最新大模板工程施工质量处罚措施
模板工程处罚制度
**模板工程处罚制度**为了加强模板工程的管理，提高工程质量，保障施工安全，根据相关法律法规，特制定本处罚制度。
一、违规行为及处罚1. 未按照设计方案施工的，责令停工，处以工程造价5%以下的罚款。
2. 未对模板进行验收或验收不合格即进入下一道工序的，责令停工，处以工程造价1-3%的罚款。
3. 未按照规定进行模板安装、拆除的，责令停工，处以工程造价2%以下的罚款。
4. 未对模板工程进行安全评估或评估不合格的，责令停工，处以工程造价3-5%的罚款。
5. 未定期对模板进行检查、维护的，责令整改，处以工程造价1%以下的罚款。
6. 模板工程存在质量问题，造成工程质量事故的，根据事故严重程度，处以工程造价5-10%的罚款。
7. 施工单位未配备具备相应资格的模板工人的，责令停工，处以工程造价2-4%的罚款。
8. 未对模板工人进行培训、考核的，责令停工，处以工程造价1-3%的罚款。
9. 未按照规定填写模板工程相关记录的，责令整改，处以工程造价0.5-2%的罚款。
10. 拒绝、阻挠相关部门对模板工程进行检查的，责令停工，处以工程造价5-10%的罚款。
二、处罚程序1. 发现违规行为，相关部门应立即责令停工，并进行调查核实。
2. 违规行为确认后，依据本制度规定，对相关单位或个人进行处罚。
3. 处罚决定应当书面通知被处罚单位或个人，并依法向社会公开。
4. 被处罚单位或个人对处罚决定不服的，可以在收到决定书之日起15日内向上一级主管部门申请复议。
5. 逾期不申请复议，或不履行处罚决定的，由相关部门依法强制执行。
三、其他规定1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由相关部门负责解释。
3. 法律法规另有规定的，从其规定。
4. 本制度实施过程中，如遇重大问题，应及时报告上级主管部门。
通过严格的模板工程处罚制度，我们旨在提高我国建筑行业的整体水平，确保工程质量和施工安全，为人民群众打造放心工程。
任何违反本制度的行为都将受到严肃处理，让我们一起共同维护建筑市场的秩序，共创美好未来。
施工现场模板处罚制度
施工现场模板处罚制度第一条为了加强施工现场模板工程的管理，保障模板工程质量和施工人员安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程质量管理条例》等法律法规，制定本处罚制度。
第二条施工现场模板工程必须符合国家相关法律法规、标准和规定，严格执行模板工程设计方案和施工工艺，确保模板工程质量和施工安全。
第三条施工现场模板工程涉及的相关人员，包括施工单位、施工人员、监理单位、检测机构等，必须严格遵守国家法律法规、标准和规定，切实履行各自职责。
第四条施工现场模板工程违反下列规定的，由建设行政主管部门或者其他有关部门责令改正，并处一万元以上十万元以下的罚款；造成质量事故的，依法承担赔偿责任；构成犯罪的，依法追究刑事责任：1. 不按照模板工程设计方案施工的；2. 使用不合格模板、支撑材料的；3. 未按照规定进行模板工程验收的；4. 未按照规定进行模板工程维护、保养的；5. 其他违反模板工程法律法规、标准和规定的行为。
第五条施工现场模板工程违反下列规定的，由建设行政主管部门或者其他有关部门责令改正，并处五千元以上五万元以下的罚款；造成质量事故的，依法承担赔偿责任：1. 模板工程搭设不符合设计要求或者施工规范的；2. 模板工程未经验收或者验收不合格即进行下一道工序施工的；3. 模板工程搭设完毕后，未按照规定进行验收或者验收不合格即投入使用的；4. 模板工程搭设过程中，未按照规定进行安全防护的；5. 其他违反模板工程法律法规、标准和规定的行为。
第六条施工现场模板工程涉及的相关人员违反下列规定的，由建设行政主管部门或者其他有关部门责令改正，并处五千元以上五万元以下的罚款；造成质量事故的，依法承担赔偿责任：1. 未按照规定对模板工程进行验收、检测的；2. 未按照规定对模板工程进行维护、保养的；3. 未按照规定对模板工程进行安全防护的；4. 其他违反模板工程法律法规、标准和规定的行为。
第七条施工现场模板工程发生质量事故的，由施工单位依法承担赔偿责任，并按照下列规定处罚：1. 一般质量事故，处一万元以上十万元以下的罚款；2. 重大质量事故，处十万元以上五十万元以下的罚款；3. 特别重大质量事故，处五十万元以上一百万元以下的罚款。
模板工程质量管理处罚细则
模板工程质量管理处罚细则
模板工程直接关系到结构工程的外观质量，直接反应工程质量的等级水平。
为了提升在建项目工程施工的管理品质，确保工程质量、技术资料、工程进度等得到提升，达到统一化、标准化、精细化目标，特制定本施工控制管理办法以指导、规范现场施工管理。
1、砼浇筑完毕模板拆除后，因模板支撑问题造成柱墙胀模时或砼浇捣过程中不按要求施工，过振造成柱墙胀模时，每处罚款 100 元。
模板加固
2、因模板支设问题造成柱墙错台时，每处罚款100 元；造成柱、墙底部烂根时，每处罚款 200 元。
