踏步控制在热轧地下卷取机的应用

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热轧卷取机设备的相关分析

热轧卷取机设备的相关分析

热轧卷取机设备的相关分析在轧钢生产中,热轧卷取机在其中起到关键性作用。

尤其是在科学技术不断创新和发展背景下,热轧卷取机设备以其独特的优势被广泛应用在生产中,可能由于长期运行加剧部件磨损和老化,出现故障问题,影响到设备正常运行和使用寿命。

基于此,本文主要对热轧卷取机工作原理、分类、故障和维修方法进行分析,以求为后续工作提供参考。

标签:热轧;卷取机;卷筒轴冷热带钢材由于自身产品断面形状,在轧制处理后,需要通过卷取机对钢材进行处理,逐渐弯曲成卷,在一定程度上增加材料重量,提升轧制效率和质量,营造良好的生产环境,对于产品质量提升具有重要促进作用。

加强热轧卷取机设备研究,可以为后续相关工作提供参考。

1 卷取机的概述卷取机作为热轧钢材卷曲处理的重要设备,对于热钢连轧机布置完成后,单机座可逆冷带轧机需要在轧机前后安装。

同时也可以在退火、纵剪和涂层机组中。

由于每台卷取机自身设备特性,配备一对夹送辊,主要是为钢材施加夹紧作用力,输送到特定位置后施加弯曲作用力;尾部卷曲阶段对钢材施加张力,有助于提升钢材卷曲质量。

需要注意的是,每台卷取机配备三根助卷辊,对开端带钢施加弯曲变形作用,在卷筒上缠绕带钢[1]。

对尾端进行压紧带尾处理,可以有效避免尾部松卷问题出现。

同时,热轧卷取机还具有踏步控制功能,有助于降低对岗头部位的压痕,保证钢材质量。

2 卷取机的分类卷取机是现代工业生产中重要组成部分,以其独特的优势在酸洗、镀锡和修模抛光热处理中,对轧件卷绕成板卷。

在带钢生产和线材生产中,冷带生产工艺较之热带生产工艺而言存在明显的差异,不同的卷取机功能不同、结构不同,适用于不同的生产需要。

就卷取机来看,类型较为多样,可以将其分为三种,即辊式卷取机、线材和小型型钢卷取机、带张力卷筒的卷取机,功能和用途不同,使用不同的生产情况。

其中张力卷筒的应用,适用于冷状态有张力条件下的卷曲钢板,可以有效提升卷曲钢板处理效率和质量[2]。

3 卷取机工作原理带张力卷筒的卷取机应用范围较广,在可逆和不可逆冷轧钢板轧制过程中,可以充分满足卷曲轧件需要,还可以提升轧件的张力,确保轧制过程保持稳定,提升轧制质量[3]。

