拉伸件的二次拉深模具设计说明书
拉伸模具毕业设计说明书
前言三年的大学生活即将结束。
最后的这次毕业设计是对以前所学知识的一个很好的学习和总结，是对所学专业知识的一个综合运用，对我们即将走上工作岗位上能交好地适应本职工作有着重要意义，是一个必不可少的环节。
要意义，是一个必不可少的环节。
本次的实习内容大概可分为三个阶段：第一阶段是在发课题后进行分析和消化，进行一些必要的计算工作，确定零件的成型工艺方案，搜集并整理有关资料，为毕业设计工作准备；第二阶段是去实训楼了解模具的工作原理和零件的加工工艺。
通过几次对试模现场的观察，使我对模具在设计与加工过程中可能产生的缺陷和本质问题有了一定的了解和进一不的掌握。
大大地丰收了我的实践经验，第三阶段在设计室进行毕业设计，将前两个阶段搜集的资料和实践知识运用到实际当中去，在设计中更能善于发现问题，解决问题，学以至用，从而达到实习的真正目的。
目的。
在这次实习当中得到了学校老师的大力支持，尽能之所及地为我们提供条件，尤其是几位指导老师对我们的悉心指导，耐心答疑。
才使我们在规定的时间里，丰富了理论知识，增长了实践经验，圆满的完成了设计工作。
在此，一并表示真挚的感谢，谢谢老师所教予的一切，不仅仅是课内的，还有课外的，还有最重要的一点是无论做什么都要踏踏实实。
仅是课内的，还有课外的，还有最重要的一点是无论做什么都要踏踏实实。
目录………………………………………………………………………………..1..11 零件图分析………………………………………………………………………………1．1零件的功用及使用要求零件的功用及使用要求 (1) (3)..3 1．2零件的工艺性分析…………………………………………………………………………………………………………………………………….. ..1．3零件的经济性分析…………………………………………………………………2 冲压工艺过程的确定……………………………………………………………2．1确定毛坯形状/尺寸和下料方式……………………………………………………2．2冲压工艺方案的确定……………………………………………………………2．3材料利用率的计算……………………………………………………………2．4冲压力的计算/压力机的确定……………………………………………………………及工作尺寸和技术参数……………………………………………………………3 模具总体结构的确定……………………………………………………………4 冲模零件的选用及设计……………………………………………………………4．1成形零件……………………………………………………………4．1．1刃口尺寸的计算……………………………………………………………4．1．2成形零件的结构形式及固定方式………………………………………………4．1．3成形零件的强度与刚度校核…………………………………………………4．1．4凸模/嵌入块长度计算……………………………………………………………4．2分度装置……………………………………………………………4．3定距/定位装置……………………………………………………………4．4支承固定装置……………………………………………………………4．5弹顶装置……………………………………………………………4．6弹压装置……………………………………………………………4．7模架/模具零件……………………………………………………………5 冲压闭合高度/压力机有关参数的校核……………………………………………6 绘出模具总装配图……………………………………………………………7 模具动作原理过程……………………………………………………………8 参考文献……………………………………………………………1.零件图分析图 1 1 零件零件1.1 零件图的功用及使用要求该零件为三相变交流器上的端罩该零件为三相变交流器上的端罩,,它和其它零件没有重要配合要求它和其它零件没有重要配合要求..在端罩上冲有通风孔在端罩上冲有通风孔,,是便于端罩里的热量散失于端罩里的热量散失,,不致使内部因温度过高而影响整个交流器的正常工作不致使内部因温度过高而影响整个交流器的正常工作. .