3、因模板问题，造成砼构件胀模：垂直度、平整度实测实量整体平均合格率≤85﹪时，每次罚款500 元，连续两次检查无明显改观时罚款 2000 元。
模板垂直度、平整度检查
4、由于架体搭设不规范或模板支撑不符合要求，整改不彻底，造
成楼面板有明显下沉时，每处罚款500 元；造成结构梁有明显下沉时每处罚款 2000 元；情节严重时每处处以 3000 元以上罚款。
5、砼浇筑完毕模板拆除后，因模板施工人员造成结构构件内存在明显的锯末、铁钉、施工材料、建筑垃圾时，每处（或构件）罚款100 元。
6、模板拆除应根据拆模试块试压符合要求后才能拆除；连续作业时应控制好新浇砼工作面的上的作业时间，不得影响已浇筑砼的质量，且避免集中堆载；无拆模试块、无拆模通知或未达拆模强度而拆模的一次罚款 1000 元。
施工质量、进度处罚条例
施工质量、进度处罚条例一、总则1.为了搞好工程质量，提高施工队伍在工程质量、进度方面的管控能力和质量意识，特此定本条例。
2.施工中由于施工队伍自身原因而造成返工的，由施工队伍承担返工造成的一切损失，并接受处罚。
3.凡是分公司限时要求整改的，而未在限定的时间内整改完毕、整改仍达不到要求的或不及时回复整改通知单的，每次罚款1000元；情节严重的罚款2000～5000元。
4.各分项验收必须在施工队自检合格后再通知分公司检查,否则每次罚款200元.二、模板工程1.模板支撑未按分公司施工方案或技术交底进行施工的，必须立即整改并处罚款500元，情节严重加倍处罚。
2.混凝土墙体未按图留洞、埋管、预埋件者，或位置偏差50mm以上者，每次处罚200元，情节严重加倍处罚。
3.混凝土工程、构件在浇筑过程中发生爆模或模板塌陷情况,视其造成质量问题轻重罚款200~1000元。
4.底模板接缝不得大于2mm，违者罚款200元；梁、柱等几何尺寸超过+4mm、-5mm者罚款1000元。
5.模板拆下后下次使用前必须清理干净,并维修好整齐摆放好,违者每平方米罚款50元。
6.私自将插筋抽动、挪位、打弯，每根罚款50元。
7.每次模板安装完毕必须清理干净,经验收合格后才能进行钢筋绑扎，凡是不进行该道程序的罚款500元/次.（以层为单位）8.模板支撑体系每次搭设好后，必须报请验收，合格后方能进行模板铺设施工，否则罚款300元/次。
9.未按要求随意拆除模板支架的,每次罚款500元，造成结构裂缝等后果严重的,加倍处罚.模板拆除不干净的,每处罚款50元。
10.每次砼浇筑施工时无足够人员值班（施工队负责人员不小于1人,木工不小于1人,钢筋工不小于1人)每次每人100元进行处罚.11.各部位模板拆除未经项目技术负责人同意，每次罚款500元。
12.构造柱模板与砼表面接口要平顺，不得漏浆，否则每处罚款200元.13.拆除后的模板、木方、钢管、扣件必须在指定区域分种类码放整齐，不得混堆，否则每次、每处罚款500元。
施工质量管理处罚措施
施工质量管理规定为加强质量管理、强化队伍提高质量意识，建设用户放心满意工程，规范项目管理人员现场施工质量控制，达到统一化、标准化、合理化目标，项目部特制定质量管理奖罚条例，望项目部各管理人员及各承包班组长做好宣传交底工作，严格遵章执行、严把质量关。
具体内容如下：一、钢筋工程1、柱筋及其它插筋位移超过2㎝，每根罚款50.00元（位移至模板边线外处罚200元/根）；柱子纵筋在绑扎时其间距位移也同样按位移处理；2、钢筋保护层未垫（马凳筋未垫致上下层钢筋并拢）每平方米罚款50元;凸窗板、楼梯斜板钢筋未垫马凳筋，每个（或每跑）罚款50元；3、砼浇筑时无值班人员每次罚款200元(钢筋工、木工、水电工、运转电工班组)；4、钢筋不按设计及规范要求绑扎每十个点罚款50元；5、钢筋焊接、外观检测不合格，每根罚款50元；柱筋烧伤严重每根钢筋罚款50元；6、梁、柱主筋，每差一根罚款100元；未按图纸规格绑扎，大规格代替小规格钢筋或多筋每根罚款100元；窗台挑板钢筋间距不按设计绑扎，每块板罚款50元；7、钢筋长切短用，每次罚款500元；柱、梁加密箍（或柱核心箍）、剪力墙柱头水平钢筋未按要求设臵，每少一根罚款100元，并责令整改；现场零散钢筋不及时收捡，每次罚款100元；合理下料配筋，严格控制损耗率在1 %以内，超过按市场价处罚，节约按市场价五五分成。
8、钢筋闪光对焊接头不合格仍绑扎使用的，每根罚款200元，并责令整改；9、砼浇筑时安排人员护筋，楼板浇筑后仍有板筋弯钩外露的，每点罚款50元，并责令整改；10、钢筋锚固、搭接长度不够造成加筋补强而浪费钢筋的，每根罚款100元；11、钢筋未按要求支垫保护层，拆模后出现露筋的，露筋每根罚款100元；12、若无以上质量缺陷对钢筋班组进行500元/层的奖励。
二、砼工程1、砼浇筑板面收浆不及时致砼开裂按延长㎝计算，每50㎝罚款100元；2、砼浇筑每次开盘时砂浆没有分散处理，集中直接打入柱超过20cm每根柱罚款1000元，集中浇在同一块板上200元/m 2；柱脚未清浮浆、凿毛，每根罚款20元；3、砼浇筑板面收面不平整而超标，当场发现未及时整改每平米罚款200元；板厚超过或小于2cm，由责任方承担罚款每平米200元；未用振动器振搅（或漏震）每平米罚款200元；4、砼浇灌不注重钢筋成品保护每次罚款100元；浇筑砼未铺走道板每次罚款200元；因振捣或标高控制不严而造成露筋板、露筋梁每处处罚50元。
