锅炉整体水压试验措施
锅炉与锅炉房设备安装—锅炉本体水压试验
模块四： 锅炉与锅炉房设备安装
单元七：锅炉本体水压试验 2. 锅炉本体水压试验
一、锅炉本体的水压试验
升压至试验压 力时，停泵后 5mln内压力降 落不超过 0.05MPa。
保持工作压力下， 检查焊缝处应无渗 漏；胀口处无水珠 下滴或水流状漏水， 有水印(指仅有水 迹)或泪水(不下流 的水珠)的胀口数 之和，不超过胀口 总数的3％
为便于检查胀口和焊口，可搭设必须的脚手架，并配备照明，备好手电筒
3 等。
隔绝上锅筒和过热器集箱上的安全阀，装好临时排气管。
4
接通试验进水管，装好试压泵。试压泵应置于锅炉下部，以利于下部进水
5 ，顶部排气。锅筒上和省煤器进水管上应最少安装两只试验用压力表
6
检查锅炉阀门、安全阀、排污阀等本体附件及法兰的连接质量，螺栓应完 整并无松动现象；用于试验时和管道系统隔绝的阀门
下锅筒安装用的临时支座，试验前应拆除干净
7
8
水压试验应有专人指挥，试验前参与试验的操作人员、检查部门的检查人 员都应到齐。操作人员应分工明确，各司其职，无关人员均应退出现场
一
水压试验合 格标准
二
三
单户独立式燃 气、燃油及电 热采暖炉，双 管系统及用分 （集）水器分 配水
锅炉与锅炉房设备施工
模块四： 锅炉与锅炉房设备安装
单元七：锅炉本体水压试验 1. 试验前准备工作
一、水压试验前的准备工作
1 确定试验范围及各项布置内容。
2
检查锅筒、集箱内部，清理杂物，保持洁净；受热面管子已经通球试验合 格；密封人孔和手孔
锅炉整体水压试验作业指导书
锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
锅炉水压试验安全措施
锅炉水压试验安全措施
1锅炉汽包材料为低合金钢,具有冷脆性,因此在整个水压试验中,
水温必须在50℃以上,汽包上下壁差小于40℃。
2在水进入水压试验之前，应关闭送风机入口挡板，冬季温度低于5℃，应有可靠的防寒防冻措施。
3在水压试验进水前，应将汽包壁温测点投入，根据汽包壁温来决定进水温度，进入汽包的给水温度与汽包壁温度之差不得超过40℃。
3如汽包进水后，汽包金属壁温低于50℃应将汽包水进满后停止
进水，投邻炉加热装置，均匀加热后，停止相邻炉加热，然后继续给水。
4考虑到水压试验升压、检查、气候、冷却速度等因素，水压试验升压前，一般应控制汽包壁温60-70℃左右，以免造成水压试验未结束，汽包壁温下降低于50℃。
5冬天锅炉水压试验时，应排空供水控制台前后管道的冷水，待给水温度50℃时，方可顶压操作，防止顶压过程中冷水进入汽包，造成
汽包壁温下降。
6汽包壁温低于50℃，严禁进水升压操作，必须投邻炉加热，只
有在汽包壁温度恢复正常后，才能启动增压操作。
7增压时，应安排专人控制阀门并监控压力表，升压速度不大于每分钟0.3Mpa，严禁发生超压现象。
水压试验后，泄压速度不大于每分
钟0.49Mpa。
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是对锅炉进行性能和安全性检测的重要环节，以下是常用的锅炉水压试
验措施：
1. 准备工作：检查锅炉的管道、阀门、附件等设备是否正常，确保无泄漏和堵塞现象。
清洗锅炉内部，清除杂质。
检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常。
2. 填充水：逐步投入水，通过底部排出空气和杂质，确保锅炉内部充满水。
3. 加压试验：逐渐加压，将锅炉内部水压增加到设计要求的1.25倍，保持10-30分钟。
期间应检查锅炉是否有渗漏现象，以及安全阀是否正常工作。
4. 减压试验：逐渐减压，将锅炉内部水压恢复到设计要求，保持10-30分钟。
期间应
观察锅炉是否有渗漏现象，并检查安全阀是否正常恢复。
5. 检查操作：试验结束后，关闭排放阀门，排空试验中的水。
检查锅炉内部是否有异
常情况。
重点检查锅炉的排气和排水系统，以及安全阀的工作情况。
以上是一般的锅炉水压试验措施，具体操作还应根据锅炉的型号、规格和使用要求来
确定。
为了保证工作安全和质量，建议在试验前，请专业人员或锅炉制造商提供的操
作指南。
