劲性柱梁柱节点的钢筋施工
浅谈劲性混凝土结构梁柱核心区搭桥式钢筋连接施工技术
浅谈劲性混凝土结构梁柱核心区搭桥式钢筋连接施工技术超高层或大跨度建筑结构多采用钢与混凝土组合形式，研究表明结构核心区的型钢与密集的柱筋、纵横梁筋相互交错，施工极为困难。
传统的施工方法一般采用在型钢上加肋开孔、焊接直螺纹套筒、开口箍筋后焊接、混凝土柱加腋等方法，其存在的问题是削弱型钢刚度、增加断面尺寸、影响使用功能。
我司承接的合肥市高新区文化服务中心工程，结构形式为框架结构箍筋为外封闭箍+内八角箍，梁柱核心区十分复杂，是施工的主要难题。
为此，项目技术人员对梁柱核心区的构件节点、钢筋配置与连接、模板配置与支设等展开了技术攻关设计，采用BIM技术深化设计、钢筋搭桥连接等综合施工技术解决了梁柱核心区施工难度大、质量难以控制的问题，为该类问题的解决提供了参考。
标签：劲性混凝土结构;梁柱核心区;搭桥式钢筋连接1工法特点（1）采用Tekla软件对劲性混凝土框架节点进行深化设计，确定连接方式，有效指导施工。
（2）型钢构件与连接板工厂化制作，现场快速安装，施工便捷，提高了工效。
（3）通过钢筋连接板，采用搭桥式钢筋连接，保证了核心区钢筋受力的连续性[1]。
2适用范围本工法适用于型钢混凝土组合结构施工。
3工艺原理通过采用Tekla软件对劲性混凝土结构核心区进行节点深化设计，将劲性混凝土结构梁柱核心区钢筋采用搭桥式连接。
型钢构件工厂化制作，现场快速安装，核心区钢筋与构件焊接形成整体。
钢筋搭桥式连接还采用了上桥与下桥两种形式，以减少现场连接板焊接量，为交叉作业和施工创造有利条件[2]。
4施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程（图1）4.2操作要点4.2.1深化设计采用Tekla软件建模技术，确定劲性混凝土框架节点钢筋处理方式，对型钢混凝土梁、柱结构的每一个连接点绘制节点大样，预先计划节点纵向钢筋弯折、锚固情况、箍筋腹板穿孔位置、数量及连接板布设位置，详见图2。
竖向连接板工厂化加工成平面整体，保证连接处钢筋的受力连续性。
劲性钢骨砼梁柱节点施工技术
劲性钢骨砼梁柱节点施工技术摘要：混凝土梁与型钢柱连接节点部位钢筋排布密集，如何保证型钢与钢筋的连接质量，钢筋位置的准确是保证质量的关键。
关键词：梁柱节点；钢筋；模板；砼施工；钢柱、钢梁的制作；吊装本工程框架柱采用劲性柱形式。
是一座集会议、餐饮、娱乐、休闲等多功能于一体，功能齐全、设施完善、造型美观、装饰豪华的现代化智能建筑。
1 分析问题在混凝土柱中插入钢结构劲性柱，使得主梁节点的钢筋穿越困难。
由于本结构地下室多为大开间，柱距8000*8000，使得主梁的截面尺寸相对较大，配筋较多，而如此众多的柱、梁钢筋交叉穿越，劲性柱的钢板则成为“障碍”。
由于，钢筋与相邻连接板间距过小，混凝土难以振捣密实。
劲性柱内钢筋密集，安装不便。
框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接板与型钢柱进行连接，现场焊接工作量大。
设计要求不能在柱结构翼缘钢板上随意开孔，从而使得该项目地下结构梁柱节点钢筋穿越相当困难，这是本分项工程施工的问题之一。
另一问题是，劲性柱钢板上的钢筋接驳器需在钢结构生产厂家加工，其位置质量相对能够保证，而劲性柱运到施工现场安装后，由于安装误差带来的偏位极有可能使钢筋难以有效连接。
2 问题研究具体问题主要有：（1）钢筋接驳器偏位导致钢筋不能有效连接，套筒的定位；（2）节点部位优化不够，缺乏可操作性；（3）钢筋过多，肋板不能随意开孔；（4）三肢以上的多肢箍筋穿越肋板；（5）梁、柱主筋交叉在接驳器中相碰；（6）梁柱斜交带来的钢柱翼缘与梁钢筋的斜交；（7）现场施工质量管理不到位，套筒的定位。
