预制装配式结构及预制构件工程施工准备
装配式混凝土结构施工—预制混凝土竖向受力构件的现场施工
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图4-2-9 坐浆示意及现场图
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1）坐浆料坍落度不宜过高，一般在市场购买40～60 MPa 的灌浆料使用小型搅拌机（容积可容纳一包料即可）加适 当的水搅拌而成，不宜调制过稀，必须保证坐浆完成后成 中间高、两端低的形状。 2）在坐浆料采购前需要与厂家约定浆料内粗集料的最大 粒径为4～5 mm，且坐浆料必须具有微膨胀性。 3）坐浆料的强度等级应比相应的预制墙板混凝土的强度 提高一个等级。 4 ）为防止坐浆料填充到外叶板之间，在苯板处补充50 mm×20 mm的苯板堵塞缝隙，如图4-2-10所示。 （4）剪力墙底部接回
搅拌时间从开始投料到搅拌结束应不少于3 min，应按产 品使用要求计量灌浆料和水的用量并搅拌均匀，搅拌时叶 片不得提至浆料液面之上，以免带入空气；拌置时需要按 照灌浆料使用说明的要求进行，严格控制水料比、拌置时 间，搅拌完成后应静置 3～5 min，待气泡排除后方可进行 施工。灌浆料拌合物应在制备后0.5 h内用完，灌浆料拌合 物的流动度应满足现行国家相关标准和设计要求。 4）灌浆及封堵（图4-2-15）。在预制墙板校正后、预制墙 板两侧现浇部分合模前进行灌浆操作。
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图4-2-11 预制墙板吊装示意图
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垂直坐落在准确的位置后拉线复核水平是否有偏差，无误 差后，利用预制墙板上的预埋螺栓和地面后置膨胀螺栓安 装斜支撑杆，复测墙顶标高后，方可松开吊钩，利用斜撑 杆调节好墙体的垂直度（注：在调节斜撑杆时必须两名工 人同时、同方向，分别调节两根斜撑杆）；调节好墙体垂 直度后，刮平底部坐浆。
二、预制混凝土竖向受力构件的安装施工
预制装配式建筑施工的装配工艺与工序流程
预制装配式建筑施工的装配工艺与工序流程随着科技的进步和社会快速发展，预制装配式建筑作为一种新兴的建筑方式逐渐受到人们的关注。
它采用工厂化生产，将建筑构件在工厂中进行加工和组装，然后再将这些构件运至现场进行安装。
相比传统施工方式，预制装配式建筑具有时间短、质量可控、环保节能等优势。
本文将介绍预制装配式建筑施工过程中的装配工艺与工序流程。
一、设计与规划阶段在预制装配式建筑施工前，首先需要进行设计与规划。
这包括选择合适的结构类型、确定产品标准、设计构件尺寸规格以及编制详细的施工方案等。
1. 结构类型选择：根据项目需求和使用功能，选择适应的结构类型，如钢结构、混凝土框架结构或轻钢结构等。
2. 产品标准确定：根据国家相关标准和规范要求，确定产品质量标准并编写技术要求。
3. 构件尺寸规格设计：根据实际需求和施工要求，设计构件的尺寸规格，以保证装配后的精确性。
4. 施工方案编制：对预制装配式建筑施工过程进行全面的规划和安排，包括工厂生产、运输、现场安装等流程。
二、工厂化生产阶段预制装配式建筑施工的核心环节是在工厂中进行构件的生产。
这可以有效避免天气限制和现场资源浪费，并保证构件质量的可控性。
1. 材料准备：根据设计需求，选购合适的材料，并按照要求进行处理和加工。
2. 构件制造：将材料按照设计图纸进行切割、焊接、折弯等操作，形成具有结构功能的构件。
3. 模板安装：根据项目需求，在模板上放置锌铝涂层或铝合金电解版等材料，为后续混凝土浇筑打下基础。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，在模板中倒入混凝土，并进行振动和养护等操作。
5. 外装饰处理：对外墙、屋顶等部位进行处理，如喷涂保温层、贴瓷砖等。
三、运输与现场安装阶段在工厂化生产完成后，预制构件需要运输至施工现场进行安装。
这一阶段需要精确计算运输和安装的顺序，并确保装配过程中的安全与稳定性。
1. 运输准备：根据施工现场情况，选择合适的运输方式和车辆，并做好构件固定和包装保护措施。
预制装配式结构及预制构件工程预制构件的精确定位施工方案
