托架弯曲模具设计说明书
弯曲模具设计说明书
弯曲模具设计说明书弯曲模具设计说明书1：弯曲模具设计概述1.1 弯曲模具设计的背景和目的1.2 弯曲模具设计的范围和约束条件 1.3 弯曲模具设计的主要目标和要求2：弯曲模具技术要求2.1 弯曲模具的材料选择和性能要求 2.2 弯曲模具的尺寸和公差要求2.3 弯曲模具的加工工艺和工艺要求3：弯曲模具的结构设计3.1 弯曲模具的整体结构设计3.2 弯曲模具的工作部位设计3.3 弯曲模具的夹持和定位设计3.4 弯曲模具的导向和定位设计3.5 弯曲模具的冷却和散热设计4：弯曲模具的配套设备和工装4.1 弯曲模具的千斤顶和液压系统4.2 弯曲模具的送料系统4.3 弯曲模具的夹具和夹具系统4.4 弯曲模具的测量和检测设备4.5 弯曲模具的辅助工装和辅助设备5：弯曲模具的制造和维护5.1 弯曲模具的制造工艺和制造流程5.2 弯曲模具的装配和调试过程5.3 弯曲模具的使用和使用注意事项5.4 弯曲模具的维护和保养方法6：弯曲模具的性能测试和验证6.1 弯曲模具的负荷测试和耐久性验证6.2 弯曲模具的尺寸准确性测试和精度验证 6.3 弯曲模具的可靠性评估和故障分析7：弯曲模具的标准和法规7.2 弯曲模具的使用安全规定和操作规程7.3 弯曲模具的环境保护要求和限制条件附件：1：弯曲模具设计图纸及CAD文件2：弯曲模具工艺流程图3：弯曲模具材料报告和测试报告法律名词及注释：1：《模具设计专利法》：专门关于模具设计与制造的法律法规。
2：《职业安全与健康法》：规范工作场所的安全与健康要求。
3：《环境保护法》：保护环境和预防污染的法律法规。
支架弯曲级进模设计(冲压课程设计说明书)
目录1序言 (1)2工艺设计 (2)2.1工艺性分析 (2)2.2冲压工艺方案的分析与制定 (2)2.3工艺计算 (3)2.3.1弯曲件展开尺寸的计算 (3)2.3.2冲压工艺力的计算 (4)2.4排样设计及材料利用率 (5)3 模具的结构形式及工作零件设计 (6)3.1模具总体结构形式 (6)3.2弯曲工作零件的设计 (6)3.2.1凸模与凹模的圆角半径、凹模深度和间隙 (6)3.2.2弯曲凸模和凹模的刃口尺寸 (7)3.2.3弯曲凸模和凹模结构设计 (7)3.3冲裁工作零件的设计 (8)3.3.1冲裁凸模和凹模的刃口尺寸 (8)3.3.2冲裁凸模和凹模的结构设计 (9)3.4模具其他零件的设计 (11)3.4.1 模架的选择 (11)3.4.2凸模固定板 (11)3.4.3凸模垫板 (11)3.4.4冲孔凹模固定板 (12)3.4.5定位装置的设计 (12)3.4.6卸料板 (12)3.4.7紧固件及其它零件的选用 (13)3.4.8 弹性元件的选用 (13)4 冲压设备的选择和校核 (15)5模具工作过程 (16)6 设计总结 (17)参考文献 (18)1序言模具做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。
在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。
充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。
弯曲模具设计说明
弯曲模具设计阐明书--保持架异向弯曲工序模具设计姓名：***学号：***班级：***指导老师：***日期：2023/12/27目录1. 设计旳目旳和意义 (3)2. 弯曲零件图及工艺 (3)2.1. 弯曲零件图 (3)2.2. 工艺分析 (4)2.3. 材料分析 (5)2.4. 模具简图 (5)3. 弯曲力旳计算 (10)4. 校正弯曲力旳计算 (10)5. 弹顶器旳计算 (11)6. 回弹量旳计算 (12)7. 弯曲模构造设计和装配图总图 (13)8. 弯曲模凸模、凹模设计 (14)9. 结论 (15)10. 参照文献 (16)1.设计旳目旳和意义本设计书意在设计出保持架中间工序旳弯曲模，保持架为多部位弯曲构造，采用冲压弯曲工艺可以以便快捷高效地进行生产，且品质益于保证，节省成本。
保持架采用单工序模冲压，需要三道工序，工艺简朴，生产效率高。
此模具是保持架三道工序（a 落料 b 异向弯曲c 最终弯曲）三步中旳第二步，是成型最关键旳一步。
2.弯曲零件图及工艺2.1. 弯曲零件图零件名称：保持架生产批量：中批量材料：20钢，厚0.5mm零件图：如图1图1 保持架零件图2.2. 工艺分析保持架采用单工序模冲压，需要三道工序，分别为落料、异向弯曲、最终弯曲。
