卷取机结构
4.42.3 卷取机结构
4.42.3.1 卷取机机架卷取机机架采用厚钢板焊接成分体机架由多个横梁把合形成机架助卷辊架的回转轴轴承座焊在机架内侧助卷辊的驱动气缸支承座用高强度螺栓在机架横梁上助卷辊驱动液压缸的活塞杆头与辊架及液压缸支座之间的连接采用锥套和锥轴以免产生间隙同时可以减少冲击减少机件的磨损卷筒支承座用螺栓把合在机架上两边有止口,用垫块及斜楔的修配来保证卷筒的理论位置并承受张力以保证卷筒不被拉斜机架上设有安全销以便助卷辊在打开和闭合状态可以与机架销住保证检修时的人身安全 107 武钢 1580mm 热连轧机总说明书
4.42.3.2 助卷辊助卷辊是实心锻钢辊辊体表面堆焊硬质合金层从而提高了辊子表面硬度增强了耐磨性防止擦伤带钢表面辊子由电机通过十字头万向接轴传动助卷辊的打开和抱拢将使万向接轴长度发生变化从而在万向接轴花键处生产磨擦力该磨擦力作用到过渡接轴上从而保护了电机助卷辊驱动液压缸内装有位移传感器以控制助卷辊与卷筒间隙并且通过伺服控制实现助卷辊跳过带钢头部的功能辊架采用铸焊接结构
4.42.3.3 活动支承用于支承卷筒卸卷端采用了液压缸驱动连杆来带动的夹钳式结构型式夹钳支承臂与卷筒支承套接触的表面堆焊不锈钢活动支承的支承臂上装有水平垂直调整的偏心轴通过偏心的旋转来调整支承臂与卷筒支承套的接触即可保证卷筒的水平度又可保证与轧制线的垂直度
4.42.3.4 卷筒是四棱锥链板式结构分三级涨缩涨缩是由旋轴密封供油的液压缸来实现卷筒传动是通过两级速比的变速箱实现的第1级为1:1.5第二级为通过液压缸驱动拨叉进行变速速比1:3.3
扇形板材料为耐热不锈钢X22CrMoV12卷筒轴为高级合金钢50CrMo4锥心轴连杆销轴为不锈钢3Cr13
4.42.3.5 机架可以通过横移液压缸移出轧线可以在线外进行检修机架在底座上的滑板上滑动夹紧液压缸将机架固定在底座上 4.42.4 控制
概述活动支承在卷取时处于支承位置带钢进入卷取机时根据带钢厚度助卷辊由液压缸推动调整辊子与卷筒之间的间隙间隙值根据精轧后的带钢的实测厚度设定间隙值=zxtR1助卷辊z=1.5R2R3 108 武钢 1580mm 热连轧机总说明书
卸卷小车升降缸退回到下极限位置接近开关发出信号卸卷后卷筒直径再扩大到标准直径3个助卷辊闭合卸卷小车返回到卷取机内准备下一次卸卷助卷辊z=1t为带钢厚度实际设定间隙值的大小由装在控制液压缸内的位置传感器测得卷筒的胀缩由胀缩液压缸驱动卷筒直径的大小由装在卷筒附近的超声波传感器测得当带材卷取1~2圈后卷筒过膨胀开始卷取的3~5圈内助卷辊实现AJC自动跳步控制带钢头部咬入夹送辊时夹送辊控制液压缸液压系统中的压力传感器发出带头位置信号带钢头部到达每个助卷辊时助卷辊跳起跳起距离由装在助卷辊控制液压缸内的位置传感器测得带钢头部通过助卷辊后助卷辊按设定压力压紧压力由液压系统中的压力传器测得卷取3~5圈后№1№2№3助卷辊打开卸卷小车从下极限位置高速上升到待机位置待机位置由计算得出当卷取即将终了时№1№3助卷辊压紧带钢尾端助卷辊位置由计算得出带钢尾端在指定位置(厚钢板在5点钟位置薄钢板在7点钟位置)自动停止准确停车由装在电机尾端的电磁制动器MB和旋转编码器PLG控制卸卷小车从待机位置低速上升托住钢卷并达到设定压力
后自动停止由升降缸中的位移传感器及液压系统中的压力传感器控制同时№1№3助卷辊打开到最大位置卸卷小车停止动作卷筒停止转动并缩径活动支承打开极限开关发出信号然后卸卷小车向打捆机方向前进前进到打捆机位置时
一控制过程 1助卷辊
1.1咬入时超前率0-25%
1.2当卷筒张力建立时助卷辊打开当带尾到张力辊时减速时No1 109 武钢 1580mm 热连轧机总说明书助卷辊No3助卷辊第二次抱拢
1.3助卷辊第二次抱拢时与带材卷取速度相同 2卷筒
2.1咬入时超前率0-25%
2.2咬入带钢卷3~5圈后张力建立速度由张力控制 2.3卷筒随精轧机同步加速
2.4当带尾出末架精轧机之后开始减速
2.5当带尾过夹送辊前热金属检测器时与夹送辊同步恒张力制动减速减到爬行速度
2.6带尾准确停车正下方90°范围内要求给出爬行状态下手动停车点动对尾 2.7卷筒可逆转动 3卷取控制过程
3.1卷取机准备卷取
a)输出辊道机上辊道夹送辊压辊机架辊活门辊助卷辊卷筒提前精轧机速度0-12%等待
b)导板按带钢的宽度调整位置短行程关闭 c)夹送辊的压辊提起已完成
d)夹送辊按带钢的厚度调整设定辊缝已完成 e)按所选卷取机活门打开已完成
f)气缸驱动的斜导板已下摆到工作位置
g)按带钢的厚度分别调整设定三个助卷辊与卷筒的间隙已完成 i)助卷辊液压缸位置控制110 武钢 1580mm 热连轧机总说明书 j)卷筒减速机选择已完成
k)卷筒预涨已完成Φ745 l)活动支承关闭 m)卸卷小车在机内 3.2钢卷的卷取
a)带头通过热金属检测器进行带头跟踪 b)侧导板短行程动作根据带钢速度延时
c)带钢带头到达夹送辊时夹送辊由位置控制转换为压力控制同时发信号计算带头位置
d)带钢到达卷筒后压辊压下
e)当带钢在卷筒上缠绕1-2圈时卷筒终涨 f)带钢到达卷取机助卷辊时助卷辊AJC控制 g)斜导板打开
h)张力形成助卷辊全部打开
i)张力形成辊道电机转换为与精轧机同步 j)张力形成夹送辊与卷筒之间形成张力部分 k)张力卷取
l)带尾离开末架精轧机机架之后1#3#助卷辊回抱带卷 m)带尾离开末架精轧机机架之后夹送辊承担张力的100% n)带尾离开末架精轧机机架之后输出辊道机上辊道速度滞后 o)卷筒制动及带尾停在设定位置 p)活门关闭
q)1#3#助卷辊打开
111 武钢 1580mm 热连轧机总说明书 r)夹送辊提起
3.3卸卷准备
卷取机助卷辊打开 3.4卸卷开始
a)小车由等待位置接近钢卷
b)抬升缸达到设定压力停机锁定 c)卷筒收缩
d)活动支承打开
e)卸卷小车横移到打捆位置 f)卸卷小车下降到下限位置 g)卸卷小车横移回到卷取机内 h)活动支承合拢夹紧卷筒外支承端 i)开始卷取下一卷的准备工作二联锁条件
1卷取机开始卷取活门打开 1.1卷取机传动装置旋转 1.2卷筒在预胀径状态 1.3助卷辊旋转 1.4助卷辊回拢 1.5活动支承关闭
1.6卸卷小车在卷取机内下限位置 2卷筒传动装置开始旋转
2.1卷筒在预胀径状态
112 武钢 1580mm 热连轧机总说明书 2.2卷筒减速机选择已完成
2.3制动器打开 2.4减速机正常 2.5活动支承关闭 3制动器关闭