预制装配式结构及预制构件工程预制构件的精确定位施工方案1.1预制柱精确定位在楼板上根据图纸及定位轴线放出预制墙体定位边线及200mm控制线，同时在预制墙体吊装前，在预制柱上放出500mm水平控制线，便于预制墙体安装过程中精确定位。
并在吊装前在预制柱顶端放出梁的定位线。
1.2预制叠合梁、板精确定位预制墙体安装完成后，由测量人员根据预制叠合板板宽放出支撑定位线，并搭设满堂架，同时根据叠合板分布图及轴网，利用经纬仪在预制梁上方出板缝位置定位线，板缝定位线允许误差±10mm。
预制叠合板吊装过程中，在作业层上空500mm处减缓降落，由操作人员根据板缝定位线，引导楼板降落至独立支撑上，根据预制墙体上水平控制线及竖向板缝定位线，校核叠合板水平位置及竖向标高情况，通过调节竖向独立支撑，确保叠合板满足设计标高要求，允许误差为±5mm；通过撬棍（撬棍配合垫木使用，避免损坏板边角）调节叠合板水平位移，确保叠合板满足设计图纸水平分布要求（预制叠合板与墙体搭接10mm），允许误差为5mm，叠合板平整度误差为5mm，相邻叠合板平整度误差为±5mm。
1.3预制楼梯精确定位预制楼梯安装前，测量人员根据楼梯图纸，放出预制楼梯水平定位线及控制线，当预制楼梯吊装至作业面上空500mm时，停止降落，由专业操作工人稳住预制楼梯，根据墙体水平控制线及楼梯控制线缓慢下放楼梯，对准结构休息平台预留钢筋（或螺栓），通过控制线校核预制楼梯安装是否偏位，通过撬棍调整预制楼梯水平位置，确保楼梯满足设计图纸要求；调整预制楼梯标高及水平位置，允许偏差不大于5mm。
1.4预制外挂板精确定位预制外挂板的埋件预埋允许误差为±5mm，吊装前在边梁上放出外挂板的控制线，当预制外挂板吊装至作业面上500mm时，缓慢降落，由专业操作工人引导预制外挂板降落，使预制外挂板预埋件与梁上的预埋件连接，之后安装斜支撑调节其垂直度，允许误差为5mm。
预制装配式建筑的施工技术和工艺
预制装配式建筑的施工技术和工艺预制装配式建筑是指在工厂或生产基地进行主体结构模块化、标准化、集成化设计和装配，并在现场进行简单拼接和安装的一种建筑方式。
它不仅具有快速、高效、环保等优势，还能满足不同功能和形式需求。
然而，预制装配式建筑的施工技术和工艺对于确保建筑质量至关重要。
本文将介绍预制装配式建筑的施工技术和工艺，并从设计、生产、运输、安装等方面进行探讨。
一、设计阶段1. 模块化设计：预制装配式建筑采用模块化设计，即主体结构被分解为多个独立且可独立完成加工的模块。
这要求在设计过程中，需要考虑每个模块的尺寸、插接方式以及连接部位等因素，以确保整个建筑系统的稳定性和安全性。
2. 标准化设计：预制装配式建筑所使用的模块需要符合标准规范。
因此，在设计阶段需要制定相应的标准，并根据标准确定各个构件的规格、尺寸和性能等要求，确保模块之间的互换性和可替代性。
3. 结构分析与优化：在设计阶段进行结构分析与优化，可以有效减少材料的使用量，提高整体建筑的稳定性和安全性。
通过计算机模拟和辅助工具，可以对结构进行合理布局和强度校验，并在此基础上进行工艺的评估。
二、生产阶段1. 材料选择与加工：预制装配式建筑所使用的材料需要符合一定的强度和耐久性要求。
常见的材料包括钢材、混凝土、玻璃纤维等。
在生产过程中，需要通过切割、焊接、冲压等工艺对材料进行加工，并进行质量检测以确保每个构件符合设计要求。
2. 装配线生产：预制装配式建筑通常采用装配线生产方式，即将各个模块按照顺序以流水线方式进行组装。
这样可以提高生产效率，并减少因人为操作引起的误差。
在装配线上，需要有专业技术人员进行监控和调整以确保每一步骤都得到正确执行。
三、运输阶段1. 包装与保护：在运输过程中，预制装配式建筑需要进行适当的包装和保护。
包装可以采用木箱、泡沫等材料，以减少在运输过程中的振动和碰撞对建筑的影响。
2. 运输方式选择：针对不同规模、规格和重量的预制构件，需要选择适合的运输方式。
预制装配式钢筋混凝土结构施工技术规程
预制装配式钢筋混凝土结构施工技术规程一、前言预制装配式钢筋混凝土结构施工技术规程是指在工厂中预制好的混凝土构件，按照设计图纸进行安装和固定的一种施工方式。
预制装配式钢筋混凝土结构施工技术规程，是建筑施工中的一个重要环节，对于保证建筑品质、节约时间和投资、提高施工效率具有重要意义。
本文将从建筑施工的实际出发，对预制装配式钢筋混凝土结构施工技术规程进行详细介绍。
二、材料与设备的准备1. 材料的准备1.1 混凝土：按照设计要求进行搅拌，混凝土强度等级不低于C30。
