管道外防腐层修复技术规范》（SY/T 5918—2004）的规定进行管沟开挖，在安全的前提下，管沟的深度一般挖至管底悬空0.5m，管沟边坡坡度应根据上壤类别和管沟开挖深度确定。
深度在5m以内(不加支撑)管沟最陡边坡的坡度可按下表确定。
表 1 深度在5m以内(不加支撑)管沟最陡边坡的坡度对于地下水位较高的地方，可根据实际情况采取措施降低地下水位或者人工开挖部位支撑按土板。
开挖的过程中，注意埋地电缆或其他管道。
当存在电缆架空时，采用槽钢将其托起，避免损伤。
管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到一侧的沟边，堆土应距沟边1m 以外。
底层土和上层土分开堆放，底层土靠近管沟先回填，上层土远离管沟后回填。
2、管体清理管道挖出后，首先将老防腐层铲除干净,不得有残余沥青、玻璃布片、土及其它杂物。
在风沙较大、雨雪天气时，没有可靠的防护措施，不应进行现场施工。
钢管表面除锈宜采用机械除锈或喷砂除锈方法，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88规定的Sa2级或St3级。
表面预处理后，对钢管表面显露出来的缺陷应进行处理，附着在钢管表面的灰尘、磨料清除干净，并防止防腐前钢管表面受潮、生锈或二次污染。
3、新防腐层安装对喷砂除锈处理后的钢管用无溶剂双组份液体环氧涂料对裸管整体冷涂三层，用缠绕带按照相关规范进行防腐施工，施工完成后防腐层厚度与原管道防腐层厚度相同。
达到《管道外腐蚀直接评价法》相关标准为合格。
4、防腐层电火花检漏施工方要由专职质量检验员对防腐层表观检查合格后，再对防腐层进行100％检测，发现漏点做好标记，及时进行修复。
电火花检漏合格后，报甲方代表，由双方再次进行检漏。
针孔检查的检漏电压是考虑既要查出微小针孔，又要保证不击穿完好的涂层，同时还要使检漏电压值符合所使用的电火花检漏仪的实际电压档次。
在检漏过程中必须确保防腐层表面的干燥，并注意保持探测电极距金属管端或金属裸露面至少13mm。
对于补口、补伤处应逐个进行检查。
检漏探头移动速度为0.3米/秒，以不打火花为合格。
加强级防腐检漏电压应符合下表规定：5、砼垫层及箱涵二边墙模板工程5.1一般规定1)模板及地基应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇灌砼的重量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载，并不超过规定的挠度；2)保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各部分相互之间位置的正确性；3)模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆；4)模板的施工设计应制作简单便于拆卸，在拆卸时能尽量减少材料的损伤，并不使新灌注的砼在拆模时受到振动而损伤；5)木模板及木质支撑材料的工作场地与存放场地，均应选择远离易燃物，其距离应符合消防要求规定，同时还应设置消防设施。
5.2模板的制作与安装1)挠曲十分厉害和脆性木材不宜作模板，制作模板的木材应尽量选用挠曲变形小的红、白松，且其含水率不宜大于25%。
对与砼不直接接触的带料等，可酌量放宽。
2)制模板前应熟悉设计图纸及整体工程的施工顺序，砼浇筑次序、所用的施工机具、施工工艺与现场环境等详细情况。
3)模板的类型与各种规格尺寸，应根据工程构筑物与模板的材料情况尽量采用定型模板。
4）制作箱涵模板时应每隔5米设置一处伸缩缝位置。
6、钢筋施工工艺1)钢筋使用HRB335钢筋，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。
钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。
钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。
钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。
存放钢筋不得直接接触地面。
2)准备工作操作班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放实样。
核对图纸，计算下料长度。
钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出周密布置，尽量减少场内搬运。
3)钢筋的调直与除锈：钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。
并应符合下列要求：(l)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；(2)钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；(3)钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5Yo以上。
4)钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。
钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。
配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。
弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。
用I级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。
5)钢筋绑扎和安装绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。
绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。
6)具体绑扎程序：(l)划线：在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置；(2)按划线位置进行摆筋；(3)绑扎已摆好的钢筋；(4)垫水泥垫：相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8～1. Om左右，侧墙加垫时，则应带钢丝的水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以免掉落；(5)水泥垫尺寸约为5cm2，与设计净保护层同厚，水泥垫的砂浆配比、标号，均须与原构筑物砼的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计要求时方可使用；(6)立墙钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒；(7)箍筋转角与主钢筋的交叉绑扎时，应用铁丝按双对角线绑扎结实，并在每适当距离处加一个电焊焊点，以免钢筋变形。
7、现浇混凝土施工1）采用木模板，钢支撑。
模板经过设计后，在加工场地制定好，运至现场安装。
模板之间用对拉螺栓连接。
对拉螺栓用Φ12的钢筋制作（中间设止水钢板），上下左右间距均为80cm，2)混凝土似分三次浇注，先浇注底板混凝土，再浇注基础，后浇注二边墙混凝土。
3)施工的重点是后浇部分，而后浇部分的施工重点是侧墙混凝土浇注。
现场混凝土采用成品混凝土，泵车直接输送浇注。
4)墙身混凝土以30cm的层厚逐层浇注。
混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插式振动棒振捣。
每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。
5)混凝土浇注完成后，应有专人洒水养护，养护天数不得低于7天，局部地段用回填土养护。
6)混凝土模板拆除：非承重模板3天后拆除，承重模板14天后拆除，考虑到管道在高温天气下暴露时间不宜过长部分内侧模板将不拆除直接回填。
7)应每6m设伸缩缝，缝间应放设20MM厚硬质泡沫板，待混凝土达到强度后需用沥青麻丝进行填实。
8)盖板要选择平整场地，统一预制，预制场地应有专入负责，盖板制作选用02J331中的B15-13，盖板尺寸及配筋应符合国标要求。
9)施工注意事项(1)现场当场取样，对混凝土试块进行抗压试验。
(2)沟槽两侧按规定设有排水边沟和积水井，用水泵及时抽出积水。
砼人工浇水养护不能对地基产生影响。
(3)对支架进行检查，防止因支撑不牢，混凝土在没有达到一定强度时，墙体产生位移，使混凝土产生过大的剪应力而开裂。