每道工序各用一套模具。
本设计书重要简介了中间工序-异向弯曲工序模具旳设计。
异向弯曲工序旳工件如图2所示。
工件左右对称，共有8条弯曲线。
其中字母a, b, c, d, e为此弯曲工序旳弯曲线。
图2 异向弯曲工序工件2.3. 材料分析此工件材料为20钢（GB/T 699-1999），冷变形塑性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、一般用于制造受力不大而韧性规定高旳。
该钢属于优质低碳碳素钢，冷挤压、渗碳淬硬钢。
该钢强度低，韧性、塑性和焊接性均好。
抗拉强度为355~500MPa，伸长率≥24%。
2.4. 模具简图图3是保持架零件图，图4是此弯曲工序旳成品图，图5为此工序模具旳设计装配图，图6是保持架模具凹模零件图，图7是保持架模具凸模零件图，图8是凹模垫板工程图，图9是凹模固定板工程图，图10是凸模垫板工程图，图11是凸模固定板工程图。
弯曲模具设计说明书
目录一、工艺性分析。
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1二、工艺方案拟定.。
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1三、弯曲工艺计算.。
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2四、冲压设备选择.。
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3五、模具的组成.。
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.3六、弯曲模模架及零件设计。
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3七参考资料.。
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4U型弯曲模设计计算已知：材料为Q235，厚度t=2mm，模具高度H=51mm，长度L=48mm，弯曲半径r=3mm。
模具为U型弯曲模.一、工艺性分析1、材料分析材料分析. 该工件所用材料Q235是常用的冲压材料,塑性较好，适合冲压加工.2、结构分析该工件结构简单，形状对称，适合弯曲. 工件弯曲半径为3mm,垂直于纤维.所以，r min=0.1t=0。
2mm即能一次弯曲成功。
该工件是一个弯曲角度为90°的弯曲件，所有尺寸精度均未标注公差.而当r/t〈5 时，可以不考虑圆角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求。
3、结论该工件的弯曲工艺性良好,适合进行弯曲加工.二、工艺方案的拟定1、毛坯长度L z当r＞0。
5t时，毛坯长度计算公式为：L z=a+b+c+π﹙r+Kt﹚其中a=b=46mm，c=38mm，查表知K=1。
3所以L z=203。
16mm≈203mm2、方案确定分析看出，该产品为单工序模，基本冲压工序为弯曲。
三、弯曲工艺计算1、冲压力的计算①弯曲力的计算弯曲力的大小受到材料的力学性能、弯曲件形状、毛坯尺寸、弯曲半径、模具间隙、凹模圆角支点间距离、弯曲方式等多种因素的影响。
因此，要从理论是非常复杂和困难的，在生产中通常采用经验公式或通过简化的理论公式来进行计算。
弯曲模设计说明书
目录一、弯曲件工艺分析………………………………二、工艺方案的确定………………………………三、弯曲工艺计算四、模具总体设计i五、冲压设备的选用六、绘制模具总装配图七、参考文献序号项目内容结论弯曲如图所示角度“L”形，材料为10优质钢，好度为1.2mm,，中批量生产，设计弯曲模。
插图一、弯曲件工艺分析根据零件的结构形状和批量要求，可采用冲孔落料，弯曲，”L”形弯曲3道工序成形，这里考虑“L”形弯曲工艺。
插图2个零件弯曲部位是33mm“L”形弯曲，按图中尺寸42mm，33mm可知圆角为90度，此工件为“L”形弯曲，零件尺寸公差为未注公差，在处理时按IT14级要求。
二、工艺方案的确定弯曲该零件常见的模具结构有如图所示两种方案：插图2个对于两直边不等的“L”形弯曲件，如果采用一般的“V”形件弯曲模弯曲，两直边的长度不容易保证，这时应采用“L”形弯曲模。
