品管部安讲义全培训
品管部培训教材(PPT 65页)
9/1面变形。
顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力 所产生的白印或凸起。
填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树 脂无法到达模腔内的 某一角落而造成的射料不足现
象。
银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
成型
材料幹燥 開機 架模 調機
量產 自主檢查 包裝作業
品保
物管 材料投入
配料
N G
初件 N 檢驗 G
OK
打碎.抽檢 流道/不良品
巡迴檢查
NG
入庫檢驗
OK
入庫
9/1/2019
成型四大要素
成型品
9/1/2019
塑膠成型加工原理
塑膠成型是利用塑膠原料受熱 后成為熔融狀態流體,利用注射成 型機油壓系統之壓力.流量,將熔融 之塑膠註射入預先設計好的緊閉模 腔內,經過冷卻后所得到的制品的 過程.
射出時間 開合模時間 頂出時間
速度
射出速度
保壓時間 冷卻時間 計量時間
螺杆轉速
開合模速度
頂出速度
9/1/2019
三.常用原料的性能介绍
1.ABS
A 丙烯腈,苯乙烯,丁二烯的三元共聚物,是最早的塑料合金,有毒 B 工艺特性:成型温度为180度-240度,模具温度为30-90度.收缩率小,流动性好,
排气槽深度为0.04MM,对压力较敏感,可电镀.可与PC料改性. C 注意事项:阻燃级ABS须保护螺杆和模具,防止腐蚀生锈.用通用ABS清洗料管 D 适用产品:电视机外壳,齿轮
承板 間隔板 復歸銷 頂出銷
頂出板上
頂出板下
可動側定位板
9/1/2019
成型條件介紹
溫度
品管部安全培训
品管部安全培训xx年xx月xx日•安全培训的目的和意义•安全培训的内容•安全培训的方法目录•安全培训的效果评估•安全培训的持续改进•安全培训的实践应用01安全培训的目的和意义增强员工对安全规章制度的理解和遵守意识培养员工的安全意识和安全习惯提高员工的安全素质和安全操作技能提高员工安全意识减少事故发生率预防和减少事故发生的风险降低事故发生的频率和程度避免因事故而造成的损失和影响建立健全企业安全管理体系完善安全管理流程和制度提高企业整体安全水平，实现安全生产目标。
提高企业安全管理水平02安全培训的内容安全生产法律法规掌握安全生产法规中的责任、权利和义务，以及违法行为的法律责任。
熟悉安全生产法规在实践中的应用案例。
了解国家及地方安全生产法律法规和政策，包括职业健康安全管理体系要求。
1危险源辨识与风险评估23掌握危险源辨识的方法和步骤，以及风险评估的流程和原则。
熟悉危险源辨识与风险评估的关系，以及风险评估在安全管理中的重要性。
了解常见的危险源及其风险等级划分，以及针对不同等级危险源的应对措施。
掌握各类设备、仪器的安全操作规程和安全制度。
熟悉操作规程的编制原则和方法，以及安全制度的制定和执行要求。
了解操作规程与安全制度的关系及其在安全管理中的作用。
安全操作规程与安全制度安全防护用品的使用与维护掌握各类安全防护用品的使用方法和注意事项。
熟悉安全防护用品的维护和保养要求，以及更换周期和报废标准。
了解安全防护用品在预防职业伤害和事故中的作用及使用不当可能带来的风险。
03安全培训的方法通过理论授课和实际操作相结合的方式，使员工更好地掌握安全知识和技能。
总结词理论授课包括安全规章制度、安全操作规程、危险源辨识方法等理论知识，实际操作包括应急救援演练、安全设施使用等实际操作，使员工更好地掌握安全知识和技能。
详细描述理论授课结合实际操作总结词定期开展安全演练，提高员工应对突发事件的能力。
详细描述定期组织员工开展火灾、地震等突发事件的安全演练，提高员工应对突发事件的能力，确保员工在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施。
《品管部安全培训》课件
案例分析
总结词
通过分析真实案例，总结经验教训，提高员工的安全意识和应对能力。
详细描述
案例分析是品管部安全培训的有效手段，通过分析企业内外部的安全事故案例， 总结经验教训，提高员工对安全问题的认识和应对能力，同时也可以增强员工的 安全意识和责任心。
