洁净区管理培训

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洁净区卫生知识培训

洁净区卫生知识培训

空气洁净度级别
洁净度:洁净环境内单位体积空气中含大于或等 于某一粒径的悬浮粒子和微生物含量允许统计 数。(是划分洁净度级别的依据)
药品生产洁净室(区)空气洁净度级别分四级:A 级、B级、C级和D级。
污染物的来源
外部空气
物品---原材料、水、残留物等
设备
工作人员(80%)
洁净室污染源
生产工具和 设备 15%
洁净室本身和 过滤器缺陷 5%
人员 80%
洁净室污染的控制
预防外来污染 物的进入
• 人员、物料 规范进出、 空气过滤、 物品灭菌等
连续地消除产 生的污染
• 空调系统、 层流等
限制污染物的 产生
• 正确的更衣 程序
• 正确的操作 行为和姿势
• 清洁和消毒
控制生产区卫生的重要性
✓ 生产操作过程中要勤洗手、勤消毒,人员不要聚集、扎 堆,更不可随意触摸他人洁净服外表面。
✓ 工作时,不要快速走动,操作的动作要轻、幅度要小,讲 话要少、声音要细,避免不必要的走动和动作,不要频繁 进出洁净室。
✓ 休息时,若站着,手臂沿身体下垂,不要两臂交叉;若坐 着,把手放在膝盖上,不要两臂交叉或双腿交叉,更不要习 惯性抖腿、靠墙。
穿戴从上到下,需要将头发、胡须等相关部 位遮盖,包裹,穿上合适的鞋子和/或鞋 套。 确保包裹效果。
更衣过程确认
标准洁净服穿戴对比
定时或在任何关键操作前,应消毒手套
填写批记录后,手套应消毒
洁净区操作规范要求
✓ 洁净室内随时保证手的清洁,注意消毒,不裸手直接接触 药品,若出现手套破损,及时更换。
源。
我体检过 了, 没问 题!
人体内外表面 广泛存在微生物
人是 最大的 污染源

洁净区管理培训(PPT52页)

洁净区管理培训(PPT52页)

处用毛刷、清洁液刷洗清除污垢;
清洁对象 工具、介质
绸布毛巾、 风口
纯化水/消毒液
清洁方法
1. 将洁净绸布毛巾折成条状,以其边缘仔细地对出风口进行清洁; 2. 注意擦拭动作要协调,将风口外壁的污物完全清洁干净而又不会因为擦拭将一部分污 物沿风口小孔进入风口内壁而造成污染。
绸布毛巾、毛刷、 水池
纯化水/消毒液
洁净室各区域 1次/班
当洁净室温、湿度超标时,应及时向生产小组长报告,根据超标结果,按照 《净化空调系统管理规程》进行必要的调整。
02 压差监测
压差
监测位置 监测标准 监测时间 监测工具 监测人员 监测频次 监测状态
空气洁净级别不同的相邻房间
洁净区(室)内外
正压
≥10pa
净化空调系统正常运行于30min以后开始
地面
1. 用塑料笤帚以门为基准,缓缓从内向外清扫地面至洁净,将清扫物清理到废弃物袋中;
塑料笤帚、拖把、
2. 用浸清洁液的半干拖把以门为基准,由里向外的顺序对地面进行擦拭,擦拭一段时间, 反折绸布毛巾用洁净面继续清洁;
绸布毛巾、纯化水/消3. 视情况对绸布毛巾重新用水涮干净,再浸清洁液拧至半干继续清洁,使清洁实际有效,
2.1.2进出入流程
01
一般区走廊
02
换鞋室
03
一更室
05
二更室
06
缓冲间
07
洁净室
有权限才 能进去。
非工作人 员需登记
一般区工 作鞋放鞋 柜里。
洁净工作 鞋穿上。
一般区工 作服及私 人用品放 柜中。
洁净服穿 戴
顺序、仪 表
洗 手 并 进 入 后
消毒
关门。