启动锅炉水压试验加热、防腐措施
启动锅炉水压试验加热、防腐措施随着工业化进程的不断推进，锅炉作为工业制造和生产的重要设备，具有着非常重要的作用。
为确保锅炉正常运转，保证工作效率和安全性，必须对锅炉进行定期维护、检修和试验。
本文将详细介绍锅炉水压试验加热、防腐措施的具体实施方法和注意事项。
1. 前期准备1.1 准备试验设备和工具钢丝刷、湿度计、PH试纸、温度计、清洁桶、水管、检验灯、清洗器具等。
1.2 调试常见故障为了减少水压试验时的突发故障，需要提前对常见故障进行调试和处理。
常见故障包括：水位计故障、流量计故障、压力控制器故障等。
2. 检查锅炉在进行水压试验前，需要对锅炉进行彻底检查。
特别是检查下列部位：2.1 炉灶清洗锅炉炉灶，应按规定使用专用铁刷和炉灶清洗剂进行清洗。
2.2 排污装置对除凝器、蒸汽分离器、沉积箱等设施进行清洗，防止严重的水垢和堵塞。
2.3 垢盖清洗锅炉内的垢盖，防止出现管道阻塞，并检查垢盖间隙是否合适。
2.4 压力容器检查锅炉内的压力容器是否完好，是否存在裂纹、腐蚀乃至变形。
3. 卸去空气在水压试验前，必须先卸掉锅炉内残存的空气。
操作方法如下：3.1 打开放空门将锅炉内的放空门打开，让锅炉内的空气自行排出。
3.2 泵水启动泵，向锅炉内补充清洁的水，待水流中没有气泡出现后闭锅炉水平补水门。
3.3 再次排空由于锅炉内可能残留一部分空气，需要再次打开放空门，放出残留的空气。
4. 试验加热将泵的一侧管道接到锅炉的加温水入口处，另一侧接入冷却水。
待彻底清理后，启动泵，并开始加热。
加温过程中，几乎可以在整个加热过程中都能观察到水位计的反应情况。
当温度达到设定值时，将泵停掉，并将冷却水泵打开，让冷却水进入锅炉中，以保护加热器不受高温腐蚀。
5. 防腐措施5.1 PH值控制在锅炉水压试验中，需要保证锅炉水的PH值。
一般情况下，锅炉水的PH值控制在7~12之间。
5.2 盐度控制在锅炉水压试验中，需要控制锅炉水的盐度。
控制锅炉水的盐度是为了避免锅炉内可能存在的腐蚀物质的残留。
余热锅炉本体水压试验方案
燃气发电有限公司Q267/541.6-43.6（5.6）-5.2（1.0）/475（220）型余热锅炉安装本体水压试验方案编制：审核：批准：有限公司二0一二年五月锅炉本体水压试验一、本体水压试验的目的和范围1、目的：是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，它是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。
2、范围水压试验的范围应包括受热面系统的全部承压部件，但锅炉上的水位表、安全阀不参加水压试验，试验前将水位表关死，安全阀用盲板隔开。
3、水压试验检查的项目有：（1）锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。
（2）与承压部件连接的焊缝。
（3）内、外护板生根件（锅炉密封）（4）临时堵板变形情况（5）门孔处密封焊缝。
（6）水压范围内的阀门。
（7）受压件吊架、管道吊架变形情况二、水压试验前的检查工作1、水压试验前应定制切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。
2、水压试验前应将水压试验方案报技术监督锅检部门和有关检查部门，共同参加水压试验。
3、水压试验前的检查工作如下：（1）承压部件的安装是否全部完成，包括焊接以及受热面管子支吊架的安装等；（2）汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。
（3）安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清除干净；（4）核对受热面系统各处的膨胀方向；（5）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。
三、水压试验前的准备工作如下：1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用；2、高压系统上采用两只10MPa、精度等级为 1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