04
CHAPTER
安全培训的效果评估
考核评估
考核方式
培训效果的持续监测
制定评估标准
根据培训内容和目标，制定相应的评估标准，以便对培训效果进 行科学、客观的评估。
定期评估效果
通过定期评估学员的学习效果，了解培训的实际效果和价值，及时 发现和解决存在的问题。
持续改进
根据评估结果和反馈意见，不断改进和优化培训内容和方式，提高 培训效果和质量。
THANKS
安全培训的目的是保障员工的生命安全， 减少因操作不规范或缺乏安全知识而导致
的意外事故。
减少企业损失
通过安全培训，可以降低生产事故和意外 事件的发生率，从而减少企业的经济损失
。
提高企业形象
一个重视安全培训的企业能够展现出良好 的企业形象和社会责任感，提升企业的声 誉和信誉度。
促进企业可持续发展
安全是企业的核心竞争力之一，通过安全 培训，可以提高企业的安全管理水平，促 进企业的可持续发展。
改进方向。
改进措施
针对员工在考核中暴露出的问题 和不足，制定具体的改进措施， 如加强培训、实践操作指导等，
并监督落实。
跟踪评估
对改进措施的实施效果进行跟踪 评估，确保问题得到有效解决， 同时不断优化改进方案，提高安
全培训效果。
持续改进
培训计划
根据安全培训的效果评估结果和实际需求，制定针对性的培训计 划，不断优化和完善培训内容和方法。
《品管部培训资料》PPT课件讲解学习
7、规准型抽样检验
7、规准型抽样检验
2、AQL型抽样检验： AQL型抽检计划之AQL值，为提出检验的群体，在
设定AQL值的不良率时，被判为合格的不良率 （1－a）极高，通常a＝5% 一般适用于AQL型的抽检计划列举如下： 1、向不同供料商连续采购同种制品时 2、群体被判为不合格，供方损害较大时 3、合乎标准的群体尽可能允收时
8、GB/T2828.1-2003抽检步骤
• 1、决定品质基准（决定检验项目及判定规格） • 2、决定品质允收水准AQL • 3、决定检验水准，通常未特别标注的则使用Ⅱ级 • 4、群体批（LOT）之构成，尽可能接近同一条件
8、GB/T2828.1-2003抽检步骤
• 9、由样本代字查出取样本数n. • 10、抽取样本 • 11、测定样本，并判定群体是允收（Ac
）还是拒收（Re）
8、GB/T2828.1-2003抽检步骤
8、GB/T2828.1-2003抽检步骤
二、品管部基本职能
1、品管部机能
•
1、对全厂品质管制教育之实施；
1、对供料厂商进行改善辅导 2、针对生产现场做制程解析，进行改善活动 3、制订检验标准 4、统计方法应用上之推进
Thanks ！
结束语
谢谢大家聆听！！！
41
•
2、品质活动之制定与推动
•
3、品质规范之建立
•
4、制程能力之解析
•
5、异常之对策改善活动
《品管部安全培训》PPT课件
×
编辑课件
11
禁止品管室内易燃、易爆、有毒、强腐蚀性 的药品、试剂没按指定地方单独放置，没按 规定作好危险标识；
乱放在纸盒内 乱堆放
整齐摆放的药品
×
× 编辑课件
√
药品放置区12
禁止在化验室煲煮东西吃；
×
编辑课件
13
禁止穿拖鞋进入生产车间，或无关质检 员进入机房，电房等重要生产场地；
编辑课件
14
品管部安全培训
编辑课件
1
安全生产禁止令的目的
为了对质检员在当班 工作中易发生的安全事故
作严格要求，杜绝安全事 故的发生，提高全员安全 意识和操作规范化
编辑课件
2
禁止设备有电源漏电/外绝缘层破 皮/插头不规范/检验设备带病工作；
电源漏电
插头不规范
带病设备
×
× 编辑课件
× 3
禁止品管部所有质检员未按品管部规定作业指导书操 作各类检验仪器或校准检测仪器，导致检验结果不真实， 或乱动所辖车间的设备（如吊机、前、后加工车间的各种 设备等，出现人、机安全事故则由当事人负全责）；
编辑课件
4
禁止非本部门人员或未经培训的人员操作本 部门各类检测仪器/设备，如造成仪器/设备 损坏或安全事故发生的，由当事人负全责；
编辑课件
5
禁止品管部人员有违反安全标示语的行为， 设备标示的安全标示语有违反行为；
×
编辑课件
6
禁止在质检室吸烟或带火种到各禁烟 区吸及时 上报更换的行为；
编辑课件