3.1卷筒已经停止转动 4卷筒减速机选择
4.1卷筒停止转动 5助卷辊回拢
5.1卸卷小车在卷取机内下限位置 5.2活动支承关闭 6卷筒收缩
6.1卷筒停止转动 7活动支承打开
7.1卷筒停止转动 8活动支承关闭
8.1卷筒停止转动 9助卷辊全部关闭
9.1卸卷小车在卷取机内下限位置
水轮机的结构和原理(+笔记)
水轮机 水轮机+ 发电机：水轮发电机组 功能：发电 水泵+ 电动机：水泵抽水机组 功能：输水 水泵+ 水轮机：抽水蓄能机组。 功能：抽水蓄能 水轮发电机组：水轮机是将水能转变为旋转机械能，从而带动发电机发出电能的一种机械，是水电站动力设备之一。 第一节水轮机的工作参数 水轮发电机组装置原理图 定义：反映水轮机工作状况特性值的一些参数，称水轮机的基本参数。 由水能出力公式：N=9.81ηQH可知，基本参数：工作水头H(m)、流量Q(m3/s)、出力N(kw)、效率η，工作力矩M、机组转速n。 一、水头(head)：作用于水轮机的单位水体所具有的能量，或单位重量的水体所具有的势能，更简单的说就是上下游的水位差，也叫落差。142米 1. 毛水头(nominal productive head) H M=E U-E D=Z U - Z D 2. 反击式水轮机的工作水头
毛水头 - 水头损失=净水头 H G =E A - E B =H M - h I -A 3. 冲击式水轮机的水头 H G =Z U - Z Z - h I-A 其中Z U 和Z Z 分别为上游和水轮机喷嘴处的水位。 4. 特征水头(characteristic head) 表示水轮机的运行范围和运行工况的几个典型水头。 最大工作水头： H max =Z 正-Z 下min -h I-A 最小工作水头： H min =Z 死-Z 下max -h I-A 设计水头(计算水头) H r ：水轮机发额定出力时的最小水头。 平均水头： H av =Z 上av -Z 下av 二、流量(m 3/s)(flow quantity)：单位时间内通过水轮机的水量Q 。单机12.2m 3/s Q 随H 、N 的变化：H 、N 一定时， Q 也一定； 当H =H r 、N =N 额时，Q 为最大。 在H r 、n r 、N r 运行时，所需流量Q 最大，称为设计流量Q r 三、出力 (output and)：水轮机主轴输出的机械效率。N(KW)： 指水轮机轴传给发电机轴的功率。 水轮机的输入功率 (水流传给水轮机的能量),即水流效率，与a.作用于水轮机的有效水头；b.单位时间通过水轮机的水量，即流量Q ；c.水体容重γ成正比。其公式为：QH QH N w 8.9==γ γ指水体容重（即单位容积水所具有的重力，比重）： 水的比重=1000kg/m 3、G=9.8N/Kg γ=9800N/m 3 )(8.9)/(9800)/(9800)()/()/(33kw QH s J QH s m N QH m H s m Q m N N w ==?=??=γ 水轮机的输出功率：ηηQH N N w 8.9== 四、效率(efficiency )：输入水轮机的水能与水轮机主轴输出的机械能之比，又叫水轮机的机械效率、能量转换效率。η
四棱锥卷取机设计参数
1.1 冷轧在我国的发展 改革开放二十多年来，我国的经济高速发展，取得了令人瞩目的成就。 在国民经济高速增长的推动下，我国的钢铁工业取得了突破性的发展。目前 作为一个国家钢铁工业发展水平重要标志的冷轧带钢在我国取得了骄人成 绩。我国已成为全世界冷轧带钢发展最快的国家。2005 年我国的钢铁总产量 已经达到3.71 亿吨，然而冷轧宽板的产量仅为2738 万吨，仅仅占钢铁总产量的7.4%，大大的低于美国2002 年和日本2003 年分别占37.5%和30.3%的比例。今后我国冷轧板带生产将是我国钢铁工业调整的重要组成部分，必须 加强冷轧技术的研发和创新。 从长期看，随着我国经济总量的不断增长，产业结构逐步升级，汽车、 家电等制造业产能迅速扩张，国内市场对冷轧产品的需求将长期保持一个增 长的态势。家电、汽车和建筑业是冷轧以及涂镀产品消费的主要行业，我国 是世界上最大的家电制造国，不仅国内需求巨大，每年还大量出口，这种形 势将长期保持下去；同时汽车业是我国最具发展潜力的制造业，汽车用钢的 需求增长空间也非常巨大；十一五规划中城镇化水平的不断提高保证了涂镀 产品的需求将长期保持增长的态势。根据中国钢铁工业协会的统计数据，2006 年底我国的冷轧机组将达到4500 万吨，将进2000 万吨的冷轧产能正在规划和新建当中，预计2007——2008 年我国的冷轧产能将放大1200 万吨，2008 年底冷轧总产能将达到5700 万吨。2006 年，随着国内武钢2230 机组、鞍钢2130 机组、本钢1780 机组的陆续投产，由于新建的机组具有后发优势，先进的装备和优良的工艺设计使得几乎所有的机组都将供应对象瞄准了 汽车、家电和建筑精品。在热轧产能大规模释放和产品不断成熟后，国内冷 轧市场也从宝钢和国外钢厂之间的竞争转变为国内各大钢厂和国外钢厂之 间的大规模激烈竞争。虽然国内钢厂还不能生产某些高等级冷轧产品，但随 着钢厂的技术进步和经验积累，进口产品的市场份额正在被国内产品不断替 表。[1] 由此可见我国的冷轧产能今后几年将会高速发展，这对冷轧机技术和工 艺提出了更高的要求，特别是近来冷轧向着高速化自动化方向发展，这对冷 轧中重要的辅助设备——卷取机提出了更高的要求。卷取机是在强冲击等很 不利的条件下工作的，其故障发生率很高，据有关统计其事故发生率约占 轧线主要设备的5O% 左右。另外，卷取机的设备精度对产品的表面质量，卷取形状有很大影响。卷取机要具有刚性大、耐反复冲击的高强度，始终维持 高机械精度的构造、易维护修理和事故发生率低等特性。[2] 1
卷取机