热轧卷取区域 --公共题

热轧卷取区域 --公共题

热轧卷取区域试题1、单选题【1】【答案:B】在下列牌号中属于优质碳素结构钢的是()。

A T8AB 08FC Q235—A.FD ZG200—400【2】【答案:C】对钢进行加工时,加热的主要目的是()。

A 提高塑性,降低硬度B 消除铸锭中某些组织缺陷C 提高塑性,降低变形抗力D 保证板坯性能【3】【答案:C】助卷辊的超前率与卷筒超前率的关系一般是()。

A 大于B 等于C 小于D 不确定【4】【答案:D】下列四中煤气中()热值最高。

A 高炉煤气B 焦炉煤气C 转炉煤气D 天然气【5】【答案:C】对金属所以能实行压力加工主要是由于金属有()。

A 弹性B 韧性C 塑性D 钢性【6】【答案:B】液体摩檫轴承根据油膜的形成方式分为()。

A 滑动、滚动B 动压、静压、动静压三种C 滑动、动压式D 滚动式、动压式【7】【答案:C】珠光体是奥氏体发生共析转变所形成的()的共析体。

A 贝氏体和奥氏体B 铁素体和贝氏体C 铁素体和渗碳体D 铁素体和奥氏体【8】【答案:D】下列哪一项不属于卷取区内的设备()。

A 活门B 助卷辊C 卷筒D 摇篮辊【9】【答案:A】一般在钢卷号中带“S”的字母代表的是()。

A 商品卷B 冷轧卷C 需要分卷D 成品【10】【答案:A】制定工艺过程的首要依据为()。

A 产品的技术条件B 生产规模的大小C 钢种的加工工艺性能D 设备特点【11】【答案:B】在下面关于卷取的描述当中,哪些是不正确的()。

A 在夹送辊单元中,上夹送辊一般是空心的B 卷筒的涨缩是通过电机来控制的C 卸卷小车上的托卷辊是自由辊D 带钢是通过侧倒板来对中的【12】【答案:A】应力集中在很大程度上()了金属的变形抗力。

A 提高B 降低C 减少D 影响【13】【答案:A】引起屈服现象的()称为屈服点。

A 外力B 应力C 内力D 摩擦力【14】【答案:C】钢的抗拉强度大小取决于钢的()。

A 含碳量B 晶粒大小C 组织D 化学成分【15】【答案:A】()是指机器指令的集合。

TDC在中宽带钢厂卷取机上的应用

TDC在中宽带钢厂卷取机上的应用

TDC在中宽带钢厂卷取机上的应用[摘要] 介绍了TDC系统在凌钢中宽带钢厂880全液压卷取机上的应用,着重从系统配置及组成、典型系统功能及实现两个方面进行了阐述。

[关键词] SIMATIC TDC 控制功能踏步现今热轧中宽带钢市场竞争激烈,用户对带钢质量的要求越来越高,对设备功能精度也提出了更高要求。

SIMATIC TDC作为西门子公司功能最强大的通用控制器,在国内钢铁行业也得到广泛应用,它擅长解决处理复杂的驱动、控制和通讯任务的能力,对于满足更高要求的设备功能精度是一个良好保证。

2008年末,凌钢中宽带钢厂进行综合改造,新建两台全液压地下卷取机。

两台卷取机机械设备由二重提供,自动控制即采用西门子公司的SIMATIC TDC 系统。

这套SIMATIC TDC系统主要完成以下任务:带钢物料跟踪、设定值分配、速度控制、入口夹送辊辊缝控制、助卷辊的踏步控制、卷筒多级涨缩和张力控制、卸卷运卷移送和步进运输控制、模拟轧钢等。

另外,设置一套S7-300系统作为TDC的从站完成卷取三个液压站和一个润滑站的控制。

1、系统组成及配置1.1硬件配置两台卷取机控制系统采用一套TDC,在系统中配置5块CPU模板、5块信号模板、3块通讯模板和1块工业以太网模板。

其中CPU1主要完成通讯管理和步进运输机构控制,CPU2、CPU3控制1#卷取机,CPU4、CPU5控制2#卷取机。

信号模板选用SM500(6DD1640-0AH0),此模板提供模拟量I/O、数字量I/O接口,还提供编码器及位移传感器输入接口,很好了解决现场控制编码器及位移传感器的输入问题。

3块通讯模板主要完成PROFIBUS通讯,包括与精轧控制系统的通讯,控制传动装置,各SIMATICPP17操作面板通讯等。

工业以太网模板则用于实现与HMI 的数据通讯。

1.2网络配置这套系统控制网络主要有以下几部分:以太网在实现与操作台HMI数据交换通讯的同时,也作为一个工程师站接口,提供程序的监控、修改和下载。

热轧带钢卷取机的卷取控制方法及其发展

热轧带钢卷取机的卷取控制方法及其发展
图 2 卧 式 有 芯 卷 取 机 形 式
F g. Hor on a o e c ie i 2 i z t lc r o l r
力控 制 的负 面影 响 , 间接 张 力 和 直 接 张力 的有 机 是
结合 。
间接 张力 控制 稳定 性好 , 精度 低 、 在 稳 态误 但 存
间距 、 带钢 的金 属 变 形 弹力 系 数 和 卷 径 等有 关 。带
直 接 张力控 制 系统是 将 张力计 测 量 出的 实 际张 力值 反 馈 到输入 端 , 形成 张力 负反 馈 , 通过 张 力调 节 器对 张 力进 行 控 制 , 是一 种 闭环 控 制 系 统 。与 间接
6 2
3 4 张 力 控 制 技 术 的 发 展 现 状 .

