质量缺陷等级判定标准
医院运行在架病历
住院医师∶ 病人姓名∶ 病床号∶ 科别∶住院号∶ 等级/得分∶
项目
缺陷内容
扣分标准
责任人
一、基本规范
1、字迹潦草难以辨认、不能通读
重度缺陷
2、有两处以上明显涂改
重度缺陷
3、有证据证明病历记录系拷贝行为导致的原则性错误
重度缺陷
4、病历中有模仿他人代替他人签名或签名潦草不能辨认
5
15、治疗措施不正确或不及时而贻误抢救与治疗
重度缺陷
16、缺传染病疫情、肿瘤报告记录
5
四、知情同意书
1、缺特殊检查（治疗）同意书或缺患者（近亲属）签名
重度缺陷
2、缺手术（含扩大手术范围）同意书或缺患者（近亲属）签名
重度缺陷
3、特殊检查（治疗）、手术同意书等缺谈话医师签名
重度缺陷
4、非患者本人签字的同意书，缺患者本人授权委托书及被委托人的身份证明复印件
5
三、病程记录与护理文件
1、首次病程录未在患者入院后8h内完成，或对待诊、待查病历缺诊断讨论（鉴别诊断）或诊断讨论无针对性性或无主治以上医师审签
中度缺陷
2、主治医师查房记录无对新入、重危、诊断未明、治疗效果不好的病人进行重点检查与讨论审签
重度缺陷
3、科主任或副主任医师以上人员查房记录无对危重、疑难病人的病情分析和进一步诊疗意见及审签
重度缺陷
11、应讨论的手术病例无以科室为单位的术前讨论记录或记录无手术方案、术中注意事项、手术可能出现的意外及防范措施、术后观察事项及护理要求或或仅有床位医师和支持者发言记录
Hale Waihona Puke 重度缺陷12、缺手术病人的手术记录
重度缺陷
13、植入体内的人工材料的条形码未粘贴在病历中
产品质量分级标准
产品质量分级标准图书印装分为优质品、合格品和不合格品。
1、优质品没有明显瑕疵。
2、不合格品产品出现任何一项影响有效信息识读和影响产品正常使用的严重质量缺陷，判定为不合格。
严重质量缺陷主要包括：2.1散页、掉页装订成册后的图书上有一页及以上页脱离的现象。
2.2背胶断裂图书书芯在轻微外力的作用下从背胶处断裂开来的现象。
2.3错帖图书中出现多帖、少帖、倒头帖、混帖等影响阅读的现象。
2.4白页图书中不应出现空白页的位置出现空白页的现象。
2.5废页图书中出现与本书内容无关或图文内容混杂等影响阅读的书页。
2.6书页死折书页中褶皱拉开后，图文断痕宽度≥1mm的现象。
2.7明显脏迹书页中出现影响阅读的脏迹，包括油污、水污、粘脏、蹭脏等现象。
2.8文字重影文字出现双重痕迹且完全不重合的现象，其面积超过版芯面积的50%的现象。
2.9残页破损致使页码丢失、正文文字丢失或图像缺失等影响内容阅读的现象。
2.10有效图文出血图书裁切后造成封面、正文、页码、标记性书眉等内容不完整、影响阅读的现象。
2.11覆膜起泡覆膜产品膜与纸张出现累计超过10mm2的分离现象。
2.12书背字不完整书背文字由于歪斜或平移至书封面或封底超过2mm的现象。
2.13接版误差大同一图文分布在相邻俩个版面，由于折页误差造成接版位置误差>3mm，使跨版面的主体图文连接线明显脱离影响阅读的现象。
2.14页码顺序错误书帖由于非正常折页造成的页码不连续现象。
2.15图文信息缺失封面或正文中没有印刷除1个及以上文字、图像或符号信息等影响阅读的现象。
2.16成品歪斜图书轮廓明显呈现出歪斜（平行四边形、梯形等偏离矩形）的外观形态，且相对应边的长度差或对角线长度差超过5mm。
2.17溢胶遮盖图片图片包封面时侧胶溢胶使封二或封三与废页或末页粘联，造成图文被遮盖而影响阅读的现象。
2.18套印误差大彩色封面中图文的任意俩色间的套印误差>0.30mm，或彩色正文中图文的任意俩色间的套印误差>0.50mm的现象。
产品表面外观缺陷的限定标准
苏州荣科精密机械有限公司产品表面外观缺陷的限定标准1 范围本规范规定了产品中结构件的表面等级划分及其外观质量要求。
