输送链电机选型计算
链条输送机的设计计算公式
链条输送机的设计计算公式链条输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于各种工业生产中。
它采用链条作为传动元件，通过链条的运动来实现物料的输送。
在设计链条输送机时，需要考虑到各种因素，如输送距离、输送速度、物料重量等，同时也需要根据这些因素来进行计算，以保证输送机的正常运行和安全性。
本文将介绍链条输送机的设计计算公式，以帮助读者更好地理解和应用这一设备。
1. 输送速度的计算公式。
输送速度是链条输送机设计中的一个重要参数，它直接影响到输送机的工作效率和物料的输送速度。
输送速度的计算公式如下：V = (Q × 3600) / (A × n)。
其中，V表示输送速度（m/s），Q表示物料的输送量（t/h），A表示输送机的有效宽度（m），n表示链条的工作速度（m/s）。
通过这个公式，可以根据输送量和输送机的有效宽度来计算出输送速度，从而确定输送机的工作参数。
2. 驱动功率的计算公式。
链条输送机的驱动功率是设计中需要重点考虑的参数之一，它直接关系到输送机的能耗和工作效率。
驱动功率的计算公式如下：P = (Q × H) / (367 ×η)。
其中，P表示驱动功率（kW），Q表示物料的输送量（t/h），H表示输送高度（m），η表示传动效率（取值一般为0.85～0.9）。
通过这个公式，可以根据输送量和输送高度来计算出所需的驱动功率，从而确定输送机的驱动设备和电机参数。
3. 链条张力的计算公式。
链条输送机的链条张力是设计中需要重点考虑的参数之一，它直接关系到输送机的工作稳定性和安全性。
链条张力的计算公式如下：T = (P × 1000) / (V × n)。
其中，T表示链条的张力（N），P表示驱动功率（kW），V表示输送速度（m/s），n表示链条的工作速度（m/s）。
通过这个公式，可以根据驱动功率和输送速度来计算出链条的张力，从而确定链条的选型和安装参数。
4. 链条的选择计算公式。
皮带输送机电机功率选型计算【秘籍】
输送机点击功率决定这这台设备可以运输多少的物料，如果物料超重，电机功率不够就会损坏设备，导致点击烧毁！那我们如何选择合适的电机呢？点击功率计算方法如下：1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数。
2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩。
3、根据传送速度，计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长。
4、电机的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驱动轮转速(转/分）/9550。
5、计算结果*安全系数*减速机构的效率，选取相应的电动机。
输送机的电机功率怎么计算输送机速度0.1m/s 输送重量16kg 链板重量也已知水平输送输送链拉力P=F*V，在水平中F就是摩擦力f，而不是重力，要是数值向上的话就用重力。
还有功率一定要选大于网带输送机使用功率。
1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。
2、通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数。
3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可。
4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。
电动机的功率，应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。
选择时应注意以下两点：①如果电动机功率选得过小．就会出现"小马拉大车"现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁。
②如果电动机功率选得过大．就会出现"大马拉小车"现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，不但对用户和电网不利。
而且还会造成电能浪费。
要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较：P=F*V /1000 (P=计算功率KW，F=所需拉力N，工作机线速度M/S)对于恒定负载连续工作方式，可按下式计算所需电动机的功率：P1(kw)：P=P/n1n2式中n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率，即传动效率。