1.工作原理 当带钢通过夹送辊到达No.1助卷辊时，No.1助卷辊快速压住带钢，并对带钢头部进行第二次弯曲。带钢头部在弧形导板的引导下，分别到达No.2和No.3助卷辊时，No.2和No.3助卷辊分别快速压住带钢。当带钢头部再次到达No.1助卷辊前，No.1助卷辊快速回退让过带钢头部后又迅速压住带钢；No.2、No.3助卷辊动作同No.1助卷辊，此时卷筒待卷直径为Φ752。当带钢绕卷筒转动2～3圈后，卷筒快速胀紧带钢，此时带钢和卷筒间无相对运动。在卷筒转动4～6圈后，卷取张力已经形成，此时No.2助卷辊回到最大开口度位置；No.1和No.3助卷辊退到D-50位置（D为钢卷理论直径）；三个助卷辊完成踏步动作，进入正常卷取阶段。当带钢快要卷取完了时，钢卷靠进No.1和No3助卷辊时，No.1和No.3由位置控制切换成压力控制。当带尾到达夹送辊前时，卸卷小车低压慢速上升托住钢卷。直到卷取结束，由带尾跟踪系统和计算机准确定位系统将带尾准确停在No.1助卷辊和卸卷小车的辊子之间，并靠近卸卷小车辊子。外支撑打开，No.1和No.3助卷辊同时打开；待卷筒收缩到正常缩径后；卸卷小车开始卸卷。当卸卷小车带着带钢开出卷取机后，卷取机复原，准备下一次卷取。 2. 结构特征 该设备由机架装配、No.1～No.3助卷臂装配、外支撑、主传动箱、传动装置和卷筒装配等组成。 本台卷取机是采用3个助卷辊，具有自动踏步控制（AJC）功能
的全液压地下卷取机。自动踏步控制的优点：a.防止带头冲击助卷辊； b.防止带头被擦伤； c.采用恒张力卷取，保证带钢头几圈卷取质量。 d.降低卷取时噪音； e.减少卷取时产生的震动。 机架装配由入口侧机架，出口侧机架，横梁和上、下导板等组成。采用固定分体式机架；入口侧和出口侧机架直接或者通过横梁连接。将锁紧机构焊在机架上，更换助卷辊时，用于锁紧助卷臂。 入口侧和出口侧机架是主要受力件；采用厚钢板和锻钢件焊接 成框架结构，刚性较好；且主要受力厚钢板和锻钢件均经过无损探伤。 No.1助卷臂装配由No.1助卷臂、液压缸、弧形导板和助卷辊等组成。在弧形导板和助卷臂间，助卷辊液压缸座和机架间均采用斜锲来消除间隙；助卷臂和液压缸间用锥销和锥套联接，消除助卷臂和销轴间的间隙。这样有利于卷取机的踏步控制，提高助卷辊的响应效果。 No.1助卷臂采用钢板和铸钢件等焊接成箱形结构。助卷臂的主要受力件均采用铸钢件；把助卷辊冷却水管焊在助卷臂内，简化了助卷辊配管。 液压缸带有内置式位移传感器，具有低摩擦、低泄漏、高响应等特点；通过精确检测液压缸行程来控制助卷辊辊缝。 助卷辊由辊子、调心滚子轴承和轴承座等组成。辊子为实心锻钢件，在辊子表面堆焊硬质合金，司太立225B（或42），堆焊硬度HRC52～58，具有耐磨的优点。 No.2和No.3助卷臂的结构特点与No.1助卷臂相同。
机械毕业设计241700冷轧机组卷取机设计(毕业设计)论文
1700冷轧机组卷取机设计 1 绪论 1.1选题的背景和目的 卷取机的设计，除了按一般机械设计程序进行机构和强度设计外，尚有几个与工艺和操作有关特殊问题。如机构选择、主要参数确定、卷筒压力计算和张力、调速、卷取质量等。 卷取机的结构形式的选择，热带钢卷取机装在热带钢轧机的后面地下式卷取机，一般三辊式成形辊布置多支点棱锥型卷筒。冷轧带钢卷取机安装冷轧机组、平整机组外，广泛用于各类纵切和横切精整机组、重卷机组和酸洗机组的不同部位以满足不同的工艺要求。 在可逆式冷轧机上轧制时，带钢张力由卷取机产生，因而这种卷取机要承受很大的张力，宽带钢的张力可达400~500千牛，特别多辊轧机轧制合金薄带材时，带钢对卷取机的径向压力极大，长期以来多采用带钳口的实心卷筒。再设置重卷机组倒卷，多采用八棱锥无缝隙卷筒，以防止卷筒损坏坯带材表面。冷带钢卷取机是冷轧生产的重要设备。通过卷取机将带钢卷成钢卷，以便贮存和运输。 卷取机的设计，为解决针对工艺和操作有关特殊问题背景下进行的。其目的是确定合理的主要参数。通过综合分析选择正确的机构，按工艺要求确定张力的大小，计算调速范围，保证恒张力卷取。按实测张力讯号调整电机转速，解决卷取带卷平整，防止产生左右偏斜的跑偏问题。提高卷取质量。这次设计，根据卷取机生产中存在的问题，制定合理的改造方案，选择合适电机以满足调速范围的要求。通过设计过程，掌握单体机械设备设计方法，提高绘图技术和设计能力，为以后工作打下良好的基础。 1.2带钢卷取机国内外发展 热带钢卷取机最早是八辊成型导板引入，生产中事故较多，改成四个成型辊和导板。由于压力不均，钢卷质量不好，易形成塔形。现在，多数采用三辊式卷取机，用计算机进行控制。卷取机的引料辊由框架结构改进摆动机构以便快速提升上辊，满足卷取张力的要求。 冷带钢卷取机是地上卷取机，卷筒机构由形块改成扇形块，由于扇形块机构对称、强度高，在冷轧机上广泛应用。近年来，冷轧机发展采用高速、大卷重、自动化。要求
重卷机组生产工艺流程及简述
重卷机组生产工艺流程简述： 重卷检查机组的来料带卷由车间的天车吊运到机组前部上卷小车的固定鞍座上。上卷小车从钢卷交接鞍座上将带卷托起并运至开卷机卷筒上。 上卷过程可采用手动、半自动和自动三种操作： 自动操作时自动测径、测宽、自动完成高度和宽度的对中，上卷过程不间断地一次完成。 半自动操作时自动测径、测宽，完成高度自动对中后暂停，经操作人员目测确认后发出指令，再完成宽度自动对中。 手动操作时，上卷全过程人工目测操作完成。完成上卷后，开卷机轴头支承上升至工作位置。小车下降，同时开卷机卷筒涨径、压辊压下完成上卷。 开卷方式可采用张力上下开卷。由人工将带卷上的捆扎带剪断。开头夹送辊的摆动导板摆起至工作位置，导板伸出。点动开卷机及其压辊，使带头沿摆动导板进入开头夹送辊，开卷机CPC投入工作，开头夹送辊的上辊压下压住带材，摆动导板缩回、摆下。点动开卷机和开头夹送辊，使带头进入矫直机矫平带头，使带材通过切头剪。完成带卷的开头。 带材切头时，导板台摆起，切下的废带头落入小车。切头后带材继续向前，进入立导辊。带材继续前进送入圆盘剪稳定辊，圆盘剪进行切边并去除切边毛刺。 圆盘剪切下的废带边经过废边导槽向下进入废边地坑。废边头输送装置将废料头由废边坑引至卷边机入口处，人工辅助将废边头穿入卷轴。
卷取的废料通过专用废料运输车运出厂外。 经切边后的带材通过检查台到静电涂油机，带材通过转向辊和摆动导板进入卷取机卷筒，借助于助卷器将带材卷到卷取机的卷筒上。助卷皮带摆起，摆动导板摆下，EPC光电头自动找边投入工作，穿带过程完成。机组上卷取。 当满足联锁条件后机组将自动进入联动工作状态，并给予提示。此时可操作开机运行，进行正常的切边重卷工作。 当卷取机上的带材重量接近设定值时，机组的自动计量系统控制机组自动停车。分切剪进行剪切，将带材剪断。卸卷小车鞍座升起靠近带卷，点动卷取机进行收尾。卷取机卷筒缩径。确认轴头支撑退回后，卸卷小车向存料台方向横移。当卸卷小车到达成品存料台位置时，卸卷小车的鞍座下降，将带卷放到成品存料台架上，或包装机组的交接鞍座上，完成卸卷过程。 当开卷机上的带卷卷径接近卷筒直径时，带卷卷径监测系统将控制机组自动减速至低速运行状态，自动甩尾。夹送辊和卷取机建立张力，将带材卷到卷取机上，用分切剪将废带尾分断。机组重新上卷、穿带，进行新一个带卷的重卷工作。 机组的卷取机通过加装橡胶套筒变径为φ508或φ610mm。 机组采用上、下开卷，上卷取的工作方式。
