孔道压浆技术要求
预应力孔道压浆应满足的要求
(八）预应力孔道压浆应满足以下要求：
1.刚束张拉完成后，宜在两天内进行管道压浆。
压浆材料应符合《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192—2008）。
压浆前管道内应清除杂物及积水。
压入管道的水泥浆应饱满密实。
2.为保证梁体的耐久性，高性能无收缩防腐蚀灌浆的技术指标应满足以下要求：（1）抗压强度大于55MPa，抗折强度大于10MPa；
（2）凝结时间：初凝大于4小时，终凝小于24小时；
（3）静置条件泌水率：3小时小于0.1%，24小时为0；毛泌水率：3小时小于0.1%；
（4）压力泌水指标：0.14MPa下，最大泌水率不大于6%；
（5）流动度：出机流动度21±4秒，30分钟后流动度30秒；
（6）28天限制膨胀率0~0.%;
（7）充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3㎜的气囊；
（8）含有机渗透迁移性阻锈剂（严谨使用亚硝酸盐或铬酸盐等成份的阻锈剂）。
3.预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆机应采用连续式；同一压浆应连续进行，一次完成。
4.采用真空压浆时，压浆管道真空度稳定在-0.06~-0.10MPa之间；浆体注满管道后，应在0.5~0.6MPa压力下持压2min。
5.水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。
6.梁部预应力张拉完毕后，桥面系未施工之前应在梁体顶面采取草帘等覆盖措施，避免阳光直射梁体。
7.梁体混凝土浇筑及预应力管道压浆应避免冬季施工，否则必须采取蒸汽养生等可靠的保温措施保证施工质量。
预应力孔道压浆规范
预应力孔道压浆规范预应力孔道压浆是指在预应力钢束穿过孔洞时，向孔道中注入压浆材料，以确保预应力钢束与混凝土之间的粘结性能。
预应力孔道压浆是预应力混凝土结构工程施工中非常重要的一项工序，其质量直接关系到预应力结构的安全性能。
预应力孔道压浆的材料主要包括水泥、砂浆、添加剂等。
在进行压浆工作前，需要将材料进行充分的搅拌均匀，使其具有一定的流动性和粘度。
然后，根据具体的施工要求，选择合适的压浆方式和设备，进行压浆作业。
在进行预应力孔道压浆工作时，应按照以下规范要求进行操作：1. 孔道准备：在钢筋混凝土构件中预设好孔道，并按照设计要求对孔道进行清理和处理，保证孔道的通畅和干净。
2. 压浆材料准备：根据设计要求，选择适当的压浆材料，并按照规定的配比和搅拌工艺进行材料的准备。
3. 压浆设备选择：根据孔道的大小和长度，选择适当的压浆设备，确保能够将压浆材料均匀地注入到孔道内。
4. 压浆操作：将准备好的压浆材料倒入压浆设备中，均匀地注入到孔道中。
注浆的速度和注浆的压力要适度，不能过快或过大，以防止孔洞堵塞或爆裂。
5. 压浆质量检验：在压浆完成后，应对压浆质量进行检验。
检验内容包括压浆的厚度、均匀性以及与预应力钢束的紧密接触程度等。
6. 压浆记录和报验：对压浆的工作进行记录，包括压浆的时间、孔道的位置和数量、压浆材料的种类和用量等，并进行相应的报验。
在进行预应力孔道压浆工作时，需要特别注意以下几点：1. 施工环境应干燥、清洁，避免灰尘和杂质进入孔道，影响压浆质量。
2. 压浆过程中应保证施工人员的安全，避免发生意外事故。
3. 压浆设备应定期进行检修和维护，确保其正常运转和压浆效果。
4. 压浆材料应按照规定的配比进行使用，严禁随意改变配比和掺杂其他杂质。
5. 压浆后，应对工程进行检查和验收，确保压浆质量符合设计要求。
总而言之，预应力孔道压浆是预应力混凝土结构工程中重要的一项施工工序，其质量直接关系到预应力结构的安全性能。
预应力孔道压浆应满足的要求
(八）预应力孔道压浆应满足以下要求：
1.刚束张拉完成后，宜在两天内进行管道压浆。
压浆材料应符合《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192—2008）。
压浆前管道内应清除杂物及积水。