本规范适用于本公司及子公司结构产品表面外观的标准判定，产品的装配生产及结构验收；也可用于指导设计。
本规范同样适用于外购件的验收，当外购个别件不属于本公司专用型号时，也可按供应商的质量标准对其进行验收，具体要求应参照相应外购件的技术说明书等文件。
2 术语2.1 产品：指本公司确定的、处于向本公司客户发货状态下的物品，如整机、模块、散件。
2.2 A级表面：重要外观表面，体现产品外观形象，具有装饰性，可以直接正视到的主要外观表面。
2.3 B级表面：主要外表面，半装饰性的经常可见的外观表面。
2.4 C级表面：次要外表面和内表面，不是以装饰为目的，表面质量要求不高的结构表面。
除A、B级表面外的表面均为C级表面。
2.5 正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90度而进行观察。
2.6 金属表面：包括电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面、金属机械加工面等表面为金属质感的表面，非喷涂面。
2.7 拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
2.8 喷涂保护面：零件在喷涂过程中，依据图纸要求，对不要求喷涂的表面进行了保护处理的表面。
3 缺陷定义3.1 金属表面3.1.1 模具痕：折弯等模具成型过程中在结构件表面产生的压痕、轻微凹坑等。
3.1.2 磨擦痕：加工过程中板材在机床台面运动过程中产生的轻微划痕，无凹入感。
3.1.3 运动部件摩擦痕：样本架等在运送过程中和基体产生的痕迹。
3.1.4 焊渣：指电镀、氧化前，金属焊接时飞溅到焊缝位置以外区域的、牢固粘附在基材表面的金属点状颗粒。
3.1.5 烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。
3.1.6 凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
焊接外观质量等级分等标准
1．适用范围本标准适用于公司工程机械结构件焊接部分的外观检验。
2．适用范围的限制1）本标准只做为焊接部位肉眼检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。
但是，无损检测中表面浸透探伤也可适用本标准。
2）本标准检查项目中，对图纸中明确规定的缺陷，应满足图纸要求为原则。
3）图纸中未注焊接符号处，多余进行焊接的，原则上不允许。
4）对重复缺陷的判定参考3.17）项检查项目5）对超出检查标准的焊接缺陷，应进行必要的返修，返修结束后重新进行检查。
3．焊接部外观检查项目1）焊角尺寸（LEG LENGTH）2）咬边（UNDER CUT）3）焊缝表面气孔（BEAD表面BLOW HOLE）4）焊瘤（OVER LAP）5）未焊透6）背面余高（烧穿：BURN THROUGH）7）未熔合8）裂纹（CRACK）9）弧坑（CRATER）10）焊缝连接11）电弧损伤（ARC STRIKE）12）焊缝形状13）焊脚不对称14）飞溅（SPATTER）15）连接部错边16）漏焊17）重复缺陷18）焊缝打磨4．检查标准1）焊脚尺寸a．图纸标有焊脚尺寸的焊脚尺寸公差：SPEC：+25.0%0.0%（例：焊脚为10mm时，允许值为10~12.5mm，焊脚尺寸不允许有负公差）——上述公差的情况对b项同样适用。
b．图纸未注焊脚尺寸时（单位：mm）——焊缝表面连续出现的线状或群集状气孔，与它的大小和数量无关，均判为不合格。
——点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一到工序带来障碍时，不允许。
