复合材料原理作业
复合材料的逾渗原理及应用
复合材料的渗透原理及应用1. 渗透原理复合材料具有良好的渗透性能，这得益于其独特的渗透原理。
下面是复合材料渗透原理的详细说明：1.1 表面张力效应复合材料中的渗透物质会通过其表面张力效应，将其自身扩散到各个物理空间。
表面张力效应使得渗透物质能够克服各种阻力，完成渗透过程。
1.2 孔隙渗透性复合材料的孔隙结构对于渗透性能有着重要的影响。
孔隙的形状和大小决定了渗透物质的渗透速度和程度。
孔隙越多且更大，渗透速度越快。
1.3 过滤效应复合材料中的渗透物质需要通过过滤介质进行过滤，以去除杂质和颗粒。
过滤效应能够使渗透物质获得更高的纯度和质量。
1.4 渗透压差复合材料的渗透压差是渗透过程中形成的驱动力。
渗透压差的大小与渗透物质的浓度和温度差异有关。
渗透压差越大，渗透速度越快。
2. 渗透应用复合材料的渗透性能使其在各个领域得到了广泛的应用。
下面列举了一些常见的渗透应用案例：2.1 涂层材料渗透复合材料的渗透特性使其成为一种理想的涂层材料。
渗透涂层能够有效地渗透到基材中，并提供保护和装饰功能。
例如，在建筑领域中，使用渗透涂层可以增强建筑材料的耐候性和防水性。
2.2 污水处理复合材料的渗透性能使其成为污水处理领域中的重要材料。
通过渗透设备和渗透膜的应用，可以有效地去除污水中的杂质和污染物，提高水质。
2.3 医疗用途在医疗领域，复合材料的渗透性能被广泛应用于人工器官和药物递送系统中。
例如，通过渗透膜可以实现药物的控释，使药物在患者体内缓慢释放，提高疗效。
2.4 气体渗透复合材料的渗透性能也常用于气体分离和储存领域。
通过渗透膜的应用，可以实现气体的分离和过滤，提高气体的纯度和质量。
例如，在工业领域中，使用渗透膜可以实现二氧化碳的捕捉和存储。
3. 结论复合材料的渗透原理和应用具有重要的意义。
了解复合材料的渗透原理有助于我们更好地利用其渗透性能，开发更多的应用领域。
同时，复合材料的渗透应用也为各个领域带来了许多创新和进展。
纤维缠绕复合材料成型原理及工艺
纤维缠绕复合材料成型原理及工艺
纤维绕制复合材料的成型是指将纤维材料按一定方向和规律绕制在模具或者模板上，并通过一定方法将纤维与基体材料结合在一起，形成复合材料制品的过程。
纤维绕制复合材料的工艺包括以下几个步骤：
1. 纤维绕制：根据设计要求，将纤维按一定方向和规律绕制在模具或模板上。
常见的绕制方法有手工绕制、机械绕制和自动化绕制等。
2. 纤维堆积：绕制好的纤维在模具或模板上堆积起来，形成预定的厚度和形状。
可以通过手工堆积、机械压制或真空吸附等方法实现。
3. 树脂浸渗：将树脂或者粘合剂涂覆在纤维堆积体上。
树脂会浸渗到纤维之间，填充空隙，并与纤维形成结合。
4. 固化：经过树脂浸渗后，通过热固化、化学固化或者紫外线固化等方法，使树脂固化成硬的基体，形成复合材料的成型件。
5. 剥离：将成型件从模具或模板上剥离下来，获取最终的产品。
纤维绕制复合材料的成型原理是通过纤维材料的力学性能来提高材料的强度和刚度，并在弯曲、扭转或拉伸等不同方向上形成不同的力学性能。
通过纤维的绕制方式和树脂的固化方式，可以控制纤维的方向和分布，从而实现对复合材料力学性能的
调控和优化。
纤维绕制复合材料的工艺具有成本低、成型灵活性高、制品尺寸稳定性好等优点，因此在航空航天、汽车、船舶、建筑等领域有着广泛的应用潜力。
复合材料制造工艺中的成型原理与模具设计