3 实际施工措施3.1 钢筋接驳器偏位导致钢筋不能有效连接，套筒的定位在实际施工中，我们一方面加强钢结构加工厂家的质量控制，同时，要求土建单位将所有节点的钢筋翻样，准确定位接驳器；另一方面，在钢柱安装过程中，应格控制柱的定位，在其纵横竖三向初步定位经复核后最终固定钢柱位置，从而基本保证接驳器的方向与位置正确；第三，就是如部分接驳器由于相关原因不能使钢筋有效连接时，可将预先加工好的两根钢筋分别拧进两端接驳器，中间部分再进行焊接。
劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术
劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术一、工程概况：昆山市XX创业服务中心大楼位于昆山市前进西路，体育馆南侧，是一座综合性的行政办公大楼，框剪结构，地下一层，地上十九层，建筑高度99m，总建筑面积56800 m2。
二、工程难点：本工程从地下室~6层，在6~7/ C～E轴范围内，采用型钢混凝土柱，总高为37.49m。
型钢混凝土柱截面积为1000x1000，型钢采用十字形，800x800x280x280x20x20x24x24，劲性柱每边8Ф25纵筋；相交的混凝土梁截面包括350x900，400x1000，450x1600，梁上部支座钢筋采用Ф25，分2~3排布置，每排5~7根；下部最多13根Ф25，分2排伸入支座。
结构设计中在钢柱翼缘范围内的钢筋采用在钢柱上外挑牛腿与之连接，外钢柱翼缘板宽280mm，翼缘板上焊接连接板，钢筋通过焊接在连接板上实现锚固。
图1 梁柱节点设计详图示意根据设计要求采用钢柱翼缘外挑钢牛腿连接板与钢筋进行焊接，现场钢筋焊接操作困难，焊接质量及钢筋位置的准确性难以得到保证，现场焊接作业时间长，无法满足业主对工期、质量的要求。
1、分析问题：1）技术方面：280mm宽翼缘板上需要焊接三~四块连接板，板间净距仅为45~60mm，且需通过柱筋和梁筋，钢筋难以排布；采用连接板连接时，当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时，应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接，难以进行焊接操作；钢筋与连接板采用焊接连接，导致钢筋轴向与加劲板（外挑连接板对应的位置）不重合，存在与腹板偏心的影响，受力不合理。
2）施工方面：钢筋与相邻连接板间距过小，混凝土难以振捣密实。
劲性柱内钢筋密集，安装不便。
框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接板与型钢柱进行连接，现场焊接工作量大。
三、节点连接处理方案：针对型钢混凝土与混凝土框架梁的节点部位钢筋连接的处理，按连接形式共归纳提出三种方案：方案一：采用在型钢上现场开孔（或在工厂预留孔，孔径=钢筋直径+4~6mm），待梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭。
劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法
劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法一、前言劲性混凝土柱钢筋节点连接是建筑工程中常见的一种节点连接方式。
其通过合理的工艺和技术措施，在柱与钢筋之间形成紧密的连接，提高节点的抗震性能和承载力。
本文将详细介绍劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法，并对其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行全面分析和解释。