图a适用于两直边相差不大的“L”形件;图b适用于两直边相差较大的“L”形件;由于是单边弯曲，弯曲时柸料容易容易偏移，因此有定位和压料装置。
利用定位板定位，因为该零件属于两直角边长度相差较大的“L”形件，故用图b所示。
对于图b，还需采用压料板将柸料压住，以防止弯曲时柸料上翘。
另外，由于单边弯曲时凸模将承受较大的水平侧压力，因此需设置反侧压块，以平衡侧压力。
反侧压块的高度要保证在凸模接触柸料以前先挡住凸模，为此，反侧压块应高出凸模的上平面，其高度H可按下式确定：h≥2t+r1+r2式中，t为料厚，r1为反侧压块导向面入口圆角半径，r2为凸模导向面端部圆角半径，可取r1=r2=(2～5)t.三、有关弯曲工艺与计算1、坯料的展开长度弯曲圆角半径较大r>0.5t,故弯曲件由直边和圆弧两部分组成。
圆弧部分位移系数由r/t=1.25,查表5-8(P215<书1>)得：x=0.33.圆弧中心角ａ=90度，中性层曲率半径为：P=r+xt=1.5+0.33×1.2=1.896坯料展开尺寸总长度：Lz=L1+L2+3.14ａ∕180×p=(97-1.2)+(33-1.2)+3.14×90/180×1.896 =130.57672≈130.582.凸模圆角半径Rp计算：当弯曲件的相对弯曲半径R/t<5～8,且不小于Rmin/t时，凸模的圆角半径取等于弯曲件的圆角半径，即Rp=R.因R/t=1.5/1.2=1.25mm查《书1》P203表5～3，最小弯曲半径Rmin/t=0.1mm,满足R/t=1.25≥Rmin/t=0.1, 故Rp=1.53. 凸模圆角半径Rd计算：凹模圆角半径的大小对弯曲变形力、模具寿命、弯曲件质量等均有影响。
托架模具设计说明书
冲压托架弯曲模具设计学院：机械学院专业：模具设计与制造班级：10模具305姓名: 刘豪时间: 2012.3.10-4.16前言本书作者根据《冲压模具及设备》，《互换性与技术测量》等相关资料为背景所编写的模具设计说明书.1、从最开始的原料到零件，经过不同的加工，每道工序的顺序不同都将影响零件质量，所以要报以严谨的态度，不能有丝毫的马虎，避免不必要的损失。
2、在介绍冲压成型和计算方法的基础上，讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识，客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。
水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请广大读者批评指正。
编者2012.3月目录第一章：零件弯曲性工艺分析 (5)第二章：零件弯曲工艺流程方案 (10)第三章：零件弯曲的工艺计算 (13)第四章：零件弯曲模具参数确定 (19)第五章：零件弯曲模具结构确定 (28)第六章：模具的使用及维护说明书 (29)第七章：参考文献 (32)第八章：后记 (33)第一章零件弯曲性工艺分析1.批量：由用户提供的托架零件图可知本次冲压的批量是中大批量，是适合于冲压。
2.材料：由用户提供的托架零件图可知托架使用的材料是08冷轧钢板，成形性能较好，所以适合弯曲.3.托架零件结构与尺寸：3.1的形状：曲件的形状应尽可能对称，弯曲半径左右一致，以防止弯曲变形时坯料受力不均匀而产生偏移。
本次弯曲件是以Φ100 0.03的圆中心孔为左右对称。
弯曲半径左右是一致，都是R1.5。
故满足要求.3.2弯曲件的相对弯曲半径：弯曲件的相对弯曲半径应大于最小相对弯曲半径，但不宜过大。
因为相对弯曲半径过大时，受到回弹的影响，弯曲件的精度不宜保证。
因为弯曲件的相对弯曲半径r/t都是等于1的。
所以弯曲件的相对弯曲半径大于最小的相对弯曲半径。
（表5-3）3.3弯曲件的弯边高度：弯曲件的弯边高度不宜过小。
其值应为h>r+2t.经图纸分析计算得出27>1.5+33.4弯曲件的孔边距离：带孔的板料弯曲时，如果孔位于弯曲变形区内，则弯曲时孔的形状会发生变形，因此必须使孔位于变形区之外。
托架设计说明书
I代做毕业设计：qq：113567246托架冲裁模设计说明书姓名：班级：学号：专业：指导教师：毕业设计说明书提交日期2011.5目录第一章：1.1毕业设计任务书 (8)1.2、毕业设计调研报告： (2)1.2.1冲压模具的发展现状 (2)1.2.2未来冲压模具的发展趋势....................................................................... 错误！未定义书签。