卷 取 控 制 方 法
在 轧制 过程 中 , 了保证 稳定 的轧制 , 钢 的卷 为 带
取 是依 靠一 定 的张 时 , 以得 到 好 的卷 形 , 不会 错 边 , 不 会 形 可 既 也 成塔 形 , 不会 划伤 带钢 。在 我 国轧 钢生产 中 , 更 目前 广泛 采 用 的张力 控 制方法 有 间接 张力 控制 和 直接 张 力控 制 , 绝大 多数 是 采用 间接 法进 行张 力控 制 。 且 近 年来 , 结合 直 接 和 间接 的复 合 张 力 控制 方 法 也 逐
COI NG LI CONTROL ETHOD M oF HoT — ROLLⅡ S G TRI S P TEEL COI LER AND TS DEVELOP ENT I M
Xi i n eDai u
( a gh nSane sSe lC mp n T n s a tils te o a y,T n s a rn a dSe lC mp n a gh nIo n te o a y,He e r na d Se l o p,T n — b i o n te Gr u I a g

热轧地下卷取机自动控制原理

热轧地下卷取机自动控制原理

热轧地下卷取机自动控制原理单位:热轧分厂电气点检一班岗位:电气值班点检姓名:郑涛热轧地下卷取机自动控制原理【摘要】本文以我公司热轧卷取机为对象,分析讨论了热轧薄钢板在传统卷取过程存在的问题、卷取机的主要设备组成、卷取过程的工艺分析以及卷取机AJC踏步控制特点,反映了热轧在卷取机实施AJC踏步控制后,由此大大提高了带钢表面质量。

【关键词】卷取机助卷辊 AJC控制1.带钢卷取发展及问题热轧带钢是重要的工业原材料,广泛应用于汽车、电机、化工、机械制造、建筑、造船等工业部门,此外还有大量的热轧带钢用于冷轧原料及制造焊管和冷弯型钢等。

因此,在国民经济中占有重要的地位。

自从20世纪20年代第一卷热轧钢卷在Armgo Butler热轧厂生产出来,金属带材的生产出现了新的领域。

令人吃惊的是,人们对卷取技术似乎一直不太关注。

直到客户对钢材的外观质量与表面质量提出要求时,卷取技术才纳入工程师们的研究范围。

这是因为,卷取技术作为生产工艺中的最后一道工序直接影响产品的质量。

在历史上,由于卷取技术的原因,曾出现过高达10%次品率。

为了解决卷取技术中的难题,各个国家都花费了大量的物力、财力进行技术研究及技术改造。

然而,卷取过程中造成次品的原因一般都不能很好解释(人工操作的随机性与次品率有相关性),原因就是人们缺少直接检测和分析的手段,人们唯一能进行的就是对卷取过程中的张力进行分析。

经过几十年的知识积累,人们已总结了最优的卷取策略及卷取工艺的特点。

我们知道,一张纸如果没有绷紧,是没有办法卷紧的。

如果张力不恰当,纸卷的边缘将不齐,纸卷有的紧有的松散。

张力过大,纸张容易拉断。

在冶金行业中,对薄钢板的卷取,也同样有相同的问题,并且有其特殊性。

如果张力过小,钢卷会在自身重量下松散,钢卷在散开过程中由于相对滑动,会在钢板表面产生划痕,影响钢材的表面质量,或者由于钢卷的内层松散突出,无法包装。

如果张力过大,在钢材卷取过程中,会使钢卷内卷产生滑动,由于滑动造成表面划痕,影响了钢材表面质量,更重要的是,由于张力过大,会造成钢卷内部应力过大,致使钢卷的内孔内陷或者整个内层卷突出(塔形),一旦发生这种情况,就会降低钢卷的等级。