班组模板工程处罚规定
模板工程质量处罚规定
1、模板表面第二次以上周转使用时每次需刷脱模剂、凡未刷脱模剂
的每张模板罚款20元
1、模板必须拼缝严密，凡模板拼缝宽大3mm每处罚款20元。
2、模板的表面平整度及板面高低差必须符合规范要求、如高低差大
于5mm每处罚款20元。
3、楼层梁板的标高必须符合设计要求，如超出规范允许误差值两倍
以上而不能返工的、所造成的事实按每处100元罚款。
4、满堂架的搭设必须符合技术交底要求、对于严重偏离技术交底要
求而拒不整改的、将给与该班组每次300元的罚款。
5、所有的墙柱梁板模板必须按技术交底要求进行加固、不得有胀模、
变形、下扰现象，如出现一处每处视其情节轻重将给与50-200元的罚款。
6、各类墙柱模板的截面尺寸及表面平整度、垂直度必须符合设计及
规范要求、如每出现超过规范允许范围两倍以上，则每处罚款50元。
7、对于外墙模板的加固不得与外架相连，每发现一处罚款50元。
8、混凝土浇筑完毕以后24小时内不得上材料，违者罚款200元。
9、模板拆除未经申报监理签字而自行拆除模板的每次罚款班组500
元。
工程施工质量惩罚(3篇)
第1篇在我国，建筑工程质量一直是社会关注的焦点。
为确保建筑安全与品质，我国政府及相关部门对工程施工质量实施了一系列严格的惩罚措施。
本文将从以下几个方面探讨工程施工质量惩罚的相关问题。
一、工程质量问题的危害1. 威胁人民生命财产安全：建筑工程质量问题可能导致建筑物坍塌、火灾等事故，严重威胁人民群众的生命财产安全。
2. 影响城市形象：建筑工程质量不合格，不仅损害了城市形象，还可能引发社会不稳定因素。
3. 浪费国家资源：建筑工程质量问题导致返工、修复等问题，造成国家资源的浪费。
二、工程质量惩罚措施1. 行政处罚：对于工程质量问题，相关政府部门可依法对施工单位、监理单位等进行行政处罚，包括罚款、吊销资质证书等。
2. 刑事责任：对于严重违反国家法律法规、造成严重后果的工程质量问题，司法机关可依法追究刑事责任。
3. 经济赔偿：施工单位因工程质量问题造成他人损失的，应承担相应的经济赔偿责任。
4. 信用惩戒：将工程质量问题纳入企业信用记录，对失信企业进行信用惩戒，限制其在建筑市场的经营活动。
5. 限制招投标：对于因工程质量问题被处罚的企业，在一定期限内限制其参与招投标活动。
6. 责任追究：追究相关责任人的责任，包括项目经理、监理工程师等。
三、工程质量惩罚的意义1. 提高工程质量：工程质量惩罚措施的实施，有助于提高施工单位的工程质量意识，促使施工单位加强质量管理。
2. 保障人民群众生命财产安全：工程质量惩罚措施有助于预防建筑安全事故的发生，保障人民群众的生命财产安全。
3. 维护国家利益：工程质量惩罚措施有助于维护国家利益，防止资源浪费。
4. 促进建筑市场健康发展：工程质量惩罚措施有助于净化建筑市场，提高建筑行业整体水平。
总之，工程施工质量惩罚是确保建筑安全与品质的坚实保障。
政府部门、施工单位、监理单位等相关主体应共同努力，切实加强工程质量监管，共同营造一个安全、优质的建筑环境。
第2篇一、工程质量惩罚的法律依据我国《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等法律法规对工程质量惩罚做出了明确规定。
工程模板质量处罚制度
工程模板质量处罚制度一、目的和依据为确保我国建筑工程的质量和安全，预防和纠正工程模板质量问题，依据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等相关法律法规，制定本处罚制度。
二、适用范围本制度适用于全国范围内各类建筑工程中的模板质量违法行为的处罚。
三、处罚规定1. 违反工程建设强制性标准，使用不合格工程模板的，责令改正，并处工程合同价款2%～4%的罚款；造成工程质量事故的，责令停业整顿，降低资质等级，并处工程合同价款4%～8%的罚款；造成重大质量事故的，吊销资质证书，没收违法所得，并处罚款；造成损失的，依法承担赔偿责任。
2. 施工单位在施工过程中，未按照模板设计要求施工，造成模板结构不稳定、承载力不足等质量问题的，责令改正，并处工程合同价款1%～3%的罚款；造成工程质量事故的，责令停业整顿，降低资质等级，并处工程合同价款3%～6%的罚款；造成重大质量事故的，吊销资质证书，没收违法所得，并处罚款；造成损失的，依法承担赔偿责任。
3. 施工单位在模板安装过程中，未严格按照施工方案和操作规程施工，导致模板安装不牢固、接缝不严密等质量问题的，责令改正，并处工程合同价款1%～3%的罚款；造成工程质量事故的，责令停业整顿，降低资质等级，并处工程合同价款3%～6%的罚款；造成重大质量事故的，吊销资质证书，没收违法所得，并处罚款；造成损失的，依法承担赔偿责任。
