关于螺杆组合螺杆挤出机组合的总结
双螺杆挤出机螺杆组合原则
双螺杆挤出机螺杆组合原则
1.将螺杆的中心线设置在同一水平线上，以保持塑料柔软、挤出更容易。
2.螺杆的转速与头部的大小、材料厚度、减压比、抗拉强度、抗张强度和温度等有关。
3.螺杆箱体外面的尺寸要设计好，以便保持完整的紧密性和最佳的填充状态。
4.最大限度地节约颗粒粘性的材料。
5.螺杆尺寸应与箱体尺寸相符。
6.塑料挤出前，应对螺杆表面进行润滑。
7.对于塑料熔体粘性较大的挤出机，应尽量减小螺杆转速，减小螺杆头的大小，减小温度，并保持螺杆和箱体之间的紧密性。
8.加入黏性物质的挤出机应尽量减小挤出温度，以降低其粘性。
9.螺杆挤压构造应尽量减小挤出机的工作温度，以减小塑料的失重。
10.多个螺杆排列时，应考虑螺杆间的间距，设计出尽量紧密的结构和尽量大的填充度。
二、两支螺杆的组合原则
1.两支螺杆的螺距和外径相同。
2.尽量选择相同的料芯和外径，以降低机器受力的变化。
3.两杆之间的温度尽量均匀，以保证它们的转速相同，减少不需要的受力。
4.两支螺杆应以同样的长度设置，以保持塑料的平均性。
5.应保持螺杆的中心距离，以减少填料的压力，使挤出机的挤出更准确，更安全可靠。
6.尽量使两支螺杆的料芯相同，以减少塑料的挤压比例。
双螺杆组合排列原则
双螺杆组合排列原则塑料混合是一种有效的将多种组分的原料加工成更均匀、更实用的产品过程。
这一过程中主要发生的是物理反应，当然也存在少量的化学反应。
特殊的，例如反应挤出，我们所期望的更多是化学反应而非物理反应。
而无论是物理还是化学反应，都要求材料的充分混合辊炼，因此就有了共混设备这一有力的加工手段执行者。
先确认几个概念：1.预处理：我们通常说的预处理很多时候是指材料的水分预处理。
由于聚合物和添加剂都具有吸水性，而温度波动和仓库的潮湿都有可能是原材料吸湿，而这正是我们所不希望看到的。
熔融聚合物，如尼龙，聚酯等对水分极其敏感的材料，水分的存在将导致他们的降解，从而导致了各项性能指标的恶化甚至是导致加工失败。
目前比较实用的干燥方式多为热风循环干燥形式。
2.预混合：对于单螺杆而言，吃料能力很大程度上影响了混合效果，很多时候即使是单纯的颜色处理都会因为混合的不均匀而导致材料同批次的前后色差以及后期加工的颜色不均一性；而对于双螺杆，虽然吃料能力基本上不影响混合效果，而且为了计量精确，理论上是应该所有组分在喂料口单独计量、单独喂入。
但是这就意味着需要多个精确喂料器，而这对共混厂家而言是非常的不经济的，因此我们在加工双组分及多组分的材料前，大多都进行预混合。
目前的混合设备多为立式高速搅拌机。
3.分散混合：分散混合是将组分的粒度尺寸减小，将固体块或者聚集体破碎成微粒，或者是不相容的聚合物的分散相尺寸达到所要求的范围。
这一过程通常是依靠大厚度大角度的捏合盘来实现。
4.分配混合：分配混合是使个组分的空间分布达到均匀。
形象点说也就是“平均主义”，保证混合设备内通过分配元件的熔体中各组分的分布均匀。
这个通常是靠窄片小角度捏合盘来实现。
极端的情况先会采取齿轮分配元件来实现。
5.停留时间分布：同批次物料在通过喂料口后通过分散，分布混合最终挤出离开混合设备的时候长短的分布。
这一指标最主要的意义在于评估设备的自洁能力。
其实还有更多的各种公式，我个人觉得这对于我们在实际设计中有一定的指导意义，可惜我这里没有扫描仪，而我这个人又比较懒，公式我就不大打上来了。
同向双螺杆挤出机的主要组成及用途
同向双螺杆挤出机的主要组成及用途以同向双螺杆挤出机的主要组成及用途为标题，写一篇文章：同向双螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，主要用于热塑性塑料的加工和成型。
它由多个主要组件组成，包括进料系统、螺杆和筒体、加热和冷却系统、驱动系统、挤出头以及控制系统等。
首先是进料系统。