复合材料制造工艺中的成型原理与模具设计复合材料是由两种或多种不同材料组合而成的材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在各个领域得到广泛应用。
复合材料制造过程中的成型原理和模具设计起着至关重要的作用。
本文将探讨复合材料制造工艺中的成型原理以及与之相关的模具设计。
一、复合材料成型原理复合材料在成型过程中，可以选择多种方法，如手工制作、模压、拉伸成型、注塑等。
不同的成型原理适用于不同类型的复合材料。
下面将介绍几种常见的成型原理：1. 手工制作手工制作是一种常见的成型方法，适用于简单形状的复合材料制作。
成型过程中，可以使用刷涂法、浸渍法或者层叠法进行。
手工制作的优点是工艺简单，无需复杂的模具，适用于小批量生产或者样品制作。
2. 模压模压是一种常用的复合材料成型方法，适用于制作平面或者简单曲面的构件。
在模压过程中，需要将预浸料或者干布层叠压入模具中，然后通过压力和热固化使其成型。
模压可以分为开模压和闭模压两种形式，根据需要选择合适的模具。
3. 拉伸成型拉伸成型是制作复合材料板材或者管道的常用方法。
在拉伸成型过程中，需要将预浸料或者预浸布放置在拉伸机上，通过牵引力将其拉伸至所需尺寸，并通过加热或者热固化使其固化。
拉伸成型的优点是能够制作出较大的尺寸构件，并且具有较好的力学性能。
4. 注塑注塑是一种常见的成型方法，主要适用于复材的小型构件。
在注塑过程中，需要将预浸料加热至熔融状态，然后通过注射机将熔融料注入模具中，经过冷却固化成型。
注塑具有高效率、高精度的特点，可以制作出复杂形状的构件。
二、复合材料模具设计模具设计是复合材料制造中的重要环节，合理设计的模具能够提高生产效率和成品质量。
以下是一些常见的模具设计原则：1. 合理选择材料模具的选择应根据复合材料的成型温度、压力和化学性质等因素综合考虑。
模具材料应具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械强度，在长期高温、高压和化学介质的作用下不发生变形和破裂。
2. 确定模具结构模具结构的设计要考虑到复合材料的成型工艺和构件的尺寸要求。
复合材料----复合材料的复合原理及界面
复合材料
第二章复合材料的复合原理及界面
1、弥散增强和颗粒增强的原理
1）弥散增强：复合材料是由弥散颗粒与基体复合而成，荷载主要由基体承担，弥散微粒阻碍基体的位错运动，微粒阻碍基体位错运动能力越大，增强效果愈大，微粒尺寸越小，体积分数越高，强化效果越好。
2）颗粒增强：复合材料是由尺寸较大（直径大于1 m）颗粒与基体复合而成，载荷主要由基体承担，但增强颗粒也承受载荷并约束基体的变形，颗粒阻止基体位错运动的能力越大，增强效果越好；颗粒尺寸越小，体积分数越高，颗粒对复合材料的增强效果越好。
2、什么是混合法则，其反映什么规律
混合法则（复合材料力学性能同组分之间的关系）：σc=σf V f+σm V m，E c=E f V f+E m V m式中σ为应力，E为弹性模量，V 为体积百分比，c、m和f 分别代表复合材料、基体和纤维；反映的规律：纤维基体对复合材料平均性能的贡献正比于它们各自的体积分数。
3、金属基复合材料界面及改性方法有哪些
金属基复合材料界面结合方式：
①化学结合
②物理结合
③扩散结合
④机械结合。
界面改性方法：
①纤维表面改性及涂层处理；
②金属基体合金化；
③优化制备工艺方法和参数。
4、界面反应对金属基复合材料有什么影响
界面反应和反应程度（弱界面反应、中等程度界面反应、强界面反应）决定了界面的结构和性能，其主要行为有：