卷绕机操作规程
1、开机 1.1 确认外部电源、气源处于正常开启状态。 1.2 将气源开关手柄（见图1）由水平位置沿逆时针方向旋转至竖直位置，此时气源开启。 1.3 将设备电源插头插在配套电源插座上（见图2）。 1.4 按下设备背面对开门上的球形开关按钮（见图3），此时对开门把手弹出；打开设备背面对开门；用左手将空气开关（见图4）开启（向上扳）；关上设备背面对开门。 1.5 将设备控制箱（见图5）右上角“电源开关” 钥匙由水平位置沿顺时针方向旋转打到竖直位 置；此时设备控制箱上的“电源指示灯”点亮； 同时设备控制箱上的触摸屏开启，其显示为“自 动运行画面”画面（见图6）。 2、设置配方（此步骤由工序主管操作）
2.1 在触摸屏上按下“参数画面”键，进入“配方参数设定”画面（见图7）。 2.2 点击“添加配方”输入区，输入区弹出对话框（见图7）；按下相应数字，输入五位数字代码，按下“ENT”键进行确认；此时对话框消失，“添加配方”输入区显示已输入的五位数字代码。 2.3 按下“速度参数”键，进入“速度参数设定”画面（见图8）。 2.4 根据工艺参数表要求，依次输入“原点脉冲”（A）、“首卷速度”（B）、“入片速度”（C）、“卷绕速度”（D）、“尾卷速度”（E）、“胶带速度”（F）、“反卷速度”（G）等参数（参数输入方法见2.2相关内容）。（/、200、200、200、200、300、200） 2.5 按下“长度参数”键，进入“长度参数设定”画面（见图9）。 2.6 根据工艺参数表要求，依次输入“首卷长度”（H）、“上层长度”（I）、“下层长度”（J）、“卷绕长度”（K）、“尾卷长度”（L）、“胶带长度”（M）、“粘胶长度”（N）、“反转长度”（O）等参数（参数输入方法见2.2相关内容）。（2.00、1.20、2.00、37.00、 3.00、0.50、0.20、0.10） 2.7 按下“配方参数”键，进入“配方参数设定”画面。 2.8 按下“添加？”键，完成添加设置；此时五位数字代码自动按顺序显示在屏幕上方1-9的配方表中，同时“添加配方”输入区显示的五位数字代码消失归零。
全贯流式水轮机基本结构
贯流式水轮机基本结构 一、贯流式水轮机的特点 贯流式水轮机是开发低水头水力资源的一种新型机组，适用于25m以下的水头。这种机型流道呈直线状，是一种卧轴水轮机，转轮形状与轴流式相似，也有定桨和转桨之分，由于水流在流道内基本上沿轴向运动不拐弯，因此较大的提高了机组的过水能力和水力效率。 此外，与其它机型相比，它还有其它一些显著特点： （1）从进水到出水方向轴向贯通形状简单，过流通道的水力损失减小，施工方便，另外它效率较高，其尾水管恢复功能可占总水头的40%以上。 （2）贯流式机组有较高的过滤能力和比转速，所以在水头与功率相同的条件下，贯流式的要比转桨式的直径小10%左右。 （3）贯流式水轮机适合作了逆式水泵水轮机运行，由于进出水流道没有急转弯，使水泵工况和水轮机工况均能获得较好的水力性能。如应用于潮汐电站上可具有双向发电，双向抽水和双向泄水等六种功能，很适合综合开发利用低水头水力资源，另外在一般平原地区的排灌站上可作为可逆式水泵水轮机运行，应用范围比较广泛。 （4）贯流式水电站一般比立轴的轴流式水电站建设周期短、投资小、收效快、淹没移民少，电站靠近城镇，有利于发挥地区兴建电站的积极性。 二、贯流式水轮机的分类 根据贯流式水轮机机组布置形式的不同可将其划分为以下几种形式： 1．轴伸贯流式 这种贯流式水轮发电机组基本上采用卧式布置，水流基本上沿轴向流经叶片的进出口， 出叶片后，经弯形（或称S形）尾水管流出，水轮机卧式轴穿出尾水管与发电机大轴连接，发电机水平布置在厂房内。 轴伸贯流式机组按主轴布置方式可分成前轴伸、后轴伸和斜轴伸等几种，如图7-1所示。这种贯流式机组与轴流式相比没有蜗壳、肘形尾水管，土建工程量小，发电机敞开布置，易于检修、运行和维护。但这种机组由于采用直弯尾水管，尾水能量回收效率较低，机组容量大时不仅效率差，而且轴线较长，轴封困难，厂房噪音大都将给运行检修带来不方便。所以一般只用于小型机组。 2．竖井贯流式 这种机组主要特点是将发电机布置在水轮机上游侧的一个混凝土竖井中，发电机与水轮机的连接通过齿轮或皮带等增速装置连在一起如图7-2所示。
卷取机卷筒的设计分析_谢磊
第2期(总第159期) 2010年4月机械工程与自动化 M ECHAN IC AL EN GIN EERIN G & A U TO M A T IO N N o.2 Apr. 文章编号:1672-6413(2010)02-0111-03 卷取机卷筒的设计分析 谢 磊,祁文君,牟艳秋,那洪志 (新疆大学机械工程学院,新疆 乌鲁木齐 830008) 摘要:从某冷轧机厂的酸洗生产线出发,详细阐述了现代卷取机的设计原理,并分析了两种卷筒结构:四棱锥式和扩张锥式。对这两种卷筒结构进行了详细的比较分析,最终选取了符合实际生产的结构。关键词:卷取机;卷筒;四棱锥;扩张锥中图分类号: T G 333.2+4 文献标识码: A 收稿日期: 2009-05-31;修回日期: 2009-10-18 作者简介:谢磊(1982-),男,新疆克拉玛依人,在读硕士研究生。 0 引言 近年来,我国钢铁产量正以每年递增20%～30%的速度向前发展,连续几年排名世界第一[1]。本文以某冷轧机厂酸洗线卷取机的设计过程为例,对卷筒的结构进行了详细的分析,将目前主要应用的两种结构进行对比,选择了最为适合生产工艺要求的结构。酸洗线的工作原理是:热轧卷料(原料)由开卷机开卷,在酸洗槽中除去氧化铁皮,然后经水洗、钝化、烘干,进入张力装置,最后经卷取设备将带钢卷取成料盘。卷取机是酸洗线及冷轧机组中重要的组成设备,它主要负责将酸洗后或冷轧后的带钢卷成卷料以方便运输以及后续加工。由于冷轧工艺要求原料(坯料)质量高,尤其带卷不能有塔形及松卷,这就要求酸洗不仅要彻底,同时设计卷筒时必须考虑足够的张力。1 卷取机的组成及工作原理 卷取机主要由卷筒、涨缩油缸、回转接头及传动系统组成。