零件的工艺性分析零件的工艺性分析(1)(1) 公差公差::零件尺寸公差除ø98接进于IT11级以外级以外,,其余尺寸均低于IT14级,亦无其他特殊要求.利用普通冲孔方式可达到图纸要求利用普通冲孔方式可达到图纸要求. .(2)(2) 结构结构::零件外型简单对称零件外型简单对称,,尺寸符合成型工艺性要求尺寸符合成型工艺性要求,,所以该零件冲压工艺性较好所以该零件冲压工艺性较好. .(3)(3) 材料材料:L4-M :L4-M 条料条料,,抗剪切强度a MP 80=t .抗拉强度a b MP 110~75=s .延伸率%2510=d厚度t=1mm. 1.3 该零件的工艺性分析该零件属于大批量生产该零件属于大批量生产,,适宜冲压成型适宜冲压成型..其外型简单对称其外型简单对称,,材料退火状态的L4,L4,所以采用冲压加所以采用冲压加工经济性良好工经济性良好. .2. 冲压工艺过程的确定从零件结构形状可知从零件结构形状可知,,所需基本工序为冲孔所需基本工序为冲孔,,落料落料,,拉深拉深,,切舌成形切舌成形,,其中切舌成形的方式有两种其中切舌成形的方式有两种::一种是只设计单个一种是只设计单个,,两个两个,,或三个凹凸模依次冲通风孔或三个凹凸模依次冲通风孔;;另一种是利用斜契一次胀开冲压成型另一种是利用斜契一次胀开冲压成型. .(1)(1) 下料下料,,落料落料,,拉深拉深,,冲孔冲孔,,依次切舌成形依次切舌成形((工件轴线与冲压方向垂直工件轴线与冲压方向垂直) )(2)(2) 下料下料,,落料落料,,拉深拉深,,冲孔冲孔,,依次性胀开式切舌成形依次性胀开式切舌成形. .(3)(3) 下料下料,,落料落料,,拉深拉深,,冲孔冲孔,,依次胀开式切舌成形依次胀开式切舌成形((工件轴线与冲压方向平行工件轴线与冲压方向平行). ).方案方案(2)(2)(2)生产效率高生产效率高生产效率高,,但模具结构复杂但模具结构复杂,,制造周期长制造周期长,,成本高成本高,,且所需冲床设备要求高且所需冲床设备要求高,,不经济不经济;;方案方案(3)(3)(3)生产效率底生产效率底生产效率底,,模具结构相对简单模具结构相对简单,,制造周期较短制造周期较短,,成本也较底成本也较底,,但保证通风孔均布但保证通风孔均布,,需设置相应的分度装置置相应的分度装置,,工件轴线与冲压方向平行工件轴线与冲压方向平行,,分度传动机构复杂分度传动机构复杂,,或用人工控制分度或用人工控制分度,,均匀性不好不好,,且对所需设备要求高且对所需设备要求高,,所以此方案也不佳所以此方案也不佳..方案方案(1)(1)(1)较之方案较之方案较之方案(2)(2)(2)生产效率较底生产效率较底生产效率较底,,但模具结构简单制造周期短构简单制造周期短,,成本底成本底,,所需成形力小所需成形力小,,对设备要求不高对设备要求不高,,经济性好所以此方案较方案经济性好所以此方案较方案(2)(3)(2)(3)合理合理. .2.1 确定毛坯形状,尺寸和下料方式根据工件高度h=63.5mm 和工件的相对高度h/d=63.5/99=0.64查表5-25-2《冷冲压与塑料成型《冷冲压与塑料成型《冷冲压与塑料成型--工艺及模具设计》①得拉深件的修边余量为△得拉深件的修边余量为△h=3mm h=3mm 根据公式根据公式D=288.62212r rd h d d +++ (1)得毛坯料直径D=187.5D=187.5（（mm mm））（d1=90,d2=99,h=61.5,r=4.5,H=66d1=90,d2=99,h=61.5,r=4.5,H=66）根据坯料相对厚度）根据坯料相对厚度t/D t/D。
第二章第5节冲压模具设计——拉伸模方案
5.3.2 复杂旋转体拉伸件坯料尺寸的确定
相似原则
1.解析法 若拉伸件可由若干个简单几何形状组成，
则先分别求出各部分的表面积F，再相加得出 拉伸件的总面积∑F，最后按下式计算毛坯直 径。
D 4 F 1.13 F
5.3.2 复杂旋转体拉伸件坯料尺寸的确定
5.2.2 拉伸件圆角半径的要求
1.凸缘圆角半径rdΦ 凸缘圆角半径rdΦ ：指壁与凸缘的转角半径。
要求：