车间洁净区培训计划

车间洁净区培训计划

车间洁净区培训计划一、培训目的车间洁净区是生产过程中必不可少的一个环节,它直接关系到产品的质量和企业的形象。

因此,为了提高车间洁净区员工的工作技能和管理水平,提升车间洁净区的操作规范和整体管理水平,专门制定了《车间洁净区培训计划》。

二、培训对象车间洁净区培训对象为所有从事车间洁净区工作的员工,包括车间洁净区的操作人员、保洁人员和管理人员。

三、培训内容1. 洁净区的定义和标准- 介绍洁净区的概念和作用- 分析洁净区的标准和等级2. 洁净区的操作规范- 层流手法和卫生要求- 洁净区的消毒和除尘流程3. 洁净区装备的使用和维护- 讲解洁净区的常用装备及其使用方法- 介绍洁净区常见设备的维护保养方法4. 车间洁净区的管理- 车间洁净区的日常检查和记录- 负责人对车间洁净区进行监督和指导5. 污染风险的预防控制- 介绍洁净区可能出现的污染源- 污染风险的评估和控制方法6. 事故应急处理- 对洁净区可能发生的事故进行介绍- 指导员工对紧急情况的应急处理方法4、培训计划1. 组织形式本次培训采取集中培训的形式,由公司指定专业的培训机构承办。

培训时间将安排在每周的周五下班后进行,每周培训一次,连续进行两个月。

为了方便员工参与培训,公司将提供相应的学习材料和场地。

2. 培训阶段第一阶段:培训员工操作规范和技能在此阶段,主要目的是让员工了解洁净区的操作规范和技能,掌握操作方法,提高洁净区的清洁度和整体管理水平。

第二阶段:培训员工管理知识和技能在此阶段,主要培训内容为员工的管理知识和技能,通过培训让员工了解洁净区的管理标准和管理要求,提高员工的管理水平。

3. 考核评价为了检验培训效果,公司将设立考核评价机制,培训结束后对员工进行考核,成绩合格者将获得相应的证书,未达标者将给予补习机会或相应的处罚。

5、培训成果经过两个月的培训,车间洁净区员工将掌握洁净区的操作规范和管理知识,提高洁净区的整体管理水平,减少洁净区的污染风险,提高产品的质量和提升企业的形象。

洁净区人员培训计划

洁净区人员培训计划

洁净区人员培训计划一、培训目标洁净区是医院重要的区域,需要高度负责的医护人员来进行清洁和管理。

为了提高洁净区人员的工作素质和服务水平,我们特制定此培训计划,旨在加强人员的专业知识、技能和责任意识,提高他们对洁净区工作的认识和重视程度,确保工作任务的顺利完成,进一步提高洁净区的服务质量,为病人提供清洁、安全的环境。

二、培训内容1. 洁净区工作基本知识1.1 清洁区域范围和任务分工1.2 清洁区工作的重要性和意义1.3 工作流程和规范标准1.4 个人防护知识和安全常识2. 洁净区环境管理2.1 空气净化和负压技术2.2 洁净区设备和器具的使用和维护2.3 卫生消毒知识和方法2.4 废弃物处理和清洁区卫生保洁3. 沟通技巧和协作能力3.1 与医护人员的沟通交流3.2 团队协作和工作分工3.3 处理突发事件和应急处理能力4. 客户服务技能4.1 热情、礼貌态度4.2 专业知识和服务标准4.3 客户满意度调查和服务反馈情况5. 守则和规章5.1 洁净区的管理规定5.2 工作纪律和奖惩制度5.3 职业操守和团队责任心三、培训方式1. 理论授课由专业的洁净区管理人员进行系统的讲解,包括PPT课件、视频教学等,让学员全面了解洁净区的工作知识和技能。

