防水工程质量检查标准

一、防水混凝土1.质量检查重点1.1.防水砼的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规定以及有关标准规定。

1.2.防水砼必须密实，其强度和抗渗等级必须符合设计要求及有关规定。

1.3.施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、支模铁件等设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。

1.4.砼表面应平整，无漏筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。

1.5.允许偏差项目地下防水砼工程允许偏差注：1）上表允许偏差系高层大模、高层框架地下室，如其他工程，可使用其它混凝土结构的允许偏差值。

2）H为墙的全高2.预控措施见混凝土工程质量标准3.质量缺陷及整改措施3.1.穿墙套管部位渗漏3.1.1.穿墙套管处焊接止水环：套管与止水环应满焊严密，套管位置应安装正确，管道与套管间用防水材料填嵌密实。

3.1.2.在穿墙套管迎水面处用放水材料进行二次加强处理3.2.止水带（片）、变形缝处渗漏3.2.1.在不受水压的地下防水工程中，结构的变形缝应用加防腐掺合料的沥青浸过的毛毡、麻丝或纤维板填塞严密。

并用有纤维掺合的沥青等材料封缝。

在卷材防水层外，应增加二层抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃布卷材或无胎卷材等。

3.2.2.在受水压的地下防水工程中，当温度经常低于50度时并不受强氧化作用时，结构的变形缝可采用橡胶或塑料止水带。

当有油类侵蚀时，应用相应的耐油橡胶或塑料止水带。

止水带应采用整条的材料，如必须接长或结成环状时，其接缝应焊接或胶结。

3.2.3.在受高湿高水压的防水工程中，结构变形缝宜采用2-3mm厚钢板制成的金属止水带，金属止水带的焊接接缝应紧密平整，经检验合格后方能安装。

3.2.4.采用埋入式橡胶或塑料止水带的变形缝时，止水带的位置应正确，圆环的中心线在变形缝的中心线上，止水带应固定，浇筑混凝土前，应将泥土杂物清理干净，浇筑时注意不被砼冲击、挤压、以免变形。

3.2.5.采用夹板安装在预埋螺栓上的可卸式止水带与夹板、预埋件之间，均应用石棉纸板或金属片衬垫严密。

3.2.6.采用埋入式金属止水带时，其二侧边缘应有可靠的锚固措施。

3.2.7.止水带的接头应尽可能设置在变形缝的水平位置，不得设置在变形缝的转角位置，金属止水带在转角处应作成圆弧形。

3.2.8.埋设时把止水带的中部夹在端模上，同时将沥青麻丝钉在端模上，并把止水带的翼边用铁丝固定在侧模板或钢筋上，然后浇筑砼，带砼达到一定强度后，拆除端模并用铁丝将止水带另一翼固定在侧模或钢筋上，再浇筑另一侧砼。

3.3.混凝土墙板对拧螺栓孔洞处渗漏在混凝土墙板螺栓孔迎水面剔凿成宽50mm，深度50-80mm的喇叭口，再采用C20细石混凝土分两次填堵密实，然后采用放水材料二次加强渗漏部位。

二、卷材防水层1.质量检查重点1.1.基层表面应平整、牢固、阴阳角处呈现圆弧形或钝角，冷底子油应涂布均匀，无漏涂。

1.2.卷材防水层铺贴方式和搭接、收头符合施工规范的规定，粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤和空鼓等缺陷。