传动系统由电机、制动器、联轴器和减速机等构成。卷筒的涨缩一般是通过液压控制卷筒尾部的涨缩油缸来实现,而卷筒的旋转运动则由电机通过联轴器、减速机带动卷筒转动来实现。卷筒旋转将酸洗后的带钢卷成卷料,利用卷筒的涨缩把卷料卸下,从而实现卷取机的卷取和卸卷工作。2 卷取机的卷筒结构 卷筒是卷取机的重要组成部分,一般有以下几种结构形式:实心卷筒式、链板式、弓形块径向液压钳口闭式、扇形块四棱锥式和扩张锥式、扇形块八棱锥等等。现阶段在冷轧机组主要应用有两种,扩张锥式和四棱锥式。 (1)实心卷筒式:结构简单,强度刚度高,无钳口。缺点:不便于卸卷,轧制张力过大易产生塑性变形。近年被可控涨缩卷筒取代,现常采用转盘式双卷筒结构。 (2)链板式:结构较复杂,刚性差、制造困难,一般用于张力不大于20kN ～50kN 的卷取机。 (3)弓形块径向液压钳口闭式:卷筒结构紧凑,实际使用情况良好。缺点:结构上不对称,高速卷取时动平衡性差,卷筒不圆柱度带来张力波动。要求径向柱塞密封设计和加工精度较高,易漏油,影响带钢表面质量。 (4)扇形块八棱锥闭式:卷筒封闭,电机通过装有快速拆装齿轮套的齿形联轴节直接拖动。卷筒的涨缩不是采用旋转液压缸和输油接头,而是通过液压缸驱动杠杆、带动凸轮拨叉、驱动连杆机构以及收缩用的三组弹簧完成。 (5)四棱锥式:其主要零件为棱锥轴和扇形板,工作时通过涨缩油缸的拉动使棱锥轴前后运动,利用棱锥轴和扇形板的斜面互相配合以达到涨和缩的目的。这种结构形式有以下几个优点:棱锥轴为整体铸件(或锻件),其刚性比较大,可以承受较大的张力和重力;结构简单,其头部容易连接活动支撑;润滑方便,配合面防尘效果好。但是四棱锥也有其缺点:由于棱锥轴为整体,这就注定了其制造成本高,加工难度大;棱锥轴和扇形板之间的配合面的斜度不能太大,如果斜度太大会导致涨缩油缸行程也随之增加。 (6)扩张锥式:其主要零件为锥套、拉杆、空心轴和扇形板,涨缩油缸拉动拉杆前后运动,拉杆带动
硅钢片横剪线操作规程
硅钢片横剪线操作规程 一、开始前应做的准备工作： 1、检查设备外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置.接通电源。检查设备各部分显示是否正常。 2、按规定每次开车前应对润滑的部分进行润滑。巡视全线各工位是否有影响运行和人身安全的异物。 二、打开气源，待总气压升至5帕时，将排水阀打开排水，水排尽后，方可准备开机。 三、测量待剪硅钢片卷料的实际宽度，测量精度为0.05毫米，检验卷料的片宽公差，S度及波浪度，均不得超过标准。 四、将所需剪切的片型程序号，片宽（B），各有关长度（L1、L2、L3、），偏心量（X），过冲量（Z），剪切片数（循环数）等数据，由操作台输入。 五、操作台上显示器所显示数据，调整全线调宽机构和冲床横向位置。 六、排辊三和排辊四装置的纵向调整 1、剪窄片时，将剪床三后的排辊三尽量向剪床三刀口处靠近，排辊四做相应适量移动，最后锁紧。 2、剪宽片时将排辊三及四向出料台方向适量移动，以保证片料通畅为准。 3、剪中柱片时，需根据片宽大小使排辊三装置所设的三个下排辊做相应后退，并配合调整排辊装置三的纵向位置，保证片尖落料及排片通畅。 七、操作分料机机旁按钮箱上的按钮，将打料器提升到一定高度上，压下打料头，同时下降打料器，直至打料头压住理料小车上的斜板，打料头自动抬起，打料器下降停止，打料高度调整完毕。 八、抬起送料机前的压料架，点动开卷机穿片。 九、操作送料机机旁按钮箱上的按钮，抬起上送料辊及测长上辊，将硅钢片穿入到V型冲床后，压下送料辊及测长辊上辊，点动按钮将片子送到剪一或剪二去片头。 十、启动传送带，按下启动按钮操作进行试片剪切，合格后，即可进行自动剪切。 十一、横剪线开车生产时，操作员应密切注意各传送部位运行工况，一旦出现卡阻现象，立即停车处理。停车时应将片料从剪床段退出，以防剪刀落下剪断硅钢片。 十二、结束工作1）清理边料。2）做好各种记录。3）清理工具，打扫生产现场。 注意事项a) 通电后应密切注意，设备有异常情况应立即停机，并做适当处理。b)非工作人员严禁靠近运行中的设备。c) 定期检查所有紧固螺栓是否松动并采取适当的措施, d)设备按规定时间频次进行润滑保养。f) 剪切工作结束后，应切断电源。关闭气源。g) 开卷机不得长时间挂过重卷料。 广州市一变设备有限公司
复卷作业指导书
复卷机作业指导书 1.0机器组成：放卷轴、纠编系统、同片闪光仪、收卷轴、电脑控制系统 2.0开机程序 2.1准备工作 2.1.1熟记工艺单的内容，并在工艺单的“品检”一栏签名 2.1.2备辅助工具：介刀、胶纸座、钢R、物料车、胶压辊 2.1.3用切纸筒机切好与物料宽度相近的纸筒 2.2放卷调节 2.2.1借助物料车把想要品检的物料装上放卷轴并充气固位 2.2.2用钢R量准物料的半径计算出直径，并将数据输入电脑内 2.2.3根据电脑内物料的走向方式，把物料串到收卷轴。 2.3纠偏系统调节 2.3.1打开纠偏系统控制电源开关 2.3.2把电眼头移至物料的最边缘，确定电眼灯光与物料的焦距。 2.3.3旋转平衡按钮，旋转到指示灯的灯光亮在正中间即可 2.3.4打开自动开关，检查电眼的纠偏效果，若感度不适则调整灵敏度开 关加或减 2.3.5把物料移至左边或右边，观看纠偏系统能否随物料的左右移动而跟 踪如可以则表示物料的位置完全在纠偏系统的受控状态 2.4同步闪光仪调节 2.4.1根据物料的图案和颜色的深浅，把闪光仪的检测头移到物料颜色最 深的部位 2.4.2旋转检测头上的指示灯开关，旋转到指示灯由暗变亮即可2.4.3测 试闪光灯能否随物料的纵向移动而闪烁，若可以表增闪光灯调节完 毕。 2.5 收卷调节 2.5.1把备好的纸筒上在收卷轴上，并加气固定。 2.5.2用胶纸将物料粘贴在纸筒上，把压辊下降到纸筒上 2.5.3输入收卷轴的初始直径96mm 2.5.4结合物料的性能，厚度、宽度等输入初始张力，按电脑主控页面“+”