12））r当dΦr＞dΦ 2＜t0.5m一m时般，取应：增rd加Φ =整（形4工8序）。t
pg
pg
py
ห้องสมุดไป่ตู้ 2.底部圆角半径rpg 底部圆角半径rpg：指壁与底面的转角半径。
要求：
1）rpg≥t，一般取：rpg≥（35）t 2）rpg＜t，增加整形工序，每整形一次，rpg
m总——需多次拉伸成形制件的总拉伸系数。
注意：拉伸系数系愈小，表示拉伸变形程度愈大。
极限拉伸系数：指当拉伸系数减小至使拉伸件起 皱、断裂或严重变薄超差时的临界拉伸系数。
5.4.2 圆筒形拉伸件拉伸次数及工序尺寸计算
1.拉伸次数
当md=d/D>m极限时，可以一次拉伸，否则需多 次拉伸。
1）推算法：根据极限拉伸系数和毛坯直径，从第 一道拉伸工序开始逐步向后推算各工序的直径，
教学要求： 能够利用等面积法，计算圆筒形
拉伸件的毛坯尺寸；能够查表确定 常见的旋转体拉伸件的毛坯尺寸。
5.3.1 简单旋转体拉伸件坯料尺寸的确定
计算原则：按等面积（即拉伸前后材料面积 不变）原则进行计算，再加上修边余量。
数学计算法： 1）将制件分成若干简单几何形状（包括修边余
拉伸模具设计说明书
拉伸模具设计说明书拉伸模具设计说明书一、设计目的拉伸模具的设计目的是为了实现对工件材料的拉伸变形，以满足特定的产品要求。
本文旨在详细说明拉伸模具的设计要求、工艺流程以及结构参数。
二、设计要求1：材料选择：根据工件要求和生产实际情况，选择适合的模具材料，确保模具的强度和寿命。
2：模具结构：设计合理的模具结构，确保工件能够被准确地拉伸，并且模具能够承受拉伸力的作用。
3：轴向移动机构：设计高精度的轴向移动机构，用于控制拉伸过程中的拉伸速度和拉伸长度。
4：润滑系统：设计有效的润滑系统，确保模具和工件之间的摩擦最小化，提高模具的使用寿命。
5：控制系统：设计可靠的控制系统，实现对拉伸过程的精确控制。
三、工艺流程1：拉伸前的准备工作：a：检查模具和设备的状况，确保工艺流程的正常进行。
b：准备工件材料，并对其进行必要的加工和处理。
2：模具调试与预热：a：安装模具并进行必要的调试，确保模具的良好运行。
b：进行模具的预热，以提高模具的工作效率和寿命。
3：拉伸工艺参数设置：a：根据工件要求和模具性能，合理设置拉伸参数，如拉伸速度、拉伸力等。
b：进行预拉伸工艺试验，以确定最佳的拉伸参数。
4：模具使用与维护：a：进行拉伸生产操作，并根据工件质量情况对拉伸参数进行调整。
b：定期对模具进行维护，包括清洁、润滑、修复等工作，确保模具的正常运行。
四、结构参数1：模具整体尺寸：根据工件尺寸和模具的制造工艺要求，确定模具的整体尺寸。
2：模具材料：根据工件要求和生产实际情况，选择合适的模具材料，如工具钢等。
3：模具结构设计：根据拉伸工艺和工件形状，设计合理的模具结构，包括拉伸口、拉杆等。
4：轴向移动机构参数：根据拉伸要求，确定轴向移动机构的参数，包括拉伸速度、拉伸长度等。
5：润滑系统参数：根据摩擦特性和润滑要求，确定润滑系统的参数，包括润滑剂的类型和用量等。
6：控制系统参数：根据工艺要求，确定控制系统的参数，包括拉伸力的控制范围、精度等。
拉伸模具设计说明书
拉伸模具设计说明书前⾔模具是制造业的重要基础装备，它是―⽆以伦⽐的效益放⼤器‖。
没有⾼⽔平的模具，也就没有⾼⽔平的⼯业产品，因此模具技术也成为衡量⼀个国家产品制造⽔平的重要标志之⼀，正因为模具的重要性及其在国民经济中重要地位，模具⼯业⼀直被提到很⾼的位置。
从起步到现在，我国模具⼯业已经⾛过了半个多世纪。
从20 世纪以来，我国就开始重视模具⾏业的发展，提出政府要⽀持模具⾏业的发展，以带动制造业的蓬勃发展。
有关专家表⽰，我国的加⼯成本相对较低，模具加⼯业⽇趋成熟，技术⽔平不断提⾼，⼈员素质⼤幅提⾼，国内投资环境越来越好，各种有利因素使越来越多国外企业选择我国作为模具加⼯的基地。
因为模具⽣产的最终产品的价值，往往是模具价格的⼏⼗倍，上百倍。
⽬前，模具技术已成为衡量⼀个国家产品制造⽔平⾼低的最重要标志。
它决定着产品的质量、效益和新产品的开发能⼒。
模具⼯业在我国国民经济中的重要性，主要表现在国民经济的五⼤⽀柱产业——机械、电⼦、汽车、⽯油化⼯和建筑。