4）焊瘤（OVERLAP）5）末焊透——适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位（单位mm）7）末熔合——适用于，从外观上可以检查的部位——由于母材分层引起的也适用本标准9）弧坑——弧坑裂纹不允许，需要返修10）焊缝连接12）焊缝形状——适用于图纸中标注的等角焊缝14）飞溅15）错边——与部位无关，均判为不合格。
缺陷处理与验收标准
缺陷处理与验收标准在产品制造和工程项目中，缺陷处理和验收标准是至关重要的环节。
缺陷的存在可能导致产品质量下降，工程项目无法按期完成，甚至可能对人员安全产生威胁。
因此，对缺陷进行及时处理，并建立科学合理的验收标准，是保证产品和项目的质量的关键。
1.缺陷的定义和分类缺陷是指产品或工程项目中与预期要求不符、不能满足使用需求的问题或不完善之处。
缺陷可以分为设计缺陷、制造缺陷和工程施工缺陷。
设计缺陷是由于设计不合理或遗漏导致的问题，如产品功能不完善、易损部件设计不合理等。
制造缺陷是由于生产过程中技术操作不当、材料质量差等原因导致的问题，如产品外观缺陷、尺寸不合格等。
工程施工缺陷是由于施工过程中操作不当、材料使用不当等原因导致的问题，如建筑结构安全隐患、管道系统泄漏等。
2.缺陷处理的重要性及时处理缺陷对于确保产品和工程项目质量是至关重要的。
首先，缺陷如果不及时处理，可能会导致产品安全隐患。
例如，一些产品的设计缺陷可能会导致使用过程中发生事故；工程项目的施工缺陷可能会导致建筑物结构不稳定，存在倒塌的风险。
其次，缺陷如果不及时处理，会增加产品和项目的维修成本。
例如，制造缺陷导致的产品问题需要维修或更换零部件，会增加制造商或用户的费用支出。
再次，缺陷如果不及时处理，可能会延误项目进度。
例如，工程项目存在施工缺陷需要返工或修复，会导致施工周期延长，影响项目的总体进度。
3.缺陷处理的步骤针对不同类型的缺陷，缺陷处理的步骤可以有所不同。
一般来说，缺陷的处理包括问题识别、原因分析、解决方案制定和实施、效果验证等步骤。
首先，要明确识别出缺陷的具体情况和影响范围。
例如，对于产品制造过程中的缺陷，需要通过质量检测和抽样检验等手段来对产品进行评估和鉴定。
其次，要对缺陷进行原因分析，找出问题产生的根本原因。
例如，在制造过程中发现的缺陷可能是由于材料质量问题、工艺操作不规范等因素导致的。
然后，制定合理的解决方案并进行实施。
例如，针对产品制造过程中的缺陷，可以优化制造工艺流程、优化材料选用等方式来解决问题。
白车身AUDIT质量评审标准
安徽江淮汽车乘用车白车身AUDIT质量评审标准CYCPG-BZ-03批准：张礼进审核：童兴编制：李思义会签：黄家奇陶中华林嗣杰安徽江淮乘用车制造公司品质管理部二零零八年十月白车身AUDIT质量评审标准一、目的：加强车身冲压焊接件的质量管理，稳定和提高车身外表件的实物质量。
二、适用范围：本标准规定了乘用车系列白车身质量标准等级的评分方法（见附表一）。
凡公司所有新产品、产品更改以及应用或环境有变化的沿用外表冲压焊接零件（包括：产品交付给顾客后其之抱怨（投诉）和/或退货的产品）均适用之。
三、术语和定义：（一）、缺陷类别A类缺陷A类缺陷是指超出规定很大偏差，是没有经验的顾客也能发现的缺陷。
该类缺陷能引起严重的功能障碍（如渗水、整车安全性等）B类缺陷B类缺陷一般是指有经验的专业人员用油石磨件之前就能摸出或看出缺陷.C类缺陷指有经验专业人员在目视难以发现或手摸也较难确认的情况下，经过油石磨过冲压件后能看到缺陷，一般都是C类缺陷（二）、缺陷点数缺陷点数是按缺陷类别和缺陷所在区域来评定的。
缺陷所在区域质量要求越高，缺陷越严重，则缺陷点数越高。