低压系统上采用两只2.5MPa、精度等级为1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
除氧汽包系统上采用两只2.5Mpa、精度等级为1.6，表盘直径200mm，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
锅炉水压试验措施
Q/GDNMDS国电年内蒙古热电有限责任公司技术措施# 锅炉水压试验措施前言本标准依据GB/T19001-2000、GB/T28001-2001、GB/T24001-2004管理体系标准化工作要求，结合本公司质量安健环管理及实现管理规范的要求制定。
本标准由内蒙古东胜热电有限责任公司标准化委员会提出。
本标准由本公司发电部负责起草、归口并负责解释。
本标准主要起草人:审核：批准：本标准于年月日首次发布。
本标准的版本及修改状态：A/0.1范围为了对锅炉机组的水压试验过程进行规范，指导公司相关部门正确地进行锅炉水压试验的检查准备及操作等工作，确保水压试验能安全地进行，依据公司《集控运行规程》，特制定锅炉机组的水压试验措施。
本措施适用于国电内蒙古东胜热电有限责任公司。
2规范性引用文件国电内蒙古东胜热电有限责任公司《集控运行规程》3定义和术语3.1锅炉水压试验锅炉大小修及受热面检修后，为检验锅炉承压部件的严密性，必须进行锅炉工作压力的水压试验。
4水压试验的组织措施：4.1 水压试验的总指挥：试运指挥部。
4.2 水压试验的参加部门及人员：安全监察部、发电部、检修部相关人员及当值值长和运行值班员参加。
4.3 水压试验的现场指挥者：当值值长。
4.4 各部门对本部门所负责的水压试验准备情况、工作情况及检查情况及时向水压试验总指挥汇报，由水压试验总指挥统一协调。
5水压试验前的准备工作：5.1 安装单位负责将汽包上的安全门应采取制动措施，防止安全门动作。
5.2 安装单位负责加装主蒸汽管道、再热蒸汽进、出口管道上的水压试验堵阀。
5.3 安装单位部负责将汽包、给水、主蒸汽、再热器压力表进行校验(汽包和再热器就地压力表必须是校验合格的量程为试验压力的1.5～3倍的精密压力表)。
5.4 安装单位部负责将汽包水位保护退除。
5.5 检修部中心对水质进行化验，必须是合格的除盐水。
5.6 发电部负责恢复水压试验系统正常，并确认下列阀门位置正确：5.6.1 关闭炉底蒸汽加热总门及各下联箱的进汽门。
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤1、试验方法1.1 试压用水和水温根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。
因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400~500毫克/升，联胺为150毫克/升。
在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.5~10。
根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃，故上水温度为35℃~70℃。
当汽包壁温<35℃时，则应对其进行加热。
加热汽源为辅汽联箱来。
1.2 上水系统上水系统利用1000m3和碱冲洗水箱作为上水水箱，上水泵利用碱冲洗水泵，其流程为：化学除盐水→1000m3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱（对除盐水进行加药→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管（一次汽）或冷段入口减温水管（二次汽）1.3 加热系统1.3.1 从辅汽联箱来加热碱冲洗水箱。
1.3.2 从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。
1.3.3 从辅汽联箱来接至邻炉加热管对水冷壁进行加熱。