事实上，模具是属于边缘科学，它涉及机械设计制造、塑性加⼯、铸造、⾦属材料及其热处理、⾼分⼦材料、⾦属物理、凝固理论、粉末冶⾦、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、领域和⾏业。
据统计资料，模具可带动其相关产业的⽐例⼤约是1:100 ，即模具发展 1 亿元，可带动相关产业100 亿元。
通过模具加⼯产品，可以⼤⼤提⾼⽣产效率，节约原材料，降低能耗和成本，保持产品⾼⼀致性等。
如今，模具因其⽣产效率⾼、产品质量好、材料消耗低、⽣产成本低⽽在各⾏各业得到了应⽤，并且直接为⾼新技术产业服务；特别是在制造业中，它起着其它⾏业⽆可取替代的⽀撑作⽤，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。
当前，由于产品品种增多，更新加快，市场竞争的⽇益激烈，因此，对模具的要求是交货期短，精度⾼及成本低。
⽽模具的标准化程度直接影响着这些因素。
模具的标准化程度越⾼，专业化⽣产越强，模具的⽣产周期就会越短，⽣产成本越低，模具质量越⾼。
二次端盖拉深挤边复合模具设计说明书
端盖冲压模具设计课题名称：端盖冲压模具设计课题性质：二次拉伸挤边复合模看图片系名称：需要零件图和装配图的加QQ8 备注课程设计专业：班级：学生姓名：指导教师：目录摘要 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。
Abstract......................................................................................................... 错误！未定义书签。
前言 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。
1 产品的工艺性分析..................................................................................... 错误！未定义书签。
1.1 零件图分析...................................................................................... 错误！未定义书签。
1.1.1 零件结构分析....................................................................... 错误！未定义书签。
1.2 零件工艺性分析.............................................................................. 错误！未定义书签。
第二次拉伸模冷冲压设计
摘要我设计的是第二次拉伸模，在本次设计中我参考了大量有关冷冲模模具设计实例等方面的资料。
再结合老师布置的题（设计一个工件为盖形件的拉伸模），我充分运用了资料上所有设计模具中通用的表、手册等，如修边余量的确定、拉深件毛坯直径的计算公式、盒形件用压边圈拉深系数、盒形件角部的第一次拉深系数等，然后再集结了自己平时的所学，还有通过对工件的零件、模具工作部分、模具装配图的绘制，我的绘图功底也有了一定程度地提高。
本次设计的主要内容：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件的结构设计；模具的总装图；模具的装配等。
我觉得通过本次的毕业设计，达到了这样的目的：1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具（落料拉深冲裁模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。
2.巩固与扩充所学有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。