具体见表1所示：表1（详见附图）说明：1、外覆盖件表面不允许存在A类缺陷2、车身件根据其在整车中的位置，分为三个缺陷区域(一区、二区、三区)3、A类缺陷不按区域评定缺陷点数，这个原则适用于所有车身件区域示意图四、工作流程和内容：五、缺陷的判定标准及细则各类缺陷的判定可按表2执行缺陷标准判定(表2)六、判定步骤及说明（一）、判定步骤1、目测判定2、戴手套触摸制件表面，手感判定。
3、磨制件外表面后目测判定。
3.1用油石(一般规格20X20X200㎜)磨制件外表面。
3.2用相应的小油石(如10X10X100㎜)磨圆角和不易磨到的部位。
3.3按制件的表面情況(如粗糙度、有无镀锌层等)选择油石粒度，一般选400至500号粒度。
3.4磨件原则上应按整车的长度方向进行，特殊部位也可横向或斜向磨件。
石油管道焊缝缺陷的等级评价
2.2 焊缝缺陷的评价标准根据JB4730一2005将焊缝缺陷分为五大类即:裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷，又根据对接接头中存在的缺陷性质、数量、和密集程度、其质量可分为四个等级，分别为I、II , III, IV级:I级:焊缝内无裂纹、未熔合、未焊透和条状缺陷。
II级:焊缝内无裂缝、未熔合、未焊透。
III级:焊缝内无裂缝、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。
不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按照条状夹渣长度的。
IV级:对接焊接接头中缺陷超过III级的。
当各类缺陷评定的质量级别不同的时，以质量最差的级别为对接焊接接头的质量级别。
圆形缺陷的质量评定:圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，其缺陷评定区域应选择在缺陷发生最严重的位置。
这块缺陷评定区域为一个与焊缝平行的矩形区域，大小与母材的公称厚度有关系，关系如下表2.1所示:注:在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界相割的缺陷均应划入评定区域内。
圆形缺陷多少是用点数来区别的，具体缺陷点数换算表如下:注:在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界相割的缺陷均应划入评定区域内表2.2 缺陷点数换算表圆形缺陷等级是根据评定区域内缺陷点数来确定的，具体各级别允许圆形缺陷点数如下表注:当一母材公称厚度不同时候，取较薄板的厚度。
条形缺陷质量评定:当存在条形缺陷时，质量评定是按照条形缺陷长度来判定的。
具体各级别对焊接接头允许的条形缺陷长度如下表2.4所示:表2.4 各级别对焊接接头允许的条形缺陷长度级别单个条形缺陷最大长度一组条形缺陷最大长度I 不允许II 在长度为12T的任意选定条形缺陷评定区域内，相邻却鲜见局部超过6L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过T，但最小可为4。
III 在长度为6T的任意选定条形缺陷评定区域内，相邻却鲜见局部超过3L的任一组条形缺陷的累计长度不超过T，但最小可为6。
IV 大于III级者注l:L为该组条形缺陷中最长缺陷木身的长度；T为母材公称厚度当母材公称厚度不同时取较薄板的厚度值。
产品质量缺陷判定分级标准之欧阳治创编
顾客不会注意或察觉的包装缺陷
对下工序的影响
造成下道工序的混乱
给下道工序造成较大的困难
对下道工序影响较大
可能对下道工序有影响
检验状态
100%检验，加严检验
严格检验，
隔离状态
报废
7.按制程中对相应环节的影响，缺陷分级为：
审 核
日 期
批准
对可靠性的影响
影响产品的可靠性，固有可靠性低，预期故障率高
对产品可靠性产生较明显的影响，预期故障率较高
对可靠性不明显影响或影响轻微
对产品可靠性无影响