8
禁止车间设备运行过程中质检员有一切不 符安全要求（坐立设备/坐工作台/靠设备/ 乱按设备 ）的行为；
×
×
编辑课件
品管部安全培训课件
两起事故还暴露出安全管理制度不完善的 问题。在第一起事故中，实验室安全管理 制度存在漏洞，没有对危险化学品使用和 存储进行严格规定；在第二起事故中，生 产车间安全管理制度未得到有效执行，工 人没有接受过系统的安全培训和考核。
安全事故教训与启示
加强安全意识教育
安全意识教育是防范安全事故的基础。企业应加强对员工的安全意识教育，提高员工的安 全意识和安全技能水平，确保员工能够自觉遵守安全操作规程。
工伤
指在生产劳动过程中因工造成的人 身伤害和财产损失。
安全标志与标识
禁止标志
红色背景，黑色图案，表示禁止、 停止或消防。
警告标志
黄色背景，黑色图案，表示警告、 注意危险或提醒。
指令标志
蓝色背景，白色图案，表示必须遵 守的规定或指示。
提示标志
绿色背景，白色图案，表示安全状 态或提示信息。
安全防护与急救知识
制定安全检查表
为了确保生产现场的安全，需要制定详细的安全检查表，包括设备安全、人 员安全、环境安全等各个方面。
定期检查
根据安全检查表，定期对生产现场进行检查，发现和纠正存在的安全隐患。
危险源辨识与风险评估
危险源辨识
对生产现场存在的危险源进行辨识，如机械伤害、电器伤害、化学伤害等。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估，确定其可能造成的伤害程度和概率。
眼部保护用品
手部保护用品
呼吸保护用品
头部保护用品
足部保护用品
包括护目镜、防飞溅眼 镜等，防止尘埃、飞溅 等伤害眼睛。
包括手套、指套等，防 止化学物质、高温、低 温等伤害手部。
包括口罩、面罩等，防 止有毒有害气体、粉尘 等伤害呼吸系统。
品质管理全面培训课程
品质管理全面培训课程一、课程概述品质管理全面培训课程旨在帮助学员掌握品质管理的核心知识和技能，提升企业产品质量，降低不良率，增强企业竞争力。
本课程涵盖了品质管理的理论基础、方法工具、实战技巧等多个方面，通过系统化、模块化的教学，让学员全面了解并掌握品质管理的精髓。
二、课程目标1. 了解品质管理的概念、原则和重要性；2. 掌握品质管理的常用工具和方法；3. 提升学员在实际工作中解决品质问题的能力；4. 培养学员的品质意识，提高企业全员质量管理水平。
三、课程内容1. 品质管理基础知识品质管理的起源与发展品质管理的核心概念与原则全面质量管理（TQM）的内涵与实施2. 品质管理工具与方法质量策划与质量控制统计过程控制（SPC）七大质量管理工具（新旧七种）根据原因解决问题的方法（5Why、鱼骨图等）3. 品质管理实战技巧如何制定品质管理计划品质检查与评审技巧不良品分析与改善品质改进项目的策划与实施4. 品质管理案例分析国内外知名企业品质管理成功案例分享常见品质问题分析与解决案例学员企业实际案例讨论与点评四、课程安排本课程共计4天，分为两个阶段进行。
第一阶段为理论学习，第二阶段为实战演练与案例分析。
具体安排如下：1. 第一阶段（2天）：品质管理基础知识与工具方法学习；2. 第二阶段（2天）：品质管理实战技巧训练与案例分析。
五、授课方式1. 采用互动式教学，充分调动学员参与度；2. 结合实际案例，让学员更好地理解和掌握课程内容；3. 赋予学员实战演练机会，提高学员解决实际问题的能力；4. 定期组织学员交流，分享品质管理经验。
六、课程特色1. 实用性强：课程内容紧密结合企业实际，确保学员学以致用，迅速提升工作效果。
2. 互动性强：课程设置多种互动环节，鼓励学员提问、讨论，充分调动学员的学习积极性。
3. 专业性强：授课讲师具备丰富的品质管理经验和专业知识，为学员提供权威、专业的指导。
4. 持续跟进：课程结束后，提供为期三个月的在线辅导，帮助学员解决实际工作中遇到的问题。
品管部培训资料
