大包浇钢工岗位职责及安全技术操作规程正式版
大包浇钢工岗位职责及安全技术操作规程（3篇）
大包浇钢工岗位职责及安全技术操作规程大包浇钢是钢铁生产过程中的重要环节，涉及到大型设备和高温操作。
为了确保工作的安全和高效进行，岗位职责和安全技术操作规程非常重要。
本文将介绍大包浇钢工的岗位职责以及相关的安全技术操作规程。
一、大包浇钢工岗位职责1. 协助操作员进行大包的烘烤和准备工作，包括清理包底渣、检查包壁状态等。
2. 负责大包的标记和编号，确保包号和铁水标号的一致性。
3. 协助操作员开启大包的出钢阀门，控制铁水的流动。
4. 负责控制大包浇注过程中的液位，确保铁水能够顺利流出。
5. 根据操作要求，协助操作员进行吹氮等操作，确保铁水的质量和纯度。
6. 在大包浇注过程中，及时清理包底的渣和杂质，保证铁水的纯净度。
7. 协助操作员控制浇注速度，确保铁水的均匀流动。
8. 在浇注过程中，及时检查和记录铁水的温度和流量变化。
9. 做好包底渣和杂质的分析和记录，以便后续的生产和数据分析。
10. 协调相关人员，确保浇注过程中的沟通和协作，以及安全的操作。
二、安全技术操作规程1. 穿戴合适的劳动防护装备，包括钢盔、防护面罩、耳塞、耐高温服装、防护手套等。
2. 在工作前，检查设备和工具的完好性，确保安全使用。
3. 在操作前，了解大包的铁水温度和流量要求，避免发生滞浇或溢流的情况。
4. 在操作中，禁止随意敲击大包，避免造成金属材料损坏和意外伤害。
5. 当铁水流动过程中出现异常情况时，及时向操作员汇报，并采取相应的应急措施。
6. 定期检查大包的底座和支撑结构，确保其稳定性和安全性。
7. 在操作中禁止使用带水或有湿润的手套，以免触电或受伤。
8. 在操作大包时，遵守规定的操作程序，严格按照操作指导书的要求进行工作。
9. 注意观察铁水的流动情况，及时发现并处理漏铁、喷溅等问题。
10. 在操作过程中保持警惕，避免发生误操作导致的事故。
总结：大包浇钢工担负着确保钢铁生产过程中铁水的质量和流动的重要任务。
他们的岗位职责包括协助操作员进行准备工作、控制大包浇注过程中的液位、检查和记录铁水的温度和流量变化等。
浇钢工安全技术操作规程正式版
浇钢工安全技术操作规程正式版一、操作前准备1.1操作人员必须严格按照工作安排，穿戴劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、安全鞋、防护眼镜等。
1.2操作人员必须接受安全培训，了解浇钢工作的危险性和安全注意事项。
1.3操作人员在进行浇钢前必须检查设备和工具是否完好，确保安全使用。
1.4待工作环境检查合格后，操作人员才能开始继续下一步操作。
二、操作过程2.1操作人员必须在浇钢现场附近设置警示标志，禁止非工作人员进入作业区。
2.2操作人员在浇钢前必须先检查炉子的状况，确保其处于可靠状态。
2.3操作人员必须佩戴适当的防护用品，如炉身附近有炉渣喷溅的危险区域，必须戴上防护面具和手套。
2.4操作人员必须严格按照操作程序进行浇钢，不得擅自更改和跳过步骤。
2.5操作人员在浇钢过程中必须密切观察炉体的变化，注意炉温和炉压的变化，及时报告上级领导。
2.7操作人员在浇钢完成后必须立即关闭炉门，并进行相关设备的清理和检查。
三、应急处理3.1如发生工伤事故或其他紧急情况，操作人员应立即按照应急预案采取相应的措施，并迅速报告上级领导。
3.2操作人员在发现炉体异常变化或存在安全隐患时，应立即采取紧急措施，如停止浇钢等，并报告上级领导。
3.3操作人员应熟悉应急设备的使用方法，如灭火器的使用等。
四、操作后整理4.1操作人员在浇钢结束后必须对设备进行清理和整理，确保设备处于良好状态。
4.2操作人员在清理过程中，应注意个人安全，防止受到炉体烫伤等意外伤害。