3.掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
关键词：冷冲压拉深前言冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。
冲压利用冲压模具对板料进行加工。
常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。
冷冲压模具在工业生产中的地位：是大批生产同形产品的工具，同时也是工业生产的主要工艺装备。
模具工业是国民经济的基础工业。
模具可保证冲压产品的尺寸精度和质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。
用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坯料， 1且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其它加工方法所不能比拟的。
使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
现代制造工业的发展和技术水平地提高，在很大程度上取决于模具工业的发展。
目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产效率和质量。
圆筒形件二次拉深成形工艺分析及模具结构设计
圆筒形件二次拉深成形工艺分析及模具结构设计通过对某圆筒形件二次拉深成形的技术要求及成形工艺进行分析，制定出合理的冲压成形方案，并设计模具结构、分析模具结构特点及工作过程。
结果表明，模具结构设计合理，冲压过程稳定可靠，冲压件均能达到技术要求，可为同行相关模具设计提供参考。
标签：圆筒形件；二次拉深；工艺分析；模具设计1 冲压产品图纸及相关技术要求产品图纸：见图1；产品材料：10钢；材料厚度：t=2mm；技术要求：（1）落料毛刺小于0.1mm，成形后平整光滑；（2）未注圆角为R0.5mm。
2 冲压产品工艺性分析2.1 材料分析本冲压产品材料为10钢，其塑性、韧性很好，易冷热加工成形，主要用于制造受力不大、韧性高的零件，如车身覆盖件、深冲压器皿、垫片等，可用作冷冲、冷弯、冷轧、冷镦、热轧等工艺成形等。
主要相关参数如下：抗拉强度σb=335MPa屈服强度σs=205MPa抗剪强度τ=310Mpa2.2 结构分析零件为一形状较简单的有凸缘圆筒形件，底部有一Φ10的孔，口部与底部圆角半径均为R3。
2.3 精度分析零件上的尺寸为标注公差，按照惯例其精度等级都在IT14级以下，采用普通拉深就可以达到要求。
3 拉深工艺计算因零件材料厚度为t=2mm，故计算过程中圆角部分以中径为准带入。
3.1 确定零件修边余量4 二次拉深模工艺计算4.1 凸、凹模刃口尺寸计算因为第二次拉深后工序件直径为43.4mm，拉深凸、凹模间隙值仍为2.4mm，则第二次拉深模具所需刃口尺寸计算如下：4.2 拉深力计算根据以上力的计算，同时考虑零件的实际拉深高度。
5 二次拉深模具结构设计二次拉深模具结构见图2。
6 结束语本设计除了考虑到冲压产品相关技术要求外，还充分考虑了模具结构设计尽量简单化这一重要原则。
整副模具结构设计合理，冲压过程稳定可靠，模具制造成本較低，冲压产品均可达到技术要求，可为同类模具设计提供参考。
参考文献：[1]翁其金.冷冲压技术[M].北京：机械工业出版社，2000.[2]王孝培.冲压手册[K].北京：机械工业出版社，2000.。
第二组拉深设计说明书