汇报人：日期:•品管部概述•品管部工作流程•品管部培训内容目录•品管部常用工具•品管部工作案例分享•品管部未来展望01品管部概述制定品质标准和检验程序对产品进行质量检验和测试分析质量问题，提出改进措施跟踪和监督品质改进情况01020304品管部的职责确保产品符合客户要求和行业标准降低生产成本和减少浪费提高产品质量和竞争力提升客户满意度和品牌形象品管部的重要性与研发部门共同制定品质标准和检验程序与销售部门合作，了解客户需求，提供解决方案与生产部门密切合作，监督生产过程中的品质问题与采购部门配合，对供应商进行品质评估和管理品管部与其他部门的关系02品管部工作流程根据企业战略和市场需求，明确品管部的品质目标和指标，制定相应的品质策划。
明确品质目标分析现状制定品质标准对当前产品的品质状况进行全面分析，找出存在的问题和改进点。
根据市场需求和行业标准，制定符合企业实际情况的品质标准和规范。
030201对进厂的原材料进行严格的质量检验和控制，确保原材料的质量符合要求。
原材料控制在生产过程中，对各个环节进行严格的质量监控，确保产品生产过程稳定可控。
生产过程控制在产品生产完成后，进行全面的质量检验，确保产品的品质符合标准。
成品检验对品质控制过程中发现的问题进行反馈、汇总和分析，提出相应的改进措施。
问题反馈与处理不断优化品质控制流程和方法，提高生产效率和产品质量。
持续改进定期开展品质培训，提高员工的品质意识和技能水平。
品质培训考核评价定期对品管部的工作进行考核评价，激励员工不断提高工作质量和效率。
品质监督对品管部的工作进行全面监督，确保各项工作按照标准和流程执行。
质量管理体系建设参与质量管理体系建设，确保品管部工作与企业整体战略协调一致。
品质监督与考核03品管部培训内容理解品质的重要性、树立品质至上的观念详细描述介绍品质的基本概念、品质与公司及客户的关系，强调品质在市场竞争中的关键作用。
引导员工认识到品质对产品价值及公司发展的重要性，树立起品质至上的观念。
品管部安全教育培训教材
品管部安全教育培训教材1. 引言安全是企业发展的基石，安全教育培训是确保员工工作安全的重要途径。
作为品管部，我们有责任确保生产过程中的安全性和质量可控性。
本教材旨在向员工提供必要的安全知识和技能，提高他们的安全意识和应对突发事件的能力。
2. 安全文化建设2.1 安全意识- 了解品管部的工作特点，明确安全意识在其中的重要性。
- 培养员工主动关注安全的习惯，时刻绷紧安全这根弦。
2.2 安全价值观- 倡导“安全第一，预防为主”原则。
- 培养团队成员间相互关心、共同维护安全的价值观念。
3. 安全工作流程与规范3.1 生产过程安全控制- 建立明确的生产工艺流程，并制定相应的安全规范。
- 审查和完善安全操作流程，确保每个环节都安全可控。
3.2 过程安全监控- 安全数据收集与分析，及时发现和纠正潜在安全隐患。
- 建立完善的安全检查制度，定期进行安全巡查和评估。
4. 突发事件应急管理4.1 预案制定与演练- 制定各类突发事件应急预案，实施灾害防控措施。
- 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的反应能力。
4.2 应急救援措施- 员工必备的初级急救知识与技能培训。
- 熟悉应急设备的使用方法，提高应急救援效率。
5. 安全培训与考核5.1 定期培训- 按照员工特点和工作内容，制定相应安全培训计划。
- 利用内部培训和外部专家资源，开展系统的安全培训。
5.2 考核评估- 建立安全考核评价体系，定期对员工的安全知识和技能进行评估。
- 建立激励机制，对考核优秀者予以奖励和表彰。
6. 安全沟通与共享6.1 部门会议- 安排专门的安全议题，倡导员工参与讨论和分享。
- 发布与安全相关的工作指导和要求。
6.2 信息共享- 建立员工安全信息共享平台，及时传递重要安全信息。
- 鼓励员工分享自身安全经验和教训。
7. 结语安全教育培训是品管部持续发展的关键，也是员工工作安全的保障。
通过本教材的学习和实践，相信员工的安全意识和能力将得到全面提升，品管部的安全工作将更加严密和高效。
品管部质量培训讲义PPT课件
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1
• 质量管理的发展 • 品质检验方法 • 检验作业控制 • 如何管理品质
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2
质量管理的发展史