二、工法特点劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法具有以下几个特点：1. 施工简单：该工法采用的施工工艺简单，不需要复杂的设备和工具，适应性广。
2. 抗震性能好：通过采取适当的工艺措施，能够使柱与钢筋之间形成紧密的连接，提高节点的抗震性能和整体荷载承载力。
3. 施工效率高：相比传统的节点连接方式，劲性混凝土柱钢筋节点连接工法施工效率高，能够节约施工时间和人力成本。
4. 成本较低：该工法所需的材料和设备成本相对较低，适合于各种规模的工程。
三、适应范围劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法适用于各种类型的建筑工程，尤其是那些对结构抗震性能要求较高的工程，如高层建筑、大跨度桥梁等。
四、工艺原理劲性混凝土柱钢筋节点连接工法的基本原理是通过采取一系列的技术措施，使混凝土柱与钢筋之间形成紧密的连接。
具体包括以下几点：1. 钢筋布置：根据设计要求，合理布置钢筋，保证节点的强度和刚度。
2. 模板制作与安装：根据节点的形状和尺寸，制作相应的模板，并进行精确的安装，以保证节点的精度和一致性。
3. 混凝土浇筑与振捣：在模板安装好后，进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土充实并与钢筋紧密粘结。
4. 养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，以保证节点的强度和耐久性。
五、施工工艺1. 钢筋布置：按照设计要求布置节点区域的钢筋，并进行检查和焊接。
2. 模板安装：根据节点形状和尺寸制作并安装模板，确保模板的牢固和精确度。
3. 混凝土浇筑：在模板安装好后，进行混凝土的浇筑，控制浇筑速度和质量。
劲性柱梁节点钢筋施工技术
型钢混凝土柱梁节点钢筋施工方法摘要: 安徽省城乡规划建设大厦工程在施工型钢混凝土结构的过程中，对型钢混凝土柱与现浇混凝土梁节点处钢筋施工方法的总结与思考，以便为以后类似工程提供经验与参考。
关键词:型钢混凝土柱与混凝土梁节点、钢柱穿孔、牛腿焊接、钢筋绕行、钢筋弯锚一、工程概况安徽省城乡规划建设大厦位于合肥市滨湖新区紫云路与安徽路交叉口。
本工程分为建设厅主楼、规划院主楼〔含四层裙房〕和西侧展示厅三局部，建设厅主楼、规划院主楼为框架剪力墙结构。
其中，建设厅主楼从根底至十一层柱〔米至米〕、规划院主楼从根底至七层×400×120×40×40×300×120×40×40×300×120×40×40×300×120×30×30×400×120×40×40×300×120×40×40×300×120×30×30，混凝土中的型钢主要采用热轧十字型钢及焊接十字型钢，钢板最大厚度40mm。
二、主要技术难点介绍1、设计型钢的规格非常小而钢板厚度相对较大，使型钢的吊装和焊接难度系数增大，也就意味着柱本身的安装会存在偏差，导致与梁相交的节点施工难度加大；2、在型钢上预留钢筋孔及在型钢翼缘上焊接钢板牛腿的位置需要极其精确，否那么钢筋无法穿过或焊接。
用牛腿与钢筋焊接时，梁底筋的焊接的操作空间非常小〔图1〕；图1：梁钢筋与钢牛腿焊接接剖面图3、存在多根框架梁相交于同一柱头的现象，导致多层钢筋互相重叠，钢筋与十字型钢柱连接及钢筋标高的控制难度很大；4、梁柱的截面较小，而节点处的钢筋数量比拟多〔图2〕，最多时在截面400×800的梁内面筋和底筋各有12根直径25mm的钢筋，排布起来相当困难。
劲性混凝土结构梁柱节点施工技术
劲性混凝土结构梁柱节点施工技术摘要:近年来劲性混凝土结构在建筑工程中逐渐受到重视。
然而由于劲性混凝土结构中梁柱节点的复杂性和重要性，框架现浇混凝土梁钢筋不能全面打通，垂直在型钢上开孔会导致结构安全性受到影响，而且建筑施工不易，工程质量也难以保障，因此，本章将对劲性混凝土结构梁柱节点施工技术办法和具体措施进行简要介绍，以供参考。