压入管道的水泥浆应饱满密实。
2.为保证梁体的耐久性，高性能无收缩防腐蚀灌浆的技术指标应满足以下要求：（1）抗压强度大于55MPa，抗折强度大于10MPa；
（2）凝结时间：初凝大于4小时，终凝小于24小时；
（3）静置条件泌水率：3小时小于0.1%，24小时为0；毛泌水率：3小时小于0.1%；
（4）压力泌水指标：0.14MPa下，最大泌水率不大于6%；
（5）流动度：出机流动度21±4秒，30分钟后流动度30秒；
（6）28天限制膨胀率0~0.%;
（7）充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3㎜的气囊；
（8）含有机渗透迁移性阻锈剂（严谨使用亚硝酸盐或铬酸盐等成份的阻锈剂）。
3.预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆机应采用连续式；同一压浆应连续进行，一次完成。
4.采用真空压浆时，压浆管道真空度稳定在-0.06~-0.10MPa之间；浆体注满管道后，应在0.5~0.6MPa压力下持压2min。
5.水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。
6.梁部预应力张拉完毕后，桥面系未施工之前应在梁体顶面采取草帘等覆盖措施，避免阳光直射梁体。
7.梁体混凝土浇筑及预应力管道压浆应避免冬季施工，否则必须采取蒸汽养生等可靠的保温措施保证施工质量。
孔道压浆
赛-果高速公路第三合同段连续箱梁孔道压浆作业指导书编制：审核：审批：中国中铁一局集团一公司赛果项目2OO8年6月孔道压浆作业指导书预应力管道压浆的目的是，防止钢绞线锈蚀、确保钢绞线与混凝土有效粘结以实现整体应力效果、增强梁体的承载能力和减轻锚固体系的负荷。
一、压浆工艺要求在实际施工过程中，为保证压浆工作顺利进行及压浆密实，应做好六个方面的工作：1、技术人员和实际操作人员思想上高度重视；2、工前必须进行技术交底；3、管道保持清洁、通畅；4、波纹管保持密封，无破损、异物堵塞等现象；5、水泥浆严格按设计要求配置；6、加强压浆设备的维修保养，确保设备完好率。
二、施工工艺1、清除入浆口，以及排气孔口混凝土，以及污垢。
2、调试好压浆泵的压力，向搅拌桶里先注水试压。
试压的目的：检查管道和排气孔畅通情况，并清洗其中污垢。
3、用空压机进行孔道清理，排除积水。
使管道清洁干燥。
4、按照实验室出据的配合比，再搅拌桶中进行水泥浆的调配。
5、进行压浆，同时设专人观察排气空的出浆情况，当排除水泥浆和压入水泥浆的粘稠度基本相同或冒出浓浆时，压浆完成。
6、完成后要用木塞浆压浆孔及时封堵。
并清除周围混凝土上粘接的泥浆。
三、管道压浆过程中常见问题及原因由于工程施工是在野外进行的，环境条件不太理想，许多不利因素都可能影响压浆质量。
在孔道压浆过程中经常出现各种各样的问题，主要表现在：1、孔道堵塞导致压浆困难。
由于预留孔道不畅通，有异物堵塞以及波纹管不合格、接缝不严密而出现漏浆现象。
2、压浆孔、排气孔堵塞。
由于锚垫板与模板之间有空隙，水泥浆易堵塞压浆孔和排气孔。
另外在混凝土浇注过程中，排气孔与波纹管脱离，如预留孔道过长，排气孔应设在最高点。
3、压浆不饱满。
其原因是水泥浆泌水率过大、压浆不到位。
四、预防及处理方法1、针对上述第一种情况，应采取以下预防和处理措施。
1.1 压浆之前，首先试压水检查管道是否畅通，同时可以将管道进行清洗。
然后用再空压机进行压气清扫管道中的积水和污垢。
孔道压浆的工艺要求
孔道压浆的工艺要求
孔道压浆是一种常用的工程施工技术，用于在地下工程中加固地基和固结土壤。
它是一种通过将水泥浆料注入孔道中来形成固结体的方法。
在施工过程中，需要严格按照一定的工艺要求进行操作，以确保施工质量和工程安全。
施工前需要进行充分的准备工作。
这包括对施工现场进行勘测和测量，确定孔道的位置和尺寸。
同时，还需要清理孔道周围的杂物和泥土，确保施工的顺利进行。
需要选择合适的压浆材料。
一般来说，常用的压浆材料包括水泥、砂浆和高分子材料等。
选择合适的压浆材料要根据地下工程的具体情况来决定，以确保施工效果和使用寿命。
然后，需要准备好压浆设备。