混凝土的配合比应符合设计要求，并经过试验合格。
1.2 钢筋：应符合国家标准，强度等级不低于HRB400。
1.3 模板：应选用质量好、表面平整、无渗漏的模板。
1.4 锚具：应符合设计要求，且应符合国家标准。
2. 设备的准备2.1 施工机械：应选用尽量少的机械，以减少对环境的污染，同时保证施工效率。
2.2 电焊设备：应选用正规的电焊机，保证施工质量，且电焊工应符合国家标准。
2.3 砼泵、吊机等设备：应符合国家标准，保证施工效率。
三、施工顺序1. 模板安装：选用质量好的模板，按照设计要求进行安装，并进行检查，确保模板牢固、平整。
2. 钢筋加工：对于需要加钢筋的构件，应按照设计要求进行钢筋加工，并将加工好的钢筋进行检查，确保符合设计要求。
3. 钢筋安装：在模板上按照设计要求进行钢筋的安装，并进行检查，确保钢筋位置正确、牢固。
4. 预制构件运输：将预制好的构件按照设计要求进行运输，并进行检查，确保构件完好无损。
5. 预制构件安装：将预制好的构件按照设计要求进行安装，并进行检查，确保构件位置正确、固定牢固。
6. 砼浇筑：在构件安装完成后，对接缝处进行密封，并进行砼浇筑。
砼浇筑时应按照设计要求进行浇筑，并进行检查，确保砼浇筑质量符合设计要求。
7. 砼养护：在砼浇筑完成后，应进行养护，按照设计要求进行养护时间，确保砼强度符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工现场应保持干燥、洁净，以保证施工质量。
预制装配式结构及预制构件工程吊装施工工艺
预制装配式结构及预制构件⼯程吊装施⼯⼯艺预制装配式结构及预制构件⼯程吊装施⼯⼯艺1.1预制柱安装及节点施⼯要点1.1.1 ⼯艺流程1.1.2预制柱安装前准备1、放线混凝⼟达到⼀定强度后进⾏该层的放线⼯作，弹出轴线、柱的边线和200mm控制线。
2、剔⽑柱的剔⽑采⽤在柱表⾯在浇筑后涂刷缓凝剂，在初凝前⽤⽔冲刷。
3、预制柱钢筋定位预制柱钢筋采⽤灌浆套筒连接，定位钢筋的准确性直接影响预制柱吊装的速度及预制墙板施⼯的安全性。
现将定位钢筋的施⼯⼯艺及技术措施进⾏详细说明：1）⾸层定位钢筋施⼯⼯艺操作流程：2）施⼯要求及技术措施（1）预制柱安装前应按设计要求校核钢筋数量、尺⼨、标⾼和位置。
（2）定位钢筋加⼯和安装时保证其标⾼的准确性在+20mm以内；柱的整体定位偏差控制在±5mm。
（3）在已经绑扎的柱⼦上初步确定预制柱钢筋位置，混凝⼟浇筑前⽤定位钢板对其进⾏固定，保证预制柱定位钢筋位置准确,辅助钢筋定位控制钢板根据墙板预制钢筋位置加⼯⽐钢筋直径⼤5mm的孔洞，确保定位钢筋位置准确；（4）在预制柱插筋固定后，必须报⼯程部主管责任师、质量部、吊装分包，待三部门相关⼈员验收合格签字后⽅可进⾏柱⼦混凝⼟浇筑安装；（5）在柱⼦模板安装和柱⼦混凝⼟浇筑时要时刻保护好预制墙体插筋的位置，保证预制柱插筋位置准确，在柱⼦混凝⼟浇筑时要注意插筋要插⼊套筒段的保护，避免混凝⼟污染钢筋套筒接头部分，发现有污染时要及时清理；（6）标准层施⼯时，将定位钢板套在预制柱预留钢筋上，对超差的进⾏修正，保证钢筋位置的准确。
（7）预制柱插筋校正后，必须报⼯程部主管责任师、质量部、吊装分包，待三部门相关⼈员验收合格后，⽤定位钢板固定预埋钢筋。
定位钢板做法⽰意图（8）在⾸层板浇筑混凝⼟时，避免对定位钢筋的扰动设置定位钢板；其他各层预制柱定位筋施⼯⼯艺只需复核定位钢板位置即可。
3、现浇板施⼯时预制柱斜⽀撑埋件施⼯（1）预制柱⽀撑体系中，要求在楼层梁⽔平模板搭设完毕后，根据预埋螺母定位图进⾏定位，并弹线标出，要求预埋螺母定位必须准确，误差在±50mm以内。
装配式建筑预制构件安装施工方案
装配式建筑预制构件安装施工方案1.装配式建筑的特点大量的建筑部品由车间生产加工完成,构件种类主要有：外墙板,内墙板,叠合板,阳台,空调板,楼梯,预制梁,预制柱等;现场大量的装配作业,而原始现浇作业大大减少;采用建筑、装修一体化设计、施工,理想状态是装修可随主体施工同步进行;设计的标准化和管理的信息化,构件越标准,生产效率越高,相应的构件成本就会下降,配合工厂的数字化管理,整个装配式建筑的性价比会越来越高;.符合绿色建筑的要求;2.吊装顺序策划根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用,确定构件的吊装顺序,做到可穿插进行每道工序;3.