4. 工程监理单位未对模板质量进行严格监督，导致不合格模板使用的，责令改正，并处工程合同价款1%～3%的罚款；造成工程质量事故的，责令停业整顿，降低资质等级，并处工程合同价款3%～6%的罚款；造成重大质量事故的，吊销资质证书，没收违法所得，并处罚款；造成损失的，依法承担赔偿责任。
5. 建设单位未对模板质量进行审查，导致不合格模板使用的，责令改正，并处工程合同价款1%～3%的罚款；造成工程质量事故的，责令停业整顿，降低资质等级，并处工程合同价款3%～6%的罚款；造成重大质量事故的，吊销资质证书，没收违法所得，并处罚款；造成损失的，依法承担赔偿责任。
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大模板工程施工质量管理处罚措施大模板工程施工1、工程模板均采用86加强型拼装式全钢大模板，配制半幢楼大模板，标准层内墙模板高2800mm；外墙模板高2800mm，墙砼浇至现浇板底。
内外板下口齐平为同一度，外墙与现浇板接槎处另配250mm过度板。
（详见大模板平面图及大样图）2、穿墙梁以及高度小于或等于400mm梁的墙模板均以下留梁口考虑，与此梁相连的剪力墙先浇砼后再绑扎梁钢筋，再浇砼。
3、不考虑厨房与厕所地平下降50mm，剪力墙大模板下上齐平，以最高点为座板点，标高低下50mm的厨房和厕所处采用大模板垫方木的施工方法，标高高出标准结构标高的上翻梁不考虑。
4、图中部分墙内联系梁下的结构洞在大模板上留出，联系梁侧大模板自配，方案如：1500X2300mm的结构洞，只留1400×2250mm，400mm高的联系梁配600mm高梁侧模板、700mm高连梁配800mm高梁侧模板，原则上外墙模板不留洞，内墙模板留洞，内墙模板两侧有结构洞处均留出。
洞侧与砼接触的左、右、下三面在施工过程中结构洞处埋设泡沫板。
5、留梁口的大模板处的砼留槎见大样图。
6、楼梯间休息平台处理方案见大样图。
7、牛腿后浇砼。
8、不考虑楼梯平台标高高出的5cm ,楼梯滞后一层浇注砼。
9、二次浇筑现浇板的外墙部分见二次浇筑现浇板制作结构图。
10、-1.2m的地沟层考虑先浇砼，预留穿墙孔以便支平大模板。
地沟层浇完后搭设满樘架，辅木板为施工通道及支护大模板支腿的支点。
11、角模特点：为便于剪力墙浇注，保证墙角规正划一.支模时采用先固定角模，后配装调整墙体模板的施工工艺。
阳角模与外墙模板不留间隙，用螺栓紧连接。
阴角模为便于脱模，与内墙模板连接时留有10mm间隔采用螺栓紧连接固定，为了调整角模与板面平整，增加调平压板，阴角每条缝两付，因本楼从一层开始用大模板则角模应配备两套角模，换一次角模。
12、墙体模板特点：根据施工技术需要及清水墙作业要求，并在确保墙体表面平整度及直线的条件下，墙体模板采用拼装式全钢大模板。
每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准带企口模板块组成一整体大模板。
为保证整体大模板的钢度，其后背楞横向设置三道大背楞，由3对10#槽钢构成。
保正墙体的整体性平整度及刚度以及内外墙体模板均有纵向对拉三排穿墙螺栓；考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm；上排间距为1100mm；横向间距最大不超过1200mm。
每大块模板均至少有一个大支腿支撑及调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。
整个支模过程安装、调节方便且每块板上均提前编好编号，均是按施工图的各个具体墙体尺寸设计了定型尺寸大模板并均编好号，这对企业在施工大模板时的起吊、就位、安装以及拆模后的集中堆放起到一定的指导作用而且能加快施工进度和搞好文明现场起到一定的积极作用。
待拆完大模板，墙体表面将是光滑、平整、垂直、方正、棱角分明的理想效果，这样将会给企业目前的本工程评比质优工程和各级文明工地添光加彩以及将会给企业今后带来无限商机。
这种效果也是我公司对各使用单位的永久承诺。
三．模板工程3.2 墙模板安装工艺：3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：→→→→3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。
3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
3.2.3预拼装墙模板工艺流程：→→→→3.2.4预拼装墙模板安装施工要点：3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
3.2.4.2 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。
3.2.4.3 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。