压浆设备通常包括压浆钻机、浆液搅拌器和压浆泵等。
这些设备要经过检查和调试，确保其正常运行和施工安全。
接下来，进行孔道压浆的具体操作。
首先，在孔道中注入浆液，将其充分填满孔道。
然后，根据需要可以进行多次注浆，以确保孔道中的浆液充分固结。
在注浆的过程中，需要控制注浆的速度和浆液的压力，以避免对地下工程造成不必要的损害。
在施工完成后，还需要对施工现场进行清理和整理。
清除孔道周围的浆液和杂物，确保施工现场的整洁和安全。
同时，还需要对施工
过程中的数据和记录进行整理和归档，以备后续的工程验收和维护。
孔道压浆是一种重要的地下工程施工技术，它能够有效地加固地基和固结土壤，提高地下工程的稳定性和承载能力。
在施工过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，以确保施工质量和工程安全。
只有做到这些，才能够保证地下工程的长期稳定和可靠性。
孔道压浆技术要求
孔道压浆技术要求压浆材料管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。
管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。
水泥应不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。
高效减水剂的减水率不应低于20%。
压浆材料中不应含有高碱〔大于0.75%〕膨胀剂或铝粉膨胀剂。
不应参入含氯盐、亚硝酸盐或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
浆体性能指标1.—2.凝结时间，初凝≥5h、终凝≤24h。
3.24小时自由泌水率0。
4.压力泌水率≤2.0%5.充盈度合格。
6.自由膨胀率3h为0—2%，24h为0—3%。
7.3d强度抗折5 MPa抗压20MPa、7d强度抗折6 MPa抗压40MPa、28d强度抗折10 MPa抗压50MPa施工设备1.搅拌机转速不低于1000r/min，浆液线速度在15m/s，搅拌叶长度40—45cm，高度即宽度8cm，注浆压力表最小刻度0.1MPa，量程1.6MPa.2.配制浆液时各材料称量误差不超过±1%。
3.搅拌前，先清理搅拌机的残渣积水及过滤网，过滤网的空格不大于3mm*3mm。
4.操作顺序：首先在搅拌机中参加拌合水，开动搅拌机均匀参加压浆剂，边加边搅拌，然后参加水泥，继续搅拌3min。
5.搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，10盘进行一次检测。
6.浆体在储料罐中应继续搅拌以保证浆体的流动度。
压浆工艺1.压浆前，应去除孔道内杂物和积水。
2.开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除管道中空气水和稀浆，至流动度和罐体流动度一致。
3.—0.7mpa，稳压应保持在0.5mpa，稳压期不少于3min。
4.压浆顺序先下后上，同一管道应连续进行，一次完成。
5.从浆体搅拌到压入管道的时间不应超过40min。
管道压浆时限1.终张拉完毕，应在48h之内进行管道压浆浆体及环境温度1.压浆时，环境温度应在5—35℃，压浆及压浆3天内应满足此温度要求，否那么应采取措施满足要求。
孔道压浆施工工艺
孔道压浆施工工艺一、机具设备及水泥浆技术条件：机具设备采用圆柱状隔膜式灰浆泵。
水泥浆技术条件：1、使用525号硅酸盐水泥，通过试验掺铝粉，铝粉的掺入量小于水泥用量的0.01％。
2、水灰比控制在0.4~0.5。
3、流动性：水泥浆自流动性测定仪筒内流出时间不超过6分钟。
4、泌水性：在量筒内注入500cm的水泥浆，3h后泌水量不超过2％，稠度14~18s。
5、强度不小于40＃。
二、施工工艺：1、每个孔道压注以前以压力水冲洗，排除孔道内粉渣和污物，同时检查冒水的漏洞。
吹风把积水排除，当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。
或者某一孔道压浆后，立即对相邻孔道用高压水彻底冲洗。