技术工作流程与分解图工作流程引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理→现浇剪力墙钢筋绑扎机电暗管预埋→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎机电暗管预埋→混凝土浇捣→养护按上述工序二至十一层结构完成流程分解图技术工作流程一：楼层弹线,并测量水平标高施工工序二：外墙板按指定方向吊装施工工序三：外墙板吊装、校正完毕施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模,搭设楼板和预制梁排架施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件施工工序七：楼层内其他后续施工梁、板钢筋施工工序八：楼层砼浇捣并养护施工工序：重复以上工序,进行上一楼层施工4.预制内外墙吊装施工起吊本工程设计,采用塔吊吊装,为防止单点起吊引起构件变形,采用钢扁担起吊就位;构件的起吊点应合理设置,保证构件能水平起吊,避免磕碰构件边角;构件起吊平稳后再匀速移动吊臂,靠近建筑物后由人工对中就位;墙板吊装示意图预埋吊点预制混凝土外墙构件吊点、支撑件预埋;墙装配构件施工工况工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量;工况二：各逐块吊装的装配构件搁放置点清理、按标高控制线垫放硬垫块;工况三：按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置;工况四：设置构件支撑及临时固定,调节墙板垂直尺寸;工况五：塔吊吊点脱钩,进行下一墙板安装,并循环重复;工况六：楼层浇捣砼完成,砼强度达到设计、规范要求后,拆除构件支撑及临时固定点;预制墙板施工方法预制墙板的临时支撑系统由2组槽钢限位和2组斜向可调节螺杆组成;根据现场施工情况现对重量过重或悬挑构件采用2组水平连接两头设置和3组可调节螺杆均布设置,确保施工安全;根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线,然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件;板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式,即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块,然后沿板墙底铺砂浆,预制墙板一次吊装,坐落其上;吊装就位后,采用靠尺检验挂板的垂直度,如有偏差用调节杆进行调整;预制墙板通过可调节螺杆与现浇结构联系固定;可调节螺杆外管为Φ60×6,中间杆直接为Φ45mm,材质为45中炭钢,其抗拉强度按Ⅱ级钢计算;预制墙板安装、固定后,再按结构层施工工序进行后一道工序施工; 5、预制梁吊装施工预制梁的检査验收、编号与划线预制梁起吊时混凝土强度必须达到设计强度等级;按照设计要求检査构件的完整性有无严重扭曲、断裂、破损及其它严重缺陷、几何尺寸、形状、埋设件位置、接头钢筋、吊环、埋设件的稳固程度、位置和构件的轴线等;并检査表面处理是否符合要求;根据图纸及确定的吊装顺序,将需要吊装的预制梁按构件上标好的编号顺序依次摆放就位;吊装工艺流程每一根预制梁的安装工序为：绑扎吊件——起升——就位——校正——因定——脱钩——下一根梁的绑扎、起吊;吊装时应严格控制好吊装件与吊具吊钩之间的安全牢固,构件与吊具之间的可靠连接是整个吊装安放过程的重中之重;起吊是应保持缓慢匀速起升,不得出现急升急停现象,吊装过程塔吊司机时刻要保持安全意识;预制梁吊至梁支座位置时,缓慢落钩并同时对准基准线就位;事先支撑架设好的排架应按梁底标高固定好,可调节支撑根据梁降落就位时随时调节;根据测最放好的支座轴、边线,在预制梁中心线上拉钢丝,也可在距预制梁中心线一整数尺寸距离处拉钢丝,用撬杠在上下游方向拔正预制梁;垂直方向挂垂线,垂直就位后微调梁底部可调支撑,支撑就位后将其固定;最终校正合格后,按图纸要求,将需要焊接固定的梁柱钢筋进行规范焊接;同时按此步骤穿插进行下一道梁的吊装施工;预制梁支撑效果图6、桁架钢筋混凝土叠合板施工桁架钢筋混凝土叠合板板卸车、堆放1、临时堆放场地应在吊车作业范围、场地应平整坚实且应满足构件码放要求2、卸车时应认真检查吊具与叠合板预埋吊环是否