①增强了金属基体与增强体界面的结合强度；
②产生脆性的界面反应产物；
③造成增强体损伤和改变基体成分。
复合材料原理第二版课后答案
复合材料原理第二版课后答案复合材料原理第二版课后答案第一章：绪论1.什么是复合材料？复合材料是由两种或两种以上的材料组成的各司其职、相互补充的一种材料。
2.复合材料的特点有哪些？复合材料具有强度高、刚度大、重量轻、抗腐蚀性强、无疲劳断裂、易成型等特点。
3.复合材料的分类有哪些？按矩阵分类有无机复合材料和有机复合材料；按增强材料分类有无定向增强和定向增强。
第二章：基础知识1.复合材料的加工方式有哪些？常用的复合材料加工方式有手工层压法、自动层压法（RTM、RTM-L、VARTM等）、注塑法、卷制法、旋转成型法等。
2.复合材料中的力学基础知识有哪些？复合材料中的力学基础知识包括应力、应变、应力应变关系、拉伸和压缩、剪切和弯曲等。
3.复合材料中的热力学基础知识有哪些？复合材料中的热力学基础知识包括热膨胀、热导率、热扩散系数等。
第三章：复合材料的基本组成1.复合材料的基本组成是什么？复合材料的基本组成是增强材料和矩阵材料。
2.复合材料的增强材料有哪些？复合材料的增强材料主要有碳纤维、玻璃纤维、聚合物纤维、金属纤维等。
3.复合材料的矩阵材料有哪些？复合材料的矩阵材料主要有四类，即金属基矩阵材料、有机高分子基矩阵材料、无机非金属基矩阵材料、无机金属基矩阵材料。
第四章：复合材料的制备过程1.复合材料的制备过程有哪些？复合材料的制备过程一般包括预处理、增强体制备、矩阵制备、复合成型和后处理等步骤。
2.复合材料的预处理有哪些？复合材料的预处理包括增强体表面处理、矩阵材料预处理、增强体和矩阵的匹配等。
3.如何选择复合材料的制备方法？选择复合材料的制备方法需要考虑到其应用环境和性能要求。
第五章：复合材料的性能和应用1.复合材料的性能有哪些？复合材料的性能包括机械性能、物理性能、化学性能等。
2.复合材料的应用领域有哪些？复合材料的应用领域包括航空航天、轨道交通、建筑结构、汽车制造、石油化工等领域。
3.复合材料的未来发展趋势是什么？未来复合材料的发展趋势是多材料复合、纳米复合、生物仿生等方向的综合发展。
复合材料原理作业及解答
b、证明偶联剂在玻璃纤维/树脂界面上的偶联效果一定有着更为 本质的因素在起作用。
12、解释化学键理论与优先吸附理论，并指出其成功之处与不足之处。
(P40-41) (1) 化学键理论 认为：基体树脂表面的活性官能团与增强体表面的官能团能起化学反应。 因此树脂基体与增强体之间形成化学键的结合，界面的结合力是主价键 力的作用。偶联剂正是实现这种化学键结合的架桥剂。
11 、解释润湿理论所包含的内容，并指出其成功之处与不足之处。
(P39) 润湿理论：
指出：要使树脂对增强体紧密接触，就必须使树脂对增强体表面很 好地浸润。 前提条件：液态树脂的表面张力必须低于增强体的临界表面张力。 结合方式：属于机械结合与润湿吸附。
优点：解释了增强体表面粗化、表面积增加有利于提高与基体树脂 界面结合力的事实。 不足：a、不能解释施用偶联剂后使树脂基复合材料界面粘结强度 提高的现象。
成功之处：在偶联剂应用于玻璃纤维复合材料中得到很好应用，也被界 面研究的实验所证实。 偶联剂在界面所起的作用：用Br2破坏偶联剂双键，制品强度下降。 局限性： a、聚合物不具备活性基团；b、不具备与树脂反应的基团。 (2) 优先吸附理论