课程设计题目: 螺帽模具设计系别：机械工程系年级专业：08车辆工程姓名：郑进亮林明顺陈贵春学号：23 53 14组号：第2组指导教师：2009年12月27—2010年1月8日目录第一部冲压成形工艺设计………………………………（一）零件工艺性分析………………………………………………（二）工艺方案的确定…………………………………………（三）零件工艺计算…………………………………………第二部分冲压模具设计…………………………………………（一）确定冲模类型机结构形式……………………………………（二）计算工序压力，选择压力机…………………………………（三）计算模具压力中心…………………………………………（四）计算模具零件主要工作部分的刃口尺寸………………………（五）模具零件的选用…………………………………………（六）设备的选择及校核…………………………………………（七）其他需要说明的问题…………………………………………（八）模具装配…………………………………………………第三部分模具装配图…………………………………………（一）落料拉深冲孔复合模装配图………………………………………（二）第二次拉深模具装配图……………………………………第一部分冲压成形工艺设计（一）零件工艺性分析工件如图所示拉深件，材料黄铜H62，材料厚度1.5mm，其工艺性分析内容如下：1.材料分析H62为含铜量为60.5%～63.5%,余量为锌含量;有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好。
价格便宜，是应用广泛的一个普通黄铜品种。
可做各种深拉深和弯折制造的受力零件。
2. 结构分析零件为一无凸缘筒形件，结构简单，底部圆角半径为R4，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。
3. 精度分零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。
（二）工艺方案的确定1、工序性质和数量（1）工序性质的确定冲压工序性质的确定主要取决于冲压件的形状尺寸和精度要求。
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课程设计报告题目：______Ｕ型件二次拉深模___ ________专业：___09材料成型及控制工程（2）班__________姓名：______ _____________________________导师：____ ____________________________时间：_______2012年6月29日______________________目录1、零件结构2、零件工艺性分析 (4)2.1 零件图的分析 (4)3、零件工艺方案的确定 (5)2.1 排样方案的比较 (5)4、模具设计 (7)3.1 模具类型及结构形式的确定 (7)3.2模具工作部分刃口尺寸及公差 (8)3.3 模具主要零件的设计与选用 (10)3.3.1工作零件的选择 (10)3.3.2卸料零件 (12)3.3.3模架及零件 (12)3.3.4其他支撑零件 (12)3.3.5 模具的装配方法 (13)3.3.6模具冲裁力和压力中心的计算 (14)5、压力机的选用 (15)6、产品的技术与经济特点 (16)7、结语致谢 (16)8、参考文献 (17)序言拉深是利用拉伸模具将平板毛胚压制成各种开口的空心工件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种冲压加工方法。
伸模具可以制得筒形、阶梯形、球形、锥形抛物线形等旋转体零件，还可以制成其他非旋转体零件，如果和其他成形工艺压（如胀形、翻边等）复合，还可以制造形状极为复杂的零件。
如汽车车门等，拉深在汽车、航空航天、国防、电器和电子等工业部门以及日用品生产中，都占据相当重要的地位，因此拉深是冷冲压的基本工序之一。
本说明书在设计球形件拉深模具方面，通过分析和计算，详细的叙述了拉深件的加工工艺流程，通过选择相应的标准件和压力机，完成拉深模的实体设计，并且对零件的技术适用性和经济价值进行分析，较为全面的展现出该拉深模具的特点和优点。
本设计中该拉深件的加工简单，技术要求较低，从而降低了生产成本，能够在实际应用中有很高的经济效益。
球形件拉深模课程设计说明书1、零件结构1.1下图所示零件是某产品上的零件，采用的1mm后的优质地摊08钢制成生产批量不大，由于工作需要，须成形出带有弧形边缘的U型体结构，成形后要求零件表面无起皱，无变形。
二次拉伸结构简图2、零件工艺性分析球形结构与的曲面零件，由于在拉深开始时，凸模与毛胚中间部分仅在顶点附近接触，接触处要承受全部的拉深力，将使凸模顶点附近的材料处于双向受拉的应力状态，具有胀形的特点。