1.3、摘要 (6)第二章各方案的设计 (8)2.1、题目分析 (8)2.1.1产品简介 (8)2.2、零件基本要求 (9)2.3 、冲压工艺分析 (9)2.4 、冲压件的成型工艺方案 (10)2.4、排样的确定 (11)2.4.1 、排样方案的初步确定 (11)2.4.2、关于工件展开尺寸的计算 (12)2.4.3 、展开图 (14)2.4.4、条料的宽度确定 (15)2.4.5 、排样图 (17)第三章相关计算 (18)3.1压力机型号的确定 (18)3.2、压力中心的确定 (21)3.2确定冲压工艺方案............................................................................................... 错误！未定义书签。
3.3、步距以及步距精度的计算 (23)3.4凸、凹模刃口尺寸的计算 (27)第四章标准件的选用 (29)4.1. 模板长宽厚确定 (29)4.2、模架、导柱以及导套的选择 (30)4.3、其余标准件的选择 (31)第五章凸模、凹模结构设计 (32)第六章致谢信 (33)参考文献 (34)毕业设计任务书第一章前言1.1毕业设计任务书1.2毕业设计调研报告一、冲压模的发展和现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
托架弯曲工艺及模具设计说明书
重庆工业职业技术学院托板冲压工艺及模具设计—-说明书班级： 11模具 302 班姓名：李浩然学号： 201110230218指导老师：洪奕冲压件：托架生产批量：中大批量材料：08冷轧钢板t=1。
5mm 前言通过这两学期对冲压这门课程的学习，我学到了很多的知识，获益匪浅，并且在洪老师的指导下我的《托架弯曲工艺及模具设计说明书》由此诞生了。
在此我衷心的感谢我的老师.冲压这门课是培养学生具有冲压理论能力的技术基础课.课程设计则是冲压课程的设计实践性教学环节，同时也是我学习模具专业来第一次全面的自主进行课程设计能力的训练。
同时通过这次设计实践,树立了正确的设计思想，增强了创新意识培养综合运用冲压课程和其它课程的理论与实际知识去分析和解决冲压设计问题的能力。
由于时间有限以及本人的能力问题，所以错误与不正的地方在所难免，希望读者能给予指正。
编者2013年4月目录一、零件工艺性分析 (5)二、弯曲工艺方案的分析和优化 (7)三、弯曲工艺参数计算 (9)四、托架零件模具参数计算 (13)五、模具结构分析选取和确定 (15)六、托架弯曲模主要零部件的设计与选用 (16)七、模具使用及维护说明书……………………。
19八、参考文献。
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22九、后记…………………………………………。
23一、零件的工艺性分析1、经济性分析由图可知，该工件的生产批量是中大批量，且由于冲压工艺对大批量生产有着不可比拟的优越性，，因此从大批量生产的因素可知，该零件适合冲压工艺。
2、材料的适用性分析因为该零件的材料为08冷轧钢板查《冲压工艺及模具——设计与实践》一书中表3。
2可知08冷轧钢板为冲压常用材料，可以选用冲压加工。
3、托板的形状与结构根据零件的结构形状和批量要求,可采用落料,冲孔,弯曲三道工序，这里只考虑弯曲工序.（1）形状:由图可知，该弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，适合弯曲。
（2）弯曲件的相对弯曲半径：相对弯曲半径r/t=1。
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新余学院课程设计任务书一、设计内容：1、设计一幅弯曲模，完成下图托架零件（生产批量：2万件/年）的弯曲。
材料：08冷轧钢板，料厚t=1.5mm ，,其未注公差尺寸精度等级为IT14，编制冲压工艺方案并完成模具结构的设计。
托架的零件图2．模具整体方案设计：包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、毛坯尺寸计算、压力机选择等。
3．模具整装配图和模具重要零件选用与设计。
4．撰写此模具设计说明书第3页共21页前言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠,并能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