2、压浆前先将锚圈周围钢绞线间隙用水泥浆填塞，防止冒浆。
3、箱梁压浆从一端压入后，停20~30min,反向再压一次，从箱梁一端压浆，当压浆管道超过30m时提高压力100~200kpa，压浆胶管各阀门处内径不应小于10mm，以防堵塞。
4、每个压浆孔道两端的锚圈进、出口均安装一节带阀门的短管，压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。
5、水泥浆的拌和：先下水再下水泥，用水泥浆拌和机拌和，拌和时间不小于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。
水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不应超过40min。
6、当出浆口均匀流出浓密的水泥浆与压浆口水泥浆浓度相同时，关闭出浆口阀门，继续压浆，水泥浆压力上升至0.5~0.7Mpa时关闭进浆阀门，保压20~30min，反向再压一次，使水泥浆在有压状态下凝结，在试打开阀门没有水泥浆反溢现象即可卸管。
7、控制压浆温度，当温度低于+5℃，压浆后强度达不到70％时，采取保温措施。
8、竖向预应力管道压浆是自上而下进行，排浆孔三通设在锚固端。
压浆时，当排浆孔将气体、水、稀水泥浆排出后出现浓浆时关闭出浆口阀门，继续加压到0.3~0.4Mpa，关闭入浆口阀门，保压5min，使水泥在有压状态下凝结，在试打开阀门没有水泥浆反溢现象即可卸管。
孔 道 压 浆
孔道压浆孔道压浆：通常是指用水泥净浆，掺入外添加剂，压浆前先用压力清水冲洗将要压浆的孔道，再将水泥净浆从孔的一端压入，另一端排出浓浆后封闭。
加大压力至0.5-0.7兆帕，持续2-5分钟后结束。
1、孔道压浆一般规则(1)水泥浆应由精确称量的强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。
水灰比一般在0.4—0.45之间，所用水泥龄期不超过一个月。
(2)在水泥浆混合料中可掺入经监理工程师同意的减水剂，其掺入量百分比以试验确定，且须经监理工程师同意。
掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35。
其他掺入料仅在监理工程师的书面许可下才可使用。
含有氯化物和硝酸盐的掺料不应使用。
(3)水泥浆的泌水率最大不应超过4%,拌和后3H泌水率宜控制在2%，24H后泌水应全部被浆吸收。
(4)水泥浆内可掺入(通过试验)适当膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJLL9—88)的规定，但不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。
掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。
(5)水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。
经充分拌和以后，再加入掺加料。
掺加料内的水份应计入水灰比内。
拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止。
任何一次投配以满足一小时的使用即可。
稠度宜控制在14-18S之间。
(6)水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度按《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)进行测试。
(7)当监理工程师认为需要时，应进行压浆试验。
(8)压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。
(9)在压浆前，用吹入无油分的压缩空气清除管道松散微粒，并用中性洗涤剂或皂液用水稀释冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。
管道再以无油的压缩空气吹干。
