输送带检验标准
耐热输送带最新标准规范表
耐热输送带最新标准规范表1. 材料要求：- 基带材料应具有良好的耐热性能，通常使用耐高温橡胶或特殊合成材料。
- 增强层应使用高强度的钢丝绳或织物，以保证输送带的承载能力和耐用性。
2. 耐温等级：- 根据耐热程度，耐热输送带分为不同的耐温等级，如100℃、150℃、200℃等。
3. 尺寸规格：- 宽度、厚度和长度应符合设计要求，误差范围应严格控制在标准之内。
4. 强度要求：- 耐热输送带的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性应满足特定的工业应用标准。
5. 耐化学性能：- 输送带应能抵抗常见的化学腐蚀，如酸、碱、油等。
6. 安全性能：- 输送带在运行过程中应无明显变形、断裂现象，且应具备良好的阻燃性能。
7. 接头方式：- 接头应牢固可靠，可采用机械接头、热硫化接头或冷粘接等方法。
8. 表面特性：- 输送带表面应光滑平整，无明显凹凸不平，以减少物料在输送过程中的摩擦损失。
9. 动态性能：- 输送带在动态运行中应保持稳定，无异常振动或噪音。
10. 环境适应性：- 输送带应能适应不同的工作环境，包括湿度、温度变化等。
11. 维护与保养：- 规定输送带的维护保养周期和方法，以延长使用寿命。
12. 质量检验：- 输送带在出厂前应经过严格的质量检验，确保每一批次的产品都符合标准。
13. 包装与运输：- 输送带的包装应保护产品免受损坏，运输过程中应避免强烈冲击和挤压。
14. 用户手册：- 提供详细的用户手册，包括安装、操作、维护和故障排除指南。
结束语：本标准规范表旨在为耐热输送带的设计、生产、检验和使用提供指导，确保其在各种工业应用中的可靠性和安全性。
制造商和用户都应严格遵守这些规范，以实现最佳的使用效果和经济效益。
输送带检测 输送带检验 输送带性能检测
输送带检测输送带检验输送带性能检测输送带（conveying belt）又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。
输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
输送带热点检测产品：普通棉帆布输送带、尼龙输送带、一般阻燃输送带、耐热输送带、耐灼烧输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、输送网带、挡边输送带、钢丝芯输送带等；输送带范围分类如下：按材质：PVC输送带、PU输送带、聚乙烯输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙烯输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带、不锈钢输送带等；按使用用途：防油、防滑输送带、爬坡输送带、防热输送带、阻燃输送带等；按耐热程度：耐热输送带、耐高温输送带、耐烧灼输送带等；按使用行业:汽车行业专用输送带、轮胎专用输送带、化工专用输送带、食品输送带等；输送带检测项目：覆盖层性能：拉伸强度、断裂伸长率、热空气老化、耐酸碱、磨耗、上下覆盖层剥离强度、层间粘合强度等整体性能：全厚度拉伸强度、酒精喷灯燃烧、滚筒燃烧、丙烷巷道燃烧、防静电、氧指数、成槽度、直线度、钢丝粘合强度、接头寿命、接头强度等成分分析项目：成分分析主成分分析图谱分析失效分析全成份分析材质鉴定等输送带保养1、输送带在运输和贮存种，应保持清洁避免阳光值射或雨、雪浸淋，防止与酸、碱油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。
2、贮存时仓库内温度宜保持-18℃- 40℃之间，相对温度宜保持在50-80%RH之间。
3、贮存期间，产品须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。
4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。
煤矿用织物整芯阻燃输送带安全检验报告
煤矿用织物整芯阻燃输送带安全检验报告报告编号：XXXXXX日期：XXXX年XX月XX日一、检验目的本次检验旨在评估煤矿用织物整芯阻燃输送带的安全性能，确保其符合相关国家标准和行业要求，以保障煤矿生产过程中的人身安全与物资安全。