常规热轧建议

常规热轧建议

一、现代常规热轧宽带钢轧机可供选择的技术1. 热轧宽带钢生产技术1.1概况热轧宽带钢生产技术经过大型化、高速化发展阶段,己转向提高质量、节能、降低成本、高度自动化。

传统的热连轧机经不断改进,直接热装和直接轧制在新建轧机中得到充分考虑,板型控制进一步完善,其在提高产品质量及成材率,降低能耗,特别是在控制带钢板型(凸度和平直度)方面的发展,以其全品种、全规格、高质量的优势,牢固地占据汽车、家电、涂镀层、优质焊管用材等要求高质量的薄板市场。

同时,采取各种节能、提高劳动生产率、降低成本等措施,在中低档薄板产品市场上与薄(中厚)板坯连铸连轧产品竞争仍具有优势。

90年代以来新建传统热轧宽带钢轧机见表1-1。

表1-1 90年代以来新建传统热轧宽带钢轧机轧机组成 序号国家 公司・工厂名称 投产时间(年・月)轧机规格(mm )型式 粗轧 精轧最高速度(m/min) 年产量(万t )1浦项・光阳厂2# 1990 1780 半连续 2 6 1300(F 4) 300 2浦项・光阳厂2# 1992 2080 3/4连续 2 7 347 3韩国 韩宝・牙山厂 1997 2050 半连续1+(1) 6 1500(F7) 210 4攀钢 1992.121450 半连续 2 6 660(F6) 100 5太钢 1994.81549 3/4连续 3 6 910(F6) 135 6梅山 1994.111422 全连续 5 7 762(F6) 115(200)7宝钢2# 1996 1580 半连续 2 7 1338(F7) 280 8武钢 2003.32250 半连续 2 6 1320(F7) 400 9首钢 1996 2160 半连续 2 6 954(F6) 400 10鞍钢 2000 1780 半连续1+(1)7 1500(F7) 350 11安丰(台湾) 1990.111675 半连续 1 6 867 200 12中国 中钢2#(台湾) 1997 2050 半连续 2 7 1248(F7) 300 13塔塔 1993.31700 半连续 1 5 936 100(200)14埃沙 1995.122130 半连续 1 6 900 200 15印度 京德勒 1997 半连续 1 6 125(240)16泰国 沙哈维里亚 1993.121700 半连续 1 6 870(F6) 250 17菲律宾 国家钢铁公司 1992.121676 半连续 1 7 830(F6) 120(230)18伊朗 穆巴拉克 1992 2000 3/4连续 3 6 260 19东京制钢 1991.101500 半连续 1 5 858(F3) 150 20日本 川崎・千叶3# 1995.52050 半连续 3 7 1680(F7) 540 21德国 埃柯 1997 2080 半连续 2 5 900(F7) 150 22利比来 密苏拉达 1990.31680 半连续 1 6 970(F6) 58 23 沙特阿拉伯沙特钢铁公司 1998.121780 半连续 1 5 851.2现代热轧带钢主体工艺技术1.2.1连铸坯热送热装和直接轧制连铸坯热送热装是指连铸坯在600℃以上高温时直接装炉或先放入保温装置,协调连铸与轧钢生产节奏,然后待机装入加热炉。

包钢热连轧卷取机自动控制系统的研究

包钢热连轧卷取机自动控制系统的研究

包钢热连轧卷取机自动控制系统的研究作者:殷文龙来源:《科技创新导报》2013年第04期摘要:卷取机是板带热连轧生产线主要组成部分。

该文以包钢热连轧卷取机为例,详细介绍热连轧卷取机控制系统的原理和控制方法,PLC400和TDC对整个卷取机控制系统的控制方法。

关键词:卷取机热连轧 PLC400中图分类号:TG333.2+4 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2013)02(a)-0072-02卷取机是板带热连轧生产中最主要的部分之一。