2. 实地操作安排学员前往洁净区进行实地参观和观摩,学习相关工作流程和操作技能,提高工作的亲身体验。

3. 讨论交流组织学员进行讨论、交流和案例分析,共同探讨洁净区的管理和服务,促使学员形成正确的工作态度和方法。

4. 角色扮演通过角色扮演的方式,让学员模拟实际工作场景,提高其处理突发事件和沟通协作的能力。

四、培训时间本次培训将安排为期一个月的时间,包括每周两次的理论授课和一次实地操作,期间还将进行小组讨论和交流,并安排期末考核。

五、培训计划第一周- 清洁区域范围和任务分工的讲解,并进行案例分析;- 空气净化和负压技术的理论授课和实地参观;- 沟通技巧和协作能力的培训和角色扮演。

洁净区知识培训课件

洁净区知识培训课件
噪音、照明等
洁净区的操作规范
洁净区的着装要求
01
01
穿着洁净服:必须穿着经过消毒处理 的洁净服,以保持洁净区的清洁度。
02
02
佩戴口罩:佩戴口罩可以防止飞沫 传播,降低污染风险。
03
03
佩戴手套:佩戴手套可以防止手部接 触污染物,保持洁净区的清洁度。
04
04
穿着鞋套:穿着鞋套可以防止鞋底 携带污染物进入洁净区。
洁净区的操作流程
进入洁净区前, 必须穿戴好洁净 服、口罩、手套 等防护用品
01
在洁净区内,必 须保持安静,避必 须按照规定的程 序进行清洁和消 毒,避免污染扩 散
05
02
进入洁净区后, 必须按照规定的 路线行走,避免 交叉污染
04
06
操作过程中,必 须按照规定的操 作规程进行操作, 避免操作失误
某公司洁净区设备故
3
障,导致生产中断
2
某公司洁净区管理不 善,导致产品污染
某公司洁净区人员培训
4
不足,导致操作失误
案例分析总结
案例一:某 公司洁净区 管理不善, 导致产品污 染,影响产 品质量
案例二:某 公司洁净区 管理严格, 产品质量得 到保证,赢 得市场认可
案例三:某 公司洁净区 管理不当, 导致员工健 康受损,引 发法律纠纷
洁净区的案例分析
成功案例
某公司通过实施洁净区 管理,提高了产品质量 和生产效率
某食品企业通过实施洁 净区管理,提高了食品 安全和质量
某医院通过实施洁净区 管理,降低了感染率和 死亡率
某电子企业通过实施洁 净区管理,提高了产品 合格率和生产效率
失败案例
1
某公司洁净区设计不合 理,导致空气污染严重