提出背景：解释化学键不能解释的现象。 当玻璃纤维被偶联剂覆盖后，偶联剂对树脂中的某些组分“优先吸附”， 这样，改变了树脂对玻璃表面的浸润性。 认为：界面上可能发生增强体表面优先吸附树脂中的某些组分，这些组
复合材料中的加筋原理及其应用
复合材料中的加筋原理及其应用复合材料是由两种或更多种不同性质的材料组合而成的材料，它所使用的材料每一种都有不同的特性，通过他们间的相互作用使得材料获得更多的性能和功能。
复合材料中的加筋原理及其应用是一种通过使用不同材料之间的相互作用来提高复合材料强度和刚度的方法。
1. 复合材料中的加筋原理加筋是一种改进复合材料性能的方法，它是通过将高强度、高刚度的材料嵌入到复合材料中，来提高复合材料的性能。
这种材料被称为加筋材料，通常以纤维和片状材料的形式出现。
加筋的原理是基于材料的相互作用，当载荷作用于复合材料时，加筋材料将它们的强度和刚度通过分散外部力量到整个复合材料中，从而增加复合材料的强度和刚度。
在加筋复合材料中，加筋材料和基体材料之间的相互作用是非常重要的。
因为只有在这种作用下，加筋材料才能在复合材料中发挥作用。
2. 加筋复合材料的应用加筋复合材料的应用非常广泛，这种材料可以用于建筑、汽车、航空航天、机械和电子等各种领域。
在建筑领域中，加筋复合材料通常用于加固或修复混凝土结构物。
这种材料可以用于修补外墙、地面和梁柱等部件，从而提高建筑物的强度和耐久性。
在汽车和航空航天领域中，加筋复合材料通常用于生产轻量化部件，例如车身和机翼等。
这种材料可以用于制造具有高强度、高刚度和低重量的零件，从而提高汽车和飞机的性能和经济效益。
在机械和电子领域中，加筋复合材料通常用于制造高性能的零件，例如传动轴和地板板等。
这种材料可以用于制造具有高度强度和刚度的零件，从而提高机械和电子设备的耐用性和性能。
3. 加筋复合材料的优缺点加筋复合材料的优点是具有极高的强度和刚度，在高强度和高刚度需求的场合中有着广泛的应用。
由于它的低密度和高比强度，加筋复合材料被广泛应用于许多领域，例如航空航天、船舶和汽车等。
此外，加筋复合材料可以用于制造具有美观外观和较长使用寿命的产品。
但是，加筋复合材料也有一些缺点。
例如，生产成本较高，这使得它在某些应用领域中不太实用。
复合材料原理的应用实例
复合材料原理的应用实例1. 简介复合材料是由两种或两种以上的材料组成的，其性能远优于单种材料。
它可以通过不同材料的优势互补，实现更高的强度、更轻的重量、更优异的导热性能等特点。
本文将介绍几个具有代表性的复合材料应用实例。
2. 碳纤维增强复合材料在航空工业中的应用2.1 轻型飞机制造碳纤维增强复合材料具有重量轻、强度高等特点，因此被广泛应用于航空工业中的轻型飞机制造。
利用该材料可以减轻飞机的整体重量，提高其燃油效率，并且能够提供更好的飞行稳定性和机动性能。
2.2 航空器燃油效率的提升与传统的金属材料相比，碳纤维增强复合材料具有更低的密度和更高的强度，因此可以减少飞机的结构重量。
减轻飞机重量后，其燃油效率将大大提高，减少对非可再生能源的依赖，有助于保护环境并减少碳排放。
2.3 航空器结构的耐久性和寿命碳纤维增强复合材料具有优异的抗腐蚀性能和疲劳寿命，在航空器结构中的应用能够有效延长航空器的使用寿命。
这些材料对湿度、温度和化学品等外界环境因素的影响较小，能够提高航空器在恶劣环境下的稳定性和可靠性。
3. 玻璃纤维增强复合材料在建筑工程中的应用3.1 建筑外墙饰面玻璃纤维增强复合材料广泛应用于建筑外墙饰面，其具有防火、防水、抗老化、耐腐蚀等特点。
这种材料可以提供多种颜色、质感和外观效果，使得建筑物在外观上更加美观大方，增加其价值。