链条输送机电机选型计算
链条输送机电机选型计算电机的选择，是整个链条输送机系统的关键。
链条输送机的动力一般由电机驱动来实现。
如电机功率选大一点，能使链条输送机的速度提高10%~15%;但电机功率选小一点，能使链条输送机的速度提高5%~10%。
所以输送机的动力设备需根据输送机的承载能力在设计时充分考虑。
电机的选型主要考虑以下几点：电机功率应与输送机负载能力相适应；电机功率与电机转矩相匹配；负载越大转矩越大。
由于输送设备是连续运行，所以电机在运行过程中不能突然停转。
需要对链条输送机电机进行定期的检查和保养。
1、检查电机气缸是否有损坏，漏气现象。
如果气缸损坏，在电机使用一段时间后，必须及时更换新的气缸。
如发现气缸损坏有漏气现象。
应及时更换新气缸。
新气缸在使用过程中有可能会出现局部的裂纹，如果不及时更换，会造成电机气缸损坏更加严重。
此外，还应检查气缸壁是否有损坏痕迹，以免影响电机的正常运行。
检查电源电压是否正常，电压过低也会造成电机气缸损坏。
在电源电压低于正常值时，应及时调整电源电压以保证电机气缸正常工作。
2、检查连接件是否松动，若松动，应及时紧固；对轴承进行检查，查看轴承是否有损坏；检查连接螺栓是否松动，应及时紧固；检查传动皮带是否松脱；检查电机的各连接件是否正常，松动的螺栓应及时更换；检查电动机温度是否正常；检查轴的受力情况，若发现轴承不能转动时，应及时拧紧轴承；检查固定螺栓有无松动情况，若发现松动要及时拧紧；检查电动机绝缘是否完好；如果电动机绝缘有破损，在使用中应及时更换新的。
3、检查接触器端部的密封，防止异物进入；1、在电机的各个使用寿命中，接触器有很好地保护作用。
如果接触器使用时间过长，会造成接触器损坏，所以要经常检查接触器的老化情况，及时更换新的接触器。
2、当接触器使用一段时间后，接触器中的电流会下降很多，如果电压不变则不会对电动机造成影响。
3、在某些环境下，接触器会产生电流冲击，这会对电机的绝缘造成影响。
4、接触器中的直流电流会产生过热现象，这是因为接触器中缺少冷却设备所造成的。
输送链电机选型计算
输送链电机选型计算一、选型背景输送链电机是一种广泛应用于工业生产中的传动装置，它通过链条传递动力，将物料沿着输送线进行运输。
选用合适的输送链电机对于提高生产效率和保证生产操作的安全非常重要。
选型时需考虑以下几个主要因素：负载要求、输送速度、工作环境和使用寿命等。
二、计算步骤1.确定所需负载：首先需明确输送链所需承载物的重量及其分布情况。
通常情况下，输送链的额定负载为每米长度所承载的最大重量。
2.计算所需动力：根据输送链的负载要求和所需输送速度，可计算出电机所需输出的功率。
功率的计算公式为：P=F×v/η其中，P为电机所需输出的功率，单位为W；F为输送链所需承载物的重力分力，单位为N；v为输送线的运输速度，单位为m/s；η为传动系统的效率。
3.选择电机类型：根据所需功率选取合适的电机类型。
常见的电机类型有直流电动机、交流电动机和无刷直流电动机等。
在选择时，需考虑电机的起动和调速性能、维护和保养成本、噪音和振动等因素。
4.确定电机大小：根据所需功率和选定的电机类型，可进一步确定电机的具体大小。
电机大小的选择需考虑载荷情况、工作环境和电机的散热能力等因素。
5.确定传动比：输送链电机通常需要通过减速装置来降低速度。
选择合适的减速比例可使电机达到所需的输出速度。
6.选择链条参数：根据输送链电机的工作条件和负载要求，确定合适的链条参数，包括链条的规格、材质和强度等。
7.确定电机的使用寿命：根据输送链电机的使用条件和工作负荷，考虑电机的使用寿命。
常见的使用寿命评估方法包括平均寿命法、振动寿命法和温度寿命法等。
三、举例说明假设需要选型的输送链电机的工作要求如下：输送链额定负载为200kg/m；输送速度为0.5m/s；传动系统效率为90%；工作环境温度为40℃。
按照以上步骤进行计算：1.计算所需动力：F=200×9.8=1960NP=1960×0.5/0.9=1089.7W2.选择电机类型：假设选择交流电动机，具有较好的调速性能和维护成本低的优点。
链条选型实例
链条选型实例链条选型实例1.确认输送条件输送装置种类：轻微冲击，载荷恒定输送机输送⽅向：垂直输送装置速度：0.31m/s运⾏距离：5100mm有⽆润滑：定期⼈⼯润滑输送环境：⼯⼚2.所⽤字母表⽰含义V:输送速度（m/s）H:链轮中⼼距M：运⾏部分重量W：输送整体重量f１：运⾏摩擦系数：传动机械效率Ｐ：电动机额定功率：单排链额定功率：额定功率S：安全系数K:输送装置运⾏阻⼒系数3.链轮链条选型电动机额定功率=1.5KW，减速机传动⽐25，50Hz频率下⼯作额定转速1430r/min,输出转矩T=22.6kgm。