gmp洁净区、卫生知识培训

gmp洁净区、卫生知识培训

gmp洁净区、卫⽣知识培训洁净区、卫⽣知识培训⼀、洁净作业基础知识1.洁净室(区):对尘粒及微⽣物污染规定需进⾏环境控制的房间或区域。

其建筑结构、装备及其使⽤均具有减少对该区域内污染源的介⼊、产⽣和滞留的功能。

其他有关参数如温度、湿度、压⼒等按要求进⾏控制。

2.净化:为了得到必要的洁净度⽽去除污染物质的过程。

3.空⽓净化:去除空⽓中的污染物质,使空⽓洁净的过程。

4.全室空⽓净化:通过空⽓净化等技术措施,使室内⼯作区的空⽓含尘浓度达到规定的洁净度等级的⽅式。

5.局部空⽓净化:仅使室内⼯作区特定的局部空间的空⽓含悬浮粒⼦浓度达到规定的空⽓洁净度级别的⽅式。

6.粒⼦:尺⼨为0.001~1000um的固态和液态物质。

7.悬浮粒⼦:⽤于空⽓洁净度分级的空⽓悬浮粒⼦,尺⼨范围在0.1~5um的固体和液体粒⼦。

8.洁净度:洁净环境内单位体积空⽓中含⼤于或等于某⼀粒径的悬浮粒⼦的允许统计数。

按单位容积空⽓中某粒⼦的数量来区分的洁净程度。

9.单向流(层流):沿单⼀⽅向呈平⾏流线并且横截⾯上风速⼀致的⽓流。

分垂直单向流和⽔平单向流。

10.⾮单向流(乱流):具有多个通路循环特性或⽓流⽅向不平⾏,不满⾜单向流定义的⽓流。

11.静态测试:洁净室(区)净化空⽓调节系统已处于正常运⾏状态,⼯艺设备已安装,洁净室(区)内没有⽣产⼈员的情况下进⾏的测试。

12.动态测试:洁净室(区)已处于正常⽣产状态下进⾏的测试。

13.⽆菌:不存在活动⽣物。

14.灭菌:使达到⽆菌状态的⽅法。

15.⽆菌原料药:不存在活的微⽣物的原料药。

16.⾮⽆菌原料药:所含活的微⽣物量符合卫⽣学标准的原料药。

⼆、空⽓净化系统的空⽓处理措施2.⽓流组织与换⽓:为了达到特定⽬的⽽在室内造成⼀定的空⽓流动状态与分布,通常叫做⽓流组织。

2.1 洁净房间组织的⽓流的基本原则是:●最⼤限度地减少涡流;●使⽓流经过最短流程尽快覆盖⼯作区;●希望⽓流⽅向能与尘埃的重⼒沉降⽅向⼀致,并使回流能有效地将室内灰尘排出室外。