关键词：劲性混凝土；梁柱节点；施工技术引言自本世纪初以来，劲性混凝土构成系统在建筑中发展迅猛，已成当前建筑施工中最常见的形式。
劲性混凝土构成系统是一种将钢筋与混凝土紧密结合，形成一个完整的结构构件，以满足建筑物的结构要求。
钢骨的使用大大提高了建筑物的延性，使其具备优异的变形能力、抗震性能和强度，而外包混凝土构成更是具备优异的耐火和耐腐蚀性能。
劲性混凝土结构体系不仅具备优异的结构性能，还可以节省材料，同样也为建筑施工提出了新的挑战，主要表现在梁柱节点处的技术处理上。
1.劲性混凝土结构概述劲性混凝土结构是一种复杂的结构，由表面焊接有栓钉的型钢骨架和钢筋混凝土组成，其截面形式可分为H型、圆形和矩形等，其中H型钢的应用最为广泛，可以满足不同的建筑要求。
通过在钢筋混凝土结构中添加型钢骨架，可以有效地将钢结构和混凝土结构的优势结合起来，形成一种紧密的相互约束关系，从而使劲性混凝土结构更加有效地发挥出它们各自的优势，实现了相辅相成的效果。
劲性混凝土结构具有许多优势，比如节省钢材、降低造价、提高耐火性、防腐性、增强刚度和抗屈曲能力，并且能够提高减震阻尼性。
此外，它的构件截面更小，承载力更大，质量更轻，强度更高，延性更好，抗震性能更好，使用面积也更大。
2.劲性混凝土梁柱节点工程施工的特点和难点在劲性混凝土结构梁柱节点项目的实施中，尽管没有了大型钢梁，但是由于钢梁和柱结点的存在，导致构造件的尺寸变得非常小，框架也变得非常紧密，这就导致了钢筋混凝土复合构件在梁柱节点处极易发生穿筋、砌体与框架交错作业等问题。
劲性混凝土柱钢筋施工
劲性混凝土柱钢筋施工劲性混凝土柱中型钢柱与钢筋的交叉点多，钢柱与柱周主筋、箍筋；钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋关系较为复杂，处理难度相对较大。
施工过程中，通过钢结构安装施工仿真技术的应用，能直观的反映出钢柱和钢筋之间复杂的空间关系，可事先理顺钢筋的施工顺序，解决可能存在的各种矛盾，明确有效的施工方法，使劲性柱的钢筋施工得到简化。
1 框架柱及暗柱主筋穿插框架柱及剪力墙暗柱主筋位置必须准确，否则将影响梁筋、墙体水平筋、及柱箍筋穿过腹板预留孔。
为保证主筋位置准确，特采取以下方法：在框架柱柱、剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。
2框架柱及暗柱箍筋绑扎柱内箍筋受钢柱影响，需穿过型钢柱腹板的箍筋，按照常规做法无法施工，采用制作“U”型箍筋，穿过预先在型钢柱的留孔，再将“U”型箍筋围绕主筋打弯900后焊接闭合；或采用制作“L”型箍筋，穿过预先在型钢柱的留空，再将“L”型箍筋首尾相连焊接闭合。
焊接长度满足规范要求，单面焊应不小于10d，双面焊5d。
如图2-1。
图2-1 框柱箍筋绑扎示意剪力墙暗柱中的型钢柱预留了箍筋穿孔，箍筋可以采用U 型箍筋穿过型钢后单面焊接10d ，但是未设置墙体水平筋的穿孔，故使用部分墙体水平筋计入暗柱构件体积配箍率的构造做法。
如下图2-2。
注：1节点和2节点间隔布置图2-2剪力墙暗柱箍筋绑扎示意3梁主筋绑扎本工程框架梁和连梁与钢柱节点部位主筋的绑扎形式为：当纵筋的水平段锚固长度不足时,遇型钢腹板时,应在腹板上预留孔洞, 以使钢筋穿过并满足锚固要求，如图3-2；当遇型钢翼缘时,应采用在纵筋标高处焊钢套筒的方式进行连接，如图3-1。
这是处理型钢柱与梁、柱钢筋关系的重点。
型钢穿孔及焊接套筒效果图如图3-3图3-1 梁钢筋遇型钢翼缘时绑扎做法图3-2 梁钢筋遇型钢腹板时绑扎做法连梁交叉暗撑或集中对角斜筋遇到型钢柱时，将暗撑的主筋和斜筋在遇到型钢柱腹板后，沿腹板打弯，总长度满足锚固构造要求。
劲性结构型钢梁、柱节点框架柱箍筋绑扎应用勾筋板施工工法