另外，在拉深过程中，材料在凸模的外缘部分有很大的一部分被压边圈压住，而这部分材料在平面变成曲面的过程中，在其切向仍要产生相当量的切向压缩变形，又易起皱，这种缺陷对薄料更易产生。
对半球形的拉深，其拉深系数与零件的直径大小无关，是个常数，即：m=d/D=0.71根据拉深系数公式，说明版球形件的拉深均只需要一次，但考虑到拉深件的工作实际，生产中是利用毛胚的相对厚度（100t/D ）作为判断其拉深难度和选定拉深方法的主要依据。
a.当100t/D>3时，不用压边圈即可拉成，但在行程末端要对零件进行整形。
b.当100t/D=0.5~3时，需要采用带压边圈的拉深模或用反向拉深方法。
c.当100t/D<0.5时，需要采用带反拉深法或带有拉深肋的拉深模。
根据拉深前后毛胚与工件表面积不变的原则，根据计算公式：D=/ 4 Ai可求出毛胚直径D（式中Ai拉深零件各部位毛胚面积）。
其中Ai=5652+113.04=5675.04将上述各参数代入公式后，可计算出毛胚直径D为85.7mm。
故毛胚的相对厚度（t/D）*100=1.167根据计算可知，设计的拉深模需要采用压边圈结构或者用反向拉深方法，以防止起皱。
3、零件工艺方案的确定3.1 排样方案的确定基于工件的基本功能、结构特征及由上面的工艺分析可知，采用传统的工艺方案为落料、带压边圈拉深、切边、形长、占用设备时间多，费工费时，不利于企业效益提高。
考虑到零件不大、尺寸要求不高、零件边缘须进行成形翻边，因此可不留取修边余量。
又注意到球形边缘成形方向与R30半径的半球形成形方向相反，如果能制定合理的工艺，对这两种不同的成形方向有效地加以利用，在拉深的过程中便能显著的改善成形性能，经系统分析，决定设计正反拉深复合模，一次性生产出零件，满足产品要求。
根据上面分析，加工工艺方案变为：切割展开料----拉深成球壳零件。
整过零件加工只需要设计一套正反拉深复合模便可完成。
4、模具设计4.1模具类型及结构形式的确定设计的正反拉深复合模结构如上图所示，其中图示左半部分为模具工作初始状态，又半部分为模具加工终止状态。
3.2 模具工作过程模具的工作部分零件主要包括：凸模、凹模、压料板、压边圈、凹凸模、推件块。
模具 它们的结构和尺寸设计，对落料件的尺寸精度和粗糙度都有很大的影响。
凸凹模刃口尺寸计算：由于工件的形状较为复杂，所以凸凹模采用配作法加工。
由文献（1）P43式（3-2）由经验值法确定最小间隙值，冲孔凹模mm t Z 3.031.01.0min =⨯==冲孔时以冲孔凸模为基准,计算凸模刃口尺寸及制造公差,凹模刃口尺寸由凸模实际尺寸按间隙要求配作,落料时，选凹模为设计基准，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。
由文献（2）p257表3-2公差等级为14级时工件上的尺寸，及文献（1）p48表3-7相应的磨损系数如下表所示冲孔凸模尺寸mm 0025.001.0*4/1575.8)1.075.05.8(A --=⨯+=落料凹模刃口尺寸，，均属于第一类尺寸，及凹模磨损后变大尺寸mm155.00155.00a 69.35)62.05.036(A ++=⨯-=mm 155.00155.00b 19.18)62.05.05.18(A ++=⨯-=mm A c 155.00155.0019.9)62.05.05.9(++=⨯-=mm 155.00155.00d 19.9)62.05.05.9(A ++=⨯-=3.3 模具主要零件的设计与选用3.3.1工作零件的选择1、凸模结构形式如图3-4所示图3-2 拉深凸模结构简图落料凸模的尺寸设计如图，长度设计为L=h1+h2+h3+(15~20mm) mm,其中，h1：凸模固定板厚度，h2：卸料板厚度，L=16+13+18+3=50mm。
凸模材料选用T10A，热处理采用淬火处理使其硬度为HRC24—26，由于凸模截面尺寸足够大，落料件的厚度较小，因此能够保证足够的强度和刚度。