额定输出转速为：⼩链轮齿数z=17,则⼤链轮齿数为17，链轮中⼼距a=5582mm，；由图1-2主动链轮齿数系数为由图1-1查得⼯况系数，单排链，两组链条传动，单边链条计算功率为——⼯况系数，见表1-1——主动链轮齿数系数，见图1-1——多排链系数P——传动的功率，KW图1-1图1-2主动链轮转速计算使⽤变频器调整电机频率为90Hz，此时输出转速为：则图1-3由图1-3 得，当，可选08A，节距为12.7.4.校核链条最⼤张⼒由由图1-4可知，输送装置为低速传动，故链条主要承受静载荷货叉⾃重30Kg,承重50Kg,横移组⾃重200Kg，运⾏阻⼒为：F=mg=280=5488N单边链条受⼒为：F=5488/2=2.74KN式中：m=30+50+200kg=280kg由图1-4可知08A单链抗拉强度故满⾜使⽤要求图1-4如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
链板线选型设计计算表
1 .确定输送线速比：输送线线速度V=0.5m/min=0.008333333m/s输送链轮齿数n=6节距P=200mm输送链轮节径Φ=0.4m=400mm输送线驱动轴转速n=0.00663482rpm/s=0.398089172rpm/min电机转速=rpm/min减速机速比=1:1500输出轴转速=rpm/min驱动链轮齿数=17链轮速比1: 1.590933333从动链轮齿数=27.04586667(取整)2 .输送机牵引力计算：输送机头尾中心距A=23m链条重量=50kg/m 台面线载荷W=857.1428571kg/m链板重量=115kg/m 链板装置每米重量q=175kg/m其他附件重量=10kg/m 运行阻力系数ω=0.15详见运输机械设计手册(13-驱动力F=40855.14643N3 .电机功率计算：①第一种算法:(运输机械)功率储备系数K= 1.5一般K=(1.2~1.5)系统总效率η=0.76一般η=(0.76~0.81)电机功率P=0.671959645kWP=(KSv)/(60000η) 详见运输机械设计手册(13-50)②第2种算法:(通用机械)驱动系数f1= 1.75原动机系数f2=1链板线选型计算(查询减速电机供应商选型手册)9500.633333333安全系数n=2驱动力F=40855.14643N扭矩T=16342.05857N.m功率P=0.6812143kW P=Tn/9550最终功率P1= 1.568585559kW P1=P2*f1*f2/η校核P≥0.908285733kW f b0.75(电机使用系数)*注:蓝色框为手写，绿色为自动计算结果。
链板式输送机计算
板式输送机㈠式输送机的分类：板式输送机的结构型式多样.按JB2389-78的规定, 板式输送一般可按下述分类:⑴按输送机的安装形式可分为固定式和移动式;⑵按输送机的布置形式可分为水平型(a)、水平-倾斜型(b)、倾斜型(c)、倾斜-水平型(d)、水平-倾斜-水平型(e) 、综合型(f);⑶按牵引构件的结构型式可分为片链式、冲压链式、铸造链式、环链式及模锻可拆链式等;⑷按牵引链的数量可分为单链式和双链式;⑸按底板的结构型式可分为鳞板式(有挡边波浪器, 无挡边波浪器, 有挡边深型等)和平板式(有挡边平型和无挡边平型等);⑹按输送机的运行特征可分为连续性和脉动式;⑺按驱动方式可分为电力机械驱动式及液力驱动式.⑻按链条的运行方式可分为垂直地链和环型地链.㈡主要部件(以垂直地链为例):1-驱动装置 2-头轮装置 3-机架 4-尾轮装置 5-输送板6- 牵引链⑴驱动装置:由于板式输送机的速度低,只靠减速器不易满足大速比的要求,因此,一般均采用综合式,即除减速机外,还需配置如链轮、齿轮、V带等减速设备构成的开式传动机构.在一般情况下, 板式输送机大多采用单一速度.当运输工艺有变速要求时,可在减速装置中安设变速机构或采用变频电机变速.板式输送机多采用单驱动,只有对特别长 (200M以上) 的重载输送机,才采用多点驱动.⑵头轮装置:(单链式图例)输送机的头轮装置由轴、轴承座、牵引链链轮、安全销、驱动链轮等组成.⑶支架:板式输送机的机架有头轮装置支架、尾轮装置支架、中间支架、凸弧段支架和凹弧段支架等. 输送机中间的供滚轮行走用的水平支承轨道,一般每4-6M制成一节.⑷尾轮装置:(单链式图例)输送机的尾轮装置由轴、张紧装置、牵引链链轮等组成.①张紧装置:张紧装置按结构型式可分为普通式张紧装置、螺旋-弹簧式张紧装置、蜗轮蜗杆张紧装置等几种型式. 张紧行程一般有200、320、500和800mm四种.