“-”图标即可，一般在2-5kg范围内 2.6 开机 2.6.1按启动按钮，警报器报警，张力随之上升 2.6.2按加速按钮，速度升到设定的速度，而闪光灯则以物料运行速度的 3倍开始闪烁，所以操作员可以看到物料上印刷清晰的图案。 2.6.3操作员仔细的观查物料的运行情况和印刷工序的质量问题，发现问 题及时按检和寻找按钮，机器会自动停止向前收卷，并往后回卷到 出现质量问题的地方 2.6.4操作员根据客户的质量要求，把印刷不合格品逐一剔除，并做好记 录。 2.6.5放卷轴上的物料运转到直径约100mm左右，设备会自动报警并开 始减速，待物料运转完只需按停止按钮即可。 2.6.6用介刀介断已品检好的物料，借助物料车，把物料卸下交下工序使 用。 3.0 注意事项 3.1 接驳物料时胶纸不可长过物料本身的宽度，防止粘连到物料的下一层而 造成下工序断料 3.2 物料的印刷图案上若有金色油墨，张力尽量调小和不使用压辊收卷防止 油墨反粘 3.3上料或卸料时要注意轻拿轻放，防止油墨反粘和撞伤物料，造成废品率 3.4 超过300米以上的不合格品，操作员须找IPQC确认后方可剔除，并且所 有剔除的不合格品都要分清印刷班次和操作者并取样。 3.5 使用介刀，操作员注意力要集中，刀片不能伸出太长，尽量双手紧握介 刀，还要顾及环境避免伤到他人和自己，用完后刀片要及时收回。 4.0 常见问题及对策 4.1 松脱 原因：a张力过小对策：加大张力至合适 b压辊过短对策：更换较长压辊 c起步时速太快对策：先放慢起速收卷到一定程度后再加速 d放卷轴充气不足对策：须加气固定 4.2 刮花 原因：a导辊不光滑或有杂质对策：擦洗导辊
冷轧机组出口卷取操作顺序
出口卷取操作: 3.3.1.1 自动降速.[自动功能控制机组的速度降至恒定的速度（等于或小于100 m/min），以便于带钢剪切 3.3.1.2 剪切. 3.3.1.3 带钢尾部在卷取机上卷取. 3.3.1.4 带头穿带至卷取机. 3.3.1.5 正常运行.(当顺序Strip head threading on tension reel 完成后, 加速超过出口段速度,当出口活套空套, 速度下降至工艺段速度) 3.3.1 出口段卷取操作 3.3.1.1 自动降速 出口段HMI 操作画面自动程序跟踪 这个步骤控制机组降速和操作人员选择带钢的剪切方式(根据焊缝检测进行带钢剪切, 根据卷取长 度或卷径进行带钢剪切). 备注： 操作人员可以选择取消出口飞剪的剪切，并且可以连续的进行卷取形成一个新的钢卷。. 起动条件 - 7#张力辊夹送辊打开(911), - 飞剪前夹送辊打开 (916), - 飞剪准备好 (917), - 出口夹送辊打开 (921 & 951) - 压辊在打开位 (927&957) - 操作人员可以选择剪切程序 运行条件 出口运行 - 穿带台板在初始位, - 卷取机卷筒胀开 - 皮带助卷机在返回位置 - 外支撑臂在线, - 钢卷小车支架在低位或者钢卷小车在卷筒区域外. 出口等待 - 穿带台板在线 - 卷取机卷筒胀开 - 皮带助卷机在向前位置 - 机械臂关闭& 皮带张紧 - 钢卷小车支架在低位或者钢卷小车在卷筒区域外. - 外支撑臂在线, 顺序 - 这个自动功能控制机组的速度降至恒定的速度（等于或小于100 m/min），以便带钢剪切：
出口钢卷小车移动到机组中心线上 - 当机组速度降至恒速: .旋转& 关闭 7#张力辊夹送辊(911), .旋转& 关闭飞剪前夹送辊 (916), .旋转& 关闭转向夹送辊 (921 & 951), .旋转& 关闭相应的压辊 (927 or 957), .磁性皮带机进行摆动(918), 然后 接通电磁（上电）(918) 入口和出口的磁性皮带输送机放下(918) . 通道切换皮带机摆动 (942), . 等待卷取机旋转 (穿带速度+10%). - 剪切是自动控制的 程序结束. 3.3.1.2 剪切 出口段HMI 操作画面自动程序跟踪 根据剪切的程序，这个步骤控制着带钢向前和剪切样板/废板 起动条件 - D11 步骤已结束. - 由D11 步骤给出的机械动作已完成. - 操作人员选择剪切程序： . 钢卷的尾部不带焊缝检测（剪切长度的控制由7#张力辊和卷取机的编码器或钢卷的直径）. 钢卷的尾部带焊缝检测 . 废料的数量. 步骤 - 剪切带钢 - 在剪切完成之后，每一个样板/废料的跟踪是由电磁带来决定投入到相应的箱子 - 当样板/废料达到后，并且带头在转向夹送辊后300mm 在出口段处于等待状态（由编码器 & 921 或 951 光电开关） . 下磁性皮带输送机放下 . 电磁关闭 Note : 样板长度:800mm. 3.3.1.3 带钢尾部在卷取机上卷取 出口段HMI 操作画面自动程序跟踪 在带钢尾部剪切之后, 这个步骤才能够起动. 起动条件 - 剪切步骤已运行, - 由D11 步骤给出的机械动作已完成 运行条件 出口段运行 穿带导板在初始位 - 卷取机卷筒胀开 - 助卷机皮带在返回位置
包芯线机组操作规程
包芯线机组操作规程 1、开机前: ●检查各部位处于良好状态； ●将主机电机调速旋钮、复卷机控制器旋钮逆时针旋转至0位，并将两个控制 器上的开关处于关闭的位置； 2、开机： ●接通供电电源； ●按下系统电源启动，接通本系统电源； ●按下主电机启动按钮，主电机启动的同时打开主电机控制器上的开关； ●按下复卷机电机启动按钮，复卷机电机启动的同时打开复卷机控制器上的开 关； ●按顺时针方向先旋转复卷机控制器旋钮，将线张紧，再旋转主电机调速器旋 钮，机组即开始工作，同时按下震动电机启动按钮，震动电机开始工作，在保证主机至复卷机芯线有足够的拉力（线盘上的线不松弛）的情况下，逐步加快包线速度之额定速度； ●当一层芯线在中排满时，可搬动复卷机换向手柄，使之处于反方向位置，使 线盘按相反的方向移动排线。按动快进电机按钮（向左搬时按左边的按钮，向右搬时按右边的按钮）让线盘向需要的方向移动（要保持绕线夹角为90℃）。 3、运行： ●当芯线内粉剂不足或粉剂过多时需调整粉剂加入量：1#机逆时针方向旋转粉 剂加入量减少，顺时针方向旋转粉剂加入量增加；2#机逆时针方向旋转粉剂加入量增加，顺时针方向旋转粉剂加入量减少。 ●在特殊情况下需紧急停止下料时可关闭下料口上的两组擦板，（上擦板可关 闭料仓下料，下擦板可关闭下料口下料）即可停止下料。 ●运行过程中时需对设备进行调试时需同时关闭主机、复卷机两个控制器上的 开关； 4、停机： ●在保证线盘上的线不松弛的情况下，同时逆时针旋转将主机电机调速旋钮、 复卷机控制器旋钮至0位，直至停止转动，再 ●按下震动停、主机停、复卷机停按钮，震动、主机、复卷机即停止工作； ●关闭系统电源 ●切断供电电源 ●在特殊情况下需紧急停机时，可一次切断总电源，或按下复卷机上的急停按 钮。 5、卷钢带 ●用行车吊运钢带至重卷机 ●拉出钢带接头，对钢带进行修整将有缺陷的钢带剪去。 ●启动主电机将钢带喂入第一道轧辊。打开主机控制器上的开关，按顺时针方 向旋转旋钮，主机开始工作，钢带在变形的同时依次进入第二、三……道轧辊。 ●当钢带已形成空管状到达下料口时即可拉开擦板下料，钢带通过所有轧辊后 形成包芯线。主机会自动出线，直至复卷盘，主机逆时针旋转至0位停止出