进料系统主要由料斗、输送器和进料口组成。
塑料原料经过输送器被送入料斗，然后通过进料口进入挤出机的螺杆和筒体中。
进料系统的设计合理与否直接影响到挤出机的工作效率和产品质量。
接下来是螺杆和筒体。
同向双螺杆挤出机通常由两个相互转动的螺杆和一个外筒体组成。
螺杆和筒体之间的间隙非常小，这样可以确保塑料原料在挤出过程中得到充分的熔融和混合。
螺杆的转动可以将原料从进料区域推向挤出头，并形成所需的形状和尺寸。
加热和冷却系统也是同向双螺杆挤出机的重要组成部分。
挤出过程需要对塑料原料进行加热以使其熔化，并在挤出头附近进行冷却以使其快速凝固。
加热系统通常由电加热圈或加热油等加热元件组成，而冷却系统则通过水或风冷方式进行。
加热和冷却系统的控制和调节能够确保挤出过程的稳定性和产品的质量。
驱动系统是挤出机的核心部分，它通过电机和传动装置驱动螺杆的转动。
驱动系统的性能直接影响到挤出机的工作效率和输出能力。
传动装置通常采用齿轮传动或皮带传动，以确保螺杆和筒体的同步运转。
挤出头是挤出机的另一个重要组成部分，它决定了挤出后的产品形状和尺寸。
挤出头通常由模具和模具架组成，其结构和形状根据产品要求进行设计。
挤出头的设计和调整能够直接影响到产品的质量和外观。
最后是控制系统。
控制系统通常由电气控制柜和触摸屏组成，用于对挤出机的各个部分进行监控和控制。
操作人员可以通过触摸屏调节挤出机的转速、温度、压力等参数，以实现对挤出过程的精确控制。
同向双螺杆挤出机的主要用途是将热塑性塑料加热融化后挤出成型，用于制造各种塑料制品，如管材、板材、薄膜、型材等。
它广泛应用于塑料加工行业，包括建筑、汽车、包装、电子等领域。
双螺杆挤出机螺杆组合原则
双螺杆挤出机螺杆组合原则
双螺杆挤出机螺杆组合原则作用是将螺杆和螺套的推力均衡地分配到螺杆的两端，保证挤出机的正常工作。
一、基本原则
1、螺杆的芯腔深度应大于螺套深度，以保证螺杆和螺套之间存在有效的推力传递；
2、螺杆的前端应与螺套的尾端构成一个无接触滑动面，以使螺杆在螺套中滑动时不受到外力抵抗；
3、螺杆和螺套的直径差应小于规定值，以保证螺杆和螺套之间的推力传递有效；
二、两端组合原则
双螺杆挤出机的两端螺杆组合原则用于保证螺杆和螺套之间的推力均衡，提高挤出机的工作效率。
1、内螺杆芯腔深度：该值应大于螺套深度，以保证螺杆之间的推力传递；
2、外螺杆填芯长度：该值应大于螺套的深度，以保证螺杆能够有效地填充推力；
3、螺杆直径差：螺杆直径应小于规定值，以保证螺杆和螺套之间的推力传递有效。
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同向双螺杆挤出特点及螺杆组合原则
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同向双螺杆挤ห้องสมุดไป่ตู้特点及螺杆组合原则
郭奕崇 李庆春 闫宝瑞 （北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所，北京，!"""#$）
提
要
以及对同向双螺杆挤出工艺制定中的关键问题— — —螺杆组合进行了探讨。 关键词 同向双螺杆，螺杆组合
图! 粉料的熔融
生的漏流和反向元件、中性元件的存在使正位移进 一步被削弱；另一方面，在双螺杆的非啮合区，物 料的运动现象及机理确与单螺杆挤出有相似之处。 因此，同向双螺杆挤出过程兼具摩擦拖曳和正位移 两种特征。 !"% 同向双螺杆挤出中的熔融 上面提到，单螺杆挤出的机理是摩擦拖曳，这 时正常挤出只有在螺槽完全充满，物料被压实后才 能进行。在螺杆机筒的摩擦拖曳及机筒内压力的作 用下，熔料逐渐在螺棱推进面的前方堆积，形成熔 池，使螺槽中熔料与固体物料间界线分明。而同向 双螺杆挤出时，摩擦拖曳作用较小，但由于有正位 移作用，螺槽未充满时物料也可以向前运动，没有 条件形成熔池，熔料与固体料间的位置变换频繁， 未熔物料始终散布在熔料中。这种情况可见图 "。 这是同向双螺杆挤出的熔融与单螺杆挤出最明显的 不同。