1.3.4 从辅汽联箱来接至除氧器对除盐水进行加热。
1.4 升压系统升压泵采用天津通用机械厂生产的3D -S - 40/22型电动试压泵2台，进行升压工作。
一次汽系统升压：利用低过进口集箱疏水管进行升压。
二次汽系统升压：利用再热冷段减温水管进行升压。
1.5 放水系统1.5.1 省煤器放水：利用入口集箱疏水点接至排水母管排入地沟。
1.5.2 水冷壁放水：利用上水管接至排水母管放水。
1.5.3 过热器放水：利用其疏水管接至排水母管放水。
1.5.4 再热器放水：利用低再上水管放水。
1.6 放空气利用设备上所有放空管作放空气用。
2、试验步骤2.1 气压试验为了保证水压试验一次成功，在锅炉上水前对整个系统进行风压试验，试验压力为0.4~0.6MPa，以便于提前发现泄漏点，及时清除泄漏隐患。
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编号：AQ-JS-04347( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑锅炉整体水压试验措施Measures for overall water pressure test of boiler锅炉整体水压试验措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1.适用范围本作业指导书适用于我公司承接的神木县腾远发电厂130t/h煤气锅炉整体水压试验（1#锅炉水压试验）。
2.编制依据2.1无锡华光锅炉厂有关文件2.2无锡华光锅炉厂设备图纸2.3蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号2.4火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲、建质[1994]102号2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质[1996]111号2.7《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5009-922.8《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ58-812.9《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-883.工程概况3.1简述腾远发电厂130t/h煤气锅炉,是由无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型高温、高压、单锅筒煤气炉，锅炉为Ⅱ型布置，构架为全钢结构。
其主要参数如下：额定蒸发量：130t/h排烟温度：~130ºC锅筒压力：10.6Mpa热风温度：193ºC额定蒸汽压力：9.8Mpa进风温度：20ºC额定蒸汽温度：540℃排污率1﹪额定给水温度：215℃锅炉设计效率92.49﹪3.2系统流程：主给水管道→省煤器→汽包→水冷壁→汽包→顶棚过热器→低温过热器→高温过热器→集汽联箱。
3.3为了保证锅炉承重炉架和承压部件的安装质量，确保锅炉安全可靠运行。
根据劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及规范要求，在锅炉受热面安装结束后，进行一次超工作压力水压试验，其目的是在冷态下检验承压部件的强度及严密性1.水压试验压力及水容积4.1水压试验压力：试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即：Ps=1.25×10.6=13.25MPa4.2锅炉水容积：汽包：31省煤器系统：3.3水冷壁系统：23管道：1过热器系统：24合计：82.3T5.水压试验范围：5.1下级省煤器进口集箱到主汽集汽联箱间的所有受热面及其连通管主要包括：省煤器、汽包、下降母管、水冷壁、顶棚过热器、高、低温过热器、及其连通管。
5.2锅炉本体汽水管道包括：放空气管路、集箱疏水管路、水冷壁及下降母管定排管路、、省煤器再循环管、汽包事故放水管、、汽包连排、加药、反冲洗管路、减温水管路。