4.3操作人员应按照规定的方法和程序清理残渣，并及时交接工作班次。
五、后续跟进5.1操作人员必须定期参加安全培训，了解新的安全技术操作规程和注意事项。
5.2操作人员在工作过程中发现设备存在问题或存在安全隐患时，应及时上报，并进行相关整改。
5.3操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
以上为浇钢工安全技术操作规程正式版，1200字以上。
通过严格遵守以上规程，能够有效减少工伤事故和安全事故的发生，确保工作环境安全和操作人员的健康。
2023年大包浇钢工岗位职责及安全技术操作规程
2023年大包浇钢工岗位职责及安全技术操作规程一、大包浇钢工岗位职责：大包浇钢工是钢铁生产过程中负责控制和操作大包浇铸设备的工种。
其主要职责包括以下几个方面：1. 负责设备准备：大包浇钢工需负责对大包浇铸设备进行准备工作，包括设备的检查、维护和保养等工作，确保设备状态良好，并做好相应的记录。
2. 熔炼操作：大包浇钢工需要根据生产计划和工艺要求，准确控制熔炼过程中的参数，如炉温、浇包温度等，以确保熔炼得到高质量的钢水。
3. 浇注操作：大包浇钢工需要根据工艺要求，准确控制浇注过程中的各项参数，如浇注速度、浇注角度等，以确保钢水均匀流入模具中，避免出现气孔、夹杂等缺陷。
4. 安全控制：大包浇钢工需要严格遵守安全操作规程，确保个人安全和周围环境的安全。
在操作过程中要注意防止热伤害、化学品伤害等危险，同时要随时留意设备的工作状态，及时发现和处理设备故障，确保生产安全。
5. 管理记录：大包浇钢工需要及时记录和报告生产情况，包括生产进度、工艺参数、设备故障等，以便后续的生产分析和工艺改进。
二、安全技术操作规程：1. 个人防护：大包浇钢工务必戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，特别是在接近高温熔融金属时需要加强防护措施，穿戴隔热防护服等。
2. 设备检查：大包浇钢工在开始工作之前，必须对设备进行全面检查，并确保所有设备和工具的安全可靠，如有异常情况应及时向领导汇报，并等待上级指示后再行操作。
3. 清理工作环境：大包浇钢工需时常检查工作环境，将周围杂物和易燃物清理干净，确保无杂物堆积和火源。
4. 炉温控制：大包浇钢工在熔炼过程中需要准确控制炉温，根据工艺要求设定合适的炉温范围，并及时调整炉温，以确保钢水质量。
5. 浇注控制：大包浇钢工需准确控制浇注过程中的各项参数，根据工艺要求设定合适的浇注速度和浇注时间，保持浇注过程的稳定。
6. 废品处理：大包浇钢工需要及时将废品和废渣清理干净，避免造成环境污染和安全隐患。
浇钢工安全技术操作规程范文（二篇）
浇钢工安全技术操作规程范文一、操作规则1. 在进行浇钢作业前，必须经过相关安全培训，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在执行浇钢工作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
3. 在进行浇钢操作前，必须检查设备的工作状态和安全防护装置是否完好，如发现问题应及时报告维修。
4. 在使用各种工具和设备时，应根据操作手册的要求正确操作，严禁随意更改操作方式。
5. 在进行浇钢作业时，禁止擅自离开岗位，必须保持警觉状态，随时注意周围环境和作业情况。
二、浇钢准备1. 在浇钢作业前，必须检查炉体、罐体和导流器是否处于完好状态，如有损坏或渗漏现象应及时修理。
2. 在准备浇钢时，应对浇钢区域进行清理，确保没有杂物和障碍物，保持通风良好。
3. 在浇钢前，需要进行工作人员的配备和岗位职责分工，确保各个环节和工作人员的协同配合。