复卷机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.复卷机安全操作规程正式 版
复卷机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、开机前首先严格检查各处是否安全可靠，检查电机、仪表和压缩空气是否处于准备启动运行的状态，确认无误后方可开机。 二、开机时应先发出信号将电机起动正常打入运行后，才能正常运转。在启动复卷机时应从慢到快的速度提速，严格把车速控制在一定范围内。 三、上纸芯要顶紧安全可靠，整齐牢固，检查各圆刀是否紧锁切纸整齐。 四、工作时严禁纸辊前面有人，防止出现跑辊伤人。当纸辊卷到一定直径时，
不要继续卷，以防错链和断链。 五、工作人员应在两侧安全操作调整两侧压力和纸边宽度。 六、如有特殊情况需要调整割纸圆刀时应将车速放到最低，必要时停机处理，设备运转时严禁伸手，人体不能靠近运转部位，在复卷过程中，若中间圆刀松动或跳动不能分切时，严禁设备在运行过程中用手指戳穿纸面，以免伤手。 七、未复卷纸棍或支架处严禁有人。 八、如果发现卷纸不紧严禁用手往里面放纸，以防将手带入纸棍内造成事故。 九、压纸辊下降时要先发出信号，确认安全后方可下降，复卷完毕后，电磁调整开关一定要归零，并停下电机。
卷取机结构
4.42.3 卷取机结构 4.42.3.1 卷取机机架卷取机机架采用厚钢板焊接成分体机架由多个横梁把合形成机架助卷辊架的回转轴轴承座焊在机架内侧助卷辊的驱动气缸支承座用高强度螺栓在机架横梁上助卷辊驱动液压缸的活塞杆头与辊架及液压缸支座之间的连接采用锥套和锥轴以免产生间隙同时可以减少冲击减少机件的磨损卷筒支承座用螺栓把合在机架上两边有止口,用垫块及斜楔的修配来保证卷筒的理论位置并承受张力以保证卷筒不被拉斜机架上设有安全销以便助卷辊在打开和闭合状态可以与机架销住保证检修时的人身安全 107 武钢 1580mm 热连轧机总说明书 4.42.3.2 助卷辊助卷辊是实心锻钢辊辊体表面堆焊硬质合金层从而提高了辊子表面硬度增强了耐磨性防止擦伤带钢表面辊子由电机通过十字头万向接轴传动助卷辊的打开和抱拢将使万向接轴长度发生变化从而在万向接轴花键处生产磨擦力该磨擦力作用到过渡接轴上从而保护了电机助卷辊驱动液压缸内装有位移传感器以控制助卷辊与卷筒间隙并且通过伺服控制实现助卷辊跳过带钢头部的功能辊架采用铸焊接结构 4.42.3.3 活动支承用于支承卷筒卸卷端采用了液压缸驱动连杆来带动的夹钳式结构型式夹钳支承臂与卷筒支承套接触的表面堆焊不锈钢活动支承的支承臂上装有水平垂直调整的偏心轴通过偏心的旋转来调整支承臂与卷筒支承套的接触即可保证卷筒的水平度又可保证与轧制线的垂直度 4.42.3.4 卷筒是四棱锥链板式结构分三级涨缩涨缩是由旋轴密封供油的液压缸来实现卷筒传动是通过两级速比的变速箱实现的第1级为1:1.5第二级为通过液压缸驱动拨叉进行变速速比1:3.3 扇形板材料为耐热不锈钢X22CrMoV12卷筒轴为高级合金钢50CrMo4锥心轴连杆销轴为不锈钢3Cr13 4.42.3.5 机架可以通过横移液压缸移出轧线可以在线外进行检修机架在底座上的滑板上滑动夹紧液压缸将机架固定在底座上 4.42.4 控制 概述活动支承在卷取时处于支承位置带钢进入卷取机时根据带钢厚度助卷辊由液压缸推动调整辊子与卷筒之间的间隙间隙值根据精轧后的带钢的实测厚度设定间隙值=zxtR1助卷辊z=1.5R2R3 108 武钢 1580mm 热连轧机总说明书 卸卷小车升降缸退回到下极限位置接近开关发出信号卸卷后卷筒直径再扩大到标准直径3个助卷辊闭合卸卷小车返回到卷取机内准备下一次卸卷助卷辊z=1t为带钢厚度实际设定间隙值的大小由装在控制液压缸内的位置传感器测得卷筒的胀缩由胀缩液压缸驱动卷筒直径的大小由装在卷筒附近的超声波传感器测得当带材卷取1~2圈后卷筒过膨胀开始卷取的3~5圈内助卷辊实现AJC自动跳步控制带钢头部咬入夹送辊时夹送辊控制液压缸液压系统中的压力传感器发出带头位置信号带钢头部到达每个助卷辊时助卷辊跳起跳起距离由装在助卷辊控制液压缸内的位置传感器测得带钢头部通过助卷辊后助卷辊按设定压力压紧压力由液压系统中的压力传器测得卷取3~5圈后№1№2№3助卷辊打开卸卷小车从下极限位置高速上升到待机位置待机位置由计算得出当卷取即将终了时№1№3助卷辊压紧带钢尾端助卷辊位置由计算得出带钢尾端在指定位置(厚钢板在5点钟位置薄钢板在7点钟位置)自动停止准确停车由装在电机尾端的电磁制动器MB和旋转编码器PLG控制卸卷小车从待机位置低速上升托住钢卷并达到设定压力
1700冷轧机组卷取机设计论文
1700冷轧机组卷取机设计 摘要 卷取机是轧钢成卷生产不可少的设备。保证卷取机顺利工作对提高轧机生产率有很重要意义。冷轧机组中，卷取机用于卷取带钢成钢卷。采用恒张力轧制，可以提高带钢质量。 这次设计是1700冷轧机组卷取机设计，其用于二机架冷轧机组中。首先，选择卷取机的设计方案，并对设计方案进行评述。由于冷带钢卷取张力大，采用四棱锥卷筒结构。用液压缸移动斜楔进行胀缩。将四棱锥体单独加工装在卷筒轴上，这样改进，加工方便。当锥体磨损后可以单独更换。这样，可以降低设备维修费用。另外，四个扇形块边采用搭接技术，防止卷筒胀开后出现空隙，减少钢卷局部压扁，提高钢卷质量。去掉钳口，采用助卷器卡紧带钢头部，方便卸卷。 这次设计，进行主电机容量的计算和选择。对斜楔进行受力分析。计算带钢卷取过程中对卷筒的压力并计算卷取轴弯曲强度，对传动齿轮进行设计计算。对支承轴承进行选择和校核。采用合理的润滑方案、润滑方法和控制技术，使卷取机技术先进，经济合理。强度足够，有广泛的使用价值，可用于酸洗、热处理、镀锌和镀锌机组中。 关键词：卷取机，斜楔胀缩，助卷