一、产品质量检查阶段 1.操作者的质量管理 2.领班的质量管理 3.检验员的质量管理
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3
二、统计质量管理阶（SQC）
“QC”七大手法： ——直方图 ——排列图 ——管制图 ——分层法
b.OQC检验工具使用保管、保养
c.根据出货要求，独立完成OQC检验工作和制定检验报告（OQC Inspection Report）；确保认真落实产品品质标准，对检验结 果负责； d.发现不良或异常情况，填写抽验异常单，送QE/PE分析，并 开拒收单依QE/PE分析原因和返工流程退线返工；
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17
四、品质异常的反馈及处理：
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12
品质检验方法
抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准 GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具 体应用步骤如下： ①确定产品的质量判定标准： ②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水 平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平 Ⅱ。 ③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要 依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④确定样本量字码，即抽样数。 ⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案， 还是多次抽样方案。 ⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
——鱼骨图 ——散布图 ——调查表
.
4
三、全面质量管理阶段（TQC）
• 全面性 • 全程性 • 全员性
.
5
全面的质量管理
• A 工作质量
工作质量：是指企业或部门的组织工作、技 术工作和管理工作对保证产品质量做到的程 度。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
乱放在纸盒内 乱堆放
整齐摆放的药品
××
√
药品放置区
禁止在化验室煲煮东西吃；
×
禁止穿拖鞋进入生产车间，或无关质检 员进入机房，电房等重要生产场地；
谢谢观看
××
×
禁止各车间质检员操作公司生产车间各 类设备；禁止做不属于自己工作职责内 的工作；
× ×
ห้องสมุดไป่ตู้
禁止在不进行事先沟通及预防，无安全 配合/安全程序事项的情况下进行检测， 违反品管部作业指导书的安全规定；
×
禁止品管室内易燃、易爆、有毒、强腐蚀性 的药品、试剂没按指定地方单独放置，没按 规定作好危险标识；
精品
品管部安全培训
安全生产禁止令的目的
为了对质检员在当班 工作中易发生的安全事故
作严格要求，杜绝安全事 故的发生，提高全员安全 意识和操作规范化
禁止设备有电源漏电/外绝缘层破 皮/插头不规范/检验设备带病工作；
电源漏电
插头不规范
带病设备
×××
禁止品管部所有质检员未按品管部规定作业指导书操 作各类检验仪器或校准检测仪器，导致检验结果不真实， 或乱动所辖车间的设备（如吊机、前、后加工车间的各种 设备等，出现人、机安全事故则由当事人负全责）；
禁止非本部门人员或未经培训的人员操作本 部门各类检测仪器/设备，如造成仪器/设备 损坏或安全事故发生的，由当事人负全责；
禁止品管部人员有违反安全标示语的行为， 设备标示的安全标示语有违反行为；
×
禁止在质检室吸烟或带火种到各禁烟 区吸烟/燃烧行为
禁止有使用过的灭火器不及时 上报更换的行为；
禁止车间设备运行过程中质检员有一切不 符安全要求（坐立设备/坐工作台/靠设备/ 乱按设备 ）的行为；