洁净区工作人员基础知识培训

洁净区工作人员基础知识培训

洁净区工作人员基础知识培训洁净区工作人员基础知识培训洁净区工作是一项关乎生产安全和产品质量的重要工作。

为了确保洁净区工作人员能够正确地进行操作和保持洁净区的洁净程度,对工作人员进行基础知识培训是必不可少的。

本文将介绍洁净区工作人员的基础知识培训的内容和要点。

一、洁净区的基本概念和分类在进行洁净区工作人员的培训之前,首先应该对洁净区的基本概念和分类进行介绍。

洁净区是指通过控制空气污染、粉尘、微生物等有害因素来保持特定的洁净程度。

根据不同的要求和用途,洁净区可以分为多个等级,如GMP洁净区、医疗洁净区、半导体洁净区等。

二、洁净区的建设和管理原则了解洁净区建设和管理原则对保持洁净区的洁净程度至关重要。

工作人员需要掌握洁净区设计与施工的基本要求、洁净区设备的选用与维护、洁净区的清洁与消毒等重要知识点。

同时,他们还应了解洁净区的环境监测与控制,如空气质量监测、温湿度控制等。

三、洁净区工作人员的职责和要求对洁净区工作人员的职责和要求进行明确,有助于提高工作人员的工作效率和责任心。

工作人员需要了解洁净区的工作程序和操作规程,熟悉洁净区设备的使用和维护,并能够熟练地操作相关的设备和工具。

此外,他们还需要具备良好的团队合作能力和沟通能力,以便与其他工作人员共同完成任务。

四、洁净区的常见污染物及防控措施洁净区工作人员需要了解常见的洁净区污染物及其防控措施,以便及时、有效地采取相应的措施。

常见的洁净区污染物有粉尘、细菌、病毒等,防控措施包括空气过滤、洁净区入口控制、工作人员个人卫生等。

五、洁净区的安全操作和应急措施洁净区的安全操作是保障工作人员安全的基本要求。

工作人员需要了解洁净区安全操作的具体要求,如穿戴洁净服、佩戴洁净帽等。

同时,他们还需了解洁净区的应急措施,如火灾逃生、洁净区突发事件应对等。

六、洁净区工作的质量控制和检验要点洁净区工作的质量控制和检验是保证洁净区的洁净程度和产品质量的重要环节。

工作人员需要了解洁净区工作的质量控制和检验标准,并能够按照标准进行工作和检验。

洁净区卫生管理及微生物基础知识培训试题及答案

洁净区卫生管理及微生物基础知识培训试题及答案

洁净区卫生管理及微生物基础知识培训试题一、选择题(每题5分,共25分)1、下列说法正确的是(D )A、不允许未穿洁净服或剧烈活动人员进入洁净区。

B、万级区使用的消毒剂不可以使用纯化水配制。

C、生产结束后,传递窗内壁必须由高级别洁净区操作人员清洁。

D、传递窗不得随意开、关,不允许作为人流通道。

2、洁净区操作人员的下列哪个行为是正确的(A )A、按照正确的更衣流程进入洁净区。

B、将铅笔、自来水笔、卫生纸带入洁净区。

C、将记录从更衣间带入洁净区。

D、穿袖口有破损的洁净服进入洁净区。

3、下列说法正确的是(C )A、物料可随人员从人流通道进入洁净区。

B、纯化水管道不需要定期进行清洗、消毒或灭菌。

C、在产品生产过程中,人是洁净区最大的污染源。

D、生产操作人员可以在洁净区大声喧哗、乱蹦乱跳。

4、洁净区操作人员的下列哪些行为是错误的(D )A、出入洁净区人员的皮肤不得有炎症、搔痒及可见伤口。

B、患可能对产品生产有危害的疾病时主动向公司报告。

C、直接接触产品的生产人员上岗前不需要接受健康检查。

D、内包操作人员裸手直接接触产品进行内包装。

5、洁净区消毒剂要每月更换使用,是为了避免微生物。

(C )A、滋生B、增长C、产生耐药性D、以上都不对二、判断题(每题5分,共50分)1、酒精使菌体蛋白质变性而杀菌,浓度越高越好,常用75-80%酒精是为了节约(×)2、外来检查人员、参观人员,只要经车间领导同意,即可进入洁净区。

(×)3、未受培训的外部人员(如外部施工人员或维修人员)在生产期间需进入洁净区时,应当对他们进行特别详细的指导和监督。

(√)4、当洁净区正在进行生产时,应当特别注意减少洁净区内的各种活动。

应当减少人员走动,避免剧烈活动散发过多的微粒和微生物。

(√)5、进入洁净区人员,不得佩戴饰物,但可以化淡妆。

(×)6、操作间内为了方便及时清洁,可存放清洁工具。

(×)7、维修工因设备故障情况紧急可以不用按洁净区操作人员要求进入洁净区。