扣牢,确认无误后方可缓慢起吊;3、桁架钢筋混凝土叠合板及装饰板应按型号、规格分别码垛堆放,每垛不宜超过4块;4、叠合板以4个或更多支点码放;最好用木方作垫块,保证板面不受破坏;安装准备：安装叠合板部位的墙体,在墙模板上安装墙顶标高定位方钢,宽度25mm,浇筑混凝土前调整好标高位置,保证此部位混凝土的标高及平整度;对支撑板的墙或梁顶面标高进行认真检查,必要时进行修整,墙顶面超高部分必须凿去,过低的地方可依据座浆标准填平,墙上留出的搭接钢筋不正不直时,要进行修整,以免影响薄板就位;搭设临时支撑架：安装叠合板时底部必须做临时支架,支撑采用满堂支撑,安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致;安装流程及要求：1、叠合板吊具可采用吊运钢梁,保证吊点同时受力、构件平稳;避免起吊过程中出现裂缝,扭曲等问题;2、塔吊缓缓将预制板吊起,待板的底边升至距地面500mm时略作停顿,再次检查吊挂是否牢固,板面有无污染破损,若有问题必须立即处理;确认无误后,继续提升使之慢慢靠近安装作业面;3、叠合板要从上垂直向下安装,在作业层上空20cm处略作停顿,施工人员手扶楼板调整方向,将板的边线与墙上的安放位置线对准,注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞,放下时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面震折裂缝;5级风以上时应停止吊装;4、调整板位置时,要垫以小木块,不要直接使用撬棍,以避免损坏板边角,要保证搁置长度,其允许偏差不大于5毫米;5、楼板安装完后进行标高校核,调节板下的可调支撑;吊装部位示意安装过程示意安装过程示意整体效果示意板缝及叠合层部位施工：叠合层钢筋为双向单层钢筋;绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物,根据钢筋间距准确绑扎,钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架,钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制,不得平躺;双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时,短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时,配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下;拼缝处钢筋严谨漏放、错放；浇筑混凝土时下方需采用模板封堵;双向板接缝做法7、预制楼梯施工方案节点简介：预制部分与梁连接,一端固定,一端滑动;预制梯段对应位置预留栏杆孔,楼梯栏杆与楼梯梯段采用浆锚连接;工艺流程安装准备熟悉图纸,检查核对构件编号,确定安装位置,并对吊装顺序进行编号;弹控制线根据施工图纸,弹出楼梯安装控制线,对控制线及标高进行复核;楼梯侧面距结构墙体预留 20mm 空隙具体根据工程施工图进行预留,为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留空隙;基层处理在吊装预制楼梯之前将楼梯埋件处砂浆灰土等杂质清除干净,确保预制楼梯连接质量;在楼梯段上下口梯梁处铺 20mm 厚 1:1水泥砂浆找平灰饼强度等级≥M15,找平层灰饼标高要控制准确;楼梯段吊装预制楼梯板采用水平吊装,用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接,起吊前检查卸扣卡环,确认牢固后方可继续缓慢起吊;楼梯吊装示意图预制楼梯板就位待楼梯板吊装至作业面上500mm 处略作停顿,根据楼梯板方向调整,就位时要求缓慢操作,严禁快速猛放,以免造成楼梯板震折损坏;楼梯段校对楼梯板基本就位后,根据控制线,利用撬棍微调,校正;预留螺栓和预制楼梯端部的预留螺栓孔一定要确保居中对正;楼梯段安放楼梯段校正完毕后,将梯段落平,预埋螺栓与楼梯预留孔校正后用专用灌浆料灌浆,预留孔口部砂浆封堵;预制楼梯固定铰端安装推荐示意图预制楼梯滑动铰端安装推荐示意图缝隙处理推荐预制楼梯预留孔灌浆固定后,在预制楼梯板与休息平台连接部位缝隙采用聚苯填充,缝隙最后用PE棒封堵并注胶密封;图纸设计有要求时,按图纸要求施工;预制楼梯板安装保护预制楼梯板进场后堆放不得超过四层,堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方;在预制楼梯安装完成后,预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏,并且将楼梯两侧用多层板固定做保护;。