3.2 桥梁和结构加固玻璃纤维增强复合材料因其高强度、耐腐蚀和低密度的特性，被广泛应用于桥梁和结构加固。
通过将其与混凝土等材料结合，可以有效提高桥梁和结构的承载能力和抗震能力，延长其使用寿命。
3.3 隔热隔音材料在建筑工程中，玻璃纤维增强复合材料被广泛应用于隔热隔音材料的制造。
由于该材料具有良好的隔热性能和声学性能，可以有效隔离室内外的温度和噪音，提供更舒适的居住和工作环境。
4. 石墨烯增强复合材料在电子设备中的应用4.1 灵活屏幕石墨烯是一种具有非常高机械强度和导电性的二维材料，被广泛应用于电子设备中的灵活屏幕制造。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、复合材料的概念？复合材料的命名方式?复合材料区别于单一材料的主要特点？2、增强体和功能体在复合材料中起的主导作用？3、复合材料有哪些优点？存在的主要问题是什么？4、试分析复合材料的应用及发展。
5、简述复合材料的复合效应。
1.答：复合材料是指有两种或两种以上不同性质的单一材料，通过不同复合方法所得到的宏观多相材料。
复合材料的命名方式是将增强材料的名称放在前面，基体材料的名称放在后面，再加上“复合材料”。
复合材料区别于单一材料的主要特点是:（1）材料与结构的一致性性；（2）材料性能的可设计性。
2.答：增强体和功能体在复合材料中起的主导作用有：（1）填充；（2）增强；（3）赋予功能。
3.答：复合材料的优点有：（1）强度高；（2）耐腐蚀；（3）耐高温；（4）质量轻。
存在的主要问题是（1）性能不够完善；（2）生产时手糊工艺效率低；（3）；回收处理困难4.答：复合材料是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的材料，它可以发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。
由于复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已逐步取代木材及金属合金，广泛应用于航空航天、汽车、电气、、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。
复合材料的技术发展、复合材料的工艺发展、复合材料的产品发展和复合材料的应用，具体要抓住树脂基体发展创新、增强材料发展创新、生产工艺发展创新和产品应用发展创新。
国内外复合材料在桥梁、房屋、道路中的基础应用广泛，与传统材料相比有很多优点，特别是在桥梁上和在房屋补强、隧道工程以及大型储仓修补和加固中市场广阔。
重点发展回收（粉碎回收）、化学回收（热裂解）和能量回收，加强技术路线、综合处理技术研究，示范生产线建设，再生利用研究，大力拓展再生利用材料在石膏中的应用、在拉挤制品中的应用。
21世纪的高性能树脂基复合材料技术是赋予复合材料自修复性、自分解性、自诊断性、自制功能等为一体的智能化材料。
以开发高刚度、高强度、高湿热下使用的复合材料为重点，构筑材料、成型加工、设计、检查一体化的材料系统。
组织系统上将是联盟和集团化，这将更充分的利用各方面的资源（技术资源、物质资源），紧密联系各方面的优势，以推动复合材料工业的进一步发展。
5.答：复合材料的复合效应是复合材料特有的一种效应，包括线性效应和非线性效应两类。
线性效应包括平均效应、平行效应、相补效应和相抵效应。
相补效应和相抵效应常常是共同存在的，相补效应是希望得到的，而相抵效应要尽量能够避免。