尤其是在我国加入WTO之后，在全球化经济竞争的市场的环境下，为生产符合“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等要求服务的模具产品，研究、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性本设计是在老师的指导下，按企业里的格式及顺序进行编写的。
其中的一些数据都是按照“冲压模具及设备”及“互换性与技术测量”上的表查得的标准数据，而图也是遵循“机械制图”上的标准画法画的。
本设计以够用为准，着重的考虑它的应用性、实用性及综合性。
本设计对冲压的工艺、模具的设计、材料的分析等都一一的进行了分析及介绍。
根据考虑合理的工艺编制、实现高速化、自动化、提高材料利用率降低材料成本等一些因素，以降低冲压的成本及模具的费用，提高效率。
根据企业要求及冲压成型工艺及模具设计的工程技术的要求，设计出企业所需要的、简单的、应用性好的模具模具及产品。
1.冲压件的工艺分析1.1 结构工艺性分析根据零件的结构形状和批量要求，可采用落料,冲孔,弯曲三道工序，这里只考虑弯曲工序。
1.弯曲件的形状由冲压件给的零件图知，弯曲件的形状对称，变形区附近没有缺口，弯曲半径左右一致，偏移量较小，适合于弯曲，为了保证坯料在弯曲模内准确定位，减小在弯曲过程中坯料的偏移，尽量增添工艺孔，但本冲压件形状对称，规则，不需要工艺孔。
2. 弯曲件的相对弯曲半径弯曲件的相对弯曲半径r/t>/t,查表5-3知08冷作硬化状态时垂直纤维方向的最小相对弯曲半径为0.4，平行纤维方向的最小相对弯曲半径为0.8，由图纸知r=1.5,t=1.5,所以r/t=1>/t,满足要求。
3.弯曲件的弯边高度弯曲件的弯边高度不宜过小，应满足h>r+2t,h较小时，弯边在模具上支持的长度过小，不容易形成足够的弯矩，很难得到形状准确的零件，由本冲压件图知弯边高度有2种，①=14.71>4.5,10>1.5+2×1.5, ②=28.5>4.5,本冲压件满足条件，所以本冲压件适合于弯曲。
4.弯曲件的孔边距离带孔的板料弯曲时，如果孔位于弯曲变形区，则弯曲时孔的形状会发生变形，因此必须使孔位于变形区之外，孔弯曲半径r中心的距离要满足以下关系：L≥t由本冲压件知t=1.5mm，L=6满足≥t，=0<1.5,故孔位于变形区域内在弯曲时易变形，所以4应在弯曲后冲裁，这样还可以保证孔距36mm的尺寸，φ10离孔距圆角变形区距离L=6mm 在弯曲变形区域外弯曲时不变形。
5. 避免弯边根部开裂由于本冲压件结构对称，形状简单，没有局部弯曲的部分，所以不会产生弯曲根部撕裂。
6. 弯曲件的尺寸标注弯曲件的尺寸标注不同，会影响冲压工序的安排，由于本冲压件采用的是先弯曲后冲孔，所以采用，《冲压模具及设备》图5-30的第二种方法标注。
1.2 精度分析弯曲件的精度受坏料定位、偏移、回弹、翘曲等因素的影响，弯曲件的工序数目越多，精度越低。
一般弯曲件长度的尺寸公差等级在IT13级以下，角度公差在15'。
由本零件图知弯曲件长度未标注尺寸公差的极限偏差由《冲压模具及设备》表5-6知，，，，，由《互换性与技术测量》表第5页共21页2.3知精度等级为IT14级，孔的公差等级为IT9级，满足要求，所以适合于弯曲。
1.3 材料分析弯曲件的材料，要求有足够的塑性，屈弹比s σ/E 和s σ/t 小。
查表2-3知08的抗拉强度b σ=324～441,取b σ=330屈服点s σ=196MPa 弹性模量E=186MPa,屈弹比s σ/E=196/186=1.05,屈强比s σ/b σ=196/330=0.59,屈弹比和屈强比都足够小，所以08适合弯曲。
2.工艺方案的确定2.1 工艺设计内容方案1.工序类型2.工序次数3.工艺组合方式1.工序类型从零件的结构和形状可知，所需基本工序为冲孔、落料、弯曲三道工序类型。
2.工序次数由图纸知弯曲件工序次数为三次，冲孔、落料、弯曲。
3.工艺组合方式方案一：冲φ12mm孔与落料复合→弯两外角并使两内角预弯45°→弯两内角→冲4×φ5mm孔。
方案二：冲φ12mm孔与落料复合→弯两外角→弯两内角→冲4×φ5mm孔。
方案三：冲φ12mm孔与落料复合→弯四角→冲4×φ5mm孔。
方案四：冲φ12mm孔、切断与弯两外角级进冲压→弯两内角→冲4×φ5mm孔。
方案五：冲φ12mm孔、切断与弯四角级进冲压→冲4×φ5mm孔。