装配式建筑施工安装方法——施工前准备工作
1 施工准备结合本工程的实际特点，在装配式混凝土结构施工前编制相应的专项施工方案，专项施工方案包括构件的运输与存放、构件吊装作业、构件安装与连接等内容。
正式施工前选择有代表性的单元或部件进行试安装，并根据试安装结果及时调整和完善施工方案，严格按专项施工方案中的施工措施进行构件吊装的深化设计。
装配式混凝土结构施工前，施工单位应对技术人员、现场作业人员进行质量安全技术交底。
根据工程特点、施工进度计划、构件种类和重量，选择适宜的起重机械设备，其所有起重机械设备均应具有特种设备制造许可证及产品合格证。
2 构件运输与堆放若设计无具体规定，构件运输时的混凝土强度不应低于混凝土设计强度等级值的75%。
制订的预制构件运输与堆放方案的主要内容包括存放场地要求、运输线路计划、运输固定要求、码放支垫要求及成品保护措施等内容。
应对某些超高、超宽或刚度不对称等大型构件的运输和码放采取特殊的质量安全保证措施。
堆放场地应平整、坚实，且具有良好的排水措施。
预制构件应按品种、规格、所用部位、吊装顺序、预制构件受力状态，检验状态分别存放。
底层及层间应设置垫块，垫块应平整且上下对齐，地基应坚实。
预制构件不得直接放置于地面上。
3 预制构件吊装3.1 预制墙板吊装施工工艺流程：基层清理→测量放线→外露连接钢筋校正→安装垫片并调整标高→起吊预制墙板、就位→安装临时支撑→调节水平位置及垂直度。
(1)清理干净外墙的基础面，保证与接头接触面无灰渣、无油污。
环境温度高且干燥时，将基础面清理干净后可适当喷淋水，进行湿润处理，但不得积水连接钢筋端头不得有影响安装的翘曲，钢筋表面不得有严重锈蚀，不得粘有泥土、水泥灰浆或油污等对连接性能有影响的污物。
(2)根据图纸上轴线关系放出外墙定位线，同时放出外墙安装控制线，保证外墙安装的精确度(见图1)。
装配式混凝土建筑结构施工技术要点(3)在墙身顶部设置一个插筋钢板定位器检查钢筋位置，对超过允许偏差的钢筋进行处理(见表1)。
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预制装配式结构及预制构件工程施工准备1.1技术准备1.1.1 方案准备施工前，根据图纸和规范要求做好装配式结构专项方案，该方案包括但不限于以下内容：1、整体进度计划，包括结构总体施工进度计划，构件生产计划，构件安装进度计划，原材料采购计划，设备进场计划；2、预制构件生产，包括各类预制构件生产工艺及流程，具体详《预制构件生产专项方案》；2、预制构件运输，包括车辆数量，运输路线，现场装卸方法等，具体详《预制构件运输专项方案》；3、施工场地布置，包括场内通道，吊装设备，吊装方案，构件码放场地；4、构件堆码，应按照规范要求及构件受力分析来进行构件堆码以及设置垫木所放位置。
5、构件安装，包括测量放线，节点施工，防水（局部保温）施工，成品保护及修补措施；6、施工安全：①吊装安全措施，专项施工安全措施；②吊绳、吊索以及所有吊具的选型以及受力计算；③塔式起重机附着、施工升降机附着受力计算；④预制构件堆载地基承载力验算、边坡稳定性验算，若堆放于地下室顶板，应进行顶板受力验算；⑤预制柱斜撑受力验算、承插式满堂支撑架受力验算；⑥安全应急预案。
7、质量管理：构件安装的专项施工质量管理；8、绿色施工与环境保护措施。
1.1.2 深化设计准备预制构件深化设计在装配式结构施工中具有重要的作用，此项工作由中建科技设计部和西南设计院承担，具体详见《预制构件深化方案》。
预制构件制作的深化设计文件包括但不限于以下内容：1、预制构件模板图、配筋图、预埋吊件及各种预埋件的细部构造图等；2、预埋吊环、柱斜撑套筒等受力预埋件的受力验算；3、对带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；4、对夹心保温外墙板，应绘制内外叶墙板拉结件布置图及保温板排板图；5、预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度及预埋吊件的承载力的验算。