二、检验依据1. 《煤矿用织物整芯阻燃输送带技术条件》（GB/T XXXXX-XXXX）2. 《煤矿用织物整芯阻燃输送带安全规程》（MT 668-XXXX）三、检验内容及方法1. 织物整芯阻燃输送带外观检验通过目视检查，确保输送带表面无明显破损、皱褶、开裂、磨损等缺陷，边缘中心线应平行且无毛刺。
2. 密封层性能检验通过涂布法检测输送带的密封层性能，保证其能够有效阻隔火焰、煤尘和有害气体。
3. 耐火性能检验使用专用设备对输送带进行耐火性能的检验，确保其在火灾温度下能够保持一定的耐火时间。
4. 拉伸性能检验通过拉伸试验，测定输送带在拉力下的断裂强度和伸长率，以评估其在工作状态下所承受的拉力能力。
5. 断裂强度和断裂伸长率检验采用标准试验设备进行断裂强度和断裂伸长率的检验。
6. 抗撕裂性能检验使用专用设备对输送带进行抗撕裂性能的检验，确保其在工作状态下不易发生撕裂。
7. 阻燃性能检验使用专用设备测试输送带的阻燃性能，确保其具备良好的阻燃特性。
四、检验结果1. 织物整芯阻燃输送带外观检验结果经过外观检验，输送带表面符合要求，无明显破损、皱褶、开裂、磨损等缺陷，边缘中心线平行且无毛刺。
2. 密封层性能检验结果输送带经涂布法检验，密封层性能良好，能有效阻隔火焰、煤尘和有害气体。
3. 耐火性能检验结果输送带经耐火性能检验，能在火灾温度下保持一定的耐火时间。
4. 拉伸性能检验结果经拉伸试验，输送带抗拉性良好，断裂强度和伸长率均符合标准要求。
5. 断裂强度和断裂伸长率检验结果输送带的断裂强度和断裂伸长率符合相关标准的要求。
6. 抗撕裂性能检验结果输送带抗撕裂性能良好，能够在工作状态下有效防止撕裂现象的发生。
矿用输送胶带质量验收标准
矿用输送胶带质量验收标准１. 范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的产品型号、规格、试验方法和检验规则等技术要求。
井下使用的皮带为阻燃型PVC六级带，宽度800mm。
地面使用为尼龙帆布芯胶带，手选用胶带宽度为1000mm。
2 .长度阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定，其极限偏差为订货长度的－0.5%~＋2％。
3. 外观质量阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。
带芯应由覆盖层完全封闭，以防受潮变质。
4. 阻燃带宽度极限偏差阻燃带宽度极限偏差应符合表1的规定：表1 阻燃带宽度mm5. 覆盖层厚度（1）阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5 mm。
（2）阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1.0 mm。
6.检验规则（1）检验报告每批次输送带需抽取约3米长样品送检测部门检验，检验报告应包括下列a) 阻燃带制造厂名称；b) 阻燃带的型号、规格和生产日期；c) 试验日期；d) 试验室温度；e) 试验室相对湿度；f) 试验结果；g) 检验结论；h) 检验者。
（2）出厂检验：出厂检验项目见表2产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每1000m为一批(不足1000m视为一批)至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂表2（1）阻燃带用木芯或铁芯卷取，捆扎要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴有技术检验部门签发的合格证。
（2）阻燃带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射、雨雪浸淋。
防止与酸、碱、油类、增塑剂等影响产品质量的物质接触，并距离热源1m 以外。
（3）阻燃带贮存中应成卷放置，不得折叠。
标志示例：产品检验合格证编号制造年份制造厂名称阻燃抗静电的代号阻燃带纵向拉断强度覆盖层材质为橡胶“安全标志”符号其他要求应符合煤炭行业标准ＭＴ914－2008规定。