3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3.3梁模板安装工艺：3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程：→→→→→ 3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。
3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。
支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。
用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。
侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程：→→→→→→3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。
分别吊装梁两侧模板，与底模连接。
安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。
卡上梁上口卡，与相邻模板连固。
其操作细节要点同单块就位安装工艺。
3.3.5 梁模整体预组合模板安装工艺流程：→→→→→→3.3.6 梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。
短向两支柱间安装木（钢）楞。
梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。
复核预组合梁模的尺寸。
连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。
吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。
吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。
梁侧模用斜撑固定。
4 模板拆除施工工艺4.1模板拆除的一般要点：4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
4.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
4.1.3 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。
4.1.4 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4.2 模板拆除的一般要点：4.2.1 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4.2.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
4.3 楼板、梁模板拆除工艺：4.3.1 工艺流程：→→→4.3.2 拆除工艺施工要点：4.3.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
4.3.2.2 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。
然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
4.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。
拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。
4.5 墙模拆除工艺：4.5.1 墙模分散拆除工艺流程：→→4.5.2 墙模整体拆除工艺流程：→→→→→4.5.3 墙模拆除工艺施工要点：4.5.3.1 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。
只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
4.5.3.2 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。
无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
5 质量标准5.1 保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
5.2 基本项目5.2.1 接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
5.2.2 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
检查方法：观察和用尺量计算统计。
允许偏差项目，见表4-3。
表4-36 成品保护6.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。