三、浇钢操作1. 在放钢水前，必须检查钢水的温度和质量，并按照浇注计划进行操作。
2. 在浇注过程中，必须配备足够的人手和专业设备，确保操作安全和效率。
3. 在浇注过程中，必须保持通讯畅通，及时与其他工作人员进行沟通和协调。
4. 在浇注过程中，必须控制浇注速度和浇注角度，避免溅射和烫伤现象发生。
5. 在浇注过程中，必须时刻关注钢水的溢出和溅射情况，采取相应的安全防护措施。
四、事故应急处理1. 在发生浇钢事故时，必须立即采取紧急措施，保障人员安全和设备完整。
2. 在事故处理中，必须按照应急预案进行操作，并保持冷静和灵活的思维。
3. 在事故处理中，必须及时报告上级并通知相关部门进行处理和调查。
五、操作后整理1. 在浇钢作业结束后，必须对设备和工作区域进行清理和整理，确保无杂物和安全隐患。
2. 在浇钢作业结束后，必须对操作过程进行总结和评估，及时发现问题并改进操作方法。
六、作业纪律1. 严禁酒后和疲劳状态下进行浇钢作业，必须保证操作人员的身心健康状态。
2. 严禁在作业中吸烟或使用明火，严禁携带易燃、易爆物品进入作业区域。
大包浇注工安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )
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大包浇注工安全操作规程(最新
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
大包浇注工安全操作规程(最新版)
1.浇钢前，钢包回转台事故驱动系统必须压力正常，否则严禁开浇。
2.钢包烧眼时，必须穿戴好劳动保护用品，禁止戴有油污的手套，禁止握胶管与烧氧管结合处，氧管不能短于1500mm。
3.浇钢过程中，大包浇钢工应密切的监视包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，要立即停止浇注，并喊开平台及地面上的人员，按操作规程以最快的速度将钢包转到事故包位置。
4.拆装滑动水口的液压缸时，必须待回转台停稳后进行。
5.钢包回转台旋转前，操作工必须与回转台上的人联系，确认上面人站稳，扶好后方可操作。
6.待中间包到达浇钢位置后，方准启动滑动水口。
7.用氧管烧大包流粘钢时，首先应避免氧管对着浇钢工，其次
避免氧管烧绝热板。
8.吊运大包盖时，必须用专用吊链，同时注意大包盖内的情况，发现内衬脱落时，立即停用。
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浇钢工安全规程
浇钢工安全规程
为了保障浇铸工人的生命安全和身体健康，保障生产的正常进行，制定本规程：
一、安全教育：
（一）新员工入职前，应通过安全培训，了解岗位安全知识和应急措施。
（二）安全知识应当定期进行宣传教育，确保员工掌握最新安全知识。
（三）每名员工在上岗前，应进行系统的岗位培训，保证员工了解本职工作所需实施的安全措施。
二、基础设施安全：
（一）坚固的平台和防护设施，可以有效地保护工人避免被热液和炽热金属直接接触。
（二）在炉体和周边设立有安全标志的警示标志。
（三）工人必须穿着耐高温、防火的硬质安全鞋和防护头盔，防护服，手套等物品，工作前需检查使用。
三、操作规程：
（一）设立工作岗位分类管理，工作岗位接班前，需要向接班人传达岗位规程。
（二）工作人员需熟知有关生产流程及工作作业规程。
（三）工作过程中，如有异常现象或事故，必须及时停工或调整设备。
须向现场负责人、主管或安全人员汇报。
（四）工人不能进入未经许可的危险区域。
四、应急处置：
（一）配置应急设施，如灭火器、应急箱和急救箱等。
（二）定期开展紧急情况演练和辟谣。
（三）若发生事故，将按照应急预案及时采取措施。
五、维护和检查：