板带经过精轧机组后,最终轧制成给定厚度的成品由输出辊道送至卷取机中进行卷取,成品板带在输出辊道上运行时,有层流冷却装置进行控制冷却,冷却后的板带在进入卷取机前有侧导板进行对中,然后以一定的张力由三助卷辊式全液压卷取机卷成紧凑的钢卷,钢卷卷取完成后由卸卷小车从卷取机上卸下送至打捆站。

1 卷取机的控制见图1。

1.1 卷取机的组成热连轧卷取区一般有两台或三台卷取机,包钢热连轧选用两台卷取机,在正常轧钢中两台卷取机交替工作,图1为包钢热连轧卷取机机械结构图,主要包括以下几个部分:卷取机辊道控制,主要目的是使从精轧机高速轧制出的板带平稳进入卷取机,同时对板带头尾在卷取辊道位置进行正确控制;侧导板控制,主要目的是正确引导板带对中,防止板带跑偏,使板带顺利进入夹送辊、卷筒形成良好的卷形,可以降低卷取塔形,稳定和提高卷取的质量;夹送辊控制,主要目的是将成品板带夹紧送入卷取机,并可使板带在头部和尾部时与卷取机形成张力并且在厚钢板头部翘起时上夹送辊可以压下,便于板带咬入和卷取,上夹送辊的升降有液压缸来驱动,通过伺服阀完成对夹送辊的位置控制和压力控制,并且下夹送辊配置一台测速电机和一个脉冲发生器,用于夹送辊的速度控制;激光检测器控制,主要目的是检测是否有板带头部进入或板带甩尾;助卷辊控制,卷取机有三个助卷辊有图1可知,定义为1号、2号、3号助卷辊,每个助卷辊由一台电机传动,控制助卷辊的速度,每个助卷辊安装在一个可绕枢轴转动的支架上,以保证在卷钢过程中的转动不受限制,助卷辊支架由一个液压缸来驱动,通过电液伺服阀来完成对助卷辊的位置和压力控制,当板带头部进入卷取机时,为了防止板带与助卷辊的冲击,损害板带头部,造成事故及消除板带头部压痕,配置的三个助卷辊都具有自动踏步控制;卷筒控制主要目的是控制卷筒的速度、卷筒的涨缩和卷取张力的建立。

1780mm热轧卷取机踏步控制系统应用

1780mm热轧卷取机踏步控制系统应用
第5 0 页
澈 体钴幼与控 副
2 0 1 5 年 第1 期
送 辊 的脉 冲发 生 器 和安 装 在 夹 送 辊 出 口上 方 的激 光
带钢完成第一圈卷取 , 由第二圈开始 , 当带钢头
在 原 始辊 缝设 定值 上 增 加一 个 信号发生器 , 尤其是夹送 张力辊液压缸上的压力传感 部 凸起接 近 助卷 器 时 , 助 卷辊 自动 跳 起 , 保 证 卷 取 带钢 与助 卷 辊 之 器将 带 钢通 过 信号 送人 控 制器 , 作 为卷 取控 制 基础 数 固定值 , 据, 确 定安 装在 助 卷辊 液压 缸 内的位置 传感 器 以及 电 间 的辊缝 大 于带 钢 厚度 , 助 卷辊 控 制 由液压 缸 内位 移 在带钢头部 凸起安 全 液伺 服阀的输出动作 , 并同助卷辊液压缸两腔压力传 传感器等组成的位置闭环控制 , 通 过助 卷辊 辊缝 后 , 助 卷辊 控制 立 刻转 为压 力 闭 环控 感器 , 共 同构成 助卷 辊位 置控 制和 压力 控制 系统 。 制, 并 按设 定压 力值 压 紧带 钢 , 此 时为 压力 闭 环控 制 ,
比 较 元 件
电 流 假 流 擞 压 力位 置 输 出
3 结 语
热 轧 卷 取 踏 步 控 制 系统 是 当今 先 进 的卷 取 自动