(10)压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样(水泥胶砂试模进行试验)，标准养生28D，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
(11)当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。
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孔道压浆技术要求
压浆材料
管道压浆料就是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。
管道压浆剂就是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。
水泥应不低于42、5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。
高效减水剂的减水率不应低于20%。
压浆材料中不应含有高碱(大于0、75%)膨胀剂或铝粉膨胀剂。
不应参入含氯盐、亚硝酸盐或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0、06%。
浆体性能指标
1.水胶比0、26—0、28
2.凝结时间,初凝≥5h、终凝≤24h。
3.24小时自由泌水率0。
4.压力泌水率≤2、0%
5.充盈度合格。
6.自由膨胀率3h为0—2%,24h为0—3%。
7.3d强度抗折5 MPa抗压20MPa、7d强度抗折6 MPa抗压40MPa、
28d强度抗折10 MPa抗压50MPa
施工设备
1.搅拌机转速不低于1000r/min,浆液线速度在15m/s,搅拌叶长度
40—45cm,高度即宽度8cm,注浆压力表最小刻度0、1MPa,量程1、6MPa、
2.配制浆液时各材料称量误差不超过±1%。
3.搅拌前,先清理搅拌机的残渣积水及过滤网,过滤网的空格不大于
3mm*3mm。
4.操作顺序:首先在搅拌机中加入拌合水,开动搅拌机均匀加入压浆
剂,边加边搅拌, 然后加入水泥,继续搅拌3min。
5.搅拌均匀后,现场进行出机流动度试验,10盘进行一次检测。
6.浆体在储料罐中应继续搅拌以保证浆体的流动度。
压浆工艺
1.压浆前,应清除孔道内杂物与积水。
2.开启压浆泵,使浆体从压浆嘴排出少许,以排除管道中空气水与稀
浆,至流动度与罐体流动度一致。
3.压浆最大压力不超过1、0mpa,注浆压力为0、5—0、7mpa,稳压应
保持在0、5mpa,稳压期不少于3min。
4.压浆顺序先下后上,同一管道应连续进行,一次完成。
5.从浆体搅拌到压入管道的时间不应超过40min。
管道压浆时限
1.终张拉完毕,应在48h之内进行管道压浆
浆体及环境温度
1.压浆时,环境温度应在5—35℃,压浆及压浆3天内应满足此温度要
求,否则应采取措施满足要求。
2.高温环境,当最高温度超过35℃时,应在夜间施工。
3.低温环境,当最低温度低于5℃时,应在采用冬期施工。
不应在压浆
剂中使用防冻剂。
取样
压浆料取样16Kg,压浆剂取样4Kg。
JTG/T F50--2011浆体性能指标
8.水胶比0、26—0、28
9.凝结时间,初凝≥5h、终凝≤24h。
10.24小时自由泌水率0。
11.压力泌水率≤2、0%
12.充盈度合格。
13.自由膨胀率3h为0—2%,24h为0—3%。
14.3d强度抗折5 MPa抗压20MPa、7d强度抗折6 MPa抗压40MPa、
28d强度抗折10 MPa抗压50MPa
15.出机流动度10-17s,30min10-20s,60min10-25s。
TB/T3192--2008浆体性能指标
16.水胶比不大于0、33
17.凝结时间,初凝≥4h、终凝≤24h。
18.24小时自由泌水率0,3h毛细泌水率≤0、1%。
19.压力泌水率≤3、5%
20.充盈度合格。
21.自由膨胀率24h为0—3%。
22.7d强度抗折6、5 MPa抗压35MPa、28d强度抗折10 MPa抗压
50MPa。
23.对钢筋无锈蚀作用。
24.含气量1—3%。
25.出机流动度14—22s。