5.3省煤器进口采用临时法兰加网板，规程要求施焊。
6.参加作业人员的资格和要求：6.1施工人员应了解水压实验的目的及重要性，要有较强的责任心的质量意识，确保水压一次成功。
6.2施工人员必须经过水压实验技术交底，熟悉水压实验的系统范围，掌握水压实验的程序和操作过程。
6.3施工人员在水压过程中要听从统一指挥，坚守岗位，各负其职。
6.4施工人员在检查中应及时记录各类缺陷并汇报，不得擅自处理。
6.5施工人员登高前必须经体格检查合格。
6.6焊工必须是合持有效合格证件（高压）焊工，并在有效期内。
6.7竹工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗。
7.主要施工机械及工器具：上水泵1台型号：4N6X2流量50m3/h升压泵2台型号：3D－SZ压力表：量程0－25MPa精度1.5级2只量程0－25MPa精度1.5级1只量程0－25Mpa精度1.5级1只8.作业前应具备的条件:8.1现场应具备条件8.1.1锅炉炉架施工结束，并经验收签证。
8.1.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束并经验收签证。
8.1.3参加水压试验的管路和支吊架已施工完毕，主要包括锅炉本体放空气管．集箱疏水管路．定期排污管路．加药．取样．仪表控制和减温水等管路均已接到一．二次门，主汽隔离阀和省煤器进口临时堵板已安装好、安全阀法兰口加堵板。
8.1.4水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查．热处理及无损探伤（按规定的抽检率），质量合格。
8.1.5焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片．密封铁件．门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。
8.1.6焊在受热面承压部件上的安装加固或临时铁件已割除，并打磨光滑。
8.1.7属于金属监督范围内所有部件．元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误，合金钢元件经光谱复查无误并有报告，合金钢焊缝已按规定进行抽检并有报告。
8.1.8锅炉本体各部件吊杆．吊架安装完成，经调整符合要求。
8.1.9锅炉内外部如炉顶．楼梯．平台．零米地坪．炉膛．水平烟道．省煤器等已清理干净，无垃圾杂物。
8.1.10水压试验用软化水已准备好，并有水质合格报告，要求甲方能满足提供100m3软化水。
8.1.11水压试验用临时管路安装完毕。
8.1.12汽包及水冷壁下集箱，膨胀指示器已安装齐全并校至零位。
8.1.13水压试验范围内的设备．汽包及下降母管及管道上的承压焊缝及其他应该检查的部位不保温．涂漆，。
8.1.14水压试验用压力表已准备好，并经检验合格。
8.1.15水压试验用的通道．楼梯．平台．栏杆．临时脚手架．通讯设施及照明（永久或临时）均安装完毕；投入使用。
地面．道路清理干净．无杂物堆积．不积水．通行无阻。
8.1.16水压试验后的废水排放已落实，拟排放至老厂灰渣沟内。
8.1.17水压试验组织机构和人员分工已落实。
8.1.18水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场，操作卡已编制好，并为操作人员所掌握。
8.1.19在自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕。
8.1.20锅炉安全性能监督检验工作及锅检工作已完成并有报告。
8.1.21水压试验准备好。
安装时的所有临时加固件已拆除，焊接处应打磨光滑，并经表面探伤无裂纹。
8.2水压试验前应具备的技术资料8.2.1安装资料a)锅炉钢架制造质量检验报告，b)锅炉炉钢架基础划线签证记录，c)锅炉钢架安装记录及三级验收签证书。
d)钢结构焊接质量技术记录。
e)钢结构安装作业指导书。
f)炉架定期沉降观测记录。
g)锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书。