方案六：全部工序合并，采用带料级进冲压。
落料→冲φ20mm孔→弯两外角→弯两内角→冲4×φ5mm孔。
2.2 方案分析方案一：优点是模具结构简单，寿命长，制造周期短，投产快；零件能实现校正弯曲，故回弹容易控制，尺寸和形状准确，且坯料受凸凹模的阻力小，因而表面质量也高；除工序1以外，各工序定位基准一致且与设计基准符合，操作也比较方便。
缺点是工序分散，需用模具、设备和操作人员较多，劳动量较大。
方案二：具有方案一的优点，但是零件回弹不容易控制，形状和尺寸不太准确，可能达不到客户要求，同时也具有方案一的缺点。
方案三：工序结构比较集中，占用设备和人员少。
但弯曲摩擦大，模具寿命低，零件表面有划伤，厚度有变薄同时回弹也不易控制，尺寸和形状不太准确。
方案四：工序集中，采用了切断冲孔与弯曲两外角同时在一副级进模上完成的工艺，便于现场管理。
但模具结构复杂，制造成本高，工艺要求高，模具维修费用昂贵。
方案五：工序比方案三方案四还集中，工艺路线短，但每道工序内容多优于方案三方案四。
但模具技术含量更高，制造成本更高。
方案六：采用了工序高度集中的级进冲压方式，生产效率高，需要的人力物力都比较少。
但模具的结构比较复杂，安装，调试、维修比较困难，制造周期长，使用于大批量生产。
综上所述：方案四五要求的模具结构比较复杂，考虑到制造成本比较高，所以不第7页共21页适合本弯曲件的选用，方案六虽然生产效率高，但模具结构复杂，运作量很大，消耗的人力比较大，由于本弯曲件结构简单，所以也不适合选用，方案一比较浪费人力物力，所以也不适合于本弯曲件的选用。
所以选用方案三。
第 9页 共 21页3．有关的工艺计算3.1 排样设计为了保证零件的精确、条料的强度和刚度， 便于手工送料，采用单排有废料排样，据《冲压工艺与模具设计》搭边a 和α 1 数值表查得：a=1.5mm ，α1=1.8mm 。
一个步距内的材料利用率；%3.89%1006.17951.11354.786.1795%100=⨯--=⨯=BS A η排样图如图3-1所示：图3-1 排样图3.2 弯曲件的展开尺寸计算1. 弯曲中性层位置的确定 有公式ρ＝r ＋xt式中r —弯曲件的内弯曲半径；r=1.5 t —材料厚度；由图知t=1.5x —中性层位移系数；由《冲压模具及设计》表5-8知x=0.32 ρ＝r ＋xt=1.5+0.32×1.5=1.982. 弯曲件展开尺寸计算由于r/t=1>0.5,所以展开尺寸长度为 = + +ρ= + +（r+xt ）式中L —坯料展开总长度（mm ）；α—弯曲中心角（°）由上图知L= + + + ) ×2=(11+29+9.5+ ° °×1.98×2)×2=113.4344mm ≈113.4mm3.3 计算各工序冲压力弯曲力的计算1.自由弯曲时的弯曲力形件弯曲力 ac F b t 2.4B σ=式中 F----由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力 B------弯曲件的宽度 t------弯曲件材料厚度 b σ----材料的抗拉强度 a------系数，其值见表5-11 c------系数，其值见表5-12 由图纸可知，B=32 t=1.5 查表2-3可知，取b σ =400b σ∕MPa查表5-11可知，a=0.607～0.680，取a=0.65 查表5-12可知，取c=0.570 F=2.4Bt b σac=2.4×32×1.5×400×0.65×0.570 =17072.64N 2.顶件力或压料力第 11页 共 21页由于本弯曲模有顶件装置或压料装置，其顶件力 )可以近似取自由弯曲力的30％～80％，即 （ ）=（0.3～0.8）F=（0.3～0.8）17072.64=5121.79～13658.11；取15000N工序1：（冲φ12mm 孔与落料复合） F=Lt b σ=22619.47N工序2：弯曲力计算40KN 503225Aq 校=⨯⨯==F ，60KN 1.5F F 校压力机=≥ 工序3.（4×φ5mm 孔）F=Lt b σ=9424.78N3.4 压力中心的确定如图3-2所示，冲压力的合力的作用点称为冲模的压力中心。
冲模的压力中心应与压力机滑块中心重合，否则冲压时会产生偏斜，导致模具和压力机急剧磨损。
对于简单形状冲裁及形状简单而对称的工件，如圆形、正多边形、矩形等，其冲裁时的压力中心即工件的几何中心。
由于这里研究的工件为对称形式，压力中心就在φ12mm 孔上。