1.3.卷材防水层的表面应平整，不得有皱折、空鼓、气泡、翘边和封口不严等缺陷。

1.4.地下防水结构的转角处，穿过防水层的管道与防水层之间的空隙，均应铺贴牢固和封闭严密。

1.5.卷材防水层保护层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

2.预控措施2.1.卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。

所用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。

2.2.铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面剂。

2.3.两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。

2.4.热熔法铺贴卷材应符合下列规定：■火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。

■卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱褶。

■滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使缝粘结严密。

■铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。

2.5.卷材搭接宽度的允许偏差为－10mm。

3.质量缺陷整改措施3.1.接头搭接不良：应注意卷材接头保持清洁干燥，勿使受到污染。

对已产生搭接不良的卷材接头，应视具体情况，分别处理。

搭接不符合规定、影响防水效果的，可重新铺贴，或加铺防水层。

接头粘结不牢的，应先根除影响粘结的因素，再重新将接头粘结牢固。

接头损坏，甚至无法搭接者，可采取加铺卷材的方法予以修补，即先将损坏部分剪掉，再分清层次，加铺卷材进行搭接。

接头质量对卷材防水来说十分重要，必须引起高度重视。

某些卷材在接头部位可能采用特殊材料或粘接剂，有的还需要特殊的施工工艺，应当根据相关标准（如企业标准）对应选用。

3.2.空鼓：多在卷材的搭接缝处，原因是卷材防水层中窝有水分，受热后水分产生体积膨胀，使卷材起鼓。

或基层不平整或压铺用力不均，皆可产生粘结不实而空鼓。

3.3.漏水：地下防水工程渗漏主要发生在穿墙管处、螺栓孔、变形缝及底板与墙连接槎处等薄弱处。

■防水结构施工时混凝土漏振，衬垫材料填塞不严。

■变形缝处漏水。

对变形较大、易遭破坏或易老化部位，如变形缝、转角、三面角，以及穿墙管道周围、地下出入通道等处，均应铺设卷材附加层。

■接槎处漏水原因是甩出的卷材为保护好造成破碎、清不干净，基层与卷材粘贴不严密以及搭接长度不够等。

在分格缝、穿墙管道周围、卷材搭接缝及收头部位应做密封处理。

■卷才防水的弱点之一，是一旦有局部破坏，水分可能进入到卷才下部的其它部位。

因此施工期间及施工完成后表面的保护措施一定要慎重。

3.4.空铺与实铺问题。

由于“零应变效应”（原来没有裂缝的基层出现裂缝后，对于紧密粘贴在其上的卷材来说，延伸率趋向于无穷大，即ΔL/L=∞，当L→0时），在基层可能出现较大扰动时，有文献建议可以采取空铺的办法，也就是卷材不紧密粘贴在基层上。

3.5.地下室侧墙防水施工时间不宜过早，否则因为重力作用下防水卷材下坠而影响接头质量。

此外，过长时间暴露也对成品保护不利。

三、涂料防水层1.质量检查重点1.1.所有涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明文件。

1.2.涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不允许有渗漏现象。

1.3.基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，底胶应涂布均匀，无漏涂。

1.4.底胶、涂膜附加层涂刷方法、搭接、收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等现象。

1.5.应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚度不均等缺陷。

2.预控措施2.1.施工环境温度应符合防水材料的技术要求，并宜在5℃以上。

2.2.涂料刷涂前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂。

2.3.涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。

2.4.每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。

2.5.涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净。

2.6.涂刷程序应先做转角处，穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。

2.7.涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。

2.8.涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。

2.9.侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

2.10.防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。

保护层应符合下列规定：顶板的细石砼保护层与防水层之间宜设置隔离层。

底板的细石砼保护层厚度应大于50mm。

侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙（边砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。

3.质量缺陷整改措施3.1.气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间掌握不好，或是基层未处理好，均可使涂膜产生气孔或气泡。

气孔或气泡直接破坏防水层均匀的质地，形成渗漏水的薄弱部位。

因此施工时应予注意；材料搅拌应选用功率大、转速不太高的电动搅拌器，搅拌容器宜选用圆桶，以利于强力搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌合材料中，搅拌时间以2—5min为宜；涂膜防水层的基层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上的孔隙应以基层涂料填补密实，然后施工第一道涂层。

每道涂层均不得出现气孔或气泡，特别是底部涂层若有气孔或气泡，不仅破坏本层的整体性，而且会在上层施工涂抹时因空气膨胀出现更大的气孔或气泡。

处理气孔时，应以橡胶刮板将混合材料压入气孔中填实，再进行填补涂抹；对于气泡，应将其穿破，除去浮膜，用处理气孔的方法填实，再做增补涂抹。

3.2.空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，水份蒸发产生的压力使涂膜起鼓。

涂膜起鼓后就破坏了连续整体性，容易破损，必须及时修补。

修补方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层涂料，再依防水层施工方法逐层涂抹，若加抹增强涂布则更佳。

修补操作要注意，不要一次抹成，至少分两次抹成，否则容易产生鼓泡或气孔。

3.3.翘边、破损、渗漏：涂膜防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边现象。

主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥；底层涂料粘结力不硬；收头时操作不细致，或密封处理不佳。

对产生翘边的涂膜防水层，应先将离翘边部分割去，将基层打毛，处理干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后按增强和增补做法仔细涂布，最后按顺序分层做好涂膜防水层。

对涂膜轻度破损，可做增强涂布、增补涂布；对破损严重者，应将破损部分割除（稍大一些），露出基层并清理干净，在按施工要求，顺序、分层补做防水层，并应加上增强、增补涂布。

防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处，伸缩缝等处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层，其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘结不紧密，施工过程中应加强责任心，认真操作，使其粘结牢固。

3.4.按照设计要求的材料及总厚度，确定薄质还是厚质涂料施工工艺，按照涂料性质及设计总厚度确定涂料施工分层厚度（一般以每平方米用量来控制），以及涂刷间隔时间。

这是影响涂料成膜质量的关键，也是涂膜防水层的质量关键。

这就必须按不同类型涂料的性能严格遵循操作规程精心施工，努力做到涂布均匀、厚薄一致、每层涂料同时成膜，顺利地按工艺规定进行施工操作，确保质量。

涂膜防水层的施工顺序应遵循“先远后近，先高后低，先细部后大面，先立面后平面”的原则，以利涂膜质量及涂膜保护。