劲性结构型钢梁、柱节点框架柱箍筋绑扎应用勾筋板施工工法劲性结构型钢梁、柱节点框架柱箍筋绑扎应用勾筋板施工工法一、前言劲性结构型钢梁、柱节点框架柱箍筋绑扎应用勾筋板施工工法是一种常用的建筑结构施工方法。
它通过使用劲性结构型钢梁、柱节点和框架柱箍筋绑扎以及勾筋板等施工技术，提高结构的稳定性和承载能力，确保建筑物的安全和耐久性。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 使用劲性结构型钢梁和柱节点：劲性结构型钢梁和柱节点具有较高的强度和刚度，能够承受较大的荷载和力矩，提高结构的稳定性。
2. 框架柱箍筋绑扎：通过在框架柱的上部和下部设置箍筋，增加柱的承载能力，防止柱变形和破坏，提高结构的抗震性能。
3. 勾筋板施工技术：勾筋板是一种连接梁和柱的重要构件，通过将勾筋板与劲性结构型钢梁和柱节点连接，形成完整的结构体系，提高结构的整体刚度和稳定性。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、大跨度建筑和重要工业设施等场所，特别是在地震频繁的地区和需要提高结构抗震性能的建筑中使用效果更佳。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理主要体现在以下方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过结构分析和设计，确定劲性结构型钢梁和柱节点的位置和尺寸，使其与实际工程相适应。
2. 采取的技术措施：采用钢结构制作技术、焊接技术和箍筋绑扎技术等，确保施工工法的准确性和可靠性。
3. 理论依据和实际应用：基于科学理论和实践经验，确保工法的科学性和可行性，使其能够应用于实际工程中。
五、施工工艺施工工法包括以下几个施工阶段：1. 材料准备：准备劲性结构型钢梁、柱节点、箍筋和勾筋板等施工材料。
2. 梁和柱节点制作：根据设计图纸和规范要求，对劲性结构型钢梁和柱节点进行制作和预制。
3. 管理架设：搭建施工架设，确保施工过程的安全和顺利进行。
4. 钢梁安装：将劲性结构型钢梁按照设计要求和施工顺序进行安装和连接。
5. 柱箍筋绑扎：在框架柱的上部和下部设置一定数量和规格的箍筋，通过绑扎工艺进行固定和连接。
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1.1劲性梁柱节点的钢筋施工
劲性结构是钢筋混凝土内配置型钢而构成的组合结构，构件刚度大、强度高。
一方面具有钢结构抗拉强度大的优点，却又更节约钢材，且
增加了构件、建筑物的刚性；另一方面，具有混凝土结构抗压强度大
的优点，又可减小截面和重量，增大了构件的延性。
在实际工程施工时，钢结构和土建交叉作业比较频繁，尤其是梁柱节点处钢筋复杂交叉，如果处理不好不仅会对结构的可靠性产生很大的
影响，而且也会给施工带来不便，耽误施工进度，影响工程质量。
为保证劲性柱梁柱节点的钢筋施工，拟采用三维图模型模拟施工节点过程，合理安排空间，调整结构及材料尺寸，确保钢筋的排列。
同时钢结构的深化设计应综合考虑梁、柱节点高度内箍筋的设置方式（如钻孔、加焊肋板等），并在构件的工厂加工过程中一并处理。
梁内钢筋与钢柱的连接，采用在钢管柱上设置牛腿，钢筋与牛腿焊接的连接形式。
焊缝长度>10d。
对于钢骨梁，为方便吊装，将钢骨架分段制作，利用汽车吊和塔吊将这些钢骨梁安装到位，劲性钢梁吊装后搁置在土建加强模板支架上。
然后进行梁钢筋的绑扎，钢梁两侧设置肋板，对拉螺杆焊在上面。
劲
性钢梁底部加设措施钢块用于满足其底部离开梁底的高度。
对于本工
程钢骨梁与结构柱区域的处理，目前设计没有反映，需要在实际施工
中，与设计进一步探讨。
对于CTA和CTB承台内钢筋与钢柱相遇时的处理如下图：。