⒈普通式张紧装置:普通式张紧装置由调节丝杆、支架、带滑槽轴承座等组成.⒉螺旋-弹簧式张紧:螺旋-弹簧式张紧装置由调节丝杆、弹簧、支架、带滑槽轴承座、行程开关等组成.有压缩弹簧张紧装置﹑蜗卷弹簧式张紧装置两种.⒊蜗轮蜗杆式张紧装置:蜗轮蜗杆式张紧装置由调节丝杆、支架、带滑槽轴承座、蜗轮蜗杆等组成.⑸输送板(略)⑹牵引链:①片式链(直板滚子输送链):1.按滚子的结构型式分:(a).S型滚子链、(b).P型滚子链、(c).F型滚子链、(d).B型链条、(e).空心销轴链条2. 按链条附件的结构型式分: K型附件和H型附件(a).K型附件分K1型附件、K2型附件、K3型附件(注: 附件可在链条的一侧或两侧及内外链节上按需要配置.)(b).H型附件3.链条的标准:我国在1987年发布了GB/T8350-1987标准<<输送链、附件和链轮>>,这一标准等效采用相应的国际标准ISO/1977/I、II和III<<输送链、附件和链轮>>.标准规定了实心销轴的12档规格、91种输送链条与空心销轴的4档规格.具体尺寸参数见表1与表2及表3.注:A.链号由字母与数字组成,字母M表示实心销轴,数字表示由千牛顿(KN)计的极限拉伸载荷.B.节距栏中带X号者,仅用于B型和S型链条.4.标准规定输送链的标记方法为:链号-滚子型式-节距×整链链节数-附件型式-标准号如标记为M80-F-100×80 K1 GB8350-1987的链条表示符合GB8350-1987标准, 链号为M80,配置F型滚轮,链条节距为100mm,整链节数为80节,带K1型附件的输送链.②冲压链:④环链:(略)⑤ 模锻易拆链:模锻易拆链的结构简单,而链条的最小拉伸栽荷与每米重量之比得出的比强系数很高.因链条在工作只承受牵引力,而且在垂直平面内有一定的侧弯能力.所以,㈢ ⑴ 设计依据：工件质量： 1580kg ； 工位间距： 6m ； 工位数： 9个生产节拍： 4.3min/台； 输送速度： 0.5-2m/min 牵引链条节距： 200mm ； 设输送机总的工位数为19个，则 输送机展开长度L ： L=6000X19=114000mm0L 输送机头、尾中心距L 0≈(114000/200-8) X200/2=56200 设计选L 0=56200mm2、1载荷计算T1=1.35mL1g/1000T2=(L-L1)mf1g/1000+T1T3=1.1T2Fmax=(Mf+m)Lf1g/1000+T3Fmax—链条最大（静态）张力（KN）L —两轮间中心距（m） L =56200mmm —输送装置的重量(链条，链板等)（kg/m） m =60.4 kg/mM —每米被输送物料的重量（kg/m）散装物料：M=(1000/60)× W/v =16.7×W/v件装物料：M=被输送物料的重量(kg/件)÷装载间隔（m） M=1580÷6=263.33 (kg/m)f1—链条与导轨间的摩擦系数f1=0.08T1=1.35mL1g/1000=1.35×60.4×0.4×9.81÷1000=0.28(kN)T2 =(L-L1)mf1g/1000+T1=(56.2-0.4)×60.4×0.08×9.81/1000+0.28=2.95(kN) T3 =1.1T2 =3.25 (kN)Fmax=(Mf+m)Lf1g/1000+T3=(263.3X1+60.4)×56.2×0.08×9.81/1000+3.25=17.53(kN)3、功率计算：3、1功率:P =1.1×Fmax×V×1/η=1.1×17.5×2÷60×1/0.85 = 0.75 (KW) 3、2扭矩:Tr = Fmax × r =17.5×522.63/2×1/1000 =4573 (N.m)4、电机选型：初选SEW 公司电机功率：2.2KWR147R77DV100L4/2.3rpm/ M1/VS减速器输出转数: n 0=2.3转/分 I=619输出扭矩: M N =11600(Nm)5、 输送链选型：链条安全系数：8S f = 8×Fmax=8×17.5=140(kN)初选每根链条的抗拉载荷：Q=160(KN)5、校核减速器输出轴扭矩: )(4413)(1217842.1)2496.09040()2(m N M m N i DP M n ⋅=<⋅=⨯== 因此驱动装置选标准图JAB100-11，电机减速器为 6、拉紧装置拉紧力计算:2343G k W W S S P c cc =++=3k —拉紧装置在滑轮上的阻力系数： 3k =0.4 c G —拉紧轴及拉紧装置和链轮总重：c G )(7352180623740N =⨯+=)(1149973524.043634195N P C =⨯++=∴每个张紧装置最大张力：)(69002.12N P Q c =⨯= (1.2系数是考虑链条受力不均)。