外购外协件煤矿用阻燃输送带进货抽样检验规程
外购外协件煤矿用阻燃输送带进货抽样检验规程
为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定阻燃输送带进厂抽样检验规程：
1、阻燃输送带进货必须是由合格供货方提供的。
2、供货时必须将输送带合格证、安标证、出厂检验报告交公司质检员核对合格有效，方可入库检验。
3、阻燃输送带抽样比例为全检，执行标准MT113-1995、MT914-2002标准之6.4项操作。
4、检测项目、技术要求、检验方法：
⑴外观质量：目测无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。
⑵阻燃带宽度：用钢卷尺测量，小于800mm宽度，极限偏差±7mm，大于800mm宽度，极限偏差为带宽的±10%。
⑶覆盖层厚度：上、下橡胶覆盖层均不小于1.5mm，用卡尺测量，测定方法按MT914-2002标准之6.4条操作。
⑷阻燃、抗静电性能试验：用高阻计、燃烧箱，按MT113-1995标准取样试验。
5、判定法则：
⑴外观有明显疤痕、裂纹、缺胶判不合格。
⑵宽度及覆盖层超差判不合格。
⑶阻燃、抗静电试验不符合标准判不合格，不合格品不准入库，作退货处理，赔偿损失。
橡胶输送带常用国际标准
橡胶输送带常用国际标准
橡胶输送带是一种广泛应用于各种工业领域的输送设备，其具有承载能力高、阻力小、强度高、耐磨损、耐腐蚀等特点。
为了保障其质量和安全性能，国际上制定了一系列橡胶输送带的标准，包括如下几个方面：
1. ISO 14890-2003 《输送带-规范和试验方法-耐磨性》：该标准规定了橡胶输送带的耐磨性要求和试验方法，对于保证输送带的使用寿命和安全性能具有重要意义。
2. ISO 15236-1:2016《输送带-规范和试验方法-部分1：耐火性》：该标准规定了橡胶输送带在高温条件下的耐火性能要求和试验方法，是确保输送带在高温环境下安全运行的基础。
3. DIN22102标准：该标准规定了输送带的物理和机械性能参数、耐磨性、耐火性、抗裂性、抗拉强度、抗撕裂性等，是欧洲地区较为常用的标准。
4. AS1332标准：该标准是澳大利亚标准，规定了橡胶输送带的物理特性、耐火性、抗裂性、抗拉强度、耐磨性等指标。
5. GB/T 7984-2013《橡胶输送带》：该标准是中国标准，规定了橡胶输送带的结构、性能指标、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容，
是中国橡胶输送带行业的基础性标准。
综上所述，橡胶输送带在国际上有多个标准适用，这些标准从不同角度对输送带的性能和质量进行规范，对于保障输送带的安全使用和提高其生产效率有着重要的作用。
山西省输送带产品质量监督抽查实施细则2020
山西省输送带产品质量监督抽查实施细则1抽样方法样品应当由抽样人员在被抽样生产者、销售者的待销产品中随机抽取有产品质量合格证明或其他形式表明合格且在有效期内的产品。
抽查样品基数满足抽样数量即可。
随机数一般可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌等方法产生。
2 检验依据表 1煤矿用织物整芯阻燃输送带检验项目序号检验项目检验依据检验方法1外观质量MT/T 914—2008MT/T 914—20082宽度极限偏差MT/T 914—2008MT/T 914—20083覆盖层厚度MT/T 914—2008MT/T 914—20084拉伸强度MT/T 914—2008MT/T 914—20085拉断伸长率MT/T 914—2008MT/T 914—20086撕裂力MT/T 914—2008MT/T 914—20087黏合强度MT/T 914—2008MT/T 914—20088橡胶覆盖层物理性能（仅PVG输MT/T 914—2008送带有此项）MT/T 914—20089表面电阻MT/T 914—2008MT/T 914—2008 10滚筒摩擦试验MT/T 914—2008MT/T 914—2008 11酒精喷灯燃烧试验MT/T 914—2008MT/T 914—2008表 2煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带检验项目序号检验项目检验依据检验方法1外观质量MT/T 668—2008MT/T 668—2008 2宽度MT/T 668—2008MT/T 668—2008 3覆盖层厚度MT/T 668—2008MT/T 668—2008序号检验项目检验依据检验方法4纵向拉伸强度MT/T 668—2008MT/T 668—2008 5粘合强度MT/T 668—2008MT/T 668—20086覆盖层性能（仅 PVG输送带有此MT/T 668—2008MT/T 668—2008项）7钢丝绳尺寸MT/T 668—2008MT/T 668—2008 8表面电阻值MT/T 668—2008MT/T 668—2008 9滚筒摩擦试验MT/T 668—2008MT/T 668—2008 10酒精喷灯燃烧试验MT/T 668—2008MT/T 668—2008表 3普通用途织物芯输送带检验项目序号检验项目检验依据1尺寸及偏差GB/T 7984—20132覆盖层物理性能（仅PVG输送带GB/T 7984—2013有此项）3全厚度拉伸性能GB/T 7984—2013 4全厚度参考力伸长率GB/T 7984—2013 5层间黏合强度GB/T 7984—2013表 4一般用途织物芯阻燃输送带检验项目序号检验项目检验依据1外观质量GB/T 10822—2014 2尺寸偏差GB/T 10822—20143覆盖层的物理性能（仅PVG输送GB/T 10822—2014带有此项）4全厚度拉伸强度GB/T 10822—2014 5全厚度参考力伸长率GB/T 10822—2014 6层间粘合强度GB/T 10822—2014检验方法GB/T 4490—2009 GB/T 528—2009 GB/T 9867—2008 GB/T 3690—2017 GB/T 3690—2017 GB/T 6759—2013检验方法GB/T 10822—2014 GB/T 4490—2009 GB/T 528—2009 GB/T 9867—2008 GB/T 3690—2017 GB/T 3690—2017 GB/T 6759—2013表 5帆布芯耐热输送带检验项目序号检验项目检验依据检验方法1尺寸偏差GB/T 20021—2017GB/T 20021—20172覆盖层物理性能（仅 PVG输送带GB/T 20021—2017GB/T 20021—2017有此项）3常温带的层间粘合强度GB/T 20021—2017GB/T 6759—20134纵向全厚度拉伸强度和参考力GB/T 20021—2017GB/T 3690—2017伸长率表 6普通用途钢丝绳芯输送带检验项目序号检验项目检验依据检验方法1尺寸及偏差GB/T 9770—2013GB/T 9770—20132覆盖层物理性能（仅PVG输送带GB/T 9770—2013GB/T 528—2009有此项）GB/T 9867—20083覆盖层与带芯层间的黏合强度GB/T 9770—2013GB/T 17044—20134钢丝绳黏合强度GB/T 9770—2013GB/T 5755—20135纵向拉断强度GB/T 9770—2013GB/T 5754.2 —2017凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
输送带到货验收标准
按合同约定执行
检验标准
须有产品合格证和MA证并在网上核实“MA”号。
须有工业产品生产许可证并在网上核对。
须有出厂检验报告（阻燃带制造厂名称;阻燃带的型号、规格；检验日期；检验结论； 检验者）。 用木芯或铁芯卷取，捆取要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，标签上应有技术检验部 门签发的合格证。 应有生产许可证号和技术检验部门签发的合格证. 每100m2缺陷面积不得大于1600cm2
（七） 产品标志 （八） 外部送检
产品标志 送有资质的检验部门检验
（九） 其它
合同约定的其它事项
备注：本验收标准参照MT668-2008标准编制。 三、PVC/PVG输送带验收标准
序号
项目
检查方法及内容
（一）
合格证、安标 及检验报告
1、合格 证MA标志 2、工业 产品生产 许可证 3、检验 报告
（二）
绳总根数的5％.