1.1.3 商务准备根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
1.1.1 测量放线准备根据提供的红线桩、水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。
各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保工程质量。
本工程测量内容主要为：①楼层标高测量及轴网建立；②柱插筋定位测量；③墙柱水平定位控制线的建立；④预制柱标高控制线的建立。
1.2 施工人员部署1.2.1 劳动力计划PC安装施工作业人员配备表（仅1-1号楼）1.2.2 管理人员计划PC安装施工管理人员配备表（仅1-1号楼）1.2.3吊装前的人员培训（1）根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装状态符合构件设计状态受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；（2）根据构件的安装方式准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠；（3）根据构件的连接方式，进行连接钢筋定位、构件套筒灌浆连接、螺栓连接、焊接工艺培训，规范操作顺序，增强连接施工人员的操作质量意识。
（4）塔机操作人员、指挥人员培训，正式吊装前进行试吊，确保吊装机械正常作业，提高吊装人员安全意识；（5）同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
1.2.4吊装前的技术交底设立专门的PC安装班组，由技术负责人万雷统一管理。
向施工队组、工人进行施工组织设计、施工方案、安全文明施工等方面的交底。
以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
1.3施工机械选型1.3.1 结构施工阶段施工机械配备结构施工阶段施工机械配备表：1.3.2塔吊选择针对本工程装配式结构施工特点，影响塔吊选型的主要因素是预制构件的重量、预制构件的吊装位置、施工过程中塔吊的吊次以及周围环境等，经综合考虑，1-1号楼选用2台C7050型塔吊（四倍率），臂长50m和40m，首次安装高度分别为77.9m和42.9m。
2号塔吊在1-1号楼施工完3层后，视情况考虑是否拆除。
其余塔吊安装高度以及防碰撞措施详见《塔吊防碰撞专项方案》。
塔吊相关参数如下：C7050型塔吊（50m）参数C7050型塔吊（40m）参数酒店最重的构件为1000×1000的柱，柱的重量为11.9t （吊柱不需要钢梁等吊具），均在上图的阴影范围内，该区域的允许吊重为12.7t，因此满足1-3层柱的吊装要求。
标准层最重的构件为800×1000的柱，柱的重量为6.9t，均在上图阴影范围内，该区域的允许吊重为10.1t，因此满足4层以上的吊装要求。
公寓标准层的塔吊吊装图集中商业及公寓楼主要考虑钢结构及预制叠合楼板吊装，根据设计图纸最重构件重量约4t，结合吊装距离综合考虑选用TC6020塔吊，臂长55米，公寓楼3台，塔吊相关参数如下：TC6020塔吊参数表在上图填充范围内的吊重为2.3吨，考虑吊具0.5吨，因此该范围的叠合板的吊重不大于1.8吨。
1.3.3塔吊附着塔吊附墙采用附着预制柱的方式，在预制柱子上提前预留埋件，塔吊连接做法示意如下图：塔吊的连墙件布置根据塔吊附着计算书受力分析，经设计确认，塔吊所附着预制柱满足受力要求。
其中，塔吊附着计算书详《塔吊安拆专项方案》。
1.3.4施工电梯选型酒店塔楼设置1台施工电梯，施工电梯型号为SC200/200g，最大提升高度63m，额定载重量2×2000kg。
施工电梯与建筑物附着采用与边梁连接的方式，施工电梯附着做法如下：根据施工升降机附着计算书受力分析，经设计确认，施工升降机所附着预制柱满足受力要求。
其中，施工升降机附着计算书详《施工升降机安拆专项方案》。
1.4周转材料配备1.1.1 现浇部分模板配备本工程结构形式为框架-核心筒结构，其中核心筒及其周边楼板和边梁部位及阳台板为现浇，模板选用铝合金模板，利用铝模成型效果十分规整的特点，使现浇核心筒混凝土质量达到与周边预制混凝土结构同等的效果。