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大小及数量的多少是区分
空间洁净度级别的标准。
1.2.3 洁净室的空气洁净度等级
本公司不涉及AB级,因此不予介绍
尘埃最大允许个数(个/) 洁净度级别
微生物最大允许数
≥0.5μ m (个/m3 )
C级 350,000
≥5μ m (个/m3 )
2,000
浮游菌 (个/皿)
100
沉降菌 (个/皿)
3
D级
3,500,000
时间、范围、 清场记录表
2.2.1环境清洁消毒
01 频率
频率 范围 方法
每天工作 前后
洁净室地面、室内用具及设备 外壁污迹
用纯化水擦拭地面、室内用具及设备外壁污迹; 直接接触产品设备表面清洁后再消毒。
每周工作 后
洁净室内所有部位(如墙面、
用纯化水擦洗室内所有部位,包括地面、墙面、
门窗、地面、废物贮器、地漏、 门窗、废物贮器、地漏、灯具、排风口、顶棚等;
清洁对象
工具、介质 绸布毛巾、 纯化水/消毒液
清洁方法 1. 将洁净绸布毛巾折成条状,以其边缘仔细地对出风口进行清洁; 2. 注意擦拭动作要协调,将风口外壁的污物完全清洁干净而又不会因为擦拭将一部分污 物沿风口小孔进入风口内壁而造成污染。 1. 拧开水笼头,将水池内的杂物冲净,如果有大的杂物,必须先用毛刷将杂物清理到废
01用品 02方法
03管理
A. 白大褂在一般清洁区,洁净服在D级洁净区清洗。 B. 洁净服:洗涤液机洗-纯化水漂洗-脱水-烘干-臭氧消毒。
2.1.2进出入流程
01
一般区走廊
02
换鞋室
03
一更室
05
二更室
06
缓冲间
07
洁净室
有权限才 能进去。
一般区工 作鞋放鞋 柜里。
非工作人 员需登记
洁净工作 鞋穿上。
疫荧光试剂、免疫发光试剂、聚合酶链反应(PCR)试剂、
金标试剂、干化学法试剂、细胞培养基、校准品与质控品、 酶类、抗原、抗体和其他活性类组分的配制及分装等产品的
配液、包被、分装、点膜、干燥、切割、贴膜、以及内包装
等工艺环节,至少应在D级净化环境中进行操作。无菌物料 的分装必须在局部百级。
1.2基础概念
绸布毛巾 传递窗 毛刷 纯化水/消毒液
1. 将绸布毛巾在清洁液中荡洗干净,提起,折叠拧至半干;然后将半干绸布毛巾平整开, 沿中线折叠两次,使其成为四层,将折叠好的绸布毛巾平展在手掌中;视情况反折绸布毛 巾,使清洁实际有效。 2. 按由上向下、由里向外的顺序擦拭清除传递窗、各角落、紫外灯灰尘污迹,污垢堆积 处用毛刷、清洁液刷洗清除污垢;
20,000
500
10
01 D级洁净室参数标准
序号 1 2 项目 温度 相对湿度 控制要求 18℃-26℃ 45-65% 洁净室相对于非洁净室压差应≥10pa 3 压差 洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应为正压 人流和物流通道应是从外向内压差逐步增加 ≥0.5um 4 5 尘埃粒子 沉降菌/皿 3,500,000个/m3 10 ≥5um 20,000个/m3
06 监测要点概述
标准规定
监测时间 监测工具
具体内容
净化空调系统正常运行时间不少于30min后开始 尘埃粒子计数器、培养皿、培养基、恒温培养箱 质量管理部操作员
尘埃粒子 沉降菌
监测人员 监测方法、监测 位置 监测频次 监测状态
具体查看制度《洁净区(室)环境监测标准操作规程(尘埃
粒子、沉降菌)》 1次/1季 静态测试
一般区工 作服及私 人用品放 柜中。
洁净服穿 戴 顺序、仪 表
洗 手 并 进 入 后 消毒 关门。
退出程序与进入程序相反
02 更鞋室到一更程序图
更 鞋 室 更 鞋 室
白大褂
更 鞋 室
03
更 鞋 室
一 更
一 更
洁净工作鞋
04 洗手程序图
洗手消毒间
洗净后用75%的乙醇溶液进行手消毒
05 洁净服穿戴程序图
洁净室管理培训
2018-05
培训内容
1
洁净室知识介绍
洁净室使用要求
1
洁净室知识介绍
两点知识
存在的 问题
洁净室 定义
设备条 件
设置
基础 概念
洁净等 级
目的
法规要 求
洁净度 定义
1.1洁净室设置目的
尘埃粒子无处不在,它是携带 微生物的载体,随气流四处飘散。 空气是侵袭我们产品的污染物的主 要媒介。
1.1.1 存在问题
1.1.2 设备条件
洁净室具备的 功能
洁净室的 作用