- 放 伺 大 服 器 』 动 伺 服 圈 式 器 液 I L 艨 缸 }
L 压 力 传 感 器 卜 . I
液 压缸动作平稳 、 响应快 、 防 冲击 , 利 于 踏 步 精 确 控
二 t : | : i I I
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图 5 踏 步 工 艺 过 程
制; 卷 辊 与卷 筒 间 的辊缝 及 压力 控制 均 通过伺 服 放 大 系统 控 制伺 服 阀从 而驱 动缸 实 现 , 相 匹 配 的两腔 压 力
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踏步控制在热轧地下卷取机的应用
[摘要]:过去热轧带钢地下卷取机存在许多设计上的问题,会
导致卷钢的质量下降,影响产品的质量。

本文在介绍了国内将踏步
控制系统应用在热轧地下卷取机的技术后,设计了在热轧地下卷取
机中采用踏步控制系统的方案,以切实提高板带质量,提升轧制过
程的自动化水平。

[关键词]:热轧地下卷取机踏步控制助卷辊
中图分类号:tg333.7+1 文献标识码:tg 文章编号:1009-914x(2012)32- 0547-01
引言:
目前,生产热轧带钢主要是采用流水、连续成卷生产,其中对
带钢进行卷取是生产热轧带钢最后一道工序,也是最为重要的环
节,如果地下卷取机生产效率不高或者质量较差,那么轧钢的生产
效率就会直线下降,并影响企业的生产效率与营业利润。

可以说,
卷曲机对于带钢生产具有至关重要的影响作用。

卷曲机是一个复杂
的系统,融合了机械、电气、控制和传动为一体的系统。

卷曲机的
工作环境是高温、潮湿、冲击等较为恶劣的环境,这些外在因素也
会影响卷曲机的工作状态,进而是轧钢的质量直线下降。

因此,只
有不断进行研究开发,探索出生产性能较高、质量过硬、耐冲击的
卷曲机是提高轧钢生产质量与生产效率的有效途径。

一、过去的卷曲机存在的缺陷
过去的卷曲机往往存在硬件设置上的问题,会直接导致卷钢的
质量下滑。

带刚在进行卷曲的过程中,第二圈之后,带头就会夹在卷层与卷筒之间,就会造成带卷表面出现层差。

怠倦的旋转速度很快,出现层差的地方就会在在极短的时间内通过助卷辊与卷筒之间。

在这个极短的时间之内(0.001s),助卷辊会发生位移。

助卷辊的重量可达4-5吨,其瞬加的加速会给带钢与助卷辊之间带来1mn 左右的冲击力,这种巨大的力量会使助卷辊高速弹起并下落到带卷表面。

这时,由于助卷辊发生跳跃,带钢不能被紧压在卷筒上,而且由于带卷自身具有弹力,因此其在助卷辊发生跳跃时极易松动。

而这种延迟会使带钢的表面不平整,使带钢的质量下降。

二、国内外卷曲机技术发展
(一)国内卷曲机发展
国内太原钢铁集团使用的卷曲机产于上1960s,它的生产原理是由气缸驱动助卷辊的小张力卷曲机,这种卷取机的辊缝不仅可以由螺杆进行调控,还能手工进行操作。

这种卷曲机的缺点是助卷辊受冲击力较大,造成带钢出现明显的冲痕。

而且,由于卷筒的震动幅度较大,卷取机的零部件较易损伤,不得不进行频繁的维修,严重影响生产效率。

宝钢的热轧系统较为先进,其卷取机根据检测到的信号自动调节自身的压力,当卷筒转完第一圈之后就调节自身的直径,当卷筒转完第三圈之后,就摆开助卷辊调节自身进入微张力状态。