开发历史，应用也越来越广泛，但是人们对双螺杆 挤出过程的认识仍不够深入，相关的基础研究也滞 后于应用。双螺杆较为复杂的运动关系和几何关系 造成人们对双螺杆挤出过程定性和定量描述的困 难，但对其研究始终没有间断。因此，深入了解双 螺杆挤出过程，不断地针对生产实际遇到的问题进 行理论分析和总结，逐渐建立起在可靠的试验基础 上能够服务于生产的同向双螺杆挤出应用基础理 论，具有重要的理论意义和实用意义。
双螺杆挤出机工作报告
双螺杆挤出机双螺杆挤出机双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。
挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。
结构特点剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为：机筒可剖分式同时，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。
1、剖分式机筒以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。
而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒上。
平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。
2、积木式螺杆和机筒剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。
“积木式”设计的另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。
l、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等作用。
这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。
2、准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保证产品质量的第一关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不同产品的需要。
3、先进的控制系统。
该挤出机配有先进、美观的控制系统，其控制元件大部分都采用进口元件，质量好，灵敏度高。
主机的运转参数如电流、电压、温度，扭矩等都很直观，所以操作起来非常方便，对操作工的要求也不高。
螺杆组合专题
第23卷 第1期中 国 塑 料Vol.23,No.1 2009年1月CHINA PLASTICS J an.,2009论坛・交流螺杆组合专题编者按:螺杆挤出是最常用的聚合物加工方法之一,螺杆挤出机出现于20世纪30年代,主要有单螺杆与双螺杆两种形式,螺杆组合是针对双螺杆挤出机的。
双螺杆挤出机根据两根螺杆相对旋转方向的不同,分为同向旋转和异向旋转两大类。
异向旋转双螺杆挤出机挤出稳定,主要用于管材、型材等对截面尺寸要求高的制品的挤出成型,同向旋转双螺杆挤出机主要用于混料。
目前使用的同向双螺杆挤出机的挤压系统绝大多数采用模块结构,各机筒组件、各螺杆元件可以通过变换组合来满足特定混料过程对输送、熔融、混炼、脱挥、均化等方面的特殊要求,使用者为了特定的目的将各元件按照一定的顺序排列安装就称为螺杆组合。
“中塑互联”论坛里面已经有很多坛友对螺杆组合进行了深入讨论,本期推出螺杆组合专题,对聚合物加工应用中的螺杆组合问题提供一些解决方案,供读者参考。
我刊今后将不定期将“中塑互联”()上优秀的帖子整理刊发,敬请读者关注。