（一）维持设备清洁、及时保养。
（二）定期检查设备参数正常状态。
（三）如有异常情况需及时报修。
以上为浇钢工安全规程说明，所有员工需认真学习，全面落实，以保证生产流程的正常进行，并最大程度保护员工的健康和安全。
大包浇钢工岗位职责及安全技术操作规程
大包浇钢工岗位职责及安全技术操作规程大包浇钢工岗位职责：1. 负责根据工艺要求，组织并参与大包浇钢操作，确保浇铸过程安全、顺利进行；2. 负责检查和维护大包及相关设备的完好性，确保其在操作中不出现任何故障；3. 确保浇铸过程中的温度、压力、倾倒时间等参数符合要求，并及时调整修正；4. 负责与现场操作人员协作，控制浇铸速度和流量，以确保铁水能均匀地注入铸模；5. 负责监控炉温变化，确保大包内铁水的熔化状态，并根据需要进行调整；6. 协助大包维修工人进行维护和修复工作，以保证大包的正常使用；7. 按照工艺要求进行液位检测和温度测量，确认铁水的温度和质量；8. 协助质检人员进行取样和分析，确保铁水的成分满足产品要求；9. 负责记录、整理和归档有关浇铸过程的数据和文件；10. 遵守公司的规章制度，参与相关安全培训，确保操作过程的安全性。
安全技术操作规程：1. 检查设备和工具：在操作前，必须仔细检查大包和相关设备的完好性，包括大包的外观、闸门、内衬等，确保没有裂纹、漏料等情况。
同时，检查炉温计、液位计等各种测量仪器和工具的准确性和可靠性。
2. 穿戴个人防护用品：在进行大包浇钢操作时，必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括头盔、护目镜、耳塞、口罩、防护服、安全鞋等，确保自身安全。
3. 操作前的准备工作：在操作前，必须清理工作环境，确保没有杂物和障碍物。
同时，要检查铁水质量，确认温度、成分等参数符合要求。
4. 浇铸操作：在浇铸操作过程中，必须注意以下事项：a. 确保铁水温度和炉温严格控制在规定范围内；b. 控制浇铸速度和流量，确保铁水均匀地注入铸模；c. 确保操作平稳，避免人为原因造成的意外事故。
5. 排烟和通风：在浇铸过程中，要确保有良好的通风系统和排烟装置，及时排出烟雾、热气和有害气体，保持现场空气的新鲜和洁净。
6. 废料处置：浇铸过程中产生的废料要及时清理和处置，避免积灰和杂物对操作造成影响和危险。
7. 遵守操作规程：必须按照工艺要求和操作规程进行操作，不得擅自改变工艺参数和操作流程，避免发生意外事故。
大包浇注工安全操作规程
大包浇注工安全操作规程大包浇注工安全操作规程为确保大包浇注过程中安全稳定的进行，提高作业效率和质量，保障作业人员生命安全和财产安全，按照相关法律、法规和规范性文件的要求，制定本规程。
一、前置准备1、参与本操作的人员必须持有合法的工作证，熟悉本工作的相关知识和操作技能2、对作业区域进行认真检查，排除障碍物，确保场地干净、整洁以及离散物品清除完毕3、保持作业区域通风良好，并坚决禁止室内吸烟、做饭或者使用明火等行为4、检查操作设备完好性，并确认工具、补给品等物品存储在指定的固定位置，以便在需要时快速捷运二、安全措施1、穿戴劳保用品。
操作人员必须在工作时穿戴符合标准的劳保用品(包括安全鞋、手套、安全帽等等)；2、操作时，必须严格按照操作步骤进行，为确保操作的安全稳定；3、操作员必须熟悉操作程序，并熟练使用操作设备；4、操作员不得在操作设备处进、出鞋子，否则后果自负；5、指定专人联合监管，负责安全劝导，发现安全隐患即时处理，并及时上报相关负责人；6、作业过程中坚决禁止翻箱、查机油等行为，严格执行现场管理制度；7、必须严格执行不允许饮酒、吸毒、纵火等禁止性行为的规定，并坚决落实责任人到岗管理制度；三、作业流程控制1、检查设备完好性。
上岗前，必须对设备及附件是否良好、工作性能是否正常进行检查；2、准备工作。