对产品寿命的影响
导致使用寿命严重降低
会使产品使用寿命降低，对寿命有所影响，但不严重。
对使用寿命无影响
——
对返工性及质量成本的影响
造成产品报废，无法返工，丧失互换性，提高了质量成本
3.5轻微缺陷Minor
4.职责
4.1品控部：负责本标准编制并执行。
4.2各部门：负责遵守本标准的判定结果。
5.判定条件
5.1外观检测：目视(视力1.0及以上) 自然光照条件下，目视距离50cm，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。
5.1.1外观检验依据GB7707进行判定。
5.2物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应标准进行判定。
日 期
文 件 分 发 部 门
时间2021.03.10
创作：欧阳治
3.定义
3.1缺陷Defect:
未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生效日期
更改内容摘要描述
0次
2022/11/11
首次发行
制订：
审核：
受控Байду номын сангаас：
批准：
批准日期：
未经授权，不得复印
1、目的
对产品缺陷等级进行分级，同时给出明确有效的质量检查缺陷等级判定标准，使质量判定标准在统一的水准下，提升公司的品牌形象，特制定本标准。
2、范围
本标准适用于公司储能产品相关的质量缺陷等级的分级、判定。
法实现其使用功能，
3.5一般缺陷（C）
指产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性偏离规定程度轻微，该类不合格一般
不会影响产品的使用功能，但会引起客户投诉。
3.6轻微缺陷
指不涉及到产品整体外观的气泡、黑点等外观缺陷，产品有轻微缺陷但被其它配件遮
挡盖且不影响安全、功能、使用及配合缺陷，一般不会引起客户投诉。
轻微Ⅲ级
安规
球压、灼热丝、针焰、绝缘、耐压
√
可靠性
老化、高低温、跌落、温升、防水、开关测试、耐久、弯折、盐雾
√
功能
输入、输出、功率、电流、电压、短路保护、浪涌、负载、过压保护
√
环保
ROHS、REACH不符
√
来料
材质错、生锈、
√
作业
螺丝滑牙、按键失灵、漏打螺丝、漏装配件、接触不良
√
软件
程序异常、版本不符、EMC不符
3、术语和定义
3.1质量缺陷
指产品质量“未满足与预期或规定用途有关的要求”。即为不良，是产品质量不良
等级的严重性的划分点，是产品质量没有达到标准程度的描述。
3.2质量特性
指产品、过程或体系与要求有关的固有属性
3.3致使缺陷（A）
会导致人身伤亡或财产损失的缺陷
3.4严重缺陷（B）
指产品使用功能完全丧失，或质量特性偏离规定程度严重，该类不合格会造成产品无
√
装配
尺寸不符、试装不良、装配错位、结构断差、配件脱落
√
包装
日期不符、包装破损、标签漏贴、重量不符、无保护作用
√
√
外观
整体
变形、缺损、丝印内容错误、偏位、生锈
√
A区
喷涂不均、喷涂掉漆、电镀不均/色差、丝印模糊、印刷脱色、印刷色差、重影、注塑色差、丝印不良、缩水
√
B区
喷涂不均、喷涂掉漆、电镀不均/色差、丝印模糊、印刷脱色、印刷色差、重影、注塑色差、丝印不良、缩水
√
C区
喷涂不均、喷涂掉漆、电镀不均/色差、丝印模糊、印刷脱色、印刷色差、重影、注塑色差、丝印不良、缩水
4职责
品质部：负责按本标准执行质量缺陷等级判定；
各部门：负责遵守本标准判定结果。
5内容
公司内为严格控制质量缺陷的严重程度，将产品质量缺陷等级划分为三级标准：
致命缺陷、严重缺陷：Ⅰ级
一般缺陷：Ⅱ级
轻微缺陷：Ⅲ级
具体见下表《产品质量缺陷等级判定标准》
产品质量缺陷等级标准
项目
分类
缺陷描述
缺陷等级
严重Ⅰ级
一般Ⅱ级