平均效应、相乘效应、平行效应、诱导效应、相补效应、共振效应、相抵效应、系统效应等各种复合效应。
1.复合材料的结构类型有哪些，材料的复合效果怎么分类？2.复合材料常见的模型有哪些，复合材料的性质如何分类？1. 答：复合材料的结构类型有，0-3型结构、1-3型结构、2-2型结构、2-3型结构、3-3型结构。
材料的复合效果大致归结为（1）组分效果（2）结构效果（3）界面效果，其中结构效果又可分为形状效果、取向效果、尺度效果。
2. 答：复合材料常见的模型有：（1）同心球壳模型（2）同轴圆柱模型（3）片状模型，复合材料的性质分为固有性质、传递性质、强度性质、转换性质。
1.答：复合材料界面效应归为四类：（1）分割效应：一个连续体被分割成许多区域，分析尺寸大小、中断强度、分散情况等对基体的力学性能的影响；（2）不连续效应:在界面上引起的物理性质的不连续性和界面摩擦出现的现象，如电阻、介电特性、磁性、耐热性、尺寸稳定性等；（3）散热和吸收效应：光波、声波、热弹性波、冲击波等在界面产生的散射和吸收，如透光性、隔热性、隔音性、耐冲击性及耐热冲击性等；（4）感应效应：在界面上产生的感应效应，特别是应变、内应力和由此出现的现象——高的弹性、低的热膨胀性、耐冲击性和耐热性等。
复合材料界面问题的研究包括：（1）增强体表面的有关问题（2）表面处理物质的有关问题（3）表面处理的最优化技术（4）粉体材在基体中的分散（5）复合技术的优化及其机理。
2.答：表面张力：物质的一种特性，是物质内部分子之间相互作用的一种表现，表征表层分子作用于单位长度上的收缩力；表面自由能：物质发生单位面积变化时，外力所需做的功；比表面能：单位表面积的自由能。
对于高分子-高分子体系，因∆S的贡献非常小，所以∆H越小，∆G也就越小，因而越接近于相容性参数，越能增加粘结力。
3.答:在复合材料成型时，粘结剂体系中加入辅助材料组成复合粘结体系或将增强体表面处理的情况有很多。
例如，为防止表面的流胶，不饱和聚酯树脂中加入触变剂—气相二氧化硅;为防止渗透，在脲醛树脂中加入蛋白粉做触变剂等。
1.答：复合材料中，增强体与基体间最终界面的获得，一般分为两个阶段。
第一阶段基体与增强体在在一种组分为液态时发生接触或润湿过程，或是两种组分在在一定条件下均呈液态的分散、接触及湿润过程；也可以是两种固态组分在分散情况下以一定的条件发生物理及化学变化形成结合并看作为一种特殊湿润过程。
第二阶段是液态组成的固化过程。
要形成复合材料增强体与基体间稳定的界面结合，不论是何种材料均必须通过物理或化学的固化过程。
此时，增强体及基体分子应能量处于最低结构稳定的状态，从而使复合材料中的界面固定并稳定。
树脂基复合材料的界面结合理论有(1)湿润理论(2)化学键理论(3)优先吸附理论(4)防水层理论(5)可逆水解理论(6)摩擦理论。
非树脂基复合材料的结合类型有：(1)机械结合(2)溶解与浸润结合(3)反应界面结合(4)氧化结合(5)混合结合。
2.答：复合材料界面破坏机理有：一是微裂纹破坏理论；二是界面破坏理论；三是化学结构破坏理论界面分析技术有：(1)常规分析①拔脱试验②顶出法③临界长度法④界面粘结能法⑤力学性能测试法(2)电子显微镜观测法①增强材料表面形貌分析②复合材料的断面形貌分析(3)红外光谱与拉曼光谱法(4)X射线衍射法(5)光电子能谱分析法及其他界面分析方法。
1.简述玻璃纤维-聚合物复合体系的界面反应。
答：2.简述玻璃纤维增强混凝土的界面反应。