空气过滤 气流排污 提高空气静压(相对负压) 满足物料对温湿度的要求
能控制产品所接触之大气 的洁净度以及温湿度,使产 品能在一个良好之环境空间 中生产、制造。

1.1.3 法规要求
依据国食药监械〔2007〕239号附件2 《体外诊断试剂 生产实施细则》中的相关规定:酶联免疫吸附试验试剂、免
1.2.1 洁净室定义:
空气悬浮粒子浓度受控的 限定空间。它的建造和使用 应能减少空间内诱入、产生 及滞留粒子。空间内有关参 数如温度、湿度、压力等需 按要求进行控制。
洁净室图
洁净度指洁净空气 中空气含尘(包括 微生物)量多少的 程度。
单位体积空间内,空气中
1.2.2 洁净度
所含微粒(包括微生物)
地面
塑料笤帚、拖把、
反折绸布毛巾用洁净面继续清洁; 干 净 后 退 出 洁 净 区(室)关门。
绸布毛巾、纯化水 / 消3. 视情况对绸布毛巾重新用水涮干净,再浸清洁液拧至半干继续清洁,使清洁实际有效, 毒液
03 注意事项
1)清洁时不能干扫 或干擦,以免起尘造 成污染 2)不能用水直接冲 洗地面。
3)从上往下,由里 到外清洁,以重叠的 长直线方向擦拭,从
2.2.4清场操作
温湿度
监测人员 监测位置 监测频次
当洁净室温、湿度超标时,应及时向生产小组长报告,根据超标结果,按照 《净化空调系统管理规程》进行必要的调整。
02 压差监测
监测位置 监测标准 监测时间 空气洁净级别不同的相邻房间 正压 洁净区(室)内外 ≥10pa
净化空调系统正常运行于30min以后开始 压差计 洁净室生产操作员 1次/班
02 紫外灯消毒
频率:至少1次/周
时长:20分钟 注意项:消毒部位充 分暴露于,紫外线下 检查:1次/季的频率, 菌检。
2.2.3环境监测
QA
温湿度、.压差、 风速 尘埃粒子
监测分类
QC
沉降菌、浮游菌
01 湿度监测
项目 标准规定 监测时间 监测工具 内容 温度为18~26℃、相对湿度为45%~65% 净化空调系统正常运行于30min以后开始 温度精度为0.1℃,湿度精度为1% 洁净室生产操作员 洁净室各区域 1次/班
1.2.4 洁净室控制要点
温度、湿度、压差、沉降菌 /浮游菌、尘埃粒子数等。
2
洁净室使用要求
三方面要求
2.1
2.2
2.3
2.1对人的要求
A. 持证上岗。
卫生:
B. 有传染病、外伤伤口、皮肤病等不得与 产品直接接触。 C. 注意个人卫生,做到“四”勤。 A. 干净卫生的工作服、鞋。
着装:
B. 一般生产区:白大褂、工作鞋。 C. 洁净区:洁净服、洁净鞋。
平均风速(V)
V = (V1 + V2 +··· +Vn)/n
公式中,V1,V2,Vn 分别为各测点的风速,m/s;n为总测定点 数。
05 尘埃粒子与沉降菌定义
.尘埃粒子:
一般指悬浮于空气中的固态和液态微粒。
.沉降菌和浮游菌:
空气中的活微生物粒子,通过专门的培养基,在适宜的 生产条件下繁殖可见的菌落数。
风口
水池
绸布毛巾、毛刷、 纯化水/消毒液
弃物袋中,然后用水冲净; 2. 用浸过清洁液的毛刷将水池内、外壁污迹去掉; 3. 用水冲净水池内外及毛刷上的清洁液; 4. 用干绸布毛巾擦拭干净。
绸布毛巾、毛刷、 地漏 纯化水、
1. 取下地漏的不锈钢上盖、蓖子,放入一容器内; 2. 清理地漏槽内的杂物,放入废弃物袋内;
净化空调系统正常运行于30min以后开始 风速仪或风量仪 洁净室生产操作员 仪器通过物料净化程序进入被测区域。用风速仪贴近风口处测
风速
监测方法
量。按定点测量法要求,根据风口截面大小将其划分为若干面 积相等小块,在其中心处测量。见图1
监测位置 监测频次 监测状态
洁净室高效过滤出口处 1次/1季度 静态测试
4)灯具清洁后要停 10分钟后开启电源开 关。 5)清洁用具及时清 洁后定置存放。
最干净的区域向最脏
的区域清洁。
2.2.2空气消毒
01
方法
D级:臭氧消毒。
C级:紫外灯消 毒;
臭氧消毒
频率:至少2次/月 时长:120分钟 方法:按臭氧消毒sop操作。 注意项:平时密闭性检查;清 洁后才消毒;消毒标示 检查:1次/季度的频率,菌检。
灯具、排风口、顶棚等)
清洁完后消毒。
每月工作 后
洁净室内所有部位,包括拆洗 设备附件及其它附属装置。
进行大清洁并消毒2次。
02 方法
清洁对象 工具、介质
绸布毛巾 天花板 T型架 纯化水/消毒液
清洁方法
1. 将绸布毛巾在清洁液中荡洗干净,提起,折叠拧至半干,再均匀缠绕在T型架上; 2. 用T型架按由里向外的顺序用均力擦拭天花板; 3. 每擦拭一段时间取下绸布毛巾清洁后,继续清洁,使清洁实际有效。 1. 灯具的擦拭必须在完全关闭电源且灯具降温后进行;将洁净半干绸布毛巾折成方块, 由灯具内向外擦拭至洁净,再用干绸布毛巾重新擦拭至干。 2. 灯具清洁后要停10分钟后开启电源开关,试用正常。
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