结合本工程施工特点，铝模按满配1层水平模板和竖向模板考虑，铝模考虑在地上三层以后的标准层施工采用；5.4米层高的1-3层采用普通的黑模施工，满配三层水平、一层竖向。
1.1.2支撑配备本工程采用承插式钢管支模架作为叠合部分的支撑架。
根据工期要求配备3层架体。
1.1.3材料器具准备物料名称规格型号用途及数量图片备注型钢梁L=6m/8m吊装调节作用定制钢丝绳25号，3m/4m/6m/8m按吊点选用两端编环吊爪 2.5T 吊装PC构件与构件重量配套吊钩3.0T/5.0T吊装PC构件与构件重量配套卸扣3T/5T/10T吊装PC构件与构件重量配套吊扣外墙与构件重量配套撬棍直径30mm长1.5m调整构件位置六边型对讲机吊装靠尺2.2-2.5m3m以上垂直度可自制防附器工人作业安全带工人作业硬塑垫块70×70×（2、3、5、10、20）mm柱底或钢垫片斜支撑L=3-4mL=1.1m柱斜支撑长度待定连接螺栓与工厂预埋套筒配套斜支撑固定预埋套筒板支撑着力点柱梁内预埋水泥自攻钉M10×75斜支撑定位双面胶15×3m30×3m柱电动扳手450W扳手套筒配电动扳手及自攻钉开口扳手连接螺栓同型号电锤1200W键槽型盘扣架适合层高梁标准型100×100木方板支撑可调顶托梁铝模核心筒位置混凝土料斗1.5-2.0m32个定制布料机12~15m 2台钢卷尺7.5m测量/4把钢卷尺50m测量/1把三线水平仪/放线/1台水准仪DS-32测量/2台经纬仪测量/1台角尺50cm 检验/2把灌浆机/ 灌浆1.5现场准备1.5.1道路设置重车区域设置钢板道路，并在施工道路边上做好排水沟；在每个吊点处加宽道路，作为固定的吊装点；车辆拐弯处的转弯半径至少保证17米。
1.5.2主要吊场布置在1-1号楼区域的30号公路以及1号门的进门处设置2处吊点；公寓在30号路设置1一个吊点，在村道设置一个吊点，在场内设置2处吊点。
1.5.3堆场布置由于本项目离预制构件厂只有500米的车程，因此在地下室周边回填之前（1-1号楼1~3层施工），由于现场场地限制等原因，计划不设置堆场，考虑在构件厂按顺序直接上车，构件运至施工现场时，直接在运输车上进行吊装，因此需配备两辆运输车或者车厢。
地下室周边回填完成后，沿主楼周边地下室外侧区域布置构件堆场，在消防车道位置也布置叠合梁、板堆场。
构件堆放及堆场注意事项：1）前期现场无构件堆场，为保证施工连续性，工厂必须保证一个标准层的构件存量；2）预制构件的堆场布置必须在塔吊的有效吊重覆盖范围之内；3）预制外挂板应插放于墙板专用堆放架上，堆放架设计为单侧插放，堆放架应满足强度、刚度和稳定性要求，堆放架必须设置防磕碰、防下沉的保护措施；4）预制叠合板、叠合梁、预制柱均为水平堆放，需考虑其构件受力特征，选取正负弯矩最小处（距构件端部0.207L）作为垫木支撑点，中间位置可适当增加垫木。
5）预制构件堆场及垫木需基本平整，其地基承载力或地下室顶板承载力需满足受力要求；6）预制构件要堆放有序，确保构件起吊方便、占地面积最小。
预制构件堆场布置图详下图：预制构件堆场布置图楼梯的存放外挂板的存放叠合梁的存放叠合板的存放预制构件堆放示意图堆场受力验算：1）地下室周边堆载验算：考虑地下室周边部分为回填土，部分为粘土。
为保证其承载力，场地堆放区域均采用C30混凝土进行硬化，厚度20cm。
其承载力特征值按100KPa（1Kg/cm2）考虑。
预制构件下部均铺设1~2cm钢板，保证地基受力均匀。
最大预制柱尺寸1m×1m×5.4m，重量约为12t，下部钢板承载面积按1.4m×5m考虑。
故：f1=P1/S1=12000/（140×500）=0.17Kg/cm2＜1Kg/cm2预制叠合板按5层叠放考虑，每块板按2t考虑，下部钢板承载面积按1m×2.5m考虑。
故：f2=P2/S2=10000/（100×250）=0.4 Kg/cm2＜1Kg/cm2 综上，地基承载力满足要求。
2）地下室顶板消防车道堆载验算根据设计结构总说明知，覆土容重不得大于18KN/m3，根据建筑总平图可知，消防车道处覆土厚度最小值为1.3m。
故顶板堆载每平米不得大于18×1.3=23.4KN/m2。
同样，为保证顶板受力均匀，预制构件下部铺设1~2cm钢板。
最大预制柱尺寸1m×1m×5.4m，重量约为12t，下部钢板承载面积按1.4m×5m考虑。
故F1=P1/S1=120/（1.4×5）=17 KN/m2＜23.4KN/m2预制叠合板按5层叠放考虑，每块板按2t考虑，下部钢板承载面积按1.5m×3m考虑。