答：3.简述碳纤维-铝复合体系的界面反应。
答：1.简述玻纤表面的处理方法和影响因素，沃兰处理剂与玻纤的作用机理。
2.画出碳纤维用CVD法镀Ti-B层的反应装置示意图.3.简述聚乙烯的改性方法有哪些？1.答：玻纤表面的处理主要采用①后处理法：先用洗涤法或灼烧法除去拉丝过程中涂覆在玻纤表面的纺织型浸润剂，再经处理剂溶液浸渍、烘培、水洗、烘干等工艺使玻纤表面被覆上一层偶联剂，凡是使用纺织型浸润剂的玻纤及制品都采用此法。
②前处理法：适当改变浸润剂配方，使之既能满足拉丝、退并、纺织各道工序的要求，又不防碍树脂基体对玻纤的浸润和粘结。
将偶联剂加入到浸润剂中，在拉丝过程中表面处理剂就被覆盖到玻纤表面上。
③迁移法：迁移法是将化学处理剂直接加入到树脂胶液中进行整体掺和，在浸胶的同时将偶联剂施予玻璃纤维上，借处理剂从树脂胶液中到纤维表面的“迁移作用”而与纤维表面发生反应，从而在树脂固化过程中产生偶联作用。
迁移法比较适用于填料与树脂不便于分开的体系。
处理方法的因素有：处理方法的影响、烘焙温度的选择、烘培时间的选择、处理液的配制及使用。
沃兰处理剂与玻纤的作用机理：沃兰处理剂一端的活性基团水解后产生的羟基能与玻璃纤维表面的硅醇基发生缩水反应，从而在玻纤表面形成硅-氧-铬强健；另一端则通过不饱和双键与合成树脂中的活性基团发生化学反应看，使表面处理剂通过化学键把玻璃纤维与合成树脂有机地结合为一个整体。
2.答：3.答：聚乙烯的改性方法有如下几种：①交联：采用过氧化物进行交联可以使聚乙烯分子结构成为三维立体网状结构。
②氯化：以四氯化碳和三氯甲烷作溶剂，将高密度聚乙烯混合，在反应器内加热使聚乙烯溶解，然后用液氯进行氯化反应。
③共聚：通过将乙烯单体与丙烯、丁烯、醋酸乙烯等进行共聚反应，生成共聚物。
④共混：聚乙烯和橡胶类物质共混可显著提高抗冲击性能还可以改善加工性能。
1.单向板的强度分析主要有哪些？2.短纤维增强复合材料的强度分析。
3.粒子复合材料的强度特性，复合材料力学复合的常见问题。
1.答：单向板的强度分析主要有：（1）单向板的纵向拉伸强度σ1u（2）单向板的横向拉伸强度σ2u（3）单向板的纵向压缩强度σ1u（4）单向板的横向压缩强度σ2u（5）单向板的偏轴拉伸强度。
2.答：由于纤维长度和体积含量的不同，短纤维复合材料纵向强度是不同的。
而纵向破坏形式有两种，若L<1/2Lc （纤维长度小于载荷传递长度）时，复合材料中的纤维达不到其极限强度，基体破坏后，材料即告破坏。
当L大于等于1/2Lc时，又分两种失效模式，一是当纤维含量较高时，纤维是主承载体，一旦纤维破坏，复合材料即为失效；二是当纤维体积含量较低时，纤维断裂后，基体仍能承担载荷，直至基体破坏后复合材料才告失效。
3.答：粒子复合材料的强度特性：在粒子复合材料中，基体是连续相，是承担载荷的主体，故这类复合材料的破坏机理和强度主要取决于基体和界面。
对于聚合物基粒子复合材料的强度，粒子的影响有两种情况：一是表面惰性粒子；二是表面活性粒子。
对于表面呈惰性的复合体系，粒子与基体间没有化学作用发生，除热残余应力姓陈的机械结合外，界面结合甚弱。
粒子具有活性表面时（粒子表面本身具有活性或表面经处理后具有活性），粒子与基体间可发生化学作用，一方面形成某种化学键，另一方面可能使粒子周围的基体增加有序性，加强了物理作用，提高了密度，减少了缺陷。
对于表面具有活性的粒子复合材料，聚合物基体的极性、结晶性均会对复合材料的强度产生影响。
复合材料力学复合的常见问题：抗冲击特性；撕裂强度；蠕变特性；疲劳特性；硬度；摩擦系数。