(六) 钢丝绳
3、钢丝绳根数
4、钢丝绳接头
(七) 产品标志 (八) 外部送检
5、钢丝绳偏心值 产品标志 送有资质的检验部门检验
(九) 其它
合同约定的其它事项
备注：本验收标准参照MT668-2008标准编制。 二、芳纶输送带验收标准
序号
项目
检查内容
（一）
合格证、安标 及检验报告
1、合格 证、MA标 志 2、工业 产品生产 许可证
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零部件名称 适用范围
输送带 通用设备
主 部件
要
组
成
输送带（导向输送带带导向条）
包装方式
缠绕成卷，使用避光包装材料 捆扎牢固
检验依据标 准
GB/T23677-2009
包装标识
编号：
注明供应商名称或商 标、规格型号、生产 日期，产品名称。
1、 2、 3、
关键特性 4、
5、 6、 7、
c、检验标准为受控、最新版本；
编号： 备注
第 3 步 抽样方案 …… 第 4 步 包装
4、抽样方案按照 GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案（II 级检验水平）
பைடு நூலகம்
检验项目 物理性能
尺寸
AQL 值
检验水平
按备注检验
2.5 一般检验水平 II
针对物理性能， 检验应由供应 商进行，并提供 相应报告。
包装 外观标识 结构尺寸 全厚度拉伸强度 层间贴合强度 接头强度保持率 导静电性
备注
变更标记
拟制/日期 审核/日期 变更申请单号 检验员/SQE 确认及日期 批准/日期
输送带检验标准（指导部分）
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
第 1 步 资料审查 …… 第 2 步 标准确认 ……
1、确定供应商是否提供规定格式的自检记录（包括实验报告）。a、如果未提供自检记录，则检验完毕后不予入 库，待补齐并经质检员确认数据真实性后入库。
标准齐套性：
b、图纸齐全、无错误，技术条件或通用技术标
2、是否有该型号外购件的图纸、技术条件或通用技术标准； 准为最新受控版本；
3、是否有检验标准（指导书），标准是否为最新版本；
伸强度、层间粘合强度、接头强度保持率、导静电性。
接头强度保持率应符合 4.3.3 规定、导静电性应
符合 4.3.4 规定。
13、根据抽样方案抽取相应数量的部品：
第8步
用游标卡尺测量产品尺寸 卷尺、游标 检验项目应包括应包括： 尺寸检验 卡尺
①输送带厚度（应测量不少于 3 个点，取平均值）
h、输送带厚度的最大差值应不大于总厚度平均 值的 10%。
外观
4
一般检验水平 II
d、如外包装不合格，则需根据外包装不合格严
重性、物料所需储存时间、物料安装地点，物料
是否需要转储等信息，反馈 SQE，判定是否可以 5、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、磕碰、淋雨雪 让步接收。
痕迹；
e、如标识格式不符公司规定，则判定不合格，
6、外包装结实耐用，便于多次转储。
并要求供应商对标识格式进行相应修改。如标示
7、确认标示上的日期是否超出正常库存期及有效期。
上的日期超出正常库存期，则需查看是否是否存
在外观质量问题或隐患，如存在则判定不合格，
如不存在则走让步接收流程。
第 6 步 外观检验 目检
第7步
物理性能 实验
8、输送带表面不应有折迭、破损等现象。 9、表面不允许有欠硫现象，带表面气泡有下列现象之一的为 不合格： a、发现 3 处以上的气泡或气孔。
3、对产品的 1-3、5-11、13 项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。
4、产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定.
备注
1、首件检验需检验第 1-3、5-11、13 项，日常检验需检验第 1、4-5/6、5-11、13 项， SQE 需要现场验证第 12 项，
b、一个气泡或气孔的直径在 0.8mm 之上。
10、切割后的输送带应剪去抗拉体的线绳线头，带的两侧面应
无毛边。
11、输送带非工作面应有水洗不掉的明显标识（当无法制作标 f、如不符合规定，则判定不合格。 识时可用悬挂标签来替代），标识中应包括以下内容：
……
a、安装或运转方向
b、产品名称及制造厂名或商标。
…… i、输送带宽度应符合 4.2.2 及表 2 的规定。
②输送带宽度（应测量不少于 3 个点，取平均值）
j、输送带长度应符合 4.2.3 及表 3 的规定。
③输送带长度
1、抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。
检验 要求
记
录
2、对产品的 12 项的测试结果：根据供应商提供的检测报告对照国标要求，检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项 目的原因或测试数据作出详细记录，并保留好供应商提供的检测报告。
c、规格标记。
d、产品执行标准编号
e、合格标记
f、“严禁曲折”等关于使用要求或注意事项的字样。
g、如供应商的试验数据不符合 GB/T23677-2009
12、物理性能试验由供应商按照 GB/T23677-2009 附录中的要 规定，则判定不合格。全厚度拉伸强度应符合
求做实验，并提供实验报告。实验项目应至少包括：全厚度拉 4.3.1 规定、层间粘合强度应符合 4.3.2 规定、