这种自动控制不仅具备了电子调控的灵敏性优点,还能提高卷取速度,提升卷取的质量,是较为优良的技术方案。

武钢热轧厂的卷取机是上世纪引自日本的产品,这种卷取机在投入生产后不久便发生冲击幅度过大的情况。

之后,该卷取机又出现了助卷辊支臂、辊径断裂情况,一些零部件也出现问题,导致卷取的质量与效率都十分低下。

武钢进而对原有的卷取机进行了改造,将启动系统改造为自动跳跃控制系统,大大提升了生产的平稳程度,提高了生产效率。

包钢的卷取机是引自德国sms公司的先进设备,这套设备的特色就在于有两台地下式卷取机。

这两台地下式的卷取机将带钢热轧为钢卷,其工作状态直接影响所生产产品的质量。

这种卷取机的卷取速度与卷取质量都较高,将大大提高西北地区的钢材生产质量。

(二)国外先进卷取机技术
日本研发的油压式地下卷取机是第一台具备较佳性能的卷取机,这种卷取机采用油压来实现缓解振动压力的目的,以缓震框架来有效的降低冲击力,利用助卷辊的弹跳系统来消除带钢表面的压痕,提升带钢质量。

还有一种先进的卷取机,其工作原理是:在输出辊上设置冷却系统,将带钢冷却至合适温度,在将带钢穿过配有助卷辊的地下卷取机。

在该设备中增加导辊液压缸来时卷取装置更加完善,以液压缸来对拉辊的间隙进行调整。

三、采用踏步控制系统改进热轧地下卷取机技术分析与应用
改进助卷辊与带钢层差之间的冲击力度,就能有效缓解二者之间的碰撞,提升带钢质量。

此外,使助卷辊始终保持稳定状态、不
发生跳跃,还能大大节省时间,提高生产效率。

因此,在热轧地下卷取机的技术改善中,对助卷辊进行控制是关键环节。

在对助卷辊进行控制时,必须实现在带钢头通过之前抬起助卷辊、在带钢头通过之后使助卷辊压紧带卷。

这就是使用踏步控制的基本原理。

具体的技术设计是,以具备位置与压力双重调节功能的电液调节系统为控制系统。

在这个系统中,每个助卷辊是独立的工作系统,这个工作系统中有驱动液压缸、位置传感器、压力传感器、压力调节器以及电液伺服阀。

具体的设计方案是:由位置、压力调节系统对助卷辊的抬起和压下进行控制,以位置设定值来对调节系统的方向进行控制。

在带头将要到达助卷辊时,对位置调节系统进行控制,使助卷辊抬起,当带头通过之后,调节系统使之向相反方向运动,将助卷辊紧密的压在带钢上。

此时需要注意的就是,要将压力设定值保持稳定不变,这个压力设定值是依据带钢的具体特点来进行设定的。

这种重复动作都在计算机内进行预先的计算,以实现对热轧地下卷取机的自动控制。

在这个自动控制系统中,对液压缸的工作压差是用压力传感器来进行感测的,对带钢的位移信号则用位置传感器进行感测,并在计算机编程控制线对带头实现自动跟踪,对台阶实行踏步控制,这种设置不仅结构简单,在实践中也具有较大的可操作性。

结语:
本文在介绍了国内将踏步控制系统应用在热轧地下卷取机的技术后,设计了在热轧地下卷取机中采用踏步控制系统的方案,以切
实提高板带质量,提升轧制过程的自动化水平。

这种技术的改进不仅能从根本上解决我国过去卷取机存在的硬伤,实现卷取机的电脑自动化控制,大大提升带钢的生产效率,实现无人化操作。

参考文献:
[1]王名扬,张媛,吕昌阳,魏颖颖,王永堂,王万松,自动踏步控制系统在带钢卷取机的研究与应用[j]中国科技博览,2011(9),第250页。

[2] 李斌,权龙,赵丙龙,王红兵,王景财,热卷取踏步控制电业伺服系统仿真、试验及其应用[j]机械工程学报,2011(4),第164-170页。

[3]于贤朝,杨晓明,黄庆学,热轧带钢生产状况分析及发展趋势预测[j]机械工程与自动化,2005(6),第124-126页。

作者简介:
1、高利军,1982.02生,汉,河北人,首钢京唐钢铁联合有限责任公司。

2、崔金栋,1982.06,汉,河北省唐山人,首钢京唐钢铁联合有限责任公司工程师。

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