h)锅炉受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证书。
i)受热面安装作业指导书。
j)安装过程中的《工作联系单》、《锅炉厂现场处理单》、《设计变更通知单》等。
k)图纸会审记录。
l)技术交底记录。
m)水压试验用水水质化验报告。
n)水压试验时加于水中防腐液的成分分析报告。
o)水压试验用压力表的校验报告。
p)水压试验用临时堵头和其它受压临时管道强度计算书。
q)水压试验范围内的主要管道及其支吊架安装记录。
r)锅炉压力容器安全性能检验报告。
s)锅炉设备监造报告、锅炉设备出厂说明书。
t)临时管道和贮水容器冲洗、清理记录。
u)锅炉水压试验指导书及锅炉施工组织设计8.2.2焊接资料a)焊接工艺评定试验报告。
b)焊接热处理汇总资料。
c)热处理曲线记录图表。
d)各受热面锅炉联络管、本体管路等的焊接技术和检验资料。
（包括外观验评记录、代样检验报告、探伤报告、返修记录、热处理、光谱检验报告）。
e)水压试验范围内的受监焊口一览表，及相应的技术记录图。
焊接及无损探伤人员的资格证书，焊接质保书及其发放记录。
9.水压试验方案9.1气压试验，为及时发现制造和安装缺陷，确保水压试验一次成功，节省除盐水，在锅炉具备水压试验条件后，对锅炉水压试验系统进行一次气压试验，试验压力为0.3Mpa，采用W-6/7型空气压缩机充气和升压。
9.2锅炉上水：9.2.1锅炉上水用软化水由临时水箱由水泵抽至省煤器进口集箱。
9.2.2锅炉上水，由紧放水进入汽包、要求下降母管定排管路不与定排母管接通，单独引出。
待汽包水进满后，为了充分排尽系统内空气，由汽包至顶棚连通管最高点排气。
9.3排水：利用水冷壁定排母管、事故放水管、省煤器集箱疏水、过热器集箱疏水通过排水母管排至雨水井内。
10.水压试验步骤10.1气压试验步骤10.1.1首先对系统进行全面检查，确认所有阀门处于关闭状态。
10.1.2开启邻炉加热各支路一次门，启动W-6/7型空压机向锅炉充气和升压，当升至0.3Mpa时，停止升压，关闭空压机出口阀门。
10.1.3对锅炉承压系统的焊口阀门及法兰结合面，尤其是受热面安装焊口进行全面检查，对所查出的缺陷及泄漏部位，要做好明显标记并记录，并及时加以处理。
10.1.4缺陷消除后，再次进行气压试验检查，直至气压试验合格后，打开空气门，排尽空气。
10.2水压试验步骤10.2.1由省煤器系统进水10.2.1.1对水压试验系统和设备再次进行全面检查无误后，关闭定排母管上水总门，过热器集箱疏水母管隔离门，邻炉加热进汽总门及母管隔离门，省煤器集箱疏水门，汽包事故放水门，排水总门，及其他取样、连排、加药等管路一、二次门。
打开悬吊管集箱至低过集箱连通管放空气门，集汽集箱反冲洗门，关闭其余放空气门。
10.2.1.2启动疏水泵对立式过热器（主要指、高、低温过热器）进水，待悬吊管集箱至低过集箱连通管放空气门冒水，则立式过热器保护液除盐水上水完毕，暂停疏水泵，关闭集汽联箱反冲洗管路一、二次门。
10.2.2水冷壁及汽包进水10.2.2.1打开所有放空气门，打开汽包至省煤器再循环门，打开定排母管上水总门，水冷壁定排一、二次门（打开下降母管定排一、二次门），打开汽包连排一、二次门。
10.2.2.2打开上水总门，启动疏水泵对水冷系统进水，待下降母管定排管或汽包连排管开始滴水，则停疏水泵，暂停进水。
10.2.2.3关闭定排母管进水门，打开邻炉加热进汽总门及母管隔离门，投用邻炉加热系统进行升温，定时打开水冷壁定排集箱疏水门测量水温，待水温达到50℃~60℃时，关闭邻炉加热进汽总门，打开定排进水门，关闭下降母管定排门，汽包连排门，关闭省煤器再循环门。
10.2.2.4启动疏水泵，对汽包进水，同时监测汽包壁温（如在进水过程中汽包壁温低于30℃，则继续投用加热系统），待汽包至前顶棚集箱连通管放空气门或省煤器出口悬吊管至汽包连通管放空气门冒水时，关闭水冷壁定排进水门，投用加热系统进行加热，待水温达50℃~60℃时，停止加热系统，打开水冷壁定排进水门，打开前后包墙集箱疏水门，省煤器集箱疏水门，对全系统进水，待所有放空气门稳定冒水2~3分钟后，关闭所有放空气门，停疏水泵，关闭所有进水门。