电机选型案例
电机选型案例本篇文章介绍了两个电机选型案例，第一个是皮带输送线电机选型，第二个是直线导轨电机选型。
第一个案例中，设计要求是传送20Kg物料X 2，传送速度1m/s，加速时间0.15s，已知条件为摩擦系数=0.2，机械效率=90%，滚子直径=200mm。
首先计算负载，然后计算皮带拉力和辊筒转矩，最后计算功率和电机转矩，得出选用1.9N·m的电机，并进行校验。
第二个案例中，设计要求是传送50Kg的负载，运行速度1m/s，加速时间0.25s，已知条件为直线导轨摩擦系数0.1，带轮直径100mm。
首先计算负载，然后计算同步轮转矩和电机功率，得出两种方案，一种是选择18NM的步进电机，另一种是加减速器，取i=2.5.在改写方面，可以将一些公式和计算过程进行简化，让文章更易读懂。
同时，可以将每个案例的设计要求和已知条件进行分段，以便读者更好地理解。
根据题目要求，我们需要设计一个托盘加速到一定速度的系统，以下是设计过程：1.确定托盘的惯量托盘的惯量可以通过托盘质量和直径来计算，即 $J_{托盘}=\frac{1}{2}M(\frac{D}{2})^2$。
代入数据得到 $J_{托盘}=kg·mm^2$。
2.确定加速度根据题目要求，托盘需要在 0.5 秒内加速到 0.5 m/s 的速度，因此加速度为 $a=\frac{V}{t}=1m/s^2$。
3.确定所需扭矩根据丝杠的导程和直径，可以计算出每秒钟丝杠转动的圈数为 $n=\frac{v}{P}=\frac{0.5}{0.01}=50$，因此所需扭矩为$T_{总}=J_{托盘}·\frac{a}{n}=·\frac{1}{50}=1764N·mm$。
4.确定电机输出扭矩和功率根据传动比和所需扭矩，可以计算出电机输出扭矩为$T_{电机}=T_{总}/i=1764/5=352.8N·mm$。
根据机械效率为0.9，可以计算出电机输出功率为 $P_{电机}=T_{电机}·\omega_{电机}/0.9=352.8·2π·40/60/0.9=148.7W$。
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链式输送机的电机如何选择电机功率怎么计算？
链式使用寿命长，用合金钢材经先进的热处理加工而成的输送链，其正常寿命>3年，输送长度长，水平输送距离可达60米以上，根据不同型号和输送长度来选择电机计算功率，电机功率计算方法如下：
已知输送速度0.1m/s 输送重量16kg 链板重量也已知水平输送输送链拉力怎么计算传递功率怎么算是用摩擦力算吗？
P=F*V，在水平中F就是摩擦力f，而不是重力，要是数值向上的话就用重力。
还有功率一定要选大于使用功率。
减速器的减速比是根据什么条件计算的？电机功率除了根据传递功率还要什么条件才能计算呢？
减速比的计算方法
1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。
2、通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数。
3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可。
4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。
电机功率计算公式可以参考下式：
P= F×v÷60÷η
公式中P 功率(kW) ，F 牵引力(kN)，v 速度(m/min) ,η传动机械的效率，一般0.8左右。
在匀速运行时牵引力F 等于小车在轨道上运动时的摩擦力，F=μG , μ是摩擦系数，与轮子和导轨的状态有关；G = 400kN （40 吨）。
启动过程中小车从静止加速到最高速，还需要另一个加速的力， F = ma, m是小车和负载的总质量，a 是加速度，要求加速时间越短，a 越大，F 也越大。
所以牵引力还要加上这一部分。
可以把上面考虑摩擦力计算出的功率乘一个系数k （可取1.2～2倍）作为总功率。
k 越大，加速能力越强。
例如本例中如果取η=0.8, μ=0.1, k=1.25，则
P= F×v÷60÷η×k = 0.1×400 ×60 ÷60 ÷0.8 ×1.25 = 62.5 kW
顺便说一下，质量较大的物体加速过程可能较长，还要考虑采用什么电机，什么样的启动方式。
计算功率里面的牵引力是不是就是指的链条上的张力？
可以理解为链条的张力，就是传送带上的拉力。
选择合适的电机功率对链式输送机的输送物料能起到相当重要的效果，对功率效率起到相当重要的作用。
咨询我们技术人员帮您选择合适的链式输送机型号及配套的电机功率，达到最好的效果。