2、凹模凹模选择与冲裁件形状一致的，凹模的厚度H按照以下经验公式来确定：H=ks（大于15）（3-5）式中 s———凹模刃壁间最大的距离（mm）；k———系数，考虑板料厚度的影响。
本设计采用这个计算，凹模厚度L（20到40mm) 本次厚度选用32mm，材料选用T10A，热处理采用淬火处理使其硬度为HRC24—26。
其结构简图如图3-5所示：图3-3 凹模设计简图3.3.2卸料零件本模具无特定意义的卸料零件，由导板导向，同时导板可以起到卸料的作用。
属于刚性卸料。
3.3.3模架及零件1、上、下模座上、下模座直接或间接地安装模具的所有零件，分别与压力机滑块和工作台连接并传递压力，因此，其材料选择采用HT200以保证足够的强度和刚度。
本设计中无标准模架，采用导板导向的模架，其优点是结构简单适用于小型件加工。
根据冲裁件的尺寸大小及凸、凹尺寸，选用上模座尺寸为70mm*70mm*20mm，下模座尺寸为160mm*100mm*25mm。
2、导向装置模架采用导料板导向，导板与凸模采用H7/h6间隙配合；导板尺寸为100mm*30mm*6mm，材料为45钢。
3、定位零件本模具采用定位板定位，利用导正销导正，如图：定位板导正销3.3.4其他支撑零件1、模柄选择旋入式模柄，通过模柄将冲裁模的上模固定在压力机滑块上。
固定端与上模座孔采用H7/m6的过渡配合。
2、凸模固定板选择单凸模固定板，并且固定板与凸模为过渡配合（本设计采用H7/m6），其尺寸为100mm*97mm，厚度选择16mm，安装后将凸模端面与固定板一起磨平。
图3-5 凸模固定板3、垫板垫板的平面形状尺寸与固定板相同，厚度选择6mm，材料选择T8A。
垫板可以通过淬硬，从而避免硬度较低的模座因局部受凸模较大的冲击力而出现凹陷，致使凸模松动的现象3.3.5模具的装配方法（1）首先先装下模部分：1）拿出下模座，安入圆柱销。
2）拿出凹模，使有圆柱销孔的一端朝前，与下模座圆柱销装入。
3）接着从底部装入4颗螺钉4）螺钉各个慢慢锁紧。
（2）接下来就是上模部分的安装：1）拿出上模座，再拿出模柄，用锤子敲入上模座并用圆柱销固定。
2）拿出凸模固定板，再拿出凸模，用锤子把凸模敲入凸模固定板，再用圆柱销定位。
3）把上模座、凸模固定板、垫板用螺钉锁紧。
（3）接下来就是总装配把装好的上模部分、下模部分通过导板把上下部分连接3.3.7模具冲裁力和压力中心的计算一、冲裁力的计算平刃口冲裁模的冲裁力F一般按下式计算：F=Lt bσF———冲裁力（N）L———冲裁周边长度（mm）t———材料厚度bσ———材料抗拉强度（MPa）根据材料为黄铜,，bσ抗拉强度取300MPaF=KLt bσ= 177*2*300=106.2KN二、卸料力的计算一般用下列经验公式计算：卸料力： FX =KXFF———冲裁力查[1](3-11 P57)可知K X=0.02，则：卸料力F X=2.12KN三、推件力FT =n*KT*F n=2，KT=0.05FT=2*0.05*106.2=10.62KN四、该冲裁的总压力为采用刚性卸料装置和下出料方式，则FZ=F+F T =106.2+10.6=117KN 五、冲模压力中心的确定由该图可计算得压力中心为X=5.6mm,Y=18.34. 压力机的选用根据第三章已知条件，模具闭合高度近似为H=155mm。
压力机的行程要保证配料能够放入，冲模的封闭高度应该在压力机的最大装模高度和最小装模高度之间；工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。
按照上述要求，结合工厂实际生产条件，可选用开式压力机。
所选开式压力机参数入：选用J23-16单柱固定台式压力机，并在工作台上配置垫板，其主要工艺参数如下：公称压力：160KN滑块行程：55mm滑块行程次数：120工作台尺寸（前后mm×左右mm）：300 450垫板尺寸（厚度mm）：40最大闭合高度：220mm模柄尺寸：直径30mm，高度64mm5、产品的技术与经济特点从第一章的产品分析来看，拉伸件是所有模具中最简单、实用的零件，由于其本身的结构易于加工制造，因此在生产过程中对专业技术的要求不会太高，有利于降低生产成本，创造更多的经济价值。