1700 cold rolling unit coiler design Abstract The coiler is rolls steel the volume production not to be possible the few equipment. Guaranteed the coiler smooth work to enhances the rolling mill productivity to have the very vital significance. In the cold rolling unit, the coiler uses in the volume taking hoop Cheng Gangjuan. Uses the permanent tensity rolling, may improve the hoop quality. The lap machine design of 1700 cold calendar units to used for two expansions of cold calendar units. First of all, choice the design project of lap machine, and carry on a comment towards it. In that the cold strips of lap tensile force is big, adopt four rib awls roll structures. Using the hydraulic cylinder to move the oblique wedge to expansion and contracting. It is convenience that processing four rib awls alone and setting on the roll. When the awls wear away, we can replace it alone. So it will reduce the maintenance costs of equipments. In addition, four fan-shaped piece side adoptions taking the lap laying lap work technique for avoiding appearing interstice after rolling expansion, reducing the steel roll parts to staving and enhancing quality of strips. To throw away the pliers , taking auxiliary roll machine to take the strips tightly for unloads strips conveniently. The design of task is that calculation and choice of the main electrical engineering capacity. To analyze force of the oblique wedge. The calculation that the roll stress of taking strips and flection intensity of the roll shaft, and transmission gears. Choice and checking bearings. Taking reasonable project and method of lubricating ,and control technique, in order to the lap machine has advanced technique, reasonable economy ,the intensity is enough and extensive using value. It can be used for sour wash, hot processing, galvanization and galvanization units. Keyword: lap machine, the oblique wedge expansion and contracting, auxiliary roll
重卷机组电气使用维护说明书
目录 一．机组技术规格 二．机组装机水平 三．机组操作说明 1．操作台作用 （1）1#操作台 （2）2#操作台 （3）3#操作台 （4）4#操作台 （5）5#操作台 2．机组工艺操作过程 （1）合闸送电 （2）工作过程 （3）分闸停机 四．调试与维修及注意事项 1．调试 2．维修 3．注意事项 五．安装
一．机组技术规格 1.材料: 低碳钢，低合金结构钢。 2.来料规格： 带钢带厚：0.3~3.0 mm 带钢带宽：800~1630 mm 钢卷内径：Ф610 mm 钢卷外径：Ф1100~Ф2100mm 钢卷重量：30T （MAX） 钢卷错层公差：≤5mm 钢卷塔形公差：≤50mm 带材最大镰刀弯：≤10mm/10000mm 3.机组速度： 1）喂料速度：V=24m/min 2）工作速度：400m/min （带厚0.3~1.5 mm） 200 m/min （带厚1.5~3.0 mm）4．产品规格： 带钢带厚：0.3~3.0 mm 带钢带宽：750~1600 mm 钢卷内径：Ф610 mm ; 钢卷最大外径：Ф1600 mm 钢卷重量：8T~15T 钢卷错层公差：≤1mm 钢卷塔形公差：≤5mm 带材最大镰刀弯：≤0~+1.0mm
二．机组装机水平： 1．本机组主电机交流变频传动系统采用世界先进水平的德国西门子公司生产的6SE70系列交流矢量变频调速装置。该装置具有 简单性、灵活性，各电气参数均满足设计要求。有多种保护功能， 并且调试方便，维修简单。 2．机组继电逻辑控制选用德国西门子公司生产的S7-400系列产品来完成。该系统处理模块可以为机组控制提供具有完整运动控 制方案。该编程软件可加快开发和集成速度，使启动和故障诊断 更容易。 3．机组通讯控制网络选用德国西门子公司生产的PROFIBUS DP 网络系统。该网络具有高吞吐量，易于组态和维护。 本机组电控系统主要设备均选用西门子公司产品，主要低压电器元件选用西门子和施耐德公司产品。良好的品质及性能确保了整个机组的高质量装机水平，确保整个机组的设计满足用户需求。