首先将需要的物料按照要求进行备料，并进行设备调试；3、开机前。
先将设备各组件进行检查，确认无异常后再启动设备；4、可以增加操作过程控制程序，防止因误操作或操作不当导致事故发生；5、操作中坚决禁止非操作人员在操作区域活动和触碰设备;6、定期对设备进行检查和保养，每次作业结束，必须对设备及周围环境进行彻底清理；四、工作结束1、在操作结束之前，首先必须停止设备，待查看操作区无其它人员后方可离开作业现场；2、清理作业现场。
必须将所有物料垃圾都及时清理，收拾好工具，恢复作业区域原貌，做好各项记录，并报告工作结束。
3、将设备熄火并断电，并进行善后处理；4、对作业过程进行总结，总结操作过程中存在的问题，并做好安全隐患排查及处理工作；5、对操作设备进行检查。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.大包浇钢工岗位职责及安全技术操作规程正式版
大包浇钢工岗位职责及安全技术操作
规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
（一）岗位职责
1、负责中包停浇前中间罐余钢的测量，决定是否停浇中间罐。
2、负责中间罐温度的测定及控制，负责到连铸平台的钢水测温及浇注过程中中间罐液面的控制，达到标准要求。
3、负责回转台的坐包、吊包的指挥及回转台的操作。
4、负责大包开浇前指挥天车盖盖。
5、负责大包工取样。
（二）安全技术操作规程
1、大包回转台操作规程
1．1生产前检查大包转台各部件是否正常。
准备拉钢后，试事故回转。
1.2回转臂低位座包，大包座好后，回转台升至上限位，自动或手动脱开锁紧装置，用主令控制大包回转１８０度，大包就位后锁紧，落至低限位，等待开浇。
1.3正常旋转为高位旋转，事故旋转在低位旋转。
1.4电机旋转启动后，按规定模型升速至额定转速，快到浇注位时，按模型降速。
不得快速启动大包转台。
1.5大包不能自动开浇，应移开长水口，用烧氧管烧开引流，一旦烧开等待流下的钢水充分加热滑动水口后关闭水口连结长水口。
1.6发生事故时（停电或大包水口关不住不能及时处理），立即启动事故旋转，并通知人员躲开。
1.7大包转台每正转一次，必须反转一次。
停车精度≤20mm。
1.8事故旋转只能逆时针旋转半圈。
事故旋转时积累转角不得超过360度。
1.9事故旋转后必须检查称重装置配线的软线余度，并调整到正常位。
1.10事故旋转步骤：（1）取下滑动水口液压缸。
（2）用手动阀控制脱销缸脱开插销。
（3）用手动阀控制小齿轮离合缸合上小齿轮。
（4）用手动阀控制液压马达反向旋转180度，使钢包处于事故钢包的上方。
2、大包浇钢工操作规程
2.1工作准备
检查测温仪表是否显示正常，测温枪有无损坏。
备足各种材料，准备好各种工具。
检查大包转台各部件是否正常，润滑状况，液压接管及电气接线是否脱落，回转是否灵活，零位是否准确，安全装置是否齐全可靠。
锁紧装置、小齿轮啮合等灵活可靠，液压马达、制动器、离合器、电机等是否完好，具备随时启动条件。
回转臂、地脚螺栓等是否牢固可靠。
各联锁、限位是否准确可靠。
液压、气动、润滑系统有无泄漏，其动作是否灵活可靠，送电进行空回转，检查180度能否自动停止，
定位A、B包能否自动显示，能否反向自动回转（正转180度后无论怎样操作都应该自动反转或不转）。
准备拉钢后，试事故回转。
检查座包架是否洁净，称重系统是否完好，称重显示是否为零。
大包采用液压滑动水口时检查液压装置工作是否正常，压力是否达到要求。
检查中包赛棒吹氩管路是否漏气，氩气压力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保护浇铸前准备好长水口、托圈、叉头、胶管。
接好氩气，并确保各连接处必须密封良好。