1 改性PBT的螺杆组合问:以下为72双螺杆组合:56/56、96/96、72/72/ 56/5623、60/4/56、45/5/5622、56/56、90/5/56、45/5/ 362反、56/282反、96/96、92/92、72/72、52/52、45/4522、72/36、45/5/96、45/5/56、56/56、60/4/56、45/5/56、45/5/362反、56/282反、96/9623、72/72、56/5622、52/522 2,其中“45/5/362反”是反向捏合块,“56/282反”是反向螺纹。
长径比32/1,电机110kW,额定转速400r/min,电流270A,生产PBT阻燃增强材料,性能很不稳定,生产20%玻纤改性PBT的冲击强度为50～70MP a,拉伸强度为96～110MP a,弯曲强度为140～180MP a,工艺相同,拉条不稳定,断线多。
双螺杆挤出机螺杆组合原则
双螺杆挤出机螺杆组合原则
双螺杆挤出机是一种常见的挤出设备，常用于制造塑料制品、橡胶制品等。
其螺杆组合原则如下：
1. 同向双螺杆组合原则：两个螺杆的旋转方向相同，同步旋转，适用于挤出高粘度、高分子量的物料。
2. 反向双螺杆组合原则：两个螺杆的旋转方向相反，互相推挤，适用于挤出低粘度、低分子量的物料。
3. 等向异转双螺杆组合原则：两个螺杆的旋转方向相同，但旋转速度不同，适用于挤出中等粘度、中等分子量的物料。
4. 异向异转双螺杆组合原则：两个螺杆的旋转方向相反，旋转速度不同，适用于挤出高粘度、高分子量的物料。
在螺杆组合原则的基础上，还需要考虑螺杆的结构和参数。
例如，螺杆的螺距、螺杆直径、螺杆间隙等参数都会影响挤出效果。
因此，在选择双螺杆挤出机时，需要根据具体的生产需求和物料特性，选择合适的螺杆组合原则和螺杆参数。
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螺杆组合要求的是在一定的长径比下，增加和减弱剪切与输送，对于一些剪切比较敏感的材料或反应型的材料，可以在组合上多下点工夫，比如要求材料在熔化成什么状态下应该给予怎么样的剪切和输送. 其实配方很多时候是假,
机器是真.,机器包括精度,自洁性,还有螺杆组合.螺杆组合一些人把90度、反螺纹块、反捏合块叫阻力螺纹元件。
其它在一些书本上可以找到。
其实象ABS/PVC、高光尼龙加纤，主要以组合为住。
螺纹导程在加料口处应较大,此后逐渐减小。
导程逐渐减小使螺槽容积变小,起到对物料的压缩作用加料口处螺槽容积较大,
也可使加料顺畅。
但从加料口处到机头处导程还要有其他的一些配置。
首先,在排气口前应设有阻力元件,如捏合块或反向螺纹元件,然后在排气口处为大导程螺纹元件。
从这里到机头导程再逐渐减小,即以排气口为界,前后两段的导程总体上为从大到小。
其次,在有较多捏合块的地方,如混炼段,要间隔一段距离配置螺纹元件以加强输送能力。
此外，从大导程到小导程，这种方式建压非常有限。
对螺杆的剪切块和输送部分有了一定认识，比如说K45/5/56剪切块，根据其剪切力的物理分解，分为横向的输送和纵向的混炼作用，其实从化学角度来看,配方是热力学问题.组合和工艺是动力学问题;配方解决的是本质是否可行.而组合和工艺解决的是如何实现的问题.从材料的角度来看，配比、加工工艺、表征与应用均是材料的研究不可缺少的一部分，只懂一个方面的，不可能得到很好的材料。
物料熔融所需热量来自外部加热和剪切热，在适当的地方配置捏合块来加强剪切以促进熔融，可取得很好的效果。
即将第一组用于促进熔融的捏合块放在熔融区的后部。
此时物料已接近完全熔融，一旦遇到捏合块，将立刻全部熔融。
在一定区域内调整捏合块位置，可以控制熔融的结束点。
但一定要注意的是，如果该组捏合块过于靠近加料口，则会导致堵料和螺杆所受扭矩增大的后果，这是必须避免的。