2.2.2大包到站后，及时准确的测量钢水到站温度。
满足要求后，站在显眼的位置指挥天车将其座到大包回转台上。
回转臂低位座包，大包座好后，回转台上升至限位，自动或手动脱开锁紧装置，用主令控制大包回转１８０度，大包就位后锁紧，落至低限位，等待开浇。
（此时中包应在位，严禁天车不摘龙门钩就进行回转或升降操作。
）
手动或液动全流开浇，并回流２～３次，液面升至长水口底部时，从测温孔加入一袋炭化稻壳，并测一次中包温度。
每隔５分钟和１５分钟各取一个钢水样，并把炉号清晰地打在钢样上。
2.2.3 开浇时，滑动水口应全打开，
开流5分钟内，然后根据中包液面调节钢流。
大包不能自动开浇，应用烧氧管烧开引流，烧氧管管头长度应大于500mm，烧氧时，滑板必须全打开，以免烧坏滑板砖等滑件。
2.2.4中间包液面控制在900mm左右。
2.2.5开浇第一炉中间包液面达到大包长水口的的时候，投入2-4袋保温剂保温，并且注意第一炉开浇时钢流防止过猛，以免钢流反溅粘滑板。
2.2.6大包开浇后，按前、中、后期测温3~4次，测温要有记录，测温表每班校对1-2次。
2.2.7大包开浇10分，20分各取一个样，严禁同时取样，或从结晶器内取样，
取样时一勺钢水连续倒入样杯，取样后打好钢号，要求清楚，准确。
2.2.8大包变流后立即关闭大包，关闭前保证中包内放满钢水，等钢水时注意中间包液面，并通知中包工提前降速。
2.2.9大包关不住，采取措施无效时，升起大包转台，旋转大包转台，让钢水漏入事故包内，通知天车及时吊走。
2.2.10保证中包内渣层厚度（10炉内）<40mm，中间包温度较低时，酌情向中间包内加保温剂，并向班长汇报，以便与调度室联系。
2.2.11若大包钢水不能连供，中包液面降至650mm时，通知中包工停浇。
2.2.12浇钢结束前，必须备好干燥渣
斗。
2.2.13吊运新旧中间包时必须使用专用吊具，中间包满钢水必须待凝固后方可吊运，并由专人指挥天车。
2.2.14烧眼时，必须戴皮手套,严禁抓氧气带与烧氧管接头处，以免回火伤人。
2.2.15严禁用氧气烧包盖、包壁冷钢，防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧气、压缩空气，立即关闭阀门，停机后，必须吊运新中包、包盖，作好装包准备。
2.2.17测温管、样勺、样杯与刚斗必须干燥，防止放炮伤人。
2.2.18出现穿包时，立即开车，停浇并通知调度室。
2.2.19及时转运钢包，防止损坏铸机主体设备。
2.2.20穿包现场防止人员拥挤，必须设专人指挥，防止事故发生。
2.2.21穿包出现停止，但因粘滑件无法开闭，可视钢流大小决定是否停拉。
2.2.22 大包到站太满,有权拒浇.
2.2.23 （1）挂摘长水口时，一定关流以免钢水飞溅、焊死滑水口滑板。
（2）挂摘长水口时，喊开下面的人，以免烫伤。
（3）大包工应该注意观察中包液面，若液面下降较快，迅速摘下长水口处理。
（4）长水口一定要挂正挂牢。
（5）操作过程中，密切注意长水口上端是否有溢钢现象，有则立即关闭大包水口。
（6）长水口
出现孔洞、裂纹或侵蚀严重时，应及时更换。
禁止双渣线操作。
（适用所有采用大包保护浇铸的工艺）
2.2.24 塞杆吹氩操作
检查吹氩管道是否漏气，氩气压力表是否完好，阀门调节灵活可靠。
吹氩管与塞杆芯轴密封联结，装包时一并配齐。
中包（第一炉获换包）开浇后，将氩气压力表开至规定范围内，并保证液面不翻。
拉钢过程中，不得把氩气管拿出塞杆，拉速变化时按规定调节氩气压力。
氩气阀门开启时，要缓慢操作，严禁开启过大，造成结晶器内钢液面波动或翻腾。
拉钢结束或换包时，先关闭阀门，再将氩气管与塞杆分开，备用。
换包结束、
正常拉钢后，调节氩气压力